專利名稱：用于移動預(yù)處理和分析含有貴金屬的催化劑的方法和裝置的制作方法
含有貴金屬的催化劑，特別是在陶瓷載體上的含貴金屬催化劑，例如汽車廢氣催化劑和工業(yè)廢氣凈化催化劑，作為廢料正在以迅速增長的數(shù)量得到。其中最大的部分是由注銷和廢棄汽車的催化劑構(gòu)成。例如，即使在2002年，在德國注銷的3,200,000輛客車中的大約60％也都配備了含有貴金屬的催化劑，到2010年這個比例預(yù)計將上升到大約100％。在西歐，預(yù)計到2010年，每年超過5,000,000的催化劑來自于廢棄車輛。相當(dāng)數(shù)量的貴金屬鉑、鈀和銠以結(jié)合形式存在于這些催化劑中，它們的再利用具有重大的經(jīng)濟和生態(tài)價值。表1中顯示了一些當(dāng)前具有不同貴金屬比例的汽車催化劑中的貴金屬負(fù)載量和價值的實例，貴金屬(p.m.)負(fù)載量以每升催化劑體積中的克數(shù)表示，假定鉑(Pt)的價格是19.60∈/g，鈀(Pd)的是5.60∈/g和銠(Rh)的是14∈/g。
表1汽車催化劑包含金屬的或典型的陶瓷載體材料，其表面涂覆有含貴金屬鉑和/或鈀和/或銠的催化活性“基面涂層(washcoat)”。涂覆的陶瓷催化劑載體通常被礦物纖維墊(即，膨脹墊)包封，并且安裝在本身又是車輛排氣系統(tǒng)的一部分的鋼外殼中。
直到大約1993年，在歐洲這種催化劑的貴金屬負(fù)載量是相對一致的，典型的負(fù)載量是從每升催化劑體積1.1到1.7g的貴金屬，對于具有四沖程發(fā)動機的車輛來說，鉑∶銠的比例典型地是5∶1。在那時僅很少的柴油車輛配備有催化劑。柴油車輛的負(fù)載量典型地是每升催化劑體積1.5g的鉑。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠由催化劑的尺寸和車輛類型推斷催化劑大概的貴金屬含量，并且由此很好的估計用過的催化劑的再利用價值或購買價格。因此，在催化劑的再利用鏈中已經(jīng)建立了下面的構(gòu)架汽車回收者將用過的催化劑以計件價格(由于是從汽車拆卸的)賣給買主。買主累積用過的催化劑并將它們賣給催化劑去外殼公司。催化劑去外殼公司利用機械設(shè)備，通常是液壓剪切機，將含有貴金屬的催化劑載體與鋼外殼分離，并收集達(dá)到1000Kg或更多量的陶瓷。在一些情況下，買主擁有自己的去外殼廠。去外殼者將含有貴金屬的催化劑陶瓷送到貴金屬精煉廠，在精煉廠中進行材料的粉碎、分裂或研磨，均化以及代表性地取樣，并隨后進行貴金屬的回收。基于樣品分析來測定的貴金屬含量，完成去外殼公司和貴金屬精煉公司之間的貨品計價。
DE19942519C1公開了一種濕化學(xué)測定汽車催化劑的貴金屬含量的方法。
DE19920868A1描述了一種將陶瓷汽車催化劑與鋼外殼分離的方法。
DE3803804A1公開了一種粉碎陶瓷催化劑基質(zhì)的方法，優(yōu)選地利用錘式粉碎機。
這些參考文獻(xiàn)沒有公開一種用于預(yù)處理和分析含有貴金屬汽車催化劑的移動裝置。
自從90年代開始，在歐洲，各種催化劑類型顯著地增加，這些催化劑現(xiàn)在和今后幾年逐漸地步入再利用循環(huán)。就用于四沖程發(fā)動機的催化劑來說，傳統(tǒng)的具有1.5g/l的貴金屬，Pt∶Rh比5∶1的催化劑已經(jīng)由不僅包含鉑和銠，而且還包含有時占主要含量的鈀(Pd)的催化劑涂層所取代(參見表1)。柴油車輛也逐漸地裝備了催化劑。然而，這些催化劑通常僅僅包含鉑?？偟膩碚f，從那時起，汽車催化劑中Pt，Pd，Rh彼此的比例以及貴金屬負(fù)載量在一個很寬的范圍內(nèi)波動(參見表1)。這些貴金屬的絕對和相對價格以及由此的催化劑的固有價值同樣也有很大的波動。如從表1中可見的，取決于貴金屬負(fù)載量，在相同催化劑體積的固有價值可相差10倍。由于貴金屬含量的變化還出現(xiàn)在汽車的制造中，甚至本領(lǐng)域技術(shù)人員也不再能夠一眼看出催化轉(zhuǎn)換器(“催化劑轉(zhuǎn)換器(cat converter)”)大概的貴金屬含量，以及相應(yīng)地如何設(shè)定購買價格。
