專利名稱：工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置及維護(hù)保養(yǎng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置及維護(hù)保養(yǎng)方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種野外工程用防卷繞鋼絲繩的清洗、檢測、上油一體裝置及使用該裝置的維護(hù)保養(yǎng)方法。
背景技術(shù)：
一些野外工程，例如，電力系統(tǒng)在野外做架空高壓或超高壓電路，或野外車輛牽引、井道作業(yè)、礦山、港口作業(yè)等中的牽引、負(fù)荷操作等時(shí)，需用編織型工程用防卷繞鋼絲繩作牽拉負(fù)荷的載體。由于野外作業(yè)的自然條件較差，因此，所述編織型防卷繞鋼絲繩經(jīng)使用一、二次之后，該編織型防卷繞鋼絲繩上沾滿土、砂和小石子，并且，不可避免地產(chǎn)生銹蝕和斷絲。又因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)此鋼絲繩承受極大負(fù)荷，一旦在工作時(shí)斷裂，將會(huì)造成極嚴(yán)重的后果。例如，鋼絲繩斷裂會(huì)導(dǎo)致重大生產(chǎn)、安全事故，在造成重大經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，也造成重大人員傷亡；鋼絲繩如擊打在操作工人身上則會(huì)造成傷亡事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近幾年來，每年因工程用防卷繞鋼絲繩的斷裂造成的重大事故與日俱增。
迄今為止，各工程部門對(duì)于野外使用的編織型防卷繞鋼絲繩都有一定的安全生產(chǎn)使用要求及報(bào)廢條件及使用期限。要求對(duì)用于野外工程用防卷繞鋼絲繩作定期檢測，要求所使用的鋼絲繩在達(dá)一定條件下改換使用或報(bào)廢。例如，如所使用的編織型防卷繞鋼絲繩中的斷絲根數(shù)達(dá)到10％式報(bào)廢。在達(dá)到3％時(shí)必須加強(qiáng)注意，達(dá)到6％時(shí)必須增加使用根數(shù)。然而，以往的鋼絲繩檢測方法落后，無法檢測大鋼絲繩除斷絲之外的其他受損情況。另外，以往的編織型防卷繞鋼絲繩檢測麻煩，無專用于編織型防卷繞鋼絲繩的檢測設(shè)備。
另一方面，以往對(duì)編織型防卷繞鋼絲繩的檢測僅僅止于檢測而已。無法對(duì)處于受損狀態(tài)下的編織型防卷繞鋼絲繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)。
為防止受損的編織型防卷繞鋼絲繩發(fā)生斷裂，以往也有人對(duì)所述使用后的編織型防卷繞鋼絲繩進(jìn)行清洗，或進(jìn)行上油，以改善編織型防卷繞鋼絲繩的使用姿態(tài)，并提高其使用效率和使用壽命。然而，以往對(duì)編織型防卷繞鋼絲繩進(jìn)行的清洗或上油多系人工操作，無法對(duì)處于受損狀態(tài)下的編織型防卷繞鋼絲繩進(jìn)行批量、高效的維護(hù)保養(yǎng)。因鋼絲繩的清洗、上油、檢測等維護(hù)保養(yǎng)工序的繁重，又無法同時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致維護(hù)保養(yǎng)成本大的同時(shí)，也使得尚未達(dá)到報(bào)廢條件及使用期限的編織型防卷繞鋼絲繩過早報(bào)廢，或加速其銹蝕和斷絲，嚴(yán)重影響其有效使用及使用壽命。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，光上海超高壓電力公司就有數(shù)十萬米這樣的尚未達(dá)到報(bào)廢條件及使用期限的編織型防卷繞鋼絲繩亟待進(jìn)行清洗、檢測等維護(hù)保養(yǎng)。如此堆積的大量尚未達(dá)到報(bào)廢條件及使用期限的編織型防卷繞鋼絲繩，不僅影響其有效使用，增加工程成本，也給管理帶來了困難。
本發(fā)明為解決上述問題而專門進(jìn)行了研究。本發(fā)明的目的在于提供一種工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置及維護(hù)保養(yǎng)方法，更具體的說，本發(fā)明提供一種野外工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置及維護(hù)保養(yǎng)方法。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置及其方法，可以對(duì)尚未達(dá)到報(bào)廢條件及使用期限的編織型防卷繞鋼絲繩進(jìn)行高效、及時(shí)、系列的清洗、檢測和上油，由此，不僅可以大大降低所述受損的工程用防卷繞鋼絲繩因斷絲等導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故的發(fā)生率，且可大幅度提高編織型防卷繞鋼絲繩的使用效率和使用壽命，其使用壽命比較以往，達(dá)到二倍左右。