專利名稱：新型隔離罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型隔離罐，具體涉及防止差壓變送器隔離液流失的隔離罐。
背景技術(shù)：
在化工操作中，經(jīng)常有用差壓法測量液位的情況，很多反應(yīng)罐的液位經(jīng)常性的產(chǎn)生15％--30％以上的誤差，給生產(chǎn)控制造成很多麻煩。雖然可以通過增加一線工人的責(zé)任心，提高操作經(jīng)驗(yàn)技巧，工作量，反復(fù)校對現(xiàn)場儀表與控制室儀表，組織人員搶修等方法補(bǔ)救，但由于一方面是事后反饋，時(shí)間滯后性大，另一方面，故障隨機(jī)性強(qiáng)，且較隱蔽，等發(fā)現(xiàn)時(shí)，損失已經(jīng)造成了，對產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量，原料消耗影響很大，增加了生產(chǎn)安全隱患。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，類似問題絕大多數(shù)都是測量現(xiàn)場液位的差壓變送器負(fù)壓側(cè)隔離液丟失造成的，由于負(fù)壓側(cè)隔離液起著修正零位的作用，一旦丟失，自然會(huì)產(chǎn)生很大的偏差，所以，如何保持現(xiàn)場差壓變送器負(fù)壓側(cè)隔離液，使之不易丟失，就成了解決問題的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實(shí)用新型提供一種防止隔離液流失的新型隔離罐。
本實(shí)用新型的新型隔離罐是在隔離罐內(nèi)設(shè)一浮球，隔離罐頂端有連接管，連接管一側(cè)是與反應(yīng)罐相連的接口，連接管上口為加液口，加液口有絲堵，隔離罐底部有一連接管探入隔離罐內(nèi)，內(nèi)口末端為半圓形或弧形缺口，外口是連接差壓變送器的接口。
上述隔離罐的一側(cè)有帶絲堵的側(cè)排口，側(cè)排口位于隔離罐上部。
上述浮球直徑略小于隔離罐內(nèi)壁，能自由上下滑動(dòng)即可。浮球不宜過重，以免影響靈敏度，達(dá)不到預(yù)期的效果，可采用空芯的不銹鋼或鈦材，當(dāng)應(yīng)用于高壓場合時(shí)，可內(nèi)充高壓氮?dú)?。要求浮球能在隔離液內(nèi)浮出一半，這樣可以對隔離液最大程度的起到覆蓋保護(hù)作用。
上述浮球能封住隔離罐上口，但不能封住隔離罐底部連接管內(nèi)口，因?yàn)閮?nèi)口末端有半圓形缺口。
因?yàn)閷τ跉饷苄砸蟛桓撸瑢Ω∏蚬鉂嵍葲]有特別要求。
本實(shí)用新型隔離罐尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)滿足使反應(yīng)罐內(nèi)的氣體壓強(qiáng)的最小值大于P1(F1/隔離罐上口內(nèi)徑的面積)的最大值?？梢韵却_定浮球的材質(zhì)，壁厚，以此計(jì)算出浮球的體積，再確定隔離液保護(hù)器外桶的直徑。
本實(shí)用新型在隔離罐內(nèi)加一浮球，在反應(yīng)罐內(nèi)正向氣壓較大時(shí)，不影響原有的功能，在氣壓減小，產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，使隔離液不被抽走，從而保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
現(xiàn)有技術(shù)中隔離罐中的隔離液通常是如下丟失的負(fù)壓側(cè)隔離液的丟失與反應(yīng)罐液位的波動(dòng)有直接關(guān)系，由于液位波動(dòng)時(shí)，有時(shí)升降過快，造成反應(yīng)罐內(nèi)氣壓驟減，引起隔離液快速蒸發(fā)，隔離液被以氣相方式反方向抽走，這就是為什么液位產(chǎn)生大的誤差前，往往會(huì)有快速波動(dòng)的現(xiàn)象。
差壓變送器負(fù)壓側(cè)隔離裝置的工作原理為隔離罐內(nèi)由于介質(zhì)變化或液位變化，引起氣壓增大時(shí)，由于浮球與隔離液都是不可壓縮的，會(huì)把受到的壓力向下直接傳遞給變送器，當(dāng)壓力平衡或減小，產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，浮球上浮，封住上口，阻止隔離液流失。因?yàn)楦∏蚩偸歉∮谝好嫔?，總能保證于隔離液流失前封住上口，當(dāng)浮球頂住上口時(shí)，會(huì)受到上口內(nèi)壁一個(gè)向下的反作用力F1(F1的大小等于隔離液的密度*(浮球沒入隔離液中的體積—浮球自重排開的隔離液的體積)*g)，當(dāng)浮球全部沒入隔離液時(shí)，F(xiàn)1最大。我們知道負(fù)壓(真空度)也是有壓力的，只不過是低于大氣壓而已。只要反應(yīng)罐內(nèi)的氣體壓強(qiáng)的最小值大于P1(F1/隔離罐上口內(nèi)徑的面積)的最大值，即大于隔離罐內(nèi)浮球所受的力就一直是正向的，由增加裝置引起的容量滯后等各種干擾因素幾乎為零，對精度沒有影響。假設(shè)隔離罐上口內(nèi)徑是固定的，只要通過對浮球材質(zhì)的選擇，浮球體積和壁厚的調(diào)整，可以很容易的滿足這個(gè)條件。