再利用鏈的上述構(gòu)架不再適合于當(dāng)前的催化劑，并且具有下面簡短概括的邏輯、技術(shù)和商業(yè)的缺陷。
在汽車回收者購買催化劑和分析實際的貴金屬(p.m.)含量之間，通常有大體上至少2個月的較長時間周期，但是經(jīng)常要6個月，甚至更長。由于買主和去外殼者累積催化劑、催化劑轉(zhuǎn)換器和催化劑陶瓷，因此，通常不可能對汽車回收者X接管的一定量的轉(zhuǎn)換器指定一個p.m.含量，但是，作為代替，僅可能確定從許多供方收集的平均含量。因此，賣方和買方都不可能在個案中發(fā)現(xiàn)他們是否對貨物支付或接收了一個公平的價格。未來，迄今流行的催化劑再利用邏輯和商業(yè)慣例將不再能夠與上述極大增加比例的具有很寬變化的貴金屬負(fù)載量的新催化劑一同繼續(xù)下去，賣方和買方不再面臨相當(dāng)大的不確定性和風(fēng)險。
除了上述經(jīng)濟缺陷之外，在現(xiàn)有程序中還存在相當(dāng)大的技術(shù)缺陷。除了貴金屬的損失之外，還可能出現(xiàn)相當(dāng)大的環(huán)境風(fēng)險。在去外殼之前運輸和頻繁傳送催化劑轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生粉末，由此損失平均大約5％的貴金屬。由于在其中存在的膨脹墊的陶瓷纖維，因此將催化劑轉(zhuǎn)換器分類為需要特別監(jiān)控的危險廢棄物(德國法規(guī)中的“bü”)。當(dāng)前的再利用鏈需要相當(dāng)大量的運輸這種“bü”廢棄物。這就必然伴有由于頻繁輸送和不合適處理導(dǎo)致的釋放陶瓷纖維的風(fēng)險。
催化劑的去外殼，即除去含有貴金屬的催化劑陶瓷，目前經(jīng)常是在沒有適當(dāng)?shù)乩帽匾陌踩b備的情況下執(zhí)行的。如果非專業(yè)地融行去外殼，不僅存在危害工人的風(fēng)險，而且存在粉末/貴金屬損失以及排放危害健康的陶瓷纖維粉塵的危險，尤其是如果不存在除塵或者除塵規(guī)模不適當(dāng)?shù)那闆r下。
本發(fā)明的目的是提供一種方法，一種裝置以及這種裝置的使用，從而解決上述問題。另一個目的是借助于本發(fā)明的方法和本發(fā)明的裝置提高催化劑再利用中的貴金屬產(chǎn)率，與此同時使環(huán)境風(fēng)險最小。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種現(xiàn)場測定催化劑中貴金屬含量的方法。
這些目的是通過權(quán)利要求書中的特征實現(xiàn)的。本發(fā)明的優(yōu)選實施方案構(gòu)成從屬權(quán)利要求的主題。
本發(fā)明用于預(yù)處理和測定催化劑的貴金屬含量的移動裝置，該催化劑包括催化劑外殼和包含含有貴金屬的催化劑材料的陶瓷材料，該裝置包含用于粉碎陶瓷材料的粉碎設(shè)備，用于稱重陶瓷材料的設(shè)備，以及用于選取代表催化劑的粉碎陶瓷材料樣品的設(shè)備。此外，該移動裝置具有緊湊的結(jié)構(gòu)，并且容易運輸。該裝置優(yōu)選還具有用于將要分析的催化劑去外殼的設(shè)備。該移動裝置優(yōu)選具有用于部分封裝的機殼或器具，從而封裝該裝置，并將其以氣密和/或防塵的方式與環(huán)境隔離，由此，可以阻止對環(huán)境有害的粉末的排放，并且可以實現(xiàn)安全、對環(huán)境友好的操作。在一個優(yōu)選實施方案中，該封裝具有至少一個除塵設(shè)備，借助于該設(shè)備，可以有效地除去氣體和/或粉末，并可在隨后任選地過濾和收集。
