專利名稱：柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，在圓柱狀或橢圓柱狀等的外周面為曲面的柱狀構(gòu)造體(蜂窩狀構(gòu)造體或柴油機粒子過濾器)的外周面上實施涂層的場合，多以作業(yè)者手工操作進行，在依賴于作業(yè)者時，需要熟練的作業(yè)者，既費工又費時，要大量地獲得適當(dāng)涂層的制品時，效率也低，工序多，還有凹槽(截面收縮)的情況。
對此，現(xiàn)有技術(shù)曾提出柱狀構(gòu)造體的外周面涂層裝置以及柱狀構(gòu)造體的外周面的涂層方法，即，將涂層材料很薄很均勻地涂在柱狀構(gòu)造體的外周面，通過使涂敷面均勻，可以防止在剝落以及涂層后的干燥時發(fā)生涂層部的裂縫(參照專利文獻1-特開2004-141708號公報及專利文獻2-特開2004-141709號公報)。
這時，將柱狀構(gòu)造體放置在上述外周面涂層裝置的臺座上進行柱狀構(gòu)造體的中心軸的定位時，例如使用的是圖4(a)(b)所示的定位裝置。該定位裝置如圖4(a)所示，用驅(qū)動源(伺服+氣缸)一邊使左右露出芯板(定位夾具)21、21滑動移動，一邊接觸放置于臺座3上的柱狀構(gòu)造體1，通過使柱狀構(gòu)造體1移動，能夠使柱狀構(gòu)造體1的中心軸和臺座3的中心軸大致一致(參照圖4(b))。另外，與露出芯板21的外周面1a相接的部分使用沿著外周面1a形狀的形狀，例如，在為圓柱狀的柱狀構(gòu)造體1的場合，使用的是圖5所示的具有圓弧部22的露出芯板(定位夾具)21。
然而，圖4(a)(b)所示的定位位置，通過使左右露出芯板(定位夾具)21同時向柱狀構(gòu)造體1滑動接觸，實際上不僅困難，而且，由于沒有將柱狀構(gòu)造體1的中心軸和臺座3的中心軸的距離保持恒定的機構(gòu)，所以，哪個露出芯的板件(定位夾具)21先接觸的情況，就以偏向先接觸的露出芯板(定位夾具)21的方向的狀態(tài)移動，由于作為柱狀構(gòu)造體1的中心軸定位，存在使柱狀構(gòu)造體1的中心軸和臺座3的中心軸大致一致的精度明顯低下的問題。
而且，圖4(a)(b)所示的定位位置，與露出芯板21的外周面1a相接的部分，如圖5所示，由于以沿著柱狀構(gòu)造體1的外周面1a形狀的形狀(圓弧部22)相接，即以面相接，所以存在因柱狀構(gòu)造體1的外周形狀的狀態(tài)，而使柱狀構(gòu)造體1的中心軸和臺座3的中心軸大致一致的精度低下的問題。
由于以上原因，使柱狀構(gòu)造體1的中心軸和臺座3的中心軸大致一致的精度低下時，例如，在應(yīng)用于圖6所示的外周面涂層裝置的情況下，局部間隙W變得過小，在柱狀構(gòu)造體1的外周面1a與刮板10a接觸的情況下，由于刮板10a為SUS或陶瓷之類硬材質(zhì)，所以存在涂層不均及剝落之類的問題。而且，為了不接觸，在柱狀構(gòu)造體1的外周面1a與刮板10a的間隙W變得過大時，由于涂層變得過厚，所以存在干燥時涂層部上產(chǎn)生裂紋的問題。
即，所得到的柱狀構(gòu)造體的涂層厚度發(fā)生不均時，不僅耐熱沖擊性、均衡強度、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力等品質(zhì)特性低下，適應(yīng)強制干燥時，由于在涂層的壁厚部容易產(chǎn)生裂紋，所以存在生產(chǎn)效率低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的原有技術(shù)的問題而提出的方案，目的在于提供一種柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置，其在柱狀構(gòu)造體的外周面實施涂層時，通過使柱狀構(gòu)造體的中心軸和臺座的中心軸大致一致而使涂層厚度均勻，使得到的柱狀構(gòu)造體(蜂窩狀構(gòu)造體)的耐熱沖擊性、均衡強度、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力等品質(zhì)特性提高的同時，涂層部的干燥性也優(yōu)良，所以能夠提高生產(chǎn)效率。
