專利名稱：滲氮爐氨分解率測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氨分解測(cè)量裝置，尤其涉及一種熱處理滲氮爐的氨分解測(cè)量裝置。屬于物理部中借助于測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來(lái)測(cè)試或分析材料的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在涉及氣體氮化的領(lǐng)域中，以氮?jiǎng)轂橹饕墓に噮?shù)指標(biāo)，而氨分解率與氮?jiǎng)荽嬖诤?jiǎn)單的換算關(guān)系有便于測(cè)量，所以在工業(yè)上同樣把氨分解率作為重要的工藝參數(shù)。在特定的滲氮工藝下，氨氣與鋼接觸時(shí)分解出活性氮原子與金屬表面發(fā)生作用，北吸收并向內(nèi)部擴(kuò)散形成滲氮層，在工件表面得到人們需要的組織和性能。氨分解率與氮原子的活性具有相當(dāng)密切的關(guān)系，可以通過(guò)控制氨分解率的大小來(lái)控制滲氮層的組織性能和厚度。
中國(guó)專利號(hào)03228418.7，發(fā)明名稱為一種NH3分解率自動(dòng)測(cè)定儀，該發(fā)明創(chuàng)造將水位高度轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)的裝置，具體提到了浮標(biāo)與光源的方法，電極檢測(cè)電路方法，金屬探針檢測(cè)電路方法，磁性浮標(biāo)與磁場(chǎng)方法。上述方法給使用者提供了很多選擇，但實(shí)際應(yīng)用中，因取氣和測(cè)量在同一個(gè)容器中完成，所以還存在測(cè)量精度不夠，設(shè)備使用壽命受限制等不足。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00410024888.9，發(fā)明名稱為氨分解爐自動(dòng)測(cè)試裝置，通過(guò)利用兩個(gè)不同的容器將氨分解的測(cè)量工作與爐氣的獲取及排放分離開(kāi)，來(lái)保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，該裝置的測(cè)量結(jié)果的精度確實(shí)有了提高，但還是通過(guò)壓力測(cè)量裝置來(lái)分析氨分解率，受外界和內(nèi)部因素的制約，還是要影響測(cè)量結(jié)果。中國(guó)專利號(hào)200420026322.5，發(fā)明名稱為熱處理滲氮爐的氨分解率和滲氮?jiǎng)轀y(cè)量裝置，其結(jié)構(gòu)勢(shì)計(jì)算機(jī)或可編程邏輯控制器的輸入端接液位傳感器的輸出端，計(jì)算機(jī)或可編程邏輯控制器的輸出端接氨分解率電信號(hào)輸出端，液位傳感器與儲(chǔ)水器連接，代替了原有的壓力測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)了污染少，成本低廉的目的，但在精度，可視化方面還可以有進(jìn)一步的提高和創(chuàng)新。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題，即本實(shí)用新型的目的，是為了提供一種通過(guò)視頻裝置取得水位數(shù)值，進(jìn)而測(cè)得氨分解率的滲氮爐氨分解率測(cè)量裝置，具有精度高，無(wú)污染，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采取如下措施解決滲氮爐氨分解率測(cè)量裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括加水電磁閥F4、儲(chǔ)水器，取氣電磁閥F1、反應(yīng)器和廢氣廢水處理器，儲(chǔ)水器的輸出端通過(guò)注水電磁閥F3連接反應(yīng)器的輸入端，反應(yīng)器的輸出端通過(guò)排放電磁閥F2連接廢氣廢水處理器的輸入端；儲(chǔ)水器和反應(yīng)器旁分別設(shè)有攝像器A1、A2，所述攝像器的攝像頭分別對(duì)準(zhǔn)儲(chǔ)水器、反應(yīng)器，所述攝像器的信號(hào)輸出端分別連接控制器的信號(hào)輸入端，控制器的信號(hào)輸出端分別連接電磁閥F1、F2、F3、F4的控制端或通過(guò)控制單元連接電磁閥F1、F2、F3、F4的控制端。
