專利名稱：活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種確定活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置的方法，尤其涉及一種活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的檢測活塞環(huán)的徑向壓力分布方法有1.用單點(diǎn)徑向壓力測量儀，直接測量環(huán)的壓力分布；2.用多點(diǎn)徑向壓力測量儀，直接測量環(huán)的壓力分布。3.測量活塞環(huán)的扁度，從而估計(jì)環(huán)的徑向壓力分布；4.測量活塞環(huán)自由形狀特定點(diǎn)的曲率半徑，據(jù)此來計(jì)算環(huán)的徑向壓力分布；方法3只能進(jìn)行大致的定性分析；方法4不是直接測量，其結(jié)果的可信度較差。
用以上這兩種方法所得結(jié)果都不能令人信服，測得的壓力分布會發(fā)生顯著畸變。究其原因，一是沒有真正模擬環(huán)在工作狀態(tài)下的受力情況。環(huán)在缸內(nèi)所受的是連續(xù)的接觸壓力，但以上兩種方法都是將集中力施加于環(huán)周。二是在檢測過程中需要人工調(diào)整，有很高的技巧性，只有專業(yè)人員才能勝任。且在測量過程中引入了過多的人為誤差，測量的重復(fù)性很差。本發(fā)明是在局部薄壁測量法理論的基礎(chǔ)上提出了一種活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種有助于提高讀數(shù)位置準(zhǔn)確性及活塞環(huán)的檢測精度的活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于活塞環(huán)徑向壓力檢測的活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法第一步取一薄壁套，該薄壁套的內(nèi)徑與待測活塞環(huán)的外徑相應(yīng)，在薄壁套周面上開設(shè)應(yīng)變窗，在應(yīng)變窗上貼上用于讀取活塞環(huán)的徑向壓力值的應(yīng)變片，再將活塞環(huán)沿薄壁套的軸向向下移動至第一讀數(shù)位置，該第一讀數(shù)位置是徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第二步將活塞環(huán)自第一讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第二讀數(shù)位置，該第二讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第三步將活塞環(huán)自第二讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第三讀數(shù)位置，該第三讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；依此類推，將活塞環(huán)自第N-1讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第N讀數(shù)位置，該第N讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置并作為最終讀數(shù)位置，N為3～20，上述移動高度隨移動次數(shù)的增加而減小。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)測量中，活塞環(huán)定位位置是否正確決定了測量結(jié)果是否有效，所有的活塞環(huán)，在環(huán)面高度方向上有一個(gè)最高點(diǎn)，當(dāng)環(huán)處于工作狀態(tài)時(shí)，并非整個(gè)環(huán)面都于缸壁接觸，與之接觸的是最高點(diǎn)，在測量時(shí)，一定要保證該最高點(diǎn)處于應(yīng)變片測量位置，如此才能測得有效的壓力值。按照加工要求，環(huán)面高度方向上最高點(diǎn)應(yīng)該連續(xù)分布在環(huán)周上，形成接觸亮帶，這條接觸亮帶應(yīng)等高的分布在同一平面上；實(shí)際加工的成品環(huán)卻并不是這樣的，亮帶分布有高有底，極不規(guī)則。因此在測量同一片環(huán)時(shí)，環(huán)面高度方向上最高點(diǎn)不相同，為測量帶來了難度。應(yīng)用本發(fā)明中的活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法可以消除由于環(huán)面高度方向上最高點(diǎn)不相同引起的測量誤差。
應(yīng)變窗在活塞環(huán)的壓力作用下發(fā)生完全形變需要一定時(shí)間，因此，當(dāng)環(huán)到達(dá)測量位置時(shí)，并不能立即讀取正確的電壓輸出。解決方案是利用本發(fā)明中的活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法反復(fù)測量至準(zhǔn)確的值，減小了由于應(yīng)變窗變形引來的誤差，提高了檢測精度；同時(shí)，在這個(gè)過程中，讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置，移動高度隨移動次數(shù)的增加而減小，調(diào)高了工作效率。
從實(shí)際檢測結(jié)果來看，該讀數(shù)位置定位方法具有重復(fù)測量精度高和工作效率高，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的功能，到達(dá)了預(yù)期效果。
具體實(shí)施例方式
一種用于活塞環(huán)徑向壓力檢測的活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法第一步取一薄壁套，該薄壁套的內(nèi)徑與待測活塞環(huán)的外徑相應(yīng)，在薄壁套周面上開設(shè)應(yīng)變窗，在應(yīng)變窗上貼上用于讀取活塞環(huán)的徑向壓力值的應(yīng)變片，再將活塞環(huán)沿薄壁套的軸向向下移動至第一讀數(shù)位置，該第一讀數(shù)位置是徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第二步將活塞環(huán)自第一讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第二讀數(shù)位置，該第二讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；
第三步將活塞環(huán)自第二讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第三讀數(shù)位置，該第三讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；依此類推，將活塞環(huán)自第N-1讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第N讀數(shù)位置，該第N讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置并作為最終讀數(shù)位置，N為3～20，上述移動高度隨移動次數(shù)的增加而減小。
下面分別以N為3、8及20為例，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方案實(shí)施例1第一步取一薄壁套，該薄壁套的內(nèi)徑與待測活塞環(huán)的外徑相應(yīng)，在薄壁套周面上開設(shè)應(yīng)變窗，在應(yīng)變窗上貼上用于讀取活塞環(huán)的徑向壓力值的應(yīng)變片，再將活塞環(huán)沿薄壁套的軸向向下移動至第一讀數(shù)位置，該第一讀數(shù)位置是徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第二步將活塞環(huán)自第一讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第二讀數(shù)位置，該第二讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第三步將活塞環(huán)自第二讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第三讀數(shù)位置，該第三讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置，該第三讀數(shù)位置即為最終讀數(shù)位置。
實(shí)施例2第一步取一薄壁套，該薄壁套的內(nèi)徑與待測活塞環(huán)的外徑相應(yīng)，在薄壁套周面上開設(shè)應(yīng)變窗，在應(yīng)變窗上貼上用于讀取活塞環(huán)的徑向壓力值的應(yīng)變片，再將活塞環(huán)沿薄壁套的軸向向下移動至第一讀數(shù)位置，該第一讀數(shù)位置是徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第二步將活塞環(huán)自第一讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第二讀數(shù)位置，該第二讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第三步將活塞環(huán)自第二讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第三讀數(shù)位置，該第三讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第四步將活塞環(huán)自第三讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第四讀數(shù)位置，該第四讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第五步將活塞環(huán)自第四讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第五讀數(shù)位置，該第五讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第六步將活塞環(huán)自第五讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第六讀數(shù)位置，該第六讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；
