專利名稱：直徑測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸入裝置，特別涉及一種檢測(cè)可能失效的吸入罐閥的方法以及檢測(cè)裝置，其中，該閥通過箍圈卷邊(ferrule crimp)聯(lián)接到罐。
背景技術(shù)：
許多藥物是流體狀的，例如由推進(jìn)劑或乳劑中的顆粒構(gòu)成的懸浮液或溶液，并適于患者通過口吸入。一個(gè)實(shí)例是，容器可容納哮喘病藥物，例如氟替卡松丙酸鹽。在通常的制造過程中，容器由包括配量閥的蓋密封。密封是通過將閥蓋彎折到容器的頸部而實(shí)現(xiàn)的。容器隨后多次通過閥桿充以氣霧劑或其它推進(jìn)劑。
為了將藥物輸送到病人體內(nèi)，罐與致動(dòng)器協(xié)同工作而成為已配量吸入器(MDI，metered dose inhaler)系統(tǒng)這樣的公知系統(tǒng)。致動(dòng)器包括具有開放的容器裝入端和開放管嘴的殼體。噴嘴件設(shè)置在殼體內(nèi)并包括與噴嘴孔相通的閥桿接收孔。噴嘴孔朝管嘴定向。為了從容器接收經(jīng)適當(dāng)配量的藥物，患者通過容器裝入端將容器安裝到致動(dòng)器內(nèi)，直到閥桿配合到噴嘴件的接收孔內(nèi)。容器經(jīng)過上述安裝后，容器的另一端通常在致動(dòng)器殼體外部露出一定長(zhǎng)度?；颊唠S后可將管嘴插入口中，并在露出的容器端部上向下推。該動(dòng)作將使容器相對(duì)于閥桿向下移動(dòng)，這將使閥移位。由于閥的設(shè)計(jì)、噴嘴件的設(shè)計(jì)以及容器內(nèi)部和周圍空氣之間的壓力差，精確配量后的霧化的藥物將由此被短促地輸送到給患者。
圖1顯示了吸入容器10(罐)的一個(gè)實(shí)施例的截面圖。該吸入罐10由罐體20和閥組件30組成。由于推進(jìn)劑的高壓作用，閥組件必須牢固地聯(lián)接到罐體20。圖2顯示了罐體20和閥組件30在彼此聯(lián)接前的狀態(tài)。閥組件主要由閥機(jī)構(gòu)40、墊圈50、箍圈60和支撐環(huán)70組成。如圖1所示，閥組件30通過卷邊80聯(lián)接到罐體20，即箍圈60的下部90在卷邊裝置中被彎折，從而可以牢固地夾持罐體20的上部。另外，由于罐體20的上緣通過卷邊80壓靠于墊圈50，由此使吸入罐10密封。
上述設(shè)計(jì)提供了一種可簡(jiǎn)單制造的安全且可靠的容器。然而，在制造過程中，制得的卷邊80(卷邊質(zhì)量)必須被小心地控制，這是因?yàn)槿绻麑⒕磉呑龅眠^緊，將會(huì)有過大的壓力經(jīng)由支撐環(huán)70傳遞到閥機(jī)構(gòu)30上，這種力會(huì)影響閥的工作性能并可能會(huì)使閥失效。另一方面，如果卷邊做得太松，閥機(jī)構(gòu)30將不能適當(dāng)?shù)乇３只蛎芊夤?0?，F(xiàn)有兩種方法用于控制卷邊質(zhì)量罐基測(cè)量(base of can measurement)和閥上測(cè)量(on-valve measurement)。
罐基測(cè)量如圖3所示，它是一種不在實(shí)際組裝的吸入罐10上進(jìn)行的非制造控制。其中，將不具有閥的罐倒放在卷邊裝置中，然后致動(dòng)卷邊裝置而在罐20的側(cè)壁中形成“沙漏”形的凹痕100。隨后，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量該凹痕的直徑，如圖3箭頭所示。測(cè)得的直徑用于評(píng)測(cè)在該特定的卷邊裝置彎折的吸入罐10的卷邊質(zhì)量。雖然這種方法對(duì)操作者而言非常簡(jiǎn)單易行，但是還有些非常嚴(yán)重的缺點(diǎn)，如，生產(chǎn)線必須停工以便進(jìn)行測(cè)量，該方法不能逆用于檢測(cè)單個(gè)組裝好的吸入罐10。另外，最近發(fā)現(xiàn)，對(duì)于某些卷邊裝置而言，凹痕直徑不與制得的卷邊質(zhì)量成正比。
