專利名稱：燃燒式燃氣熱值測量方法及其熱值儀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對燃氣熱值的測定方法及其裝置，特別是指，一種燃燒式燃氣熱值測量方法及其熱值儀。
背景技術：
在對天然氣、發(fā)生爐煤氣、沼氣、冶金工業(yè)的焦爐、高爐、轉爐煤氣及其各種混合煤氣等燃氣的管理應用中，燃氣熱值是一個基本而重要的參數(shù)，及時準確的測量燃氣的熱值對于科學合理的組織社區(qū)、企業(yè)的能源平衡，生產(chǎn)和高效利用燃氣熱能，節(jié)約能源具有重要的意義；目前有以下幾種測量熱值的方法，(1)組份分析法，組份分析法是利用氣相色譜儀器將該氣體中每種化學組份分離，并且計算出該氣體的累計熱值，這種方法中采用的氣相色譜儀器需要經(jīng)常進行維護，其價格昂貴；(2)燃氣電阻率法，燃氣電阻率的方法是通過電橋對燃氣的電阻率進行測量，這種方法測量精度較差；(3)量熱式測量法；目前采用較多的是這種量熱式測量方法。
在現(xiàn)有技術中量熱式測量的燃燒式熱值儀是由燃氣和助燃空氣的輸送處理裝置、燃氣和助燃空氣流量的測量裝置、燃燒爐筒、爐溫測量裝置、顯示熱值裝置，以及箱體和連接輔助器件構成，它是利用燃氣燃燒發(fā)熱，爐溫隨燃氣熱值的變動而有所變化，通過測量爐溫變化值，再經(jīng)過轉換計算得出燃氣的熱值，其不足之處在于爐溫變化值，往往受到環(huán)境溫度的影響和溫度變化大滯后的影響，導致該儀表測量精確度和靈敏度較低。為了解決這個問題，通常的做法是將該儀表設置于帶有恒溫、恒濕空調(diào)設備的工作環(huán)境中，并且采取一系列較為復雜的減小爐溫變化大滯后措施，但同時由于這些設備的增加會導致該種儀表的運行穩(wěn)定性較差，維護工作量大大增加，使儀表成本和測量工作的費用大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以不受環(huán)境溫度、爐溫變化大滯后影響，熱值測量精確度、靈敏度高，運行穩(wěn)定，維護工作量小的燃燒式燃氣熱值測量方法及其熱值儀，以彌補現(xiàn)有技術中存在的不足。
本發(fā)明一種燃燒式燃氣熱值測量方法，采用燃氣連接裝置和助燃空氣輸送裝置，將一定數(shù)量的燃氣與一定數(shù)量的助燃空氣輸入燃燒爐筒內(nèi)完全燃燒產(chǎn)生煙氣，通過測量煙氣中的殘氧含量計算出燃氣的熱值。
本發(fā)明一種燃燒式燃氣熱值測量的熱值儀，它包括有燃氣連接裝置、助燃空氣輸送裝置、燃氣處理裝置、助燃空氣處理裝置、燃氣流量檢測裝置、助燃空氣流量檢測裝置、燃燒爐筒和排煙裝置，所述燃氣連接裝置一端并接在被測燃氣的輸送管道上，其燃氣連接裝置的另一端依次與燃氣處理裝置和燃氣流量檢測裝置相連通，所述助燃空氣輸送裝置的一端與助燃空氣相連通，其助燃空氣輸送裝置的另一端依次與助燃空氣處理裝置和助燃空氣流量檢測裝置相連通，所述燃氣和助燃空氣分別經(jīng)過燃氣流量檢測裝置和助燃空氣流量檢測裝置后，混合為一體進入到燃燒爐筒中，在燃燒爐筒上設置有排煙裝置，它還包括有殘氧含量檢測裝置、可編程控制器和數(shù)據(jù)顯示裝置或打印機，所述殘氧含量檢測裝置設置在排煙裝置內(nèi)，所述可編程控制器通過連接導線分別與殘氧含量檢測裝置和數(shù)據(jù)顯示裝置或打印機相連接。
所述殘氧含量檢測裝置采用氧化鋯煙氣氧量分析儀。
本發(fā)明所采用的方法是通過測量煙氣中殘氧含量的數(shù)據(jù)，計算出實時的被測燃氣的熱值。
本發(fā)明中所涉及的燃燒式燃氣熱值測量的熱值儀，燃氣連接裝置將被測燃氣輸入到燃氣處理裝置中，經(jīng)過穩(wěn)壓過濾調(diào)節(jié)后，輸入到燃氣流量檢測裝置中；助燃空氣輸送裝置將助燃空氣輸送到助燃空氣處理裝置中，經(jīng)過穩(wěn)壓過濾調(diào)節(jié)后，輸送到助燃空氣流量檢測裝置；所述的燃氣在確定燃氣流量值下，配入大于該燃氣流量燃燒時，理論需要的助燃空氣流量，混合后輸入到燃燒爐筒內(nèi)進行燃燒，生成煙氣，經(jīng)排煙裝置排放到大氣中，設置在排煙裝置中的殘氧含量檢測裝置，測出煙氣中的殘氧含量信息，經(jīng)可編程控制器的程序計算，再由顯示裝置或打印機顯示出被測燃氣的熱值。
本發(fā)明燃燒式燃氣熱值測量方法及其熱值儀的優(yōu)點是由于本發(fā)明通過采用燃氣燃燒化學反應的原理，檢測燃燒產(chǎn)物煙氣中的殘氧含量，在采用該方法和該熱值儀進行檢測時，不僅不會因環(huán)境溫度的變化影響檢測精度，而且在檢測過程中無滯后現(xiàn)象，因此，通過該方法和該熱值儀測量出的結果精度高，熱值儀的靈敏度高，無需將熱值儀置于恒溫、恒濕空調(diào)設備環(huán)境中，無需增設減小爐溫變化大滯后的技術措施，因而熱值儀運行穩(wěn)定，維護工作量小，費用低。