另外，假設(shè)隔離液損失到一定程度，使浮球無法封住上口，浮球也可以利用自身的液面覆蓋作用，盡可能的減少液面蒸發(fā)，使冷凝面積大于蒸發(fā)面積，結(jié)合來自反應(yīng)罐的冷凝液，可以對蒸發(fā)損失起到一定的補(bǔ)償。該裝置增加了冷凝，減少了蒸發(fā)，對隔離液起到了保護(hù)作用，保證了系統(tǒng)的可靠型。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)隔離罐儀表安裝簡圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例新型隔離罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2新型隔離罐底部連接管內(nèi)口放大立體圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例新型隔離罐安裝簡圖。
其中1反應(yīng)罐，2液位監(jiān)測變送器正負(fù)壓側(cè)的根部閥，3差壓變送器，‘+’對應(yīng)正壓側(cè)，‘-’對應(yīng)負(fù)壓側(cè)，4隔離罐，5隔離罐加液口，6絲堵，7隔離罐的側(cè)排口，8絲堵，9連接反應(yīng)罐的導(dǎo)壓管，10隔離罐頂端與導(dǎo)壓管9連接的接口，11隔離罐外桶，12隔離罐底部連接的導(dǎo)壓管，13隔離罐底部連接管，14浮球，15隔離罐底部連接管內(nèi)口，16隔離罐底部連接管外口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例隔離罐4內(nèi)有一浮球14，隔離罐頂端有連接管，連接管一側(cè)是與反應(yīng)罐相連的接口10，連接管上口為加液口5，加液口上端有絲堵6，隔離罐底部連接管13探入隔離罐內(nèi)，內(nèi)口15末端有半圓形缺口，外口16是連接差壓變送器的導(dǎo)壓管接口。上述隔離罐的一側(cè)有帶絲堵8的側(cè)排口7，側(cè)排口位于隔離罐上部。
已知反應(yīng)罐1在正常生產(chǎn)時(shí)，因液位升降或介質(zhì)變化產(chǎn)生的真空度最低極限大于5％的大氣壓，即產(chǎn)生的最低壓強(qiáng)P在0.05千克力以上，隔離罐上口內(nèi)徑面積為1cm2，隔離液的密度為1，浮球有一半浮出液面，所以，浮球14的重量小于50克，體積小于0.1m3即可。取鈦材50克，鈦的密度為4.5，鈦球的外徑取60mm，算出壁厚3mm。隔離罐外壁厚10mm，材質(zhì)為316不銹鋼，其中外桶中間圓柱長取150mm，內(nèi)徑取61mm，兩端半圓球帽的內(nèi)徑取30.5mm，兩端接口外視長取50mm，底部連接管內(nèi)口探入隔離罐內(nèi)30mm。內(nèi)口末端挖成半圓缺口，兩接口外徑32mm，內(nèi)徑11.3mm。
權(quán)利要求1.新型隔離罐，其特征在于，隔離罐內(nèi)設(shè)一浮球，隔離罐頂端有連接管，連接管一側(cè)是與反應(yīng)罐相連的接口，連接管上口為加液口，加液口有絲堵，隔離罐底部有一連接管探入隔離罐內(nèi)，內(nèi)口末端為半圓形缺口，外口是連接差壓變送器的接口。
2.如權(quán)利要求1所述的新型隔離罐，其特征在于，所述隔離罐的一側(cè)有帶絲堵的側(cè)排口，側(cè)排口位于隔離罐上部。
3.如權(quán)利要求1所述的新型隔離罐，其特征在于，所述浮球是不銹鋼或鈦材的空芯球。
4.如權(quán)利要求3所述的新型隔離罐，其特征在于，所述浮球內(nèi)充高壓氮?dú)狻?br> 5.如權(quán)利要求1所述的新型隔離罐，其特征在于，所述浮球?yàn)殁伈?，外徑?0mm，壁厚3mm；隔離罐材質(zhì)用316不銹鋼，外壁厚10mm，其中外桶中間圓柱長150mm，內(nèi)徑61mm，兩端半圓球帽的內(nèi)徑30.5mm，兩端接口外視長50mm，底部接連管內(nèi)口探入隔離罐內(nèi)30mm。
專利摘要新型隔離罐，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型在現(xiàn)有隔離罐內(nèi)加浮球做成防液體流失的新型隔離罐，浮球直徑大小略小于隔離罐內(nèi)壁，可采用空芯的不銹鋼或鈦材，當(dāng)應(yīng)用于高壓場合時(shí)，可內(nèi)充高壓氮?dú)?。浮球能封住上口，但不封住下口，且能在隔離液內(nèi)浮出一半。在反應(yīng)罐內(nèi)正向氣壓較大時(shí)，不影響原有的功能，在氣壓減小，產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，使隔離液不被抽走，從而保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
文檔編號G01F23/00GK2773426SQ20052008132
公開日2006年4月19日 申請日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月27日
發(fā)明者王大鵬, 杜道廣, 宋欲曉, 楊恩山, 劉寶琦, 劉炳智, 蔣國光 申請人:濟(jì)南正昊化纖新材料有限公司