專(zhuān)利名稱(chēng)：一種出線板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種出線板的制作工藝背景技術(shù)目前的出線板采用德國(guó)進(jìn)口的出線板，其密封形式為玻璃燒結(jié)，但是這種密封形式的耐電壓只有1200V，且它的制作工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品的合格率比較低，給生產(chǎn)和使用帶來(lái)不便。另外該出線板的面板采用可伐合金，其價(jià)格較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種出線板的制作工藝，采用該方法制造的出線板不但耐電壓高，而且制作工藝簡(jiǎn)單，成本低。
本發(fā)明提供了一種出線板的制作工藝，它包括如下步驟1)接線柱通過(guò)模具直接壓入絕緣材料中成型，2)將一密封件套在絕緣材料端面的止口部位，3)將絕緣體插入外殼中，將另一密封件放置在接線柱的另一端，4)接線柱通過(guò)連接裝置將與絕緣材料連接，5)對(duì)出線板進(jìn)行耐壓檢測(cè)，6)將合格的出線板進(jìn)行第一次烘烤，7)將出線板取出冷卻后在出線板兩端的接線柱的柱孔內(nèi)涂有密封膠，在常溫下固化，等膠層完全固化后在將出線板進(jìn)行第二次烘烤。
所述的絕緣材料為工程絕緣材料。所述的外殼由鋼面板材料制成。所述的鋼面板材料的表面采用鍍鎳處理。所述的第一次烘烤的溫度為145℃-155℃，烘烤時(shí)間為1小時(shí)50分鐘-2小時(shí)10分鐘。所述的密封件為硅橡膠密封圈。所述的密封膠為流質(zhì)性硅膠。所述的常溫下固化時(shí)間為2-3小時(shí)。第二次烘烤時(shí)間為4-12小時(shí)，烘烤溫度為50℃-150℃。所述的連接裝置為螺母，在螺母的開(kāi)口處設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的方法密封時(shí)采用密封件和密封膠相配合的密封形式，密封件采用硅橡膠，密封膠采用流質(zhì)性硅膠，這樣出線板制作時(shí)不但工序少，工藝簡(jiǎn)單，而且這種密封形式替代玻璃燒結(jié)的密封形式，大大提高了密封性能，密封形式的耐電壓也由1200V增至2000V。本發(fā)明的方法中采用的外殼由鋼面板材料制成，這種材料替代了原先的可伐合金，節(jié)約了制作成本，鋼面板材料表面經(jīng)過(guò)鍍鎳處理，這樣有效的防止腐蝕。在螺母的開(kāi)口處涂有環(huán)氧樹(shù)脂，這樣可以有效的防止螺母在振動(dòng)的過(guò)程中松動(dòng)。


圖1為本發(fā)明的流程2為本發(fā)明方法制作的出線板的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明方法制作的出線板的側(cè)視圖具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的工藝流程為首先將由黃銅Hpb59-1制成的接線柱1通過(guò)模具直接壓入型號(hào)為PT610的絕緣材料2中成型，絕緣材料2為工程絕緣材料，再將一由硅橡膠密封圈套在絕緣材料2端面的止口部位3，在止口3內(nèi)設(shè)有墊片，然后將絕緣體插入外殼中，外殼為表面經(jīng)過(guò)鍍鎳處理的45#鋼面板材料，將另一硅橡膠密封圈放置在接線柱1的另一端，兩密封圈由硅橡膠6114制成，接線柱1通過(guò)螺母與絕緣材料2連接，在螺母的開(kāi)口處設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂將與絕緣材料2連接，用耐壓測(cè)試儀對(duì)出線板進(jìn)行耐壓檢測(cè)，將合格的出線板在溫度為150℃左右的烤箱中進(jìn)行第一次烘烤2小時(shí)后取出，冷卻后在出線板兩端的接線柱1的柱孔內(nèi)涂有密封膠，密封膠為流質(zhì)性硅膠618，在常溫下固化，等膠層完全固化后在將出線板置于50℃-150℃的烘箱中進(jìn)行烘烤4-12小時(shí)即可。
權(quán)利要求
1.一種出線板的制作工藝，它包括如下步驟1)接線柱(1)通過(guò)模具直接壓入絕緣材料(2)中成型；2)將一密封件套在絕緣材料(2)端面的止口部位(3)；3)將絕緣體插入外殼中，將另一密封件放置在接線柱(1)的另一端；4)接線柱(1)通過(guò)連接裝置將與絕緣材料(2)連接；5)對(duì)出線板進(jìn)行耐壓檢測(cè)；6)將合格的出線板進(jìn)行第一次烘烤；7)將出線板取出冷卻后在出線板兩端的接線柱(1)的柱孔內(nèi)涂有密封膠，在常溫下固化，等膠層完全固化后再將出線板進(jìn)行第二次烘烤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線板的制作工藝，其特征是所述的絕緣材料為工程絕緣材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線板的制作工藝，其特征是所述的外殼由鋼面板材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出線板的制作工藝，其特征是所述的鋼面板材料的表面采用鍍鎳處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線板的制作工藝，其特征是所述的第一次烘烤的溫度為145℃-155℃，烘烤時(shí)間為1小時(shí)50分鐘-2小時(shí)10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線板的制作工藝，其特征是所述的密封件為硅橡膠密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線板的制作工藝，其特征是所述的密封膠為流質(zhì)性硅膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線板的制作工藝，其特征是所述的常溫下固化時(shí)間為2-3小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線板的制作工藝，其特征是第二次烘烤時(shí)間為4-12小時(shí)，烘烤溫度為50℃-150℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線板的制作工藝，其特征是所述的連接裝置為螺母，在螺母的開(kāi)口處設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種出線板的制作工藝，它包括如下步驟1)接線柱(1)通過(guò)模具直接壓入絕緣材料(2)中成型；2)將一密封件套在絕緣材料(2)端面的止口部位(3)；3)將絕緣體插入外殼中，將另一密封件放置在接線柱(1)的另一端；4)接線柱(1)通過(guò)連接裝置將與絕緣材料(2)連接；5)對(duì)出線板進(jìn)行耐壓檢測(cè)；6)將合格的出線板進(jìn)行第一次烘烤；7)將出線板取出冷卻后在出線板兩端的接線柱(1)的柱孔內(nèi)涂有密封膠，在常溫下固化，等膠層完全固化后再將出線板進(jìn)行第二次烘烤。采用該方法制造的出線板不但耐電壓高，而且制作工藝簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)G01R1/04GK1848551SQ200610040210
公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2006年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月1日
發(fā)明者常小平 申請(qǐng)人:常小平