另外，本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置及其方法系一種野外工程用防卷繞鋼絲繩的清洗、檢測、上油一體裝置及其方法，由此也大幅度降低鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)成本和工程管理成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置由下述部分組成1.放卷部分，2.清洗部分，所述清洗部分為一加熱式清洗水箱，所述加熱式清洗水箱內(nèi)置有用于去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的曲折式一次除泥機(jī)構(gòu)和震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)，電加熱器，及用于進(jìn)一步清洗油污、除銹和去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的噴射器；所述用于去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的曲折式一次除泥機(jī)構(gòu)為橫貫所述清洗水箱橫向、即，垂直于所述清洗水箱中的鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向、具有上下位差設(shè)置的鋼絲繩導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂?，所述震?dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)為對(duì)運(yùn)動(dòng)中的鋼絲繩進(jìn)行擊打的振動(dòng)器；3.用于定量測出經(jīng)清洗的鋼絲繩的斷絲、銹蝕、磨損和疲勞程度的無損檢測部分；4.用于對(duì)經(jīng)清洗、檢測的鋼絲繩外表面涂覆防銹油的上油部分；5.收卷部分；6.控制部分。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，所述放卷部分設(shè)置有用于控制放卷速度的變頻電機(jī)、杠桿式傳感器和繞線架。
繞線架的線速度的變化和變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系由一杠桿式傳感器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，利用杠桿的機(jī)械放大作用，將較小的線速度變化而引起的張力變化，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的變化，再用此電信號(hào)去控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。隨著繞線架上的鋼絲繩繞線半徑逐步減小，使繞線架的角速度逐步增加，從而保持了線速度的始終一致。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，所述橫貫所述清洗水箱橫向的、具有上下位差的導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂苍O(shè)置7-10個(gè)，更好的是，所述橫貫所述清洗水箱橫向的、即，垂直于所述清洗水箱中的鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向、具有上下位差的鋼絲繩導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂?，設(shè)置9個(gè)，以使運(yùn)動(dòng)通過的所述清洗水箱中的鋼絲繩反復(fù)曲折、扭曲，，使鋼絲繩中的結(jié)塊泥沙等掉下。
上述曲折導(dǎo)向輪或軸輥使得鋼絲繩在運(yùn)行時(shí)反復(fù)曲折，這樣在鋼絲繩不斷的正反扭曲時(shí)，結(jié)塊的泥沙會(huì)經(jīng)不起扭曲而掉下。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，所述清洗水箱中的水在電加熱器的加熱下，加熱至沸騰。
因?yàn)?，清洗、除銹液的水在沸騰的情況下，可加速清除鋼絲繩上的油污和銹蝕。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，所述無損檢測部分采用弱磁探傷檢測儀。
所述弱磁探傷檢測儀由弱磁加載部分、檢測部分及計(jì)算機(jī)部分構(gòu)成。
籍此，可在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下不損傷鋼絲繩，就對(duì)鋼絲繩作全過程檢測，可定量測出鋼絲繩的斷絲、銹蝕、磨損和疲勞，并根據(jù)預(yù)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)此檢測的鋼絲繩作出合格與否的結(jié)論，及各種建議處理。
