專利名稱：一種具有流量信號放大功能的(mtc)流量傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體流量測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有流量信號放大功能的(MTC)流量傳感器。
背景技術(shù)：
申請人通過大量的應(yīng)用和深入研究，發(fā)現(xiàn)在小流速(V＝4～15m/s)氣體流量的測量中，現(xiàn)有流量傳感器存在著流量信號過小甚至無信號的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種具有流量信號放大功能的(MTC)流量傳感器，以解決現(xiàn)有流量傳感器在小流速氣體流量的測量中，存在的流量信號過小甚至無信號的問題。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種具有流量信號放大功能的(MTC)流量傳感器，包括采用靜壓管后緣取壓的測量棒1，在靜壓管后緣上設(shè)置有靜壓取壓口2，其特殊之處在于還包括信號放大組件，該組件包括通過連接件6聯(lián)接的細(xì)腰式內(nèi)套管4和外套管5，內(nèi)套管4和外套管5的進(jìn)口一側(cè)均為漸縮狀管，端部上設(shè)置有固定槽口，該固定槽口與傳感器聯(lián)接，所述靜壓取壓口2位于內(nèi)套管4的軸線上細(xì)腰處；所述內(nèi)套管4和外套管5出口一側(cè)均為錐形，內(nèi)套管4設(shè)置于外套管5的進(jìn)口一側(cè)內(nèi)，內(nèi)套管4的出口端位于外套管5的細(xì)腰處。
上述內(nèi)套管4和外套管5的進(jìn)口端頭內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形倒角。
上述內(nèi)套管4和外套管5的進(jìn)口端部均為圓柱狀。更利于加工。
上述內(nèi)套管4和外套管5的端面齊平。裝配方便。
上述測量棒1的靜壓管后緣上設(shè)置有導(dǎo)流嘴7，該導(dǎo)流嘴7內(nèi)設(shè)置有取壓孔，其與測量棒1的靜壓管嵌套配合形成流線型外表面，導(dǎo)流嘴7內(nèi)的取壓孔與靜壓管后緣上的靜壓取壓口2連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.可進(jìn)一步增大流量信號通過兩級提速使靜壓口壓力大幅度降低，就可得到大的差壓信號，即達(dá)到增大流量信號的目的。在小流速下仍能測到適用的差壓信號，是大口徑小速度氣體流量測量的最新型產(chǎn)品。與單級提速裝置相比，在流量相同的條件下，實(shí)現(xiàn)差壓信號再提升3倍以上。本發(fā)明有效解決了提高測量靈敏度的關(guān)鍵技術(shù)問題。
2.使整個(gè)流量傳感器具有更好的均速性能通過在測量棒的總壓取壓口上設(shè)置信號放大組件，對流速分布不規(guī)則的管道，就能很好地實(shí)現(xiàn)均速測量，使測量結(jié)果準(zhǔn)確度提高；如果按照設(shè)計(jì)多增加幾組總壓取壓口和其上的信號放大組件，將起到更好的均速測量效果。
3.適用范圍廣本發(fā)明可配套使用的測量棒的管道直徑范圍為400mm≤D≤9000mm；可測量的氣體流速最高可達(dá)50m/s；同時(shí)通過增加的導(dǎo)流嘴可以擴(kuò)大適用范圍，在采用靜壓管后緣取壓的傳感器上均可使用。
4.穩(wěn)定性好、準(zhǔn)確度高、安全可靠靜壓取壓口在流量信號多級放大裝置中流速最高處，靜壓取壓口內(nèi)的灰塵可被抽吸出去，不易堵塞，使用安全可靠。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明如下1-測量棒，2--靜壓取壓口，3--總壓取壓口，4--內(nèi)套管，5--外套管，6--連接件，7--導(dǎo)流嘴。
具體實(shí)施例方式
下面將通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1，參見圖1。本發(fā)明包括采用靜壓管后緣取壓的測量棒1，例如申請人在ZL03262719.X中所描述的測量棒，在靜壓管后緣上設(shè)置有靜壓取壓口2，還包括信號放大組件，該組件包括通過6聯(lián)接的細(xì)腰式內(nèi)套管4和外套管5，內(nèi)套管4和外套管5的進(jìn)口一側(cè)均為漸縮的碗狀管，進(jìn)口端部為圓柱狀，且在端頭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形倒角，端部上設(shè)置有固定槽口，該固定槽口與傳感器的靜壓管一側(cè)聯(lián)接，所述靜壓取壓口2位于內(nèi)套管4的軸線細(xì)腰處；所述內(nèi)套管4和外套管5出口一側(cè)均為錐形，內(nèi)套管4設(shè)置于外套管5的進(jìn)口一側(cè)內(nèi)，內(nèi)套管4和外套管5的進(jìn)口端面齊平，所說的內(nèi)套管4的出口端位于外套管5的細(xì)腰處。
