專利名稱：一種用于撓曲試驗(yàn)自動測試儀的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于撓曲試驗(yàn)自動測試儀的固定裝置，該固定裝置在撓曲試驗(yàn)中用于固定測試樣品的金屬絲或桿件。
背景技術(shù)：
玩具是涉及兒童安全衛(wèi)生的產(chǎn)品，為了保護(hù)兒童的健康與安全，世界各國對玩具安全衛(wèi)生要求越來越嚴(yán)格。玩具中的金屬絲或桿件一般要求進(jìn)行撓曲試驗(yàn)，以避免在使用過程中發(fā)生斷裂或產(chǎn)生銳利尖端，最終穿過覆蓋物，對兒童的安全造成危害。撓曲試驗(yàn)的目的在于檢測玩具中的金屬絲或桿件在正常使用或可預(yù)見濫用后，是否存在尖點(diǎn)、利邊或突起。
不同的國家和地區(qū)對于撓曲試驗(yàn)有不同的規(guī)格和要求，但基本試驗(yàn)方法是相同的，如圖1所示，利用夾具將測試樣品(金屬絲或桿件)一端A夾緊并固定，形成一固定點(diǎn)E，在測試樣品的另一端B施加一定的力，使測試樣品以固定點(diǎn)E為支點(diǎn)左右擺動(撓曲)一定的角度，并撓曲若干次，以此來檢驗(yàn)測試樣品的柔韌性和剛性。一般的規(guī)定是樣品撓曲角度為60±0.5°，即樣品彎曲后與中線之間形成的彎曲角度為60±0.5°。而不同的國家又有不同的具體標(biāo)準(zhǔn)，國際玩具安全標(biāo)準(zhǔn)IS081242001和中國玩具安全標(biāo)準(zhǔn)GB6675-2003規(guī)定樣品搖擺的初始位置為60°，夾持樣品的軋鋼半徑R為11.7±0.6mm；美國材料與試驗(yàn)協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)ASTM F963-03規(guī)定樣品搖擺的初始位置為60°，夾持樣品的軋鋼半徑R為11.8mm；歐洲玩具安全標(biāo)準(zhǔn)EN7-12001規(guī)定樣品搖擺的初始位置為0°，夾持樣品的軋鋼半徑R為5±0.5mm。
目前，國內(nèi)基本采用簡單夾具加手工操作的方式進(jìn)行撓曲試驗(yàn)，即將測試樣品一端固定在用于夾持樣品的夾具的軋鋼中，在樣品另一端上人工施加一定的力，使測試樣品繞著軋鋼半徑左右彎曲60°，并根據(jù)不同國家標(biāo)準(zhǔn)更換不同半徑的軋鋼。這種簡單夾具加手工操作的試驗(yàn)方法，消耗大量人工，并且由于手工操作，試驗(yàn)結(jié)果不精準(zhǔn)，無法保證撓曲角度的準(zhǔn)確度和精度，尤其是針對不同國家標(biāo)準(zhǔn)更換不同半徑軋鋼后，難于調(diào)整撓曲角度。因此現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于撓曲試驗(yàn)自動測試儀的固定裝置，該固定裝置與撓曲試驗(yàn)自動測試儀配合，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化撓曲試驗(yàn)，并且準(zhǔn)確地達(dá)到測試要求中的撓曲角度。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種用于所述固定裝置的對準(zhǔn)裝置，采用對準(zhǔn)裝置，可以方便、準(zhǔn)確、快捷地調(diào)整固定裝置的撓曲角度，滿足不同測試標(biāo)準(zhǔn)的要求。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于撓曲試驗(yàn)自動測試儀的固定裝置，其包括上夾具、下夾具；所述上夾具包括上基件、上夾持裝置；所述上基件下部與撓曲試驗(yàn)自動測試儀的渦輪輸出部固定連接，所述上夾持裝置設(shè)置在上基件上部，用于夾持測試樣品的上端；所述下夾具包括下基件、下夾持裝置；所述下基件固定于撓曲試驗(yàn)自動測試儀上，所述下夾持裝置設(shè)置在所述下基件上部，用于夾持測試樣品的下端，其與測試樣品撓曲方向的接觸面為圓弧面，所述圓弧面的半徑為第一預(yù)定值；所述圓弧中心與所述渦輪輸出部中心位置的垂直高度為第二預(yù)定值。