閥上測(cè)量簡(jiǎn)要而言包括使用游標(biāo)卡尺橫跨卷邊后的閥箍圈60的邊緣直接測(cè)量直徑，如圖1中箭頭所示。由于該方法直接測(cè)量卷邊尺寸，因此不依賴于彎矩裝置，并且直接測(cè)量直徑是與制得的卷邊質(zhì)量成正比的。而且這種方法可以逆用于組裝好的吸入罐10。然而，由于箍圈卷邊的形狀差異，很難保證每個(gè)罐都使用一致的測(cè)量點(diǎn)，因此，所進(jìn)行的測(cè)量有很高的操作可變度。
由于上述閥上方法的高操作可變度，通常認(rèn)為這種方法是不可靠的，因此現(xiàn)在并不用作測(cè)量卷邊質(zhì)量的有效方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新穎的檢測(cè)可能失效的吸入罐閥的方法以及箍圈卷邊直徑檢測(cè)裝置，該方法和裝置克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)。具體方法的實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所限定，卷邊直徑檢測(cè)裝置如權(quán)利要求3所限定。
本發(fā)明的檢測(cè)可能失效的吸入罐閥的方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于該方法具有非常低的可變度并且與操作無關(guān)，因?yàn)樵摼磉呏睆綔y(cè)量裝置可確保所有的測(cè)量都是在對(duì)箍圈卷邊而言的正確的位置上進(jìn)行。
另一優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量可直接在組裝好的吸入罐上進(jìn)行，由此不需要使生產(chǎn)線停工。
再一優(yōu)點(diǎn)是所獲得的測(cè)量值與卷邊質(zhì)量成正比，并且與卷邊裝置無關(guān)。
又一優(yōu)點(diǎn)是可以使用高度校準(zhǔn)裝置簡(jiǎn)單可靠地獲得正確的測(cè)量高度。
本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例如權(quán)利要求所限定。


下面將參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
圖1概要示出用于在吸入裝置中包括加壓推進(jìn)劑中容納藥物的吸入罐的截面圖。
圖2示出根據(jù)圖1的未組裝狀態(tài)下的吸入罐。
圖3示出罐基測(cè)量。
圖4a是根據(jù)本發(fā)明的卷邊直徑測(cè)量裝置的概要前視圖。
圖4b是根據(jù)本發(fā)明的卷邊直徑測(cè)量裝置沿圖2的L-L線限定的平面的概要截面圖。
圖5是示出與根據(jù)本發(fā)明的方法相比、現(xiàn)有技術(shù)方法的可變度的條形圖。
圖6是示出在根據(jù)本發(fā)明的不同測(cè)量裝置之間的初始測(cè)量變化的示圖。
圖7a和7b概要示出根據(jù)本發(fā)明的測(cè)量裝置的校準(zhǔn)。
圖8a和8b示出根據(jù)本發(fā)明的高度校準(zhǔn)裝置。
圖9是示出在使用根據(jù)本發(fā)明的高度校準(zhǔn)裝置進(jìn)行校準(zhǔn)后、不同測(cè)量裝置之間的測(cè)量變化的示圖。
具體實(shí)施例方式