上面所說的內(nèi)套管4和外套管5進(jìn)口端設(shè)置的固定槽口的大小根據(jù)測量棒的截面形狀制作。
實(shí)施例2，參見圖2。若所用的測量棒的靜壓取壓口不在信號放大組件設(shè)計(jì)的最低流速處，此時(shí)只需增加一個(gè)導(dǎo)流嘴，該導(dǎo)流嘴7內(nèi)設(shè)置有取壓孔，其與測量棒1的靜壓管嵌套配合形成流線型外表面，導(dǎo)流嘴7內(nèi)的取壓孔與靜壓管后緣上的靜壓取壓口2連通。導(dǎo)流嘴7的尺寸根據(jù)所用的測量棒的靜壓管的后緣形狀決定，只要使其靜壓取壓口2延長至內(nèi)套管4的軸線細(xì)腰處即可。
實(shí)施例3，參見圖3。該實(shí)施例中的導(dǎo)流嘴與測量棒1的靜壓管嵌套配合形成流線型外表面，并使靜壓取壓口2延長到了內(nèi)套管4的軸線細(xì)腰處。
參見圖4，使用本發(fā)明時(shí)，測量棒的總壓取壓口和靜壓取壓口對應(yīng)設(shè)置或相間設(shè)置，在每個(gè)靜壓取壓口上都安裝有一個(gè)流量信號多級放大裝置。例如在測量棒上設(shè)置總壓取壓口4～51處；靜壓取壓口設(shè)置3～50處，每個(gè)靜壓取壓口上均可安裝一個(gè)流量信號多級放大裝置。
權(quán)利要求
1.一種具有流量信號放大功能的(MTC)流量傳感器，包括采用靜壓管后緣取壓的測量棒(1)，在靜壓管后緣上設(shè)置有靜壓取壓口(2)，其特征在于還包括信號放大組件，該組件包括通過連接件(6)聯(lián)接的細(xì)腰式內(nèi)套管(4)和外套管(5)，內(nèi)套管(4)和外套管(5)的進(jìn)口一側(cè)均為漸縮狀管，端部上設(shè)置有固定槽口，該固定槽口與傳感器聯(lián)接，所述靜壓取壓口(2)位于內(nèi)套管(4)的軸線上細(xì)腰處；所述內(nèi)套管(4)和外套管(5)出口一側(cè)均為錐形，內(nèi)套管(4)設(shè)置于外套管(5)的進(jìn)口一側(cè)內(nèi)，內(nèi)套管(4)的出口端位于外套管(5)的細(xì)腰處。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有流量信號放大功能的(MTC)流量傳感器，其特征在于所述內(nèi)套管(4)和外套管(5)的進(jìn)口端頭內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形倒角。
3.如權(quán)利要求2所述的一種具有流量信號放大功能的(MTC)流量傳感器，其特征在于所述內(nèi)套管(4)和外套管(5)的進(jìn)口端部均為圓柱狀。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種具有流量信號放大功能的(MTC)流量傳感器，其特征在于所述內(nèi)套管(4)和外套管(5)的端面齊平。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種具有流量信號放大功能的(MTC)流量傳感器，其特征在于所述測量棒(1)的靜壓管后緣上設(shè)置有導(dǎo)流嘴(7)，該導(dǎo)流嘴(7)內(nèi)設(shè)置有取壓孔，其與測量棒(1)的靜壓管嵌套配合形成流線型外表面，導(dǎo)流嘴(7)內(nèi)的取壓孔與靜壓管后緣上的靜壓取壓口(2)連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣體流量測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有流量信號放大功能的(MTC)流量傳感器。本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有流量傳感器在小流速氣體流量的測量中，存在的流量信號過小甚至無信號的問題。為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括采用靜壓管后緣取壓的測量棒，在靜壓管后緣上設(shè)置有靜壓取壓口，還包括信號放大組件，該組件包括通過連接件聯(lián)接的細(xì)腰式內(nèi)套管和外套管，內(nèi)套管和外套管的進(jìn)口一側(cè)均為漸縮狀管，端部上設(shè)置有固定槽口，該固定槽口與傳感器聯(lián)接，所述靜壓取壓口位于內(nèi)套管的軸線上細(xì)腰處；所述內(nèi)套管和外套管出口一側(cè)均為錐形，內(nèi)套管設(shè)置于外套管的進(jìn)口一側(cè)內(nèi)，內(nèi)套管的出口端位于外套管的細(xì)腰處。
文檔編號G01F15/00GK101050973SQ20061004263
公開日2007年10月10日 申請日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者溫漢璋 申請人:溫漢璋