所述的固定裝置，其中，所述下夾持裝置包括一下滑塊及一下夾持部，所述下滑塊與下夾持部固定連接，下滑塊可調(diào)整地固定在所述下基件上。
所述的固定裝置，其中，所述第二預(yù)定值依據(jù)所述第一預(yù)定值設(shè)定，其間關(guān)系為第二預(yù)定值等于第一預(yù)定值乘以撓曲角度一半的正切值。
所述的固定裝置，其中，所述下夾持部包括用于夾持測試樣品的至少一對夾持件及下夾塊，以及一下調(diào)節(jié)裝置；所述夾持件與下夾塊之間采用可拆卸固定裝置連接；所述下調(diào)節(jié)裝置可以帶動所述下夾塊水平移動，調(diào)節(jié)一對夾持件間的水平距離。
所述的固定裝置，其中，所述夾持件包括一體設(shè)置的夾持頭和連接件，連接件與下夾塊螺接；所述夾持頭為半徑等于所述圓弧面半徑的圓柱體。
所述的固定裝置，其中，所述圓柱體的半徑設(shè)置為11.7mm、11.8mm或5.0mm。
所述的固定裝置，其中，所述上夾持裝置包括一上滑塊及一上夾持部，所述上滑塊與上夾持部固定連接，上滑塊可調(diào)整地固定在所述上基件上；所述上夾持部包括用于夾持測試樣品的至少一對上夾塊，以及一上調(diào)節(jié)裝置；所述上調(diào)節(jié)裝置可以帶動所述上夾塊水平移動，調(diào)節(jié)一對上夾塊間的水平距離；所述上基件下部設(shè)有一安裝孔，所述渦輪軸鑲裝在所述安裝孔內(nèi)。
所述的固定裝置，其中，所述上夾塊/下夾塊設(shè)置有一螺紋通孔和至少一導(dǎo)向通孔，一對上夾塊/下夾塊螺紋通孔的螺紋反向設(shè)置；所述上/下調(diào)節(jié)裝置包括一絲桿、至少一導(dǎo)桿以及至少兩固定件；所述絲桿穿過所述上/下夾塊的螺紋通孔設(shè)置在所述兩固定件之間，并且其一端凸露在一固定件端部之外；所述導(dǎo)桿穿過上夾塊/下夾塊的導(dǎo)向通孔，其兩端分別固定在所述兩固定件上；所述兩固定件與上滑塊/下滑塊固定連接。
所述的固定裝置，其中，所述上基件/下基件有一上槽道/下槽道，所述上滑塊/下滑塊與上槽道/下槽道接觸部至少有一上凸起/下凸起，所述上凸起/下凸起與上槽道/下槽道滑動配合；所述上滑塊/下滑塊螺接固定在所述上/下基件上。
一用于所述固定裝置校準(zhǔn)的對準(zhǔn)裝置，包括一對準(zhǔn)模板和一校準(zhǔn)針；所述對準(zhǔn)模板為一基板，其上設(shè)置至少兩個通孔，所述通孔與夾持頭相適配；設(shè)置在所述兩通孔中心連線的中線上的一定位孔，所述定位孔中心與所述中心連線的垂直距離為所述第二預(yù)定值；所述定位孔的直徑至少大于所述校準(zhǔn)針的直徑。
本實(shí)用新型的效果如下采用上述的技術(shù)方案，與撓曲自動試驗(yàn)測試儀配合，即能實(shí)現(xiàn)撓曲試驗(yàn)的機(jī)械化以及滿足不同國家和地區(qū)對于撓曲試驗(yàn)不同的規(guī)格和要求，并且能準(zhǔn)確地達(dá)到了測試要求中規(guī)定的撓曲角度，既節(jié)省了人力、提高了工作效率，又保證了測試試驗(yàn)的精確度和準(zhǔn)確度。同時由于采用了對準(zhǔn)裝置，可以方便、準(zhǔn)確、快捷地調(diào)整固定裝置的撓曲角度，滿足了不同測試標(biāo)準(zhǔn)的要求。


圖1所示為根據(jù)撓曲試驗(yàn)方法圖；圖2所示為本實(shí)用新型固定裝置的主視圖；圖3所示為本實(shí)用新型固定裝置的左視圖；圖4所示為本實(shí)用新型的固定裝置主視圖渦輪輸出部的局部放大圖；