由于作為本發(fā)明的移動裝置的實施方案，以及本發(fā)明裝置的模塊結(jié)構(gòu)，可以在一處執(zhí)行催化劑預(yù)處理的多個處理步驟，因此，可以將貴金屬的損失降到最小。本發(fā)明的裝置和本發(fā)明的方案的另一個技術(shù)優(yōu)勢在于，可以單獨地匹配單獨的處理步驟，因此總是可優(yōu)化在特定地點主要的條件。提供去外殼設(shè)備、粉碎設(shè)備、稱重設(shè)備、取樣設(shè)備以及可選的分析設(shè)備去殼的不同單元使得能夠?qū)崿F(xiàn)允許獲得最優(yōu)化的貴金屬再利用的連續(xù)處理。
本發(fā)明的裝置優(yōu)選地具有模塊結(jié)構(gòu)，這樣，可以單獨或共同裝配特別的部件，如預(yù)處理模塊和測定模塊。更具體的，去外殼或拆分設(shè)備，用于粉碎陶瓷材料的粉碎設(shè)備，用于稱重陶瓷材料的設(shè)備，用于取代表催化劑的粉碎陶瓷材料樣品的設(shè)備以及用于分析樣品以測定催化劑的貴金屬含量的設(shè)備可以作為單獨的模塊提供，它們適于單獨裝配或者與具有緊湊結(jié)構(gòu)且容易運輸?shù)囊苿友b置組合裝配?？梢詫⒏嗟哪K與一個或多個上述模塊組合，諸如，機殼，提取設(shè)備，優(yōu)選除塵設(shè)備，和/或收集殘留的廢棄物或再利用材料的廢棄物模塊。優(yōu)選的是，將一個或幾個設(shè)備裝配在一個或幾個拖車上。本發(fā)明的另一個優(yōu)勢在于，可以將去外殼模塊安裝在一個拖車上，而將其它模塊安裝在至少一個單獨的拖車上。因此，在汽車回收者自己執(zhí)行去外殼步驟的情況下，對于本發(fā)明的預(yù)處理和測定方法來說，僅需要有其它模塊的拖車。
提供多個單獨的模塊的優(yōu)勢在于可以在移動裝置上以耦合的方式執(zhí)行預(yù)處理和測定催化劑的貴金屬含量的方法，即在一個地點執(zhí)行，而不是在不同的地點進行多個處理步驟。此外，提供多個模塊的優(yōu)勢還在于可以定制單獨的模塊，這樣可以以一種平穩(wěn)、連續(xù)的方式執(zhí)行耦合的方法步驟。換句話說，可以匹配單獨模塊的效率或工作速度。因此，可以在一個地點留下鋼外殼的鋼，并且在相同地點執(zhí)行樣品分析以測定催化劑的貴金屬含量，這樣降低了處理費用，并且可使金屬損失最小。
優(yōu)選的是，這些模塊包含供電、供水和/或廢水處理的共用接口，這樣可以在任何地點執(zhí)行預(yù)處理和分析，使安裝工作最少。然而，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，移動裝置還可以包含電源模塊，模塊貯罐和/或污水容器，這樣該裝置就不必依賴于上述裝置。
汽車回收者通常計體方式出售用過的催化劑。作為第一個工作步驟，必須進行催化劑去外殼。在下面，術(shù)語“去外殼”指的是將含有貴金屬的催化劑陶瓷從外殼去除的處理步驟。專業(yè)的從鋼外殼去除整體陶瓷催化劑通常是利用液壓剪切機或液壓機手工進行的。在前面的步驟中，可以將仍然存在的排氣管從催化劑轉(zhuǎn)換器分離或切斷(帶鋼外殼的整材)。借助于對催化劑去外殼特別優(yōu)化的液壓剪切機將含有貴金屬的陶瓷整體從鋼外殼分離。通常，借助于第一切斷徑向地分開轉(zhuǎn)換器，陶瓷整體通常破裂并且形成細(xì)粒部分。由于第一切斷，鋼制金屬外殼擠壓在一起，并且封閉了陶瓷，因此90°旋轉(zhuǎn)后的第二切斷通常必須再次打開該外殼。在兩次切斷中，轉(zhuǎn)換器由雇員手動地插入和把持。隨后將含有貴金屬的陶瓷從轉(zhuǎn)換器的兩個部件中倒空到合適的容器中，優(yōu)選是200升圓筒，并且根據(jù)鋼的不同級別分別收集或分類剩余的鋼部分。因此，本發(fā)明具有去外殼模塊的裝置的優(yōu)勢在于，汽車回收者可以留下鋼外殼的鋼。