為了現(xiàn)實上述目的，本發(fā)明提供以下的柱狀構(gòu)造體的定位方法以及裝置。
(1)一種柱狀構(gòu)造體的定位方法，其將上述柱狀構(gòu)造體放置在臺座上，使定位固定夾具與在放置有柱狀構(gòu)造體的臺座接觸后，用與上述定位固定夾具相面對的定位調(diào)整夾具，一邊接觸上述柱狀構(gòu)造體一邊使上述柱狀構(gòu)造體從上述臺座移動，通過使上述柱狀構(gòu)造體與上述定位固定夾具接觸，使上述柱狀構(gòu)造體的中心軸與上述臺座的中心軸大致一致地進行定位，而且上述柱狀構(gòu)造體用上述定位固定夾具及上述定位調(diào)整夾具以四點或三點支撐。
(2)根據(jù)(1)所述的柱狀構(gòu)造體的定位方法，定位調(diào)整夾具不與臺座的側(cè)面部接觸。
(3)根據(jù)(1)或(2)所述的柱狀構(gòu)造體的定位方法，定位固定用夾具以及/或者定位調(diào)整用夾具具有截面為コ字的形狀。
(4)根據(jù)(1)-(3)任一項所述的柱狀構(gòu)造體的定位方法，定位調(diào)整用夾具具有截面為凸?fàn)畹男螤睢?br> (5)根據(jù)(1)-(4)任一項所述的柱狀構(gòu)造體的定位方法，柱狀構(gòu)造體為陶瓷蜂窩狀構(gòu)造體。
(6)一種柱狀構(gòu)造體的定位裝置，具備放置柱狀構(gòu)造體的臺座；使其向接近或離開上述臺座的左右任一方的方向直進移動、或在此狀態(tài)下接觸上述臺座的定位固定夾具；以及與上述定位固定夾具相面對，在上述定位固定夾具接觸上述臺座后，一邊與上述臺座的上述柱狀構(gòu)造體接觸，一邊移動上述柱狀構(gòu)造體，通過使上述柱狀構(gòu)造體接觸上述定位固定夾具，使上述柱狀構(gòu)造體的中心軸與上述臺座的中心軸大致一致地進行定位的定位調(diào)整夾具。
(7)根據(jù)(6)所述的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，定位調(diào)整用夾具具有不與臺座的側(cè)面接觸的滑動部。
(8)根據(jù)(6)或(7)所述的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，定位固定用夾具以及/或者定位調(diào)整用夾具具有截面為コ字的形狀。
(9)根據(jù)(6)-(8)任一項所述的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，定位調(diào)整用夾具具有截面為凸?fàn)畹男螤睢?br> (10)根據(jù)(6)-(9)任一項所述的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，柱狀構(gòu)造體為陶瓷蜂窩狀構(gòu)造體。
本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置，其在柱狀構(gòu)造體的外周面實施涂層時，通過使柱狀構(gòu)造體的中心軸和臺座的中心軸大致一致而使涂層厚度均勻，使得到的柱狀構(gòu)造體(蜂窩狀構(gòu)造體)的耐熱沖擊性、均衡強度、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力等品質(zhì)特性提高的同時，涂層部的干燥性也優(yōu)良，所以能夠提高生產(chǎn)效率。


圖1是表示本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置的一例的模式說明圖，(a)是表示將柱狀構(gòu)造體放置于臺座上時的定位固定夾具及定位調(diào)整夾具的配置狀態(tài)的主視圖，(b)是表示使定位固定夾具接觸臺座的狀態(tài)的主視圖，(c)是表示使柱狀構(gòu)造體的中心軸與臺座的中心軸大致一致地用定位固定夾具及定位調(diào)整夾具進行定位的狀態(tài)的主視圖。
圖2是表示用定位固定夾具及定位調(diào)整夾具以四點支撐柱狀構(gòu)造體的狀態(tài)的俯視圖。
圖3是表示用定位固定夾具及定位調(diào)整夾具以三點支撐柱狀構(gòu)造體的狀態(tài)的俯視圖。