圖5所示為本實(shí)用新型撓曲角度確定方法圖；圖6所示為本實(shí)用新型用于固定裝置校準(zhǔn)的對準(zhǔn)裝置示意圖。
圖中符號說明101、上基件，102、調(diào)節(jié)螺母，103、上夾持裝置，104、上夾塊，105、絲桿，106、固定件，107、緊固螺栓，108、上滑塊，109、上凸起，110、上槽道，111、導(dǎo)桿，112、上夾持部；201、下夾持裝置，202、導(dǎo)桿，203、絲桿，205、緊固螺栓，206、夾持頭，207、連接件，208、下夾塊，209、固定件，210、調(diào)節(jié)螺母，211、下基件，212、下滑塊，213、緊固螺栓，214、下凸起，215、下槽道，216、下夾持部；301、渦輪輸出部。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種用于撓曲試驗(yàn)自動測試儀的固定裝置，包括上夾具、下夾具兩部分；下夾具的主要作用是夾持和固定樣品的下端，使其不能松動并形成一固定點(diǎn)；上夾具的主要作用是通過撓曲試驗(yàn)自動測試儀的渦輪輸出一旋轉(zhuǎn)力施加給樣品上端，使樣品以固定點(diǎn)為中心左右擺動。上夾具由上基件101、上夾持裝置103構(gòu)成；上夾持裝置103設(shè)置在上基件101上部，用于夾持測試樣品的上端，上基件101的下部與撓曲試驗(yàn)自動測試儀的渦輪輸出部301固定連接，連接方式可多種，例如本實(shí)施例是在上基件101下部設(shè)有與渦輪軸緊配合的安裝孔，將渦輪軸緊緊地嵌套在安裝孔內(nèi)，形成固定連接，渦輪軸帶動上夾具擺動。
所述下夾具包括下基件211、下夾持裝置201，下基件211與上基件101大致保持在同一水平面上，為此，下基件211固定于撓曲試驗(yàn)自動測試儀的一支撐面上。下夾持裝置201設(shè)置在下基件211上部，用于夾持測試樣品的下端并形成一固定點(diǎn)。按照測試標(biāo)準(zhǔn)的要求，下夾持裝置201與測試樣品撓曲方向的接觸面為圓弧面，并且該圓弧面的半徑依據(jù)不同的測試標(biāo)準(zhǔn)而不同，我們先設(shè)該圓弧面半徑為第一預(yù)定值；同時，為了保證撓曲試驗(yàn)時撓曲角度的精準(zhǔn)，如圖4所示，下夾持裝置201圓弧面的中心O1和O2點(diǎn)的連線O1O2與撓曲試驗(yàn)自動測試儀的渦輪輸出部301中心位置C的垂直高度h一定要設(shè)置為第二預(yù)定值。為什么要嚴(yán)格地設(shè)定第二預(yù)定值h，以及針對不同測試標(biāo)準(zhǔn)如何確定第二預(yù)定值，以下通過圖示加以詳細(xì)分析。
如圖5所示，在測試樣品上端的施力點(diǎn)(上夾持點(diǎn))是B，測試樣品下端的固定點(diǎn)(下夾持點(diǎn))是E，渦輪軸中心點(diǎn)為C；在撓曲試驗(yàn)過程中，所述測試樣品首先是繞著圓弧EA纏繞，然后才到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的撓曲角度，因此我們可認(rèn)為C點(diǎn)才是測試樣品真正的折彎點(diǎn)，即∠BCD為試驗(yàn)所要求和規(guī)定的撓曲角度；現(xiàn)在中國玩具安全標(biāo)準(zhǔn)GB6675-2003、美國材料與試驗(yàn)協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)ASTM F963-03和歐洲玩具安全標(biāo)準(zhǔn)EN71-12001所規(guī)定的撓曲角度均為60°，也就是要求∠BCD等于60°。因此，關(guān)鍵在于確定撓曲試驗(yàn)樣品的彎曲中心C的位置，即下夾持裝置201圓弧面的中心O點(diǎn)與渦輪輸出部301的渦輪軸中心位置C的垂直高度h，才能確保∠BCD為規(guī)定的撓曲角度。