根據(jù)本發(fā)明，采用計(jì)算機(jī)設(shè)備，每卷鋼絲繩檢測結(jié)束，把檢測到的所有數(shù)據(jù)存貯起來，并可實(shí)時(shí)觀看此鋼絲繩在檢測時(shí)的所有即時(shí)曲線和數(shù)據(jù)，如有重大損傷會(huì)即時(shí)報(bào)警，更嚴(yán)重到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的，也可立即停機(jī)。最后按要求打印檢測表格，作為存檔用。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，所述上油部分對(duì)鋼絲繩上油膜的厚度為1-4μm。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，所述無損檢測部分采用弱磁探傷檢測儀的檢測速度控制在0-30m/s，鋼絲繩檢測直徑范圍為Φ1--Φ26mm，與被測物表面最大間隙控制在30mm。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，所述收卷部分設(shè)置有用于控制放卷速度的變頻電機(jī)、壓力傳感器和繞線架。其原理類似收卷部分，但其運(yùn)動(dòng)方向相反。
本發(fā)明又提供一種工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，上述方法由下述工序組成1.放卷工序，2.清洗工序，所述清洗工序中，使鋼絲繩衡速通過清洗水箱，在加熱至沸騰的清洗水箱內(nèi)，在橫貫所述清洗水箱橫向、即，垂直于所述清洗水箱中的鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向、具有上下位差而設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂驳膶?dǎo)引下，上下反復(fù)曲折，去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)，隨后震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)對(duì)經(jīng)上述曲折去泥的鋼絲繩進(jìn)行震動(dòng)、擊打，在此去除泥沙等，設(shè)置于清洗工序末道的噴射器對(duì)鋼絲繩進(jìn)行噴射清洗，進(jìn)一步去除油污、除銹和鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)，3.檢測工序，在此對(duì)定量測出經(jīng)清洗的鋼絲繩的斷絲、銹蝕、磨損和疲勞程度進(jìn)行無損檢測，檢測信息反饋至控制工序；4.上油工序，在此對(duì)經(jīng)清洗、檢測的鋼絲繩外表面涂覆防銹油進(jìn)行上油；5.收卷工序；6.控制工序。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，所述放卷工序設(shè)置有用于控制放卷速度的變頻電機(jī)、杠桿式傳感器和繞線架。
繞線架的線速度的變化和變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系由一杠桿式傳感器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，利用杠桿的機(jī)械放大作用，將較小的線速度變化而引起的張力變化，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的變化，再用此電信號(hào)去控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。隨著繞線架上的鋼絲繩繞線半徑逐步減小，使繞線架的角速度逐步增加，從而保持了線速度的始終一致。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的清洗、檢測、上油一體方法，所述橫貫所述清洗水箱縱向、即，垂直于所述清洗水箱中的鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向的具有上下位差的導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂苍O(shè)置7-10個(gè)，更好的是，設(shè)置9個(gè)，以使運(yùn)動(dòng)通過的所述清洗水箱中的鋼絲繩反復(fù)曲折、扭曲，，使鋼絲繩中的結(jié)塊泥沙等掉下。
上述曲折導(dǎo)向輪或軸輥使得鋼絲繩在運(yùn)行時(shí)反復(fù)曲折，這樣在鋼絲繩不斷的正反扭曲時(shí)，結(jié)塊的泥沙會(huì)經(jīng)不起扭曲而掉下。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，將所述清洗水箱中的水加熱至沸騰。