為了實(shí)現(xiàn)較低的可變度，設(shè)計(jì)一種專用的卷邊直徑測(cè)量裝置200。圖4a顯示了根據(jù)本發(fā)明的卷邊直徑測(cè)量裝置的一個(gè)實(shí)施例的概要前視圖。裝置200包括罐夾具220和由基座210支撐的測(cè)量件230?；?10基本為剛性體，例如金屬板等。罐夾具220形成為接收待測(cè)量的罐10，從而卷邊80定位于適合測(cè)量卷邊直徑的位置，如圖4a的線L-L所示。測(cè)量件230設(shè)置成給出放置在夾具220中的罐10上的卷邊80的直徑。測(cè)量件230和罐夾具220優(yōu)選地布置在基座210上，從而可調(diào)節(jié)測(cè)量高度，以便進(jìn)行微調(diào)和/或便于對(duì)具有不同高度的卷邊80的不同類型的罐10進(jìn)行卷邊直徑測(cè)量。在一個(gè)實(shí)施例中，罐夾具220被固定在高度方向(C-C)，并且測(cè)量件230在所述方向上可調(diào)節(jié)。
罐夾具220形成為使其上的吸入罐10總是定位在正確的測(cè)量位置(測(cè)量高度)。在一個(gè)實(shí)施例中，罐夾具220可繞其中心軸(C-C)旋轉(zhuǎn)，由此可在不同的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行多次測(cè)量，而不需要移動(dòng)夾具220中的罐10。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，測(cè)量件230使非接觸式的測(cè)量件，例如激光測(cè)微計(jì)等，但是它也可以是在圖4a的L-L線所限定的平面內(nèi)工作的接觸式的測(cè)量件230。優(yōu)選地，測(cè)量件230在C-C方向上非常有限的范圍內(nèi)測(cè)量直徑，例如具有窄射束的激光測(cè)微計(jì)。窄測(cè)量件的使用可便于選擇卷邊80的精確的測(cè)量范圍。而且，裝置200可測(cè)量具有短卷邊的罐10的卷邊直徑。
上述所公開的卷邊直徑測(cè)量裝置200是一種放置于生產(chǎn)線外例或外部的全手動(dòng)裝置，操作者將罐10放置在夾具230中并讀取一個(gè)或多個(gè)卷邊直徑，從而檢測(cè)卷邊質(zhì)量。然而，測(cè)量裝置200可采用自動(dòng)控制并連接到控制單元以便進(jìn)行測(cè)量并記錄，并且它可以直接結(jié)合到自動(dòng)生產(chǎn)線中。
在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的檢測(cè)可能無效的吸入罐閥的方法包括如下步驟將罐10放置于罐夾具220中，夾具220將罐10保持在相對(duì)于直徑測(cè)量件230預(yù)定的測(cè)量高度處；在該預(yù)定高度處測(cè)量箍圈卷邊80的直徑；以及比較測(cè)得的卷邊直徑和預(yù)定的合格區(qū)間，如果測(cè)得的直徑不在預(yù)定的區(qū)間范圍內(nèi)，表示吸入罐閥30失效。
如上所述，箍圈上卷邊直徑測(cè)量的結(jié)果理論上是與卷邊質(zhì)量成正比，也就是說如果直徑太小，卷邊將對(duì)支撐環(huán)70作用過大的力，這將導(dǎo)致部分所施加的力被傳遞到閥機(jī)構(gòu)40，由此引起閥30失效，并且如果直徑太大，則存在通過卷邊80泄露的可能性。預(yù)定的區(qū)間應(yīng)對(duì)應(yīng)每個(gè)罐/閥組件組合體設(shè)定。被指示為失效的吸入罐將被廢棄或可能會(huì)被回收。由于大的卷邊直徑而失效的吸入罐可簡(jiǎn)單地通過將它們?cè)俅嗡腿刖磉呇b置而回收。
為了改善上述方法獲得的結(jié)果，還可包括如下步驟記錄卷邊直徑；將夾具220中的罐10圍繞中心軸C-C旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度；重復(fù)上述記錄和旋轉(zhuǎn)步驟多次；以及根據(jù)記錄的卷邊直徑計(jì)算平均卷邊直徑。
通過在同一測(cè)量高度的不同位置獲得卷邊直徑，可實(shí)現(xiàn)提高精度。也可省去計(jì)算平均卷邊直徑的步驟，代之以將每個(gè)記錄的卷邊直徑直接與預(yù)定的合格區(qū)間比較。在后一個(gè)情況下，應(yīng)設(shè)定規(guī)則，明確在一個(gè)或多個(gè)單獨(dú)的卷邊直徑值落入合格區(qū)間以外時(shí)是否仍屬于合格。