由圖4可以看出，因?yàn)椤螼EC和∠CAO都是直角，并且∠CDA等于∠ODE，所以三角形DAC與三角形DEO相似，從而∠BCD等于∠AOE；對于三角形OEC和三角形OAC，因?yàn)椤螼EC和∠CAO都是直角，OE和OA都是同一個圓的半徑，并且共用一邊OC，所以三角形OEC和三角形OAC全等，從而∠COE＝∠COA＝∠BCD/2。因此h＝OE(圓弧面半徑)×tg(∠BCD/2)。由此可見，第二預(yù)定值的高度h依據(jù)依據(jù)第一預(yù)定值——圓弧面的半徑而設(shè)定，當(dāng)撓曲角度為60°時，二者之間關(guān)系為h＝R×tg30°根據(jù)以上關(guān)系式可以得到依照中國玩具安全標(biāo)準(zhǔn)GB6675-2003，圓弧面半徑規(guī)定為11.7mm，則h應(yīng)設(shè)置為6.75mm；依照美國材料與試驗(yàn)協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)ASTM F963-03，圓弧面半徑規(guī)定為11.8mm，則h應(yīng)設(shè)置為6.81mm；依照歐洲玩具安全標(biāo)準(zhǔn)EN71-12001，圓弧面半徑規(guī)定為5.0mm，則h應(yīng)設(shè)置為2.89mm。由此可見，當(dāng)根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行撓曲試驗(yàn)時，下夾持裝置201的圓弧面的半徑設(shè)置不同，并且圓弧面的中心與渦輪輸出部301的軸中心的垂直高度設(shè)置應(yīng)不同。
所述的固定裝置為了能適應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)，下夾持裝置201采用如圖2、圖3所示結(jié)構(gòu)。下夾持裝置201包括一下滑塊212及一下夾持部216，下滑塊212與下夾持部216固定連接，二者可以是一體設(shè)置，也可以分體設(shè)置并采用螺接等方式連接固定。下夾持部216包括用于夾持測試樣品的一對夾持件及一對下夾塊208，以及一下調(diào)節(jié)裝置；夾持件由一體設(shè)置的夾持頭206和連接件207構(gòu)成，夾持頭206采用半徑等于前述圓弧面半徑的圓柱體軋鋼，其軋鋼的半徑(即為第一預(yù)定值)依據(jù)不同試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)定。為了適應(yīng)不同的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，連接件207與下夾塊208之間采用可拆卸固定裝置連接，例如螺接，連接件207通過緊固螺栓205螺接在下夾塊208上。這樣在采用不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行撓曲試驗(yàn)時，只要制備不同的夾持件并加以更換即可。下調(diào)節(jié)裝置用于帶動下夾塊208水平移動，由此實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)夾持頭206間的水平距離，從而夾緊測試樣品。為了調(diào)整軋鋼中心與上夾具渦輪軸中心的垂直高度h，下滑塊212可調(diào)整地固定在下基件211上，即下滑塊212可以在下基件211的一定范圍內(nèi)上下移動，以調(diào)整軋鋼的高度位置，調(diào)整之后鎖緊固定在下基件211上。