由于催化劑轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)類型、幾何結(jié)構(gòu)和尺寸變化很大，因而非人工的、自動去外殼是不經(jīng)濟的，并且技術(shù)上很難實現(xiàn)。陶瓷和鋼部分分離的質(zhì)量和完整性基本取決于以下因素液壓剪切機/液壓機的工程設(shè)計和裝備；輔助裝備或周邊裝備；工作區(qū)的布置和人機工程學(xué)構(gòu)造，以及雇員的經(jīng)驗和能力。由于本發(fā)明的模塊結(jié)構(gòu)，因而可以最優(yōu)化上述因素或者將它們與回收者或賣主的情況匹配。
在去外殼的處理步驟中，通常需要考慮許多邊界條件。該裝置應(yīng)該已經(jīng)安裝了例如應(yīng)急斷電的安全設(shè)備。為了操作該裝置，通常必須穿上防護服，從而在去外殼期間給雇員提供最好的保護，特別是保護不受切削工具和分裂機的傷害。此外，應(yīng)該有效的除塵設(shè)備安裝切割位置，在倒空容器上和/或該裝置的通常區(qū)域。這用于使雇員免于來自于催化劑礦物膨脹墊的對健康有害的陶瓷纖維的傷害，并且使通過粉末造成的貴金屬損失最小。此外，可以借助于合適的除塵設(shè)備過濾或凈化產(chǎn)生的粉末或纖維和/或氣體，并且，如果適合的話，將其收集在單獨的容器中，從而保證了對環(huán)境友好的處理。裝置的高生產(chǎn)量以及長使用壽命，特別是剪切工具，是所希望的。特別是就本發(fā)明用于預(yù)處理催化劑的移動裝置來說，緊湊的結(jié)構(gòu)、好的運輸性以及好的清潔時機也是希望的，從而避免了不同催化劑供應(yīng)者之間的交叉污染和樣品搞錯。該裝置還應(yīng)該優(yōu)選能夠由單個人操作。
在現(xiàn)代實踐中，即多個處理步驟在不同的地點中，有時仍然采用有安全問題并且引起相對較高的貴金屬損失的方法。這些包括沒有除塵或除塵規(guī)模不適當(dāng)?shù)娜ネ鈿?，利用焊炬、弓鋸或者刀具打開轉(zhuǎn)換器，以及不小心處理轉(zhuǎn)換器，例如，帶有降落和沖擊的重復(fù)傳送，從而會出現(xiàn)伴隨相應(yīng)貴金屬損失的相當(dāng)大的粉末損失。根據(jù)當(dāng)前的研究，這里可以假設(shè)總貴金屬損失比溶化催化劑陶瓷并精煉貴金屬的情況更高。整個切碎陶瓷催化劑轉(zhuǎn)化器，并且隨后分離陶瓷粉末和鋼等，看起來是不合適的。在切碎處理中產(chǎn)生了比借助于液壓剪切機/液壓機的去外殼多得多的陶瓷粉末，并且這導(dǎo)致了在實際操作中的重大問題。
在本發(fā)明方法或裝置的優(yōu)選實施方案中，將陶瓷粉碎或研磨，并且如果合適的話，在去外殼后的粉碎步驟中均化，這樣可以從中選取出代表性的樣品。優(yōu)選將已經(jīng)分離的催化劑陶瓷在(篩選)球磨機中粉碎到小于大約2mm的粒子尺寸，優(yōu)選達(dá)到大約0.5-2mm范圍的尺寸。類似可以采用其它合適的研磨裝置，諸如軋制機、割機、沖擊研磨機、錘式粉碎機、顎式粉碎機等等。作為球磨機，可以利用合適的，通常圓柱形的標(biāo)準(zhǔn)裝置，利用由鋼制成的研磨介質(zhì)。研磨容器的封閉結(jié)構(gòu)避免了粉末的排放，此外球磨機還應(yīng)該裝有除塵。研磨容器的旋轉(zhuǎn)同時產(chǎn)生了研磨材料混合和均化的作用，因此創(chuàng)造了隨后采樣的先決條件。在篩選球磨機的優(yōu)選實施方案中，當(dāng)其尺寸小于篩選孔時，非放精細(xì)材料。因此，阻止了研磨材料的過度研磨。優(yōu)選來自于球磨機的輸出直接進入到自動采樣分隔器中，優(yōu)選是一個旋轉(zhuǎn)管狀分隔器，借此獲得一批催化劑陶瓷的代表性的粗樣品。本發(fā)明裝置的(篩選)球磨機應(yīng)該具有緊湊的結(jié)構(gòu)，此外是可運輸?shù)?。粉碎設(shè)備的生產(chǎn)量應(yīng)該與之前的去外殼設(shè)備匹配，容易清理，并且具有最佳材料流的模塊結(jié)構(gòu)。