第七步將活塞環(huán)自第六讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第七讀數(shù)位置，該第七讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第八步將活塞環(huán)自第七讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第八讀數(shù)位置，該第八讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置，該第八讀數(shù)位置即為最終讀數(shù)位置。
實(shí)施例3第一步取一薄壁套，該薄壁套的內(nèi)徑與待測活塞環(huán)的外徑相應(yīng)，在薄壁套周面上開設(shè)應(yīng)變窗，在應(yīng)變窗上貼上用于讀取活塞環(huán)的徑向壓力值的應(yīng)變片，再將活塞環(huán)沿薄壁套的軸向向下移動至第一讀數(shù)位置，該第一讀數(shù)位置是徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第二步將活塞環(huán)自第一讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第二讀數(shù)位置，該第二讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第三步將活塞環(huán)自第二讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第三讀數(shù)位置，該第三讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第四步將活塞環(huán)自第三讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第四讀數(shù)位置，該第四讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第五步將活塞環(huán)自第四讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第五讀數(shù)位置，該第五讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第六步將活塞環(huán)自第五讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第六讀數(shù)位置，該第六讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第七步將活塞環(huán)自第六讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第七讀數(shù)位置，該第七讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第八步將活塞環(huán)自第七讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第八讀數(shù)位置，該第八讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第九步將活塞環(huán)自第八讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第三讀數(shù)位置，該第九讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第十步將活塞環(huán)自第九讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第十讀數(shù)位置，該第十讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第十一步將活塞環(huán)自第十讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第十一讀數(shù)位置，該第十一讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；
第十二步將活塞環(huán)自第十一讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第十二讀數(shù)位置，該第十二讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第十三步將活塞環(huán)自第十二讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第十三讀數(shù)位置，該第十三讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第十四步將活塞環(huán)自第十三讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第十四讀數(shù)位置，該第十四讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第十五步將活塞環(huán)自第十四讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第十五讀數(shù)位置，該第十五讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第十六步將活塞環(huán)自第十五讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第十六讀數(shù)位置，該第十六讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第十七步將活塞環(huán)自第十六讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第十七讀數(shù)位置，該第十七讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第十八步將活塞環(huán)自第十七讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第十八讀數(shù)位置，該第十八讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第十九步將活塞環(huán)自第十八讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第十九讀數(shù)位置，該第十九讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第二十步將活塞環(huán)自第十九讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第二十讀數(shù)位置，該第二十讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置，該第二十讀數(shù)位置即為最終讀數(shù)位置。
權(quán)利要求
1.一種用于活塞環(huán)徑向壓力檢測的活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法，其特征在于第一步取一薄壁套，該薄壁套的內(nèi)徑與待測活塞環(huán)的外徑相應(yīng)，在薄壁套周面上開設(shè)應(yīng)變窗，在應(yīng)變窗上貼上用于讀取活塞環(huán)的徑向壓力值的應(yīng)變片，再將活塞環(huán)沿薄壁套的軸向向下移動至第一讀數(shù)位置，該第一讀數(shù)位置是徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第二步將活塞環(huán)自第一讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向上移動至第二讀數(shù)位置，該第二讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向上移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；第三步將活塞環(huán)自第二讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第三讀數(shù)位置，該第三讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置；依此類推，將活塞環(huán)自第N-1讀數(shù)位置沿薄壁套的軸向向下移動至第N讀數(shù)位置，該第N讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置并作為最終讀數(shù)位置，N為3～20，上述移動高度隨移動次數(shù)的增加而減小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有助于提高讀數(shù)位置準(zhǔn)確性及活塞環(huán)的檢測精度的活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法。解決方案是利用本發(fā)明中的活塞環(huán)徑向壓力檢測的讀數(shù)位置定位方法反復(fù)測量至準(zhǔn)確的值，減小了由于應(yīng)變窗變形引來的誤差，提高了檢測精度；同時(shí)，在這個(gè)過程中，讀數(shù)位置是隨活塞環(huán)向下移動過程中的徑向壓力值由小變大并又開始變小時(shí)的位置，移動高度隨移動次數(shù)的增加而減小，調(diào)高了工作效率。從實(shí)際檢測結(jié)果來看，該讀數(shù)位置定位方法具有重復(fù)測量精度高和工作效率高，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的功能，到達(dá)了預(yù)期效果。
文檔編號G01L5/00GK1916581SQ20061008611
公開日2007年2月21日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者王興松 申請人:東南大學(xué)