上夾持裝置103同樣包括一上滑塊108及一上夾持部112，上滑塊108與上夾持部112固定連接，二者可以是一體設(shè)置，也可以分體設(shè)置并采用螺接等方式連接固定。上夾持部112包括用于夾持測試樣品的一對上夾塊104以及一上調(diào)節(jié)裝置；上調(diào)節(jié)裝置同樣是用來帶動上夾塊104水平移動，由此實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)上夾塊104間的水平距離，從而夾緊測試樣品上端。為了能夾住不同長度的測試樣品，上滑塊108可調(diào)整地固定在上基件101上，即上滑塊108可以在上基件101的一定范圍內(nèi)上下移動以調(diào)整其位置，之后可以固定在上基件101上。
機(jī)械上實(shí)現(xiàn)可調(diào)整固定裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，本實(shí)施例中下滑塊212與下基件211的固定，以及上滑塊108與上基件101的固定均采用以下結(jié)構(gòu)方式。以下夾具為例，下基件211有一腰子形下槽道215，下滑塊212與下槽道215接觸部至少有一下凸起214，下凸起214探伸至下槽道215內(nèi)與下槽道215滑動配合，并且下滑塊212通過螺接固定在所述下基件211上。當(dāng)擰松固定下滑塊212的固定螺栓213時，下滑塊212就可以沿下槽道215上下移動位置，并由下凸起214限定下滑塊212只能在下槽道215中移動；當(dāng)下滑塊212移動到某一適當(dāng)位置后，使得圓柱體軋鋼206的圓心與撓曲試驗(yàn)自動測試儀的渦輪輸出部301的軸中心位置的垂直高度為第二預(yù)定值時，使用固定螺栓213將下滑塊212固定在下基件211上。同理，上基件101有一上槽道110，上滑塊108與上槽道110接觸部至少有一上凸起109，上凸起109與上槽道110滑動配合；上滑塊108通過螺接固定在上基件101上，當(dāng)擰松固定上滑塊108的緊固螺栓107時，上滑塊108可以沿上槽道110上下移動位置，并由上凸起109限定上滑塊108只能在上槽道110中移動，之后擰緊螺栓107，將上滑塊108固定在上基件101上。
可調(diào)節(jié)裝置在機(jī)械上可以采用多種結(jié)構(gòu)方式，本實(shí)用新型的上調(diào)節(jié)裝置和下調(diào)節(jié)裝置均采用如下結(jié)構(gòu)方式來實(shí)現(xiàn)。如圖2和圖3所示，下夾塊208內(nèi)設(shè)置有一螺紋通孔和兩個導(dǎo)向通孔，并且一對下夾塊208螺紋通孔的螺紋反向設(shè)置。下調(diào)節(jié)裝置包括一絲桿203、至少一導(dǎo)桿202以及兩固定件209，固定件209與下滑塊212一體設(shè)置或固定連接；絲桿203穿越下夾塊208的螺紋通孔并設(shè)置在兩固定件209之間，絲桿203的一端露于一固定件209端部之外，用于套裝一調(diào)節(jié)螺母210，以便調(diào)節(jié)絲桿203旋轉(zhuǎn)；由于兩下夾塊208螺紋通孔的螺紋是反向設(shè)置的，因此通過調(diào)節(jié)螺母210轉(zhuǎn)動絲桿203時，即可帶動一對下夾塊208相對移動，進(jìn)而夾緊測試樣品下端。導(dǎo)桿202分別穿過下夾塊208的導(dǎo)向通孔，其兩端分別固定在所述兩固定件209上，作為下夾塊208運(yùn)動時的導(dǎo)向和支撐用。同理，上調(diào)節(jié)裝置也包括一調(diào)節(jié)螺母107、一絲桿105、一導(dǎo)桿111以及兩固定件106；絲桿105穿越夾塊的螺紋通孔并設(shè)置在兩固定件之間，絲桿105的一端露于一固定件106端部之外，用于套裝一調(diào)節(jié)螺母107調(diào)節(jié)絲桿105旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)桿111穿過上夾塊104的導(dǎo)向通孔，其兩端分別固定在所述兩固定件106上；固定件106與上滑塊108固定連接。通過調(diào)節(jié)螺母107轉(zhuǎn)動絲桿105，帶動一對上夾塊104相對移動，進(jìn)而夾緊測試樣品上端。