在借助于本發(fā)明的移動裝置的去外殼、粉碎和隨后的采樣過程期間，重要的是能夠現(xiàn)場測定和記錄含有貴金屬的陶瓷部分的準(zhǔn)確重量。當(dāng)前的催化劑陶瓷可以借助于稱重設(shè)備在粉碎之前和/或之后進行稱重，因此可以以合適的形式記載重量。稱重設(shè)備優(yōu)選也是本發(fā)明裝置的模塊組成部分，從而確保非常優(yōu)化的材料流和透明的記錄。為此，在另一個優(yōu)選實施方案中，該稱重設(shè)備與記錄打印機相連，并且提供有EDP接口。
此外，移動裝置優(yōu)選配備有貴金屬分析設(shè)備?？梢詫⒑线m的測量裝置用于該目的，優(yōu)選X射線熒光分析(XRF)，優(yōu)選能量色散XRF。為樣品準(zhǔn)備提供合適的方法，例如將粗樣品轉(zhuǎn)換成代表性的測量樣品。在一個實施方案中，優(yōu)選的在一個振動盤磨中，將粗樣品粉碎或研磨到0.2-0.3mm，并且分成多個測量(實驗室)樣品，優(yōu)選地在一個格條分隔器(riffle divider)，或者旋轉(zhuǎn)管狀分隔器中。
具體地，該裝置不僅可以用于汽車催化劑，而且還可以用于其它合適的材料，特別是含有貴金屬的那些材料。例子是具有陶瓷基質(zhì)的其它材料，例如，用于化學(xué)工業(yè)和催化后燃燒的塊狀催化劑、固定床催化劑或者球狀催化劑，例如來自于玻璃工業(yè)的含有貴金屬的顆粒耐火磚，或者來自于電子工業(yè)的陶瓷殘渣。優(yōu)選對已經(jīng)取到的樣品進行現(xiàn)場分析，從而測定貴金屬的大概含量。在一個優(yōu)選的實施方案中，該裝置具有允許單獨設(shè)備靈活更換和單獨設(shè)備靈活使用的模塊結(jié)構(gòu)。去外殼、粉碎或研磨和/或采樣和分析的處理步驟可以耦合或者彼此獨立地出現(xiàn)。然而，優(yōu)選連續(xù)地進行單獨的處理步驟。
在特定的實施方案中，移動裝置可以省去集成的去外殼。在這種情況下，催化劑陶瓷獨立于本發(fā)明的裝置進行去外殼，例如，在一個固定的去外殼設(shè)備中，并且隨后提供到移動裝置，進行粉碎，取樣和稱重?？梢栽谝苿友b置上執(zhí)行采集樣品的分析，要不就在隨后的時間點、在合適的固定實驗室中執(zhí)行。本發(fā)明裝置的移動性可以通過在車輛平臺上安裝或攜帶模塊來實現(xiàn)，在車輛本身或者拖車上，優(yōu)選具有供電、水等等的通用接口。這樣的優(yōu)勢在于，本發(fā)明的裝置靈移動的，并且可以駕駛到不同的地點。
與現(xiàn)有技術(shù)已知的裝置相比，本發(fā)明的移動裝置提供了決定性的優(yōu)勢，催化劑的貴金屬含量可以早在它們獲得的時候就測定，例如，在汽車回收者處。此外，現(xiàn)場預(yù)處理確保了具體質(zhì)量的可靠測定，并且使貴金屬損失最小。這對于賣方和買方以及詳細(xì)的可追蹤的再利用路線都是高度透明的。此外，由于其安全預(yù)防措施，移動裝置確保了再利用材料的專業(yè)處理，這對于操作者和環(huán)境都是安全的。封閉裝置的優(yōu)選實施方案避免了排放對健康有害的粉末纖維/陶瓷纖維。由于許多處理步驟完整地、優(yōu)選地連續(xù)執(zhí)行，因此，在材料獲得的地點，避免了催化劑轉(zhuǎn)換器運輸和傳送期間的貴金屬損失。此外，在一個地點執(zhí)行許多處理步驟使運輸流最小。
下面通過特定操作實例的幫助，說明了本發(fā)明裝置的操作或者本發(fā)明的方法。然而，本發(fā)明并不限于下述的實施例，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以想象許多的修改。
實施例汽車回收者(賣方)擁有150套汽車催化劑，他希望將其賣出以再利用。