本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題還可通過(guò)采取如下措施解決所述的視頻裝置為常用攝像頭。
所述的反應(yīng)器的輸入端通過(guò)清洗電磁閥F5外接器，控制器(3)的信號(hào)輸出端連接電磁閥F5的控制端或通過(guò)控制單元連接電磁閥F5的控制端。
所述的加水電磁閥F4、取氣電磁閥F1、注水電磁閥F3、排氣排水電磁閥F2和清洗電磁閥F5為耐氨氣動(dòng)式電磁閥。
所述控制器為PC電腦或帶顯示單元的可編程控制器、邏輯電路控制裝置；所述控制單元為常用開(kāi)關(guān)控制電路。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、本實(shí)用新型采用視頻技術(shù)裝置，利用攝像頭取得水位數(shù)值，利用電腦軟件分析進(jìn)而求得氨分解率，克服了壓力測(cè)量裝置精度差、操作復(fù)雜的缺點(diǎn)，使測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確，同時(shí)本裝置無(wú)污染，維護(hù)方便。
2、加水電磁閥、取氣電磁閥、注水電磁閥、排氣排水電磁閥和清洗電磁閥均與控制器連接，視頻裝置與計(jì)算機(jī)連接，計(jì)算機(jī)與控制器有連接。大大提高了裝置的自動(dòng)化程度，方便操作，運(yùn)行成本低。、
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
如圖1所示，本具體實(shí)施例包括加水電磁閥F4、儲(chǔ)水器1，取氣電磁閥F1、反應(yīng)器2和廢氣廢水處理器5，儲(chǔ)水器1的輸出端通過(guò)注水電磁閥F3連接反應(yīng)器2的輸入端，反應(yīng)器2的輸出端通過(guò)排放電磁閥F2連接廢氣廢水處理器5的輸入端、輸入通過(guò)清洗電磁閥F5外接清洗器；儲(chǔ)水器1和反應(yīng)器2旁分別設(shè)有攝像器A1、A2，所述攝像器的攝像頭分別對(duì)準(zhǔn)儲(chǔ)水器1、反應(yīng)器2，所述攝像器的信號(hào)輸出端分別連接控制器3的信號(hào)輸入端，控制器3的信號(hào)輸出端分別連接電磁閥F1、F2、F3、F4、F5的控制端或通過(guò)控制單元4連接電磁閥F1、F2、F3、F4、F5的控制端。
本實(shí)施例中所述的視頻裝置為常用攝像頭。所述的加水電磁閥F4、取氣電磁閥F1、注水電磁閥F3、排氣排水電磁閥F2和清洗電磁閥F5為耐氨氣動(dòng)式電磁閥。所述控制器3為PC電腦或帶顯示單元的可編程控制器、邏輯電路控制裝置；所述控制單元4為常用開(kāi)關(guān)控制電路。
下面描述本實(shí)用新型的工作原理1、通過(guò)控制器3打開(kāi)加水電磁閥F4，向儲(chǔ)水器1中加入純凈水或自來(lái)水，將儲(chǔ)水器1的水位加至設(shè)定的區(qū)間；2、水位加至設(shè)定區(qū)間后，通過(guò)控制器3關(guān)閉加水電磁閥F4，打開(kāi)取氣電磁閥F1、排氣排水電磁閥F2，向反應(yīng)器2中充氣；3、經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間后，用攝像器A1攝取儲(chǔ)水器水位的圖像，取得該水位的讀數(shù)為D0；4、通過(guò)控制器3打開(kāi)注水電磁閥F3，將水注入反應(yīng)器中，經(jīng)過(guò)一設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉F3，用攝像器A1攝取儲(chǔ)水器水位的圖像，取得該水位的讀數(shù)為D1；5、控制器中的電腦軟件將接收到的圖像進(jìn)行處理，并計(jì)算出反應(yīng)器與儲(chǔ)水器的水位位置變化，由VO＝(DO-D1)*K得到儲(chǔ)水器的水位變化，(K為固定系數(shù))，由分解率＝VO/V1(V1為反應(yīng)器的容積)，最后取得被測(cè)量氣體的氨氣含量。