為了滿足不同測試標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，在更換不同的夾持頭206(圓柱體軋鋼)后，方便、快捷并準(zhǔn)確地調(diào)整和確定渦輪輸出部301的軸中心與軋鋼圓心之間位置的垂直高度h，本實(shí)用新型還設(shè)計了一用于對所述固定裝置進(jìn)行校準(zhǔn)的對準(zhǔn)裝置，如圖6所示。該對準(zhǔn)裝置包括一對準(zhǔn)模板403和一校準(zhǔn)針404；所述對準(zhǔn)模板403為一基板，其上設(shè)置兩個圓形通孔402，所述通孔的大小與夾持頭206相適配；兩個圓形通孔402的水平距離沒有嚴(yán)格規(guī)定，通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)裝置帶動下夾塊208水平移動，使得夾持頭206能夠完全套入所述通孔402中即可。設(shè)置在所述兩通孔402中心連線的中線上的一定位孔401，定位孔401的中心與兩個圓形通孔402中心連線的垂直距離為第二預(yù)定值，因此不同測試標(biāo)準(zhǔn)用來校準(zhǔn)的對準(zhǔn)模板403，其雙圓通孔的半徑以及定位孔與雙圓通孔的垂直距離都不相同；所述定位孔401的直徑至少大于所述校準(zhǔn)針404的直徑。校準(zhǔn)時，先擰松固定下滑塊212的緊固螺栓213，移動下滑塊212的上下位置，使得校準(zhǔn)針404對準(zhǔn)渦輪輸出部301的軸心，并與渦輪輸出部301的軸心重合，從而確定圓弧中心與撓曲試驗(yàn)自動測試儀的渦輪輸出部301中心位置的垂直高度為第二預(yù)定值，以準(zhǔn)確地達(dá)到測試要求中確定的角度。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型，任何熟悉本技術(shù)及其領(lǐng)域的人，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范疇內(nèi)，可能作出各種修改或變更，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于撓曲試驗(yàn)自動測試儀的固定裝置，其特征在于，包括上夾具、下夾具；所述上夾具包括上基件、上夾持裝置；所述上基件下部與撓曲試驗(yàn)自動測試儀的渦輪輸出部固定連接，所述上夾持裝置設(shè)置在上基件上部，用于夾持測試樣品的上端；所述下夾具包括下基件、下夾持裝置；所述下基件固定于撓曲試驗(yàn)自動測試儀上，所述下夾持裝置設(shè)置在所述下基件上部，用于夾持測試樣品的下端，其與測試樣品撓曲方向的接觸面為圓弧面，所述圓弧面的半徑為第一預(yù)定值；所述圓弧中心與所述渦輪輸出部中心位置的垂直高度為第二預(yù)定值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述下夾持裝置包括一下滑塊及一下夾持部，所述下滑塊與下夾持部固定連接，下滑塊可調(diào)整地固定在所述下基件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述第二預(yù)定值依據(jù)所述第一預(yù)定值設(shè)定，其間關(guān)系為第二預(yù)定值等于第一預(yù)定值乘以撓曲角度一半的正切值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定裝置，其特征在于，所述下夾持部包括用于夾持測試樣品的至少一對夾持件及下夾塊，以及一下調(diào)節(jié)裝置；所述夾持件與下夾塊之間采用可拆卸固定裝置連接；所述下調(diào)節(jié)裝置可以帶動所述下夾塊水平移動，調(diào)節(jié)一對夾持件間的水平距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定裝置，其特征在于，所述夾持件包括一體設(shè)置的夾持頭和連接件，連接件與下夾塊螺接；所述夾持頭為半徑等于所述圓弧面半徑的圓柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定裝置，其特征在于，所述圓柱體的半徑設(shè)置為11.7mm、11.8mm或5.