本發(fā)明的移動裝置包含-用于去外殼的設(shè)備-用于粉碎的設(shè)備-用于采樣均化的設(shè)備-稱重設(shè)備以及-具有X射線熒光儀器的分析設(shè)備，將該移動設(shè)奮運送到汽車回收者的場所。這些催化劑還沒有去外殼，但是賣方已經(jīng)事先切斷了排氣管。在聯(lián)合評估催化劑之后，借助于移動裝置上的設(shè)備對這些催化劑去外殼，并確認(rèn)、記載數(shù)量。將在去外殼期間形成的粉末提取、收集，之后加到在研磨期間獲得的粉末中。汽車回收者取走在去殼期間分離開的催化劑轉(zhuǎn)換器的鋼外殼，并與在該操作中獲得的相似的鐵部分一起直接銷售。將在去外殼時獲得的催化劑陶瓷放置在進料容器(漏斗)中，從這里其經(jīng)由計量設(shè)備直接傳送到研磨設(shè)備。研磨的材料經(jīng)由自動采樣分隔器從研磨設(shè)備排出，從該自動采用分隔器，連續(xù)取出例如2％的支流，并分別進行測量(“粗樣品1”)。主流直接進入到200l圓筒中，在這些圓筒被裝滿后，將它們每個都關(guān)閉、密封，并標(biāo)記有識別數(shù)字。就在樣品中指定的催化劑的數(shù)量來說，預(yù)計是大約150kg的研磨的催化劑陶瓷，通常對200l圓筒來說足夠了。將在研磨期間提取的粉末與去外殼粉末組合，均化(在均化設(shè)備中，例如，在翻滾混合器中)，并且從中取出代表性的樣品(“粗樣品2”)。將所獲得的所有部分，即研磨陶瓷的主要部分，粗樣品1，粉末部分以及粗樣品2，均進行稱重(在裝有有記錄打印機和EDP接口的自動天平中)，并與在去外殼期間確定的催化劑的數(shù)量一起記錄在文件中。進一步通過已知的方法處理粗樣品1和2以提供實驗室樣品，并借助于安裝在裝置中的X射線熒光儀器(XRF)測定它們的貴金屬含量。將樣品1和2的貴金屬含量同樣記錄在文件中，該文件在工作結(jié)束后由雙方簽名。賣方和買方之間的貨品計價基于記錄在文件中的重量和分析值以及預(yù)先同意的條件。
封裝的圓筒由汽車回收者存儲，并在隨后的時間點由承運人接手，并運送到貴金屬精煉廠。
將所有相關(guān)的數(shù)據(jù)進行電子記錄，監(jiān)控和平衡。
描述的過程確保了沒有粉末的排放，以及沒有與其相關(guān)的健康風(fēng)險和貴金屬損失。在緊密配合的處理中，所有的步驟均以很大的透明度和很大的專業(yè)性進行。
權(quán)利要求
1.預(yù)處理和測定催化劑的貴金屬含量的方法，該催化劑包括催化劑外殼和陶瓷材料，所述陶瓷材料包含含有貴金屬的催化劑材料，該方法包含如下步驟(a)提供移動裝置，該移動裝置包含用于粉碎陶瓷材料的設(shè)備，用于稱量該陶瓷材料的設(shè)備，以及用于取粉碎的陶瓷材料樣品的設(shè)備，該移動裝置具有緊湊的結(jié)構(gòu)，并且容易運輸，(b)通過將該陶瓷材料與催化劑外殼分離，將要分析的催化劑去外殼，(c)粉碎和稱量該陶瓷材料，(d)取粉碎的陶瓷材料的代表性樣品，以及(e)分析該樣品，從而測定該催化劑的貴金屬含量，在該移動裝置中以耦合方式進行至少步驟(c)和(d)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，按順序連續(xù)地進行工藝步驟(b)到(e)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中，所述移動裝置具有機殼，從而至少部分地封裝該移動裝置，并將其與環(huán)境隔離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中，所述機殼具有至少一個除塵設(shè)備。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，所述陶瓷材料通過研磨粉碎并隨后在步驟(c)中均化。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，在合適的固定實驗室中獨立地進行步驟(e)。