根據(jù)本發(fā)明的卷邊直徑測(cè)量裝置的詳細(xì)實(shí)例市售的激光測(cè)微計(jì)(MItutoyo LSM503)用作直徑測(cè)量件，以便給出非常精確的卷邊直徑測(cè)量結(jié)果(達(dá)到5位小數(shù)位)。這種測(cè)微計(jì)的激光束在C-C方向非常窄，因而很適用于根據(jù)本發(fā)明的測(cè)量裝置。
罐夾具被設(shè)計(jì)為將吸入罐的卷邊保持在激光束內(nèi)。利用夾具將吸入罐倒放，以便激光束測(cè)量卷邊直徑。激光束的高度可調(diào)，從而激光束可對(duì)準(zhǔn)卷邊的特定部分。數(shù)字式測(cè)高計(jì)使激光的高度得到監(jiān)控。
進(jìn)行測(cè)試，以評(píng)估新的卷邊測(cè)量裝置的準(zhǔn)確度。圖5顯示了與根據(jù)本發(fā)明的測(cè)量裝置相比，現(xiàn)有技術(shù)的各種方法的可變度。由測(cè)量系統(tǒng)引入的可變度越大，準(zhǔn)確度越低。
如圖5所示，激光卷邊測(cè)量裝置明顯優(yōu)于其它測(cè)量方法?？勺兌瓤赏ㄟ^圍繞每個(gè)罐提取多個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)一步降低，這是因?yàn)檫@樣可以降低遺漏特別高的點(diǎn)或特別低的點(diǎn)的可能性。然而，這樣也增加了測(cè)量所需的時(shí)間，并降低了作為簡(jiǎn)單的在線測(cè)試的便利性。使上述工序自動(dòng)化是將來對(duì)所述裝置的進(jìn)一步的增強(qiáng)。
已表明單個(gè)測(cè)量裝置范圍內(nèi)的性能是可以接受的?；谠撔畔ⅲ峁┪鍌€(gè)新的單元。為了保證在測(cè)量同一單元時(shí)所有的都具有相同程度的再現(xiàn)性，進(jìn)行一系列的測(cè)試測(cè)量。
使用具有兩種不同的卷邊設(shè)置的六個(gè)吸入罐進(jìn)行測(cè)試。每個(gè)罐用每個(gè)測(cè)量裝置測(cè)量三次。每次測(cè)量之間，測(cè)量裝置都重新設(shè)置，作為新的一輪的開始。圖6顯示六個(gè)測(cè)量裝置對(duì)每個(gè)閥測(cè)得的閥上直徑如何變化。
雖然在單個(gè)測(cè)量裝置范圍內(nèi)的再現(xiàn)性良好，例如第一裝置(圖6中的裝置1)的再現(xiàn)性，但各個(gè)單獨(dú)的測(cè)量裝置之間的一致性不能達(dá)到那么好。
這要?dú)w因于設(shè)定激光高度為正好6.60mm的方法。設(shè)定高度的方法首先包括在測(cè)量過程中確定閥箍圈所在的罐夾具的位置，然后以該位置為0高度，將激光束升高預(yù)定距離，在本實(shí)施例中為6.60mm。
上述步驟是通過降低激光測(cè)微計(jì)直到光束完全被罐夾具遮蔽(obscure)而實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)發(fā)生上述情況時(shí)，將顯示錯(cuò)誤信息，表明不能檢測(cè)到直徑。該位置為0位置，并應(yīng)精確地確定(精確到0.01mm)。然而該高度刻度被標(biāo)定為0，激光束偏移6.60mm。
上述過程在一個(gè)裝置內(nèi)表現(xiàn)良好，但是對(duì)于保證在多個(gè)直徑測(cè)量裝置之間的高度設(shè)定一致則不能達(dá)到那么好的。這樣的差異是由于激光和罐夾具之間的微小的對(duì)準(zhǔn)偏差引起的。理想地，兩者應(yīng)水平布置，所以使激光完全被遮蔽的移動(dòng)量是非常小的。然而，如果激光與罐夾具形成微小的角度對(duì)準(zhǔn)偏差，則這種遮蔽將更漸進(jìn)，因而使0基準(zhǔn)的確定不清晰。理想的方法如圖7a示意所示，后一種的對(duì)準(zhǔn)偏差方式如圖7b所示。