因?yàn)?，清洗、除銹液的水在沸騰的情況下，可加速清除鋼絲繩上的油污和銹蝕。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，所述無損檢測部分采用弱磁探傷檢測儀。
所述弱磁探傷檢測儀由弱磁加載部分、檢測部分及計(jì)算機(jī)部分構(gòu)成。
籍此，可在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下不損傷鋼絲繩，就對(duì)鋼絲繩作全過程檢測，可定量測出鋼絲繩的斷絲、銹蝕、磨損和疲勞，并根據(jù)預(yù)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)此檢測的鋼絲繩作出合格與否的結(jié)論，及各種建議處理。
根據(jù)本發(fā)明，采用計(jì)算機(jī)設(shè)備，每卷鋼絲繩檢測結(jié)束，把檢測到的所有數(shù)據(jù)存貯起來，并可實(shí)時(shí)觀看此鋼絲繩在檢測時(shí)的所有即時(shí)曲線和數(shù)據(jù)，如有重大損傷會(huì)即時(shí)報(bào)警，更嚴(yán)重到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的，也可立即停機(jī)。最后按要求打印檢測表格，作為存檔用。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，所述上油部分對(duì)鋼絲繩上油膜的厚度為1-4μm。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，所述無損檢測部分采用弱磁探傷檢測儀的檢測速度控制在0-30m/s，鋼絲繩檢測直徑范圍為Φ1--Φ26mm，與被測物表面最大間隙控制在30mm。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，所述收卷部分設(shè)置有用于控制放卷速度的變頻電機(jī)、壓力傳感器和繞線架。所述收卷部分原理類似收卷部分，但其運(yùn)動(dòng)方向相反。所述壓力傳感器籍由對(duì)收卷輪所承受的鋼絲繩壓力測定鋼絲繩張力，調(diào)節(jié)其速度，以均勻卷繞所述鋼絲繩。
本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置和方法，適用于11x11--24x24的各種防卷繞鋼絲繩的清洗、檢測、上油，并可以對(duì)上述尚未達(dá)到報(bào)廢條件及使用期限的編織型防卷繞鋼絲繩進(jìn)行高效、及時(shí)、系列的清洗、檢測和上油，由此，不僅可以大大降低所述受損的工程用防卷繞鋼絲繩因斷絲等導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故的發(fā)生率，且可大幅度提高編織型防卷繞鋼絲繩的使用效率和使用壽命，其使用壽命比較以往，達(dá)到二倍。另外，本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法系一種工程用防卷繞鋼絲繩的清洗、檢測、上油一體裝置及其方法，由此，也大幅度降低鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)成本和工程管理成本。
圖1所示為本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置的平面示意圖。
圖2所示為本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置中清洗水箱側(cè)視示意圖。
圖3所示為本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置中的排線架示意圖。
圖4所示為本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置中的卷繞架示意圖。
圖5所示為本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置中的杠桿式傳感器。
圖中，1為清洗水箱，2為用于曲折所述鋼絲繩的曲折導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂玻?為震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)的擊打器，4為噴射器，5為加熱器，6為鋼絲繩的水箱入口導(dǎo)引輥，7為水箱出口導(dǎo)引輥，W為排污口，G為鋼絲繩。8為濾網(wǎng)。
9為對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢測的無損檢測部分，10為上油部分，11A放卷部分，11B為收卷部分，12為變頻電機(jī)，13為杠桿式傳感器，14為繞線架，15為杠桿式傳感器中的前導(dǎo)輪，16為杠桿式傳感器中的張緊輪，17為杠桿式傳感器中的后導(dǎo)輪，18為轉(zhuǎn)軸，19為杠桿式傳感器中的平衡塊，20為收卷架的收卷軸架，21為繞線架及收卷架的升降機(jī)，22為上油部分的導(dǎo)入口，23為上油部分的導(dǎo)出口，Y為液面，24為排線輪，25為排線輪上的雙向走槽，26為導(dǎo)向輪。