圖4是表示現(xiàn)有的柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置的一例的模式說明圖，(a)是表示將柱狀構(gòu)造體放置于臺座上時的各定位固定夾具的配置狀態(tài)的主視圖，(b)是表示用露出芯板(定位夾具)進行定位以使柱狀構(gòu)造體的中心軸與臺座的中心軸大致一致的狀態(tài)的主視圖。
圖5是圖4(b)的俯視圖。
圖6是模式地表示柱狀構(gòu)造體的外周面涂層裝置的一實施方式的立體圖。
圖7表示被涂層的蜂窩狀構(gòu)造體的直徑截面的涂層厚度，(a)是表示涂層厚度的最大值(TMAX)和最小值(TMIN)的截面圖，(b)是(a)部分的放大圖。
圖中1-柱狀構(gòu)造體(蜂窩狀構(gòu)造體)，1a-外周面，1b-端面，1c-端面，2-凸輪，3-臺座，3a-臺座的側(cè)面部，4-保持機構(gòu)，5-凸輪用馬達(dá)，5a-軸，10-均勻機構(gòu)，10a-均勻板，10b-彈性體，12-供給和涂敷機構(gòu)，12b-噴嘴，13-配管，21-露出芯板(定位夾具)，22-圓弧部，24-定位固定夾具，25、26-定位調(diào)整夾具，27-凹部，28-滑動部，40-漿液容器，42-推力板，50-柱狀構(gòu)造體的外周面涂層裝置，60-涂層，62-蜂窩基材(蜂窩狀構(gòu)造體)，63-隔室，64-封孔材料。
具體實施例方式
以下，根據(jù)具體實施方式
對柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置進行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限定于此，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，根據(jù)該行業(yè)人員的知識，可以進行各種變更、修改及改良。
圖1是表示本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置的一例的模式說明圖，(a)是表示將柱狀構(gòu)造體放置于臺座上時的定位固定夾具及定位調(diào)整夾具的配置狀態(tài)的主視圖，(b)是表示使定位固定夾具接觸臺座的狀態(tài)的主視圖，(c)是表示使柱狀構(gòu)造體的中心軸與臺座的中心軸大致一致地用定位固定夾具及定位調(diào)整夾具進行定位的狀態(tài)的主視圖。圖2是表示用定位固定夾具及定位調(diào)整夾具以四點支撐柱狀構(gòu)造體的狀態(tài)的俯視圖。圖3是表示用定位固定夾具及定位調(diào)整夾具以三點支撐柱狀構(gòu)造體的狀態(tài)的俯視圖。
本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法的主要特征在于，例如，如圖1(a)所示，將柱狀構(gòu)造1放置于臺座3上，使定位固定夾具24與放置有柱狀構(gòu)造體1的臺座3接觸后，如圖1(b)所示那樣，用與定位固定夾具24相面對的定位調(diào)整夾具25，一邊接觸(以一點或兩點)柱狀構(gòu)造體1一邊使構(gòu)造體1從臺座3移動，通過使柱狀構(gòu)造體1與定位固定夾具24接觸(參照圖1(c))，使柱狀構(gòu)造體1的中心軸與臺座3的中心軸大致一致地進行定位，而且柱狀構(gòu)造體1用定位固定夾具24及定位調(diào)整夾具25以四點或三點支撐(參照圖2或圖3)。
因此，本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置，與圖4(a)(b)及圖5所示的現(xiàn)有柱狀構(gòu)造體的定位方法相比較，具有以下優(yōu)點。
(1)由于能夠不以面而是以四點或三點支撐柱狀構(gòu)造體的外周面，所以能夠提高使柱狀構(gòu)造體的中心軸與臺座的中心軸大致一致精度，同時，由于能夠防止對柱狀構(gòu)造體的外周部的不必要的接觸，所以能夠大幅度降低柱狀構(gòu)造體的外周部的破損或損傷(其結(jié)果，生產(chǎn)率和制品的產(chǎn)量得以提高)。