7.根據(jù)權(quán)要求1到6任一的方法，其中，步驟(b)到(d)以耦合方式進行。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，在固定的去外殼設(shè)備中進行步驟(b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一的方法，其中，在移動裝置中進行步驟(b)到(d)。
10.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，將多個催化劑去外殼，并且將它們的陶瓷材料粉碎，從而測定所述多個催化劑的總貴金屬含量。
11.前述任一權(quán)利要求方法的應(yīng)用，基于至少一個處理的催化劑的貴金屬含量確定所述至少一個用過的催化劑的價值。
12.用于預(yù)處理和測定催化劑的貴金屬含量的移動裝置，該催化劑包括催化劑外殼和陶瓷材料，該陶瓷材料包含含有貴金屬的催化劑材料，該移動裝置包括用于粉碎該陶瓷材料的粉碎設(shè)備，用于稱重該陶瓷材料的設(shè)備，用于取代表該催化劑的粉碎的陶瓷材料樣品的設(shè)備，該移動裝置具有緊湊的結(jié)構(gòu)，并且容易運輸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其中，所述移動裝置具有用來封裝該移動裝置并將其與環(huán)境隔離的機殼。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其中，該機殼具有至少一個除塵設(shè)備。
15.根據(jù)權(quán)利要求12到14任一的裝置，其還包含分析樣品以測定該催化劑的貴金屬含量的分析設(shè)備。
16.根據(jù)權(quán)利要求12到15任一的裝置，其還包含用于將該陶瓷材料與該催化劑外殼分離的去外殼設(shè)備。
17.根據(jù)權(quán)利要求12到16任一的裝置，其中，所述粉碎設(shè)備具有用于研磨和均化該陶瓷材料的設(shè)備。
18.根據(jù)權(quán)利要求12到17任一的裝置，其中，所述粉碎設(shè)備、所述用于稱量的設(shè)備、所述用于取樣的設(shè)備、所述機殼、所述除塵設(shè)備、所述分析設(shè)備以及所述去外殼設(shè)備中的至少一個是單獨的模塊，它可以單獨地裝配，或者與該移動結(jié)構(gòu)組合。
19.根據(jù)權(quán)利要求12到18任一的裝置，其中，將一個或多個模塊，優(yōu)選去外殼設(shè)備裝配在至少一個拖車上。
20.權(quán)利要求12到19任一裝置的應(yīng)用，用于基于至少一個用過的催化劑的貴金屬含量來確定所述至少一個用過的催化劑的價值。
21.權(quán)利要求12到19任一裝置的應(yīng)用，用于實施權(quán)利要求1到10任一的方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種測定催化劑的貴金屬含量的方法，該催化劑包括催化劑外殼和陶瓷材料，所述陶瓷材料包含含有貴金屬的催化劑材料，該方法包含如下步驟(a)提供移動裝置，該裝置包含用于粉碎陶瓷材料的設(shè)備，用于稱量該陶瓷材料的設(shè)備以及用于取粉碎的陶瓷材料樣品的設(shè)備，該移動裝置具有緊湊的結(jié)構(gòu)，并且容易運輸，(b)通過將該陶瓷材料與催化劑外殼分離，去外殼要分析的催化劑，(c)粉碎和稱量該陶瓷材料，(d)取粉碎的陶瓷材料的代表性樣品，以及(e)分析該樣品，從而測定該催化劑的貴金屬含量。還公開了一種用于移動預(yù)處理和分析含有貴金屬催化劑的特定裝置。
文檔編號G01N1/28GK101069096SQ200580034515
公開日2007年11月7日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月10日
發(fā)明者C·哈格魯肯, K·魏策爾 申請人:尤米科爾股份公司及兩合公司