具體實(shí)施例方式
以下，據(jù)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1
使用本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)用裝置及方法，對(duì)11x11--24x24的各種電力工程用的防卷繞鋼絲繩進(jìn)行清洗、檢測、上油一體的維護(hù)保養(yǎng)。
如圖1所示，本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)用的清洗、檢測、上油一體裝置由放卷部分11A、清洗水箱1、無損檢測部分9、上油部分10、收卷部分11B構(gòu)成。
如圖1所示，放卷線速度保持恒定的鋼絲繩G從右向左，順序進(jìn)入本發(fā)明的裝置的放卷部分11A、清洗水箱1、無損檢測部分9、上油部分4及收卷部分11B。
首先，由升降機(jī)21將待清洗、上油、檢測處理的鋼絲繩卷軸提升至所述放卷部分11A的操作平臺(tái)。然后，由所述放卷部分11A設(shè)置的用于控制放卷速度的變頻電機(jī)12驅(qū)動(dòng)放卷鋼絲繩。
為控制放卷線速度保持恒定，放卷部分11A設(shè)有杠桿式傳感器11。如圖3所示，放卷部分11A設(shè)有杠桿式傳感器11。圖中箭矢為鋼絲繩G的走向示意，張緊輪16和平衡塊19都裝在4#轉(zhuǎn)軸上，如果張力在平衡值左右，則張緊輪16和平衡臂(塊)19處于基本水平位置，如張力下降(鋼絲繩松)則張緊輪16上升，而平衡臂19下降，而張力過大，則反之。用三只接近開關(guān)，探測這三個(gè)預(yù)先設(shè)定位置，并將信呈反饋到調(diào)頻控制器(未圖示)，從而調(diào)節(jié)變頻電機(jī)12的速度，張力下降則放卷角速度減慢，反之則增加，平衡臂19處于水平位置時(shí)，則保持電機(jī)速度不變。
然后，如圖1所示，放卷線速度保持恒定的鋼絲繩G從右向左，進(jìn)入清洗水箱1。又，如圖1、圖2(圖2放卷線速度保持恒定的鋼絲繩G從左向右，進(jìn)入清洗水箱1)所示，所述清洗水箱1設(shè)置有用于去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的曲折式一次除泥機(jī)構(gòu)和震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)，所述除泥機(jī)構(gòu)為橫貫所述清洗水箱1橫向而設(shè)、多個(gè)具有上下位差的導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂?，所述震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)為設(shè)于鋼絲繩的水箱出口一側(cè)、對(duì)運(yùn)動(dòng)中的鋼絲繩進(jìn)行擊打的擊打振動(dòng)器3。所述放卷線速度保持恒定的鋼絲繩G通過清洗水箱1的運(yùn)行速度通常可保持在500-2000m/小時(shí)。在本實(shí)施例中，更多地采用500-1000m/小時(shí)的鋼絲繩G的運(yùn)行速度。
作為所述用于去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的曲折式一次除泥機(jī)構(gòu)的多個(gè)具有上下位差的導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂?，待清洗的鋼絲繩在上述導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂驳膶?dǎo)向下，反復(fù)曲折、扭曲地通過清洗水箱，結(jié)塊的泥沙等會(huì)經(jīng)不起扭曲，而掉下。
在加熱式一次清洗水箱1中，清洗箱內(nèi)裝有六組共計(jì)18KW加熱器5，并加有200多立升添加了特種清洗、除銹液的水，在沸騰的情況下，讓鋼絲繩G經(jīng)過，用以清洗油污和除銹。清洗水箱1內(nèi)的水加熱至沸騰，加速泥沙等的分散、落下，同時(shí)，加速銹蝕、銹斑的去除。
當(dāng)鋼絲繩運(yùn)動(dòng)至清洗水箱中時(shí)，設(shè)置于清洗水箱中的震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)，即擊打震動(dòng)器3對(duì)運(yùn)動(dòng)中的鋼絲繩進(jìn)行擊打，所述震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)由一只小電機(jī)帶動(dòng)一只轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上的三只擊打錘，以1000--2000N左右的力打擊鋼絲繩，調(diào)節(jié)擊打的速度，使擊打頻率接近鋼絲繩的共振頻率，鋼絲繩產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，從而使污物沖入水中。進(jìn)一步震動(dòng)去除泥沙等。所述設(shè)置于清洗水箱中的震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)，即擊打震動(dòng)器3可以設(shè)置于所述清洗水箱中鋼絲繩運(yùn)行途中任意處。在本實(shí)施例中，設(shè)置于所述清洗水箱中鋼絲繩運(yùn)行的起始處。