實(shí)踐中，在對(duì)準(zhǔn)上的偏差代表制造直徑測(cè)量裝置的能力，所以研發(fā)了可選的一種可解決上述對(duì)準(zhǔn)偏差的校準(zhǔn)方法和裝置。
新的校準(zhǔn)方法基于使用一種新的用于卷邊直徑測(cè)量裝置的高度校準(zhǔn)裝置300，如圖8a和8b所示。高度校準(zhǔn)裝置300包括以與待測(cè)量的罐類似的方式配合到夾具上的夾具支撐部310，以及從夾具支撐部310延伸出來的高度指示部320，該高度指示部320具有點(diǎn)狀端部(point shaped end)330，所述點(diǎn)狀端部330在測(cè)量卷邊直徑的期望測(cè)量高度H處終止。在一個(gè)實(shí)施例中，高度指示部320是錐體?；蛘撸?zhǔn)裝置300可為任意適合的高度，以此作為調(diào)節(jié)測(cè)量高度至期望值的起始位置。
本發(fā)明還提供一種校準(zhǔn)卷邊直徑測(cè)量裝置的測(cè)量高度的方法，包括如下步驟提供上述構(gòu)造的高度校準(zhǔn)裝置；將高度校準(zhǔn)裝置放置于夾具上；記錄高度校準(zhǔn)裝置在夾具支撐部和高度指示部的終止端之間的中間高度位置處的寬度；以及逐漸增加測(cè)量高度，直至記錄的寬度為0。
或者，上述記錄的步驟包括設(shè)定高度校準(zhǔn)裝置的頂端上方的初始高度，由此，在最后的步驟中，測(cè)量高度逐漸降低，直至記錄到頂端直徑。
再次參考具有六個(gè)上述結(jié)構(gòu)的卷邊直徑測(cè)量裝置的實(shí)例，提供一種具有寬的平基底的尖頭錐體形式的高度校準(zhǔn)裝置。為了設(shè)定激光高度，設(shè)定件放置在測(cè)量裝置的罐夾具上，激光束在錐體上方。此時(shí)，激光測(cè)微計(jì)顯示錯(cuò)誤信息，因?yàn)樗诠馐鴥?nèi)不能檢測(cè)出物體。激光的高度然后被緩慢降低，直到錐體的頂端介入激光束中，此時(shí)激光測(cè)微計(jì)顯示出尺寸。此時(shí)的確切高度被仔細(xì)地確定，以此作為每個(gè)單獨(dú)的夾具的卷邊直徑測(cè)量的高度。
由于僅高度校準(zhǔn)裝置的頂端介入激光束中，光束中沒有物體和檢測(cè)到設(shè)定件之間的差別是非常明顯的，最小化了對(duì)準(zhǔn)過程中的微小變化帶來的影響。
隨后可以通過新的高度校準(zhǔn)裝置來驗(yàn)證卷邊直徑測(cè)量裝置的性能，重復(fù)進(jìn)行已詳述的驗(yàn)證過程。在每個(gè)測(cè)量裝置上測(cè)量三次同樣的六個(gè)罐，在每次測(cè)量過程中調(diào)節(jié)高度。結(jié)果如圖9所示。
數(shù)據(jù)顯示出新的高度調(diào)節(jié)方法在同一測(cè)量裝置和不同測(cè)量裝置之間提供了很好的再現(xiàn)性。
權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)可能失效的吸入罐閥(30)的方法，其中該閥(30)通過箍圈卷邊(80)聯(lián)接到罐(10)，該方法包括如下步驟將罐(10)放置在罐夾具(220)中，罐夾具(22)將罐(10)保持在相對(duì)于直徑測(cè)量裝置(230)預(yù)定的測(cè)量高度位置處；在預(yù)定高度位置處測(cè)量箍圈卷邊(80)的直徑；比較測(cè)得的卷邊直徑與預(yù)定的合格區(qū)間，如果測(cè)得的直徑不在預(yù)定的區(qū)間范圍內(nèi)，表示吸入罐閥(30)可能失效。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述測(cè)量直徑的步驟還包括如下步驟記錄卷邊直徑；將夾具中的罐(10)圍繞中心軸C-C旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度；重復(fù)上述記錄和旋轉(zhuǎn)步驟預(yù)定次數(shù)；以及根據(jù)記錄的卷邊直徑計(jì)算平均卷邊直徑。