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定裝置，其特征在于，所述上夾持裝置包括一上滑塊及一上夾持部，所述上滑塊與上夾持部固定連接，上滑塊可調(diào)整地固定在所述上基件上；所述上夾持部包括用于夾持測試樣品的至少一對上夾塊，以及一上調(diào)節(jié)裝置；所述上調(diào)節(jié)裝置可以帶動所述上夾塊水平移動，調(diào)節(jié)一對上夾塊間的水平距離；所述上基件下部設(shè)有一安裝孔，所述渦輪軸鑲裝在所述安裝孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定裝置，其特征在于，所述上夾塊/下夾塊設(shè)置有一螺紋通孔和至少一導(dǎo)向通孔，一對上夾塊/下夾塊螺紋通孔的螺紋反向設(shè)置；所述上/下調(diào)節(jié)裝置包括一絲桿、至少一導(dǎo)桿以及至少兩固定件；所述絲桿穿過所述上/下夾塊的螺紋通孔設(shè)置在所述兩固定件之間，并且其一端凸露在一固定件端部之外；所述導(dǎo)桿穿過上夾塊/下夾塊的導(dǎo)向通孔，其兩端分別固定在所述兩固定件上；所述兩固定件與上滑塊/下滑塊固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固定裝置，其特征在于，所述上基件/下基件有一上槽道/下槽道，所述上滑塊/下滑塊與上槽道/下槽道接觸部至少有一上凸起/下凸起，所述上凸起/下凸起與上槽道/下槽道滑動配合；所述上滑塊/下滑塊螺接固定在所述上/下基件上。
10.一用于所述固定裝置校準(zhǔn)的對準(zhǔn)裝置，包括一對準(zhǔn)模板和一校準(zhǔn)針；所述對準(zhǔn)模板為一基板，其上設(shè)置至少兩個通孔，所述通孔與夾持頭相適配；設(shè)置在所述兩通孔中心連線的中線上的一定位孔，所述定位孔中心與所述中心連線的垂直距離為所述第二預(yù)定值；所述定位孔的直徑至少大于所述校準(zhǔn)針的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于撓曲試驗(yàn)自動測試儀的固定裝置，其包括上、下夾具；上夾具固定于撓曲試驗(yàn)自動測試儀的渦輪輸出部，用于夾持測試樣品的上端；下夾具固定于撓曲試驗(yàn)自動測試儀上，用于夾持測試樣品的下端，其與測試樣品撓曲方向的接觸面為圓弧面，所述圓弧面的半徑為第一預(yù)定值；所述圓弧中心與所述渦輪輸出部中心位置的垂直高度為第二預(yù)定值。本實(shí)用新型還包括一用于所述固定裝置校準(zhǔn)的對準(zhǔn)裝置，包括一對準(zhǔn)模板和一校準(zhǔn)針，用于調(diào)整和確定渦輪輸出部的中心與所述圓弧面的圓心之間位置的垂直高度。本實(shí)用新型與撓曲自動測試儀配合能夠滿足不同的國家和地區(qū)對于撓曲試驗(yàn)不同的規(guī)格和要求，并準(zhǔn)確地達(dá)到測試要求中確定的撓曲角度。
文檔編號G01N3/20GK2835986SQ20052006314
公開日2006年11月8日 申請日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者尹麗娟, 李孟仁, 李許, 閆杰, 江麗媛 申請人:中華人民共和國深圳出入境檢驗(yàn)檢疫局