在清洗水箱1中，安裝有過濾網(wǎng)8，將經(jīng)過濾的水，用一只泵引到水箱近出口處，通過在水面上方的三只塑料噴口4(機(jī)床上用的)，以0.4-0.6Mpa的壓力，以每小時(shí)4-6m3的速度，噴射出來。當(dāng)鋼絲繩從該處通過時(shí)，將附在鋼絲繩表面的污水沖走。
經(jīng)沖洗后的鋼絲繩，在水箱出口處通過熱風(fēng)干燥，基本干燥后(不再滴水)，進(jìn)入下一工序。
在下一工序的無損檢測部分9，無損檢測工序采用弱磁探傷檢測儀。所述弱磁探傷檢測儀由弱磁加載部分、檢測部分及計(jì)算機(jī)部分構(gòu)成。
其次，無損檢測部分9用于定量測出經(jīng)清洗的鋼絲繩的斷絲、銹蝕、磨損和疲勞程度的無損檢測。所述上油部分10用于對(duì)經(jīng)清洗、檢測的鋼絲繩外表面涂覆防銹油的。
本系統(tǒng)采用了當(dāng)代最先進(jìn)的弱磁探傷檢測儀，可在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，不損傷鋼絲繩，就對(duì)鋼絲繩作全過程檢測，可定量測出鋼絲繩的斷絲、銹蝕、磨損和疲勞，并根據(jù)預(yù)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)此檢測的鋼絲繩作出合格與否的結(jié)論，及各種建議。
本儀器弱磁探傷檢測儀分三個(gè)部分，分述如下弱磁加載部分安裝在清洗箱出口處，通電后，能產(chǎn)生較弱的磁場，對(duì)于從中通過的鋼絲繩進(jìn)行磁化。由于磁場很弱，因此鋼絲繩表面的剩余磁場也很弱，而弱磁場的穩(wěn)定性很好，不容易衰減，因此一次加載弱磁，可以保證三個(gè)月內(nèi)無須再加載。
檢測部分
本系統(tǒng)的主要部分，利用“空間磁場矢量合成原理”的新理論，先加一反磁場，并加以標(biāo)定，使原有的弱磁和空間雜散磁場及周圍的鐵磁物質(zhì)產(chǎn)生的磁場全部抵消為“零”，此時(shí)鋼絲繩若有斷絲等損傷，使原有弱磁發(fā)生變化，此變化量就突出來了。再用“竇氏元件”，一種比傳統(tǒng)的霍爾元件的靈敏度要高出數(shù)萬倍的高靈敏傳感器，檢測出此磁場的變化，再經(jīng)過計(jì)算，定量測出鋼絲繩的各種損耗。
計(jì)算機(jī)每卷鋼絲繩檢測結(jié)束，把檢測到的所有數(shù)據(jù)存貯起來，并可實(shí)時(shí)觀看此鋼絲繩在檢測時(shí)的所有即時(shí)曲線和數(shù)據(jù)，如有重大損傷會(huì)即時(shí)報(bào)警，更嚴(yán)重到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的，也可立即停機(jī)。最后按要求打印檢測表格，作為存檔用。
根據(jù)實(shí)施例1的無損檢測裝置及方法，檢測速度在0-30m/s，檢測范圍在Φ1--Φ26mm，與被測物表面最大間隙30mm。
此檢測系統(tǒng)的檢測指標(biāo)如下定量判斷的不確定度＜0.05％，一次檢出率＞98％，檢測重復(fù)率＞98％，定量準(zhǔn)確率＞95％，損傷點(diǎn)軸向誤差＜±10mm。
經(jīng)上述工序即檢測合格的鋼絲繩進(jìn)入上油部分10，以在外表面涂一層防銹油，用以保護(hù)鋼絲繩免受侵蝕。上油部分采用浸入式，也即鋼絲繩浸沒在油中，并在油中走過，這樣油就自動(dòng)深入鋼絲繩的縫隙里，起到上油目的。
本設(shè)備配制時(shí)，經(jīng)調(diào)研，采用特種防銹油，上述使用的防銹油應(yīng)具有以下特點(diǎn)粘度低，流動(dòng)性好，易于附著在鋼絲繩表面。如此，則因?yàn)檎扯扰c水差不多，故上油后在鋼絲繩表面形成的油膜很薄，約1-4μ，因而油的實(shí)際用量很少。而且粘度隨著溫度的變化，幾乎沒有變化，因此在寒冷的冬天也無須加熱就能正常上油。另外，要求該防銹油還有鈍化作用，因此其防銹效果比一般的防銹油要好得多，且便于操作。
在本實(shí)施例中，收卷部分11B的收卷原理、方法及其裝置類似于放卷部分11A，但其運(yùn)動(dòng)相反，即，隨著卷繞半徑的逐步增大，角速度要隨之降下來，保持恒張力和恒線速度。因?yàn)?，收卷?duì)恒張力要求更高，因此放卷時(shí)的三位式探測器就不能使用了，本設(shè)備是在上油的出口導(dǎo)向組件下方，安裝了高靈敏的用于衡器的壓力傳感器，由于卷繞半徑的變化，引起線速度的變化，從而引起張力的變化，這很微小的變化，壓力傳感器都能探測到，并輸出相應(yīng)的電信號(hào)，去控制變頻電機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，達(dá)到保持恒張力的目的。