6、重復(fù)步驟1至5，進(jìn)行下一次測(cè)量。
測(cè)量完畢，打開(kāi)清洗電磁閥F5，清洗反應(yīng)器2，然后打開(kāi)排氣排水電磁閥F2，將廢水和廢氣排入廢氣廢水處理器5。
權(quán)利要求1.滲氮爐氨分解率測(cè)量裝置，其特征是包括加水電磁閥F4、儲(chǔ)水器(1)，取氣電磁閥F1、反應(yīng)器(2)和廢氣廢水處理器(5)，儲(chǔ)水器(1)的輸出端通過(guò)注水電磁閥F3連接反應(yīng)器(2)的輸入端，反應(yīng)器(2)的輸出端通過(guò)排放電磁閥F2連接廢氣廢水處理器(5)的輸入端；儲(chǔ)水器(1)和反應(yīng)器(2)旁分別設(shè)有攝像器A1、A2，所述攝像器的攝像頭分別對(duì)準(zhǔn)儲(chǔ)水器(1)、反應(yīng)器(2)，所述攝像器的信號(hào)輸出端分別連接控制器(3)的信號(hào)輸入端，控制器(3)的信號(hào)輸出端分別連接電磁閥F1、F2、F3、F4的控制端或通過(guò)控制單元(4)連接電磁閥F1、F2、F3、F4的控制端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲氮爐氨分解率測(cè)量裝置，其特征是所述的視頻裝置為常用攝像頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲氮爐氨分解率測(cè)量裝置，其特征是所述的反應(yīng)器(2)的輸入端通過(guò)清洗電磁閥F5外接清洗器，控制器(3)的信號(hào)輸出端連接電磁閥F5的控制端或通過(guò)控制單元(4)連接電磁閥F5的控制端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的滲氮爐氨分解率測(cè)量裝置，其特征是所述的加水電磁閥F4、取氣電磁閥F1、注水電磁閥F3、排氣排水電磁閥F2和清洗電磁閥F5為耐氨氣動(dòng)式電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要1所述的滲氮爐氨分解率測(cè)量裝置，其特征是所述控制器(3)為PC電腦或帶顯示單元的可編程控制器、邏輯電路控制裝置；所述控制單元(4)為常用開(kāi)關(guān)控制電路。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滲氮爐氨分解率測(cè)量裝置，其特征是包括加水電磁閥F4、儲(chǔ)水器(1)，取氣電磁閥F1、反應(yīng)器(2)和廢氣廢水處理器(5)，儲(chǔ)水器(1)的輸出端通過(guò)注水電磁閥F3連接反應(yīng)器(2)的輸入端，反應(yīng)器(2)的輸出端通過(guò)排放電磁閥F2連接廢氣廢水處理器(5)的輸入端；儲(chǔ)水器(1)和反應(yīng)器(2)旁分別設(shè)有攝像器A1、A2，所述攝像器的攝像頭分別對(duì)準(zhǔn)儲(chǔ)水器(1)、反應(yīng)器(2)，所述攝像器的信號(hào)輸出端分別連接控制器(3)的信號(hào)輸入端，控制器(3)的信號(hào)輸出端分別連接電磁閥F1、F2、F3、F4的控制端或通過(guò)控制單元(4)連接電磁閥F1、F2、F3、F4的控制端。本實(shí)用新型具有精度高，無(wú)污染，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，適用于金屬材料熱處理領(lǐng)域。
文檔編號(hào)G01F23/00GK2819210SQ20052006314
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者錢初鈞, 陳志強(qiáng), 王桂茂 申請(qǐng)人:廣東世創(chuàng)金屬科技有限公司