(2)如圖1(b)所示，通過將定位固定夾具24預(yù)先固定在臺座3上，能夠?qū)⒅鶢顦?gòu)造體1的中心軸和臺座3的中心軸保持恒定，所以能夠解決使柱狀構(gòu)造體1的中心軸與臺座3的中心軸大致一致的精度明顯低下的問題。此時，由于定位調(diào)整夾具25不與臺座的側(cè)面部3a接觸(參照圖1(c)的圓圈A)，定位調(diào)整夾具25不被臺座3固定及拘束，所以，能夠用定位固定夾具24及定位調(diào)整夾具25可靠地以四點或三點支撐柱狀構(gòu)造體1。
(3)另外，如圖1(b)所示，通過將定位固定夾具24預(yù)先固定在臺座3上，能夠?qū)⒎胖糜谂_座3上的柱狀構(gòu)造體1的移動限制在所需的最小范圍，所以，減輕對柱狀構(gòu)造體的負(fù)荷的同時，僅用驅(qū)動源(伺服+氣缸)或手動使定位調(diào)整夾具25滑動，能夠很容易地使柱狀構(gòu)造體1的中心軸與臺座3的中心軸大致一致，所以，能夠簡化裝置，有助于成本的降低。
(4)在柱狀構(gòu)造體(陶瓷蜂窩狀構(gòu)造體)的外周面實施涂層時，由于能夠可靠地使柱狀構(gòu)造體1的中心軸與臺座3的中心軸大致一致，所以，柱狀構(gòu)造體(陶瓷蜂窩狀構(gòu)造體)1不以偏心狀態(tài)轉(zhuǎn)動，能使涂層的厚度均勻化，提高所得到的柱狀構(gòu)造體的耐熱沖擊性、均衡強度、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力等品質(zhì)特性的同時，涂層部的干燥性也優(yōu)良，生產(chǎn)效率也得以提高。
其次，本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，例如，如圖1(a)～(c)所示，具備放置柱狀構(gòu)造體1的臺座3；使其向接近或離開臺座3的左右任一方的方向直進移動、或在此狀態(tài)下接觸臺座的定位固定夾具24；以及與定位固定夾具24相面對，在定位固定夾具24接觸臺座3后，一邊與臺座3的柱狀構(gòu)造體1接觸，一邊移動柱狀構(gòu)造體1，通過使柱狀構(gòu)造體1接觸定位固定夾具24，使柱狀構(gòu)造體1的中心軸與臺座3的中心軸大致一致地進行定位的定位調(diào)整夾具25。
此時，本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位裝置的主要特征在于，在柱狀構(gòu)造體1定位時，將定位固定夾具24預(yù)先固定在臺座上后，通過使用定位調(diào)整夾具25，從臺座3上移動柱狀構(gòu)造體1并使柱狀構(gòu)造體1接觸定位固定夾具24，使柱狀構(gòu)造體1的中心軸與臺座3的中心軸大致一致地進行定位(參照圖1(a)～(c))。
而且，本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位裝置的其他特征在于，如圖1(c)的圓圈A所示，定位調(diào)整夾具25具有不與臺座的側(cè)面部3a接觸的滑動部28。這樣，由于定位調(diào)整夾具25不被臺座3固定及拘束，所以能夠用定位調(diào)整夾具25使柱狀構(gòu)造體1可靠地接觸定位固定夾具24。
由上可知，本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，由于能夠?qū)⒎胖糜谂_座上的柱狀構(gòu)造體的移動限制在所需的最小范圍，所以，在減輕對柱狀構(gòu)造體的負(fù)荷的同時，不僅用驅(qū)動源(伺服+氣缸)，用手動也能很容易地使定位調(diào)整夾具滑動，且能夠很容易地使柱狀構(gòu)造體的中心軸與臺座的中心軸大致一致，所以，能夠簡化裝置，有助于成本的降低。
另外，本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置，如圖2所示，定位固定夾具24以及/或者定位調(diào)整夾具25最好具有コ字截面形狀。這是由于，特別是在圓柱狀的柱狀構(gòu)造體的情況下，可以配設(shè)凹部27以便不與圓弧部分接觸。