再有，為使鋼絲繩卷繞在收卷架上基本整齊，在收卷架前還裝了排線裝置，該排線裝置為一排線輪24。如圖4所示，當(dāng)鋼絲繩壓著排線輪24運(yùn)動(dòng)時(shí)，排線輪會(huì)在排線輪軸25上旋轉(zhuǎn)，并順著軸25上的導(dǎo)向溝作軸向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)此導(dǎo)向輪到達(dá)端點(diǎn)時(shí)，會(huì)順著另一方向的螺旋導(dǎo)向溝作反向運(yùn)動(dòng)。由于此導(dǎo)向輪在軸上的雙向運(yùn)動(dòng)，使鋼絲繩在卷繞到軸架上比較整齊。
因?yàn)槊恳恢讳摻z繩軸架，加上鋼絲繩的重量，達(dá)到1噸多近2噸。因此在軸架裝卸時(shí)，用螺旋絲桿頂升器作升降。放卷和收卷部分，各裝了一臺(tái)10噸起重力的升降機(jī)，可分別升降。
在本實(shí)施例中，控制部分采用一臺(tái)PC程序控制器(圖中未示)，作為整套設(shè)備的心臟部分，而觸摸顯示屏是人機(jī)對(duì)話的顯示平臺(tái)(圖中未示)，和實(shí)時(shí)輸出輸入設(shè)備。一旦在觸摸屏上設(shè)置好被清洗鋼絲繩的規(guī)格和速度，只要按下啟動(dòng)按鈕，則全自動(dòng)運(yùn)行。一旦有故障或鋼絲繩損壞過多，均會(huì)報(bào)警甚至自動(dòng)停車。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，其清洗水箱長度可在1-3m長度，整個(gè)裝置占地約10平方米左右。
根據(jù)本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置和維護(hù)保養(yǎng)方法，可以對(duì)尚未達(dá)到報(bào)廢條件及使用期限的編織型防卷繞鋼絲繩進(jìn)行高效、及時(shí)、系列的清洗、檢測和上油，由此，不僅可以大大降低所述受損的工程用防卷繞鋼絲繩因斷絲等導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故的發(fā)生率，且可大幅度提高編織型防卷繞鋼絲繩的使用效率和使用壽命，其使用壽命比較以往，達(dá)到二倍。另外，本發(fā)明的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置和方法系一種工程用防卷繞鋼絲繩的清洗、檢測、上油一體裝置及其方法，由此，也大幅度降低了鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)成本和工程管理成本。
權(quán)利要求
1.一種工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，其特征在于，所述裝置由下述部分組成1.放卷部分，2.清洗部分，所述清洗部分為一加熱式清洗水箱，所述加熱式清洗水箱內(nèi)置有用于去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的曲折式一次除泥機(jī)構(gòu)和震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)，電加熱器，及用于進(jìn)一步清洗油污、除銹和去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的噴射器；所述用于去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的曲折式一次除泥機(jī)構(gòu)為橫貫所述清洗水箱橫向、即，垂直于所述清洗水箱中的鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向、具有上下位差設(shè)置的鋼絲繩導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂?，所述震?dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)為對(duì)運(yùn)動(dòng)中的鋼絲繩進(jìn)行擊打的振動(dòng)器；3.用于定量測出經(jīng)清洗的鋼絲繩的斷絲、銹蝕、磨損和疲勞程度的無損檢測部分；4用于對(duì)經(jīng)清洗、檢測的鋼絲繩外表面涂覆防銹油的上油部分；5.收卷部分；6.控制部分。
2.如權(quán)利要求1所述的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，其特征在于，所述放卷部分設(shè)置有用于控制放卷速度的變頻電機(jī)、杠桿式傳感器和繞線架，繞線架的線速度的變化和變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系由一杠桿式傳感器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以保持卷繞線速度的始終一致。