3.一種卷邊直徑測(cè)量裝置(200)，用于檢測(cè)可能失效的吸入罐閥(30)，該閥(30)通過箍圈卷邊(80)聯(lián)接到罐，所述卷邊直徑測(cè)量裝置包括基座(210)；由基座(210)支撐的直徑測(cè)量件(230)；和由基座(210)支撐的罐夾具(220)，所述罐夾具(220)布置成將罐(10)保持在相對(duì)于直徑測(cè)量件(230)所預(yù)定的測(cè)量高度位置處。
4.如權(quán)利要求3所述的卷邊直徑測(cè)量裝置(200)，其特征在于，所述測(cè)量件(230)為非接觸式測(cè)量件。
5.如權(quán)利要求4所述的卷邊直徑測(cè)量裝置(200)，其特征在于，所述測(cè)量裝置(230)是激光測(cè)微計(jì)。
6.如權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的卷邊直徑測(cè)量裝置(200)，其特征在于，所述測(cè)量高度可調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的卷邊直徑測(cè)量裝置(200)，其特征在于，所述夾具(220)可圍繞中心軸(C-C)轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.一種用于如權(quán)利要求6所述的卷邊直徑測(cè)量裝置的高度校準(zhǔn)裝置(300)，其特征在于，所述高度校準(zhǔn)裝置(300)包括以與待測(cè)量的罐(10)類似的方式配合到夾具上的夾具支撐部(310)，以及從夾具支撐部(310)延伸出來的高度指示部(320)，該高度指示部(320)具有點(diǎn)狀端部(330)，所述點(diǎn)狀端部(330)在測(cè)量吸入罐(10)的閥聯(lián)接卷邊(80)的卷邊直徑的期望測(cè)量高度處終止。
9.如權(quán)利要求8所述的高度校準(zhǔn)裝置(300)，其特征在于，所述高度指示部(320)是錐體。
10.一種用于校準(zhǔn)如權(quán)利要求6所述的卷邊直徑測(cè)量裝置(200)的測(cè)量高度的方法，包括如下步驟提供如權(quán)利要求8所述的高度校準(zhǔn)裝置(300)；將高度校準(zhǔn)件(300)放置在夾具(220)上；記錄高度校準(zhǔn)件(300)在夾具支撐部(310)和高度指示部的終止端(330)之間的中間高度位置處的寬度；以及逐漸增加測(cè)量高度，直至記錄的寬度為0。
全文摘要
一種檢測(cè)可能失效的吸入罐閥(30)的方法，其中閥(30)通過箍圈卷邊(80)聯(lián)接到罐(10)，包括如下步驟將罐(10)放置在罐夾具(220)中，罐夾具(220)將罐(10)保持在相對(duì)于直徑測(cè)量裝置(230)預(yù)定的測(cè)量高度位置處；在預(yù)定高度位置處測(cè)量箍圈卷邊(80)的直徑；比較測(cè)得的卷邊直徑與預(yù)定的合格區(qū)間，如果測(cè)得的直徑不在預(yù)定區(qū)間范圍內(nèi)，表示吸入罐閥(30)可能失效。還提供一種卷邊直徑測(cè)量裝置(200)，包括基座(210)；由基座(210)支撐的直徑測(cè)量裝置(230)；和由基座(210)支撐的罐夾具(220)，所述罐夾具(220)布置成將罐(10)保持在相對(duì)于直徑測(cè)量裝置(230)預(yù)定的測(cè)量高度位置處。
文檔編號(hào)G01B11/08GK1964902SQ200580018060
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者斯蒂芬·梅特卡夫, 伊恩·弗萊徹 申請(qǐng)人:阿斯利康(瑞典)有限公司