圖1為本發(fā)明燃燒式燃氣熱值測量的熱值儀結構示意圖。
圖中1燃氣連接裝置、2助燃空氣輸送裝置、3燃氣處理裝置、4助燃空氣處理裝置、5燃氣流量檢測裝置、6助燃空氣流量檢測裝置、7燃燒爐筒、8排煙裝置、9氧化鋯煙氣氧量分析儀、10可編程控制器、11數(shù)據(jù)顯示裝置或打印機。
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施例方式
如圖中所示，本發(fā)明涉及的燃燒式燃氣熱值測量方法，采用燃氣連接裝置1，助燃空氣輸送裝置2，將一定數(shù)量的燃氣與一定數(shù)量的助燃空氣輸入燃燒爐筒7內(nèi)完全燃燒產(chǎn)生煙氣，通過測量爐筒內(nèi)完全燃燒產(chǎn)生的煙氣中的殘氧含量計算出燃氣的熱值。
本發(fā)明涉及的燃燒式燃氣熱值測量的熱值儀實施例中，它包括有燃氣連接裝置1、助燃空氣輸送裝置2、燃氣處理裝置3、助燃空氣處理裝置4、燃氣流量檢測裝置5、助燃空氣流量檢測裝置6、燃燒爐筒7和排煙裝置8，所述燃氣連接裝置1一端并接在被測燃氣的輸送管道上，其燃氣連接裝置1的另一端依次與燃氣處理裝置3和燃氣流量檢測裝置5相連通，所述助燃空氣輸送裝置2的一端與助燃空氣相連通，其助燃空氣輸送裝置2的另一端依次與助燃空氣處理裝置4和助燃空氣流量檢測裝置6相連通，所述燃氣和助燃空氣分別經(jīng)過燃氣流量檢測裝置5和助燃空氣流量檢測裝置6后，混合為一體進入到燃燒爐筒7中，在燃燒爐筒7上設置有排煙裝置8，它還包括有氧化鋯煙氣氧量分析儀9、可編程控制器10和數(shù)據(jù)顯示裝置或打印機11，所述氧化鋯煙氣氧量分析儀9設置在排煙裝置8內(nèi)，所述可編程控制器10通過連接導線分別與氧化鋯煙氣氧量分析儀9和數(shù)據(jù)顯示裝置或打印機11相連接。
本發(fā)明的一種實施例中采用的是氧化鋯煙氣氧量分析儀9，也可以采用其它類型的殘氧含量檢測儀器。
權利要求
1.一種燃燒式燃氣熱值測量方法，采用燃氣連接裝置和助燃空氣輸送裝置，將一定數(shù)量的燃氣與一定數(shù)量的助燃空氣輸入燃燒爐筒內(nèi)完全燃燒產(chǎn)生煙氣，其特征在于通過測量煙氣中的殘氧含量計算出燃氣的熱值。
2.一種燃燒式燃氣熱值測量的熱值儀，它包括有燃氣連接裝置、助燃空氣輸送裝置、燃氣處理裝置、助燃空氣處理裝置、燃氣流量檢測裝置、助燃空氣流量檢測裝置、燃燒爐筒和排煙裝置，所述燃氣連接裝置一端并接在被測燃氣的輸送管道上，其燃氣連接裝置的另一端依次與燃氣處理裝置和燃氣流量檢測裝置相連通，所述助燃空氣輸送裝置的一端與助燃空氣相連通，其助燃空氣輸送裝置的另一端依次與助燃空氣處理裝置和助燃空氣流量檢測裝置相連通，所述燃氣和助燃空氣分別經(jīng)過燃氣流量檢測裝置和助燃空氣流量檢測裝置后，混合為一體進入到燃燒爐筒中，在燃燒爐筒上設置有排煙裝置，其特征在于它還包括有殘氧含量檢測裝置、可編程控制器和數(shù)據(jù)顯示裝置或打印機，所述殘氧含量檢測裝置設置在排煙裝置內(nèi)，所述可編程控制器通過連接導線分別與殘氧含量檢測裝置和數(shù)據(jù)顯示裝置或打印機相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的燃燒式燃氣熱值測量的熱值儀，其特征在于所述殘氧含量檢測裝置采用氧化鋯煙氣氧量分析儀。
全文摘要
本發(fā)明燃燒式燃氣熱值測量方法，采用燃氣連接裝置和助燃空氣輸送裝置，將一定數(shù)量的燃氣與一定數(shù)量的助燃空氣輸入燃燒爐筒內(nèi)完全燃燒產(chǎn)生煙氣，通過測量煙氣中的殘氧含量計算出燃氣的熱值；本發(fā)明通過采用燃氣燃燒化學反應的原理，檢測燃燒產(chǎn)物煙氣中的殘氧含量，采用該方法和該熱值儀進行檢測時，不僅不會因環(huán)境溫度的變化影響檢測精度，而且在檢測過程中無滯后現(xiàn)象，因此，通過該方法和該熱值儀測量出的結果精度高，熱值儀的靈敏度高，無需將熱值儀置于恒溫、恒濕空調(diào)設備環(huán)境中，無需增設減小爐溫變化大滯后的技術措施，因而熱值儀運行穩(wěn)定，維護工作量小，費用低。
文檔編號G01N25/00GK1800848SQ20061000094
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月16日 優(yōu)先權日2006年1月16日
發(fā)明者張東平 申請人:張東平