3.如權(quán)利要求1所述的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，其特征在于，所述清洗部分的曲折式除泥機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)用于曲折所述鋼絲繩的曲折導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂病?br>
4.如權(quán)利要求1所述的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置，其特征在于，所述清洗部分的加熱水箱加熱清洗液至沸騰。
5.一種工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)體方法，其特征在于，所述方法由下述工序組成(1)放卷工序，(2)清洗工序，所述清洗工序包括用于清洗所述鋼絲繩，以去除其中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的曲折式一次除泥工序，用于清洗油污和除銹的加熱式一次清洗工序，用于進(jìn)一步去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的震動(dòng)式二次除泥工序，用于進(jìn)一步清洗油污、除銹和去除鋼絲繩中夾雜的泥塊、沙石等雜質(zhì)的噴射式二次清洗工序；(3)用于定量測出鋼絲繩的斷絲、銹蝕、磨損和疲勞程度的無損檢測工序；(4)用于對(duì)經(jīng)檢測的鋼絲繩外表面涂覆防銹油的上油工序；(5)收卷工序；(6)控制工序。
6.如權(quán)利要求5所述的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，其特征在于，所述放卷工序設(shè)置有用于控制放卷速度的變頻電機(jī)、杠桿式傳感器和繞線架，繞線架的線速度的變化和變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系由一杠桿式傳感器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以保持卷繞線速度的始終一致。
7.如權(quán)利要求5所述的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，其特征在于，所述清洗工序的曲折式除泥機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)用于曲折所述鋼絲繩的曲折導(dǎo)向輪或?qū)蜉佂病?br>
8.如權(quán)利要求5所述的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，其特征在于，所述清洗工序的加熱水箱加熱清洗液至沸騰。
9.如權(quán)利要求5所述的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，其特征在于，所述上油工序?qū)︿摻z繩上油膜的厚度為1-4μm。
10.如權(quán)利要求5所述的工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)方法，其特征在于，所述無損檢測部分采用弱磁探傷檢測儀的檢測速度控制在0-30m/s，鋼絲繩檢測直徑范圍為Φ1-Φ26mm，與被測物表面最大間隙控制在30mm。
全文摘要
一種工程用防卷繞鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置及維護(hù)保養(yǎng)方法，包括放卷部分；清洗部分；所述清洗部分的加熱水箱內(nèi)置有用于去除鋼絲繩中夾雜的泥沙等的曲折式一次除泥機(jī)構(gòu)和震動(dòng)式二次除泥機(jī)構(gòu)，加熱器及用于進(jìn)一步清洗、除銹、去除泥沙等的噴射器；無損檢測部分；上油部分；收卷部分及控制部分。根據(jù)本發(fā)明的鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)裝置及其方法，可以對(duì)尚未達(dá)報(bào)廢條件的鋼絲繩進(jìn)行高效、及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，由此，不僅可以大大降低因鋼絲繩斷絲等導(dǎo)致的安全事故的發(fā)生，且可大幅度提高鋼絲繩的使用效率和使用壽命。另外，本發(fā)明的鋼絲繩的清洗、檢測、上油一體裝置及其維護(hù)保養(yǎng)方法也大幅度降低鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)成本和工程管理成本。
文檔編號(hào)G01N27/82GK1827909SQ20061002524
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者吳俊 , 金文達(dá) 申請人:上海諸光機(jī)械有限公司