還有，本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置，如圖3所示，定位調(diào)整夾具26也可以是截面為凸?fàn)畹男螤?。這樣，本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置，如圖3所示，能夠用定位固定夾具24和定位調(diào)整夾具25以三點支撐柱狀構(gòu)造體1。另外，定位調(diào)整夾具26最好位于連結(jié)定位固定夾具24和柱狀構(gòu)造體1相接的2點的線段垂直2等分線上。取代調(diào)整夾具26，操作人員用手按壓也能獲得同樣的效果。
另外，本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法及裝置，例如，適用于圖6所示的外周面涂層裝置，通過使臺座3上升，使其上端面接觸凸輪2，將利用本發(fā)明定位于臺座3上的柱狀構(gòu)造體(陶瓷蜂窩狀構(gòu)造體)1夾持在凸輪2和臺座3之間。這樣，柱狀構(gòu)造體(陶瓷蜂窩狀構(gòu)造體)1成為被凸輪2和臺座3保持的狀態(tài)。
然后，將漿液狀的涂料供給到圖6所示的罐體41中，使供給及涂敷機構(gòu)12、均勻機構(gòu)10以及仿形機構(gòu)14移動，以使均勻機構(gòu)10的彈性體10b接觸蜂窩狀構(gòu)造體1的外周面1a，仿形機構(gòu)(未圖示出)接觸凸輪2的外周面。此時，均勻板10a的蜂窩狀構(gòu)造體1側(cè)的端部和蜂窩狀構(gòu)造體1的外周面的距離W，用仿形機構(gòu)(未圖示出)適當(dāng)調(diào)整為所定涂層的厚度。
其次，在以所定的轉(zhuǎn)數(shù)使臺座3及柱狀構(gòu)造體1自轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，利用涂層材料供給用泵(未圖示出)，通過配管13將涂層材料輸送到供給管12a，并從噴嘴12b的開口部供給及涂敷到柱狀構(gòu)造體(蜂窩狀構(gòu)造體)1的外周面1a。通過將涂敷到柱狀構(gòu)造體(蜂窩狀構(gòu)造體)1的外周面1a的涂層材料用均勻機構(gòu)10的彈性體10b(橡膠)涂均，能夠進行柱狀構(gòu)造體(蜂窩狀構(gòu)造體)1的外周面1a的涂層。
另外，柱狀構(gòu)造體1的外周面1a的涂層結(jié)束后，停止凸輪2及臺座3的自轉(zhuǎn)，使臺座3下降。然后，用推力板42(參照圖6)頂起柱狀構(gòu)造體1，使柱狀構(gòu)造體1的端面1b上升，使移載托盤30移動到柱狀構(gòu)造體1的下部。然后使推力板42下降，將柱狀構(gòu)造體1放置在移載托盤30上，移動到干燥機臺(未圖示出)。這里，利用供給及涂布機構(gòu)12供給后，剩下的涂料回收到設(shè)在均勻機構(gòu)10之下的漿料接受容器40，并用泵(未圖示出)回收到罐體41(參照圖6)中。
以下，雖然利用實施例對本發(fā)明進行具體地說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。
使用圖6所示的柱狀構(gòu)造體的外周面的涂層裝置，像以下所示的那樣，進行了柱狀構(gòu)造體的外周面的涂層。
所使用的柱狀構(gòu)造體是流體的流路為多個的隔室構(gòu)成的圓柱狀蜂窩狀構(gòu)造體。使用材質(zhì)為堇青石、對外周面進行研磨加工、加工后的外徑為143mmφ、中心軸方向的高度為150mm的柱狀構(gòu)造體。做成肋厚為0.175mm、隔室密度為400隔室/(英尺)2。與凸輪2及臺座3的中心軸垂直的截面的直徑(圓的直徑)，同與蜂窩狀構(gòu)造體的中心軸垂直的截面的直徑(圓的直徑)大致相同。另外，如圖7(a)(b)所示，上述蜂窩狀構(gòu)造體使用的是利用蜂窩基材62形成有隔室63，并用封孔材料64封閉隔室63的兩端面以使蜂窩狀構(gòu)造體的端面呈方格花紋狀的蜂窩狀構(gòu)造體。
另外，所使用的漿液狀的涂料，使用的是其組成為涂料劑(SiO260.0、AL2O339.2、Na2O0.4、MgO0.3其他無機質(zhì)0.1)75質(zhì)量％，堇青石粉末(平均粒徑2μm)25質(zhì)量％，粘度20Pa·s的涂料。
首先，將蜂窩狀構(gòu)造體1放置在移載托盤30上(參照圖6)，使移載托盤30移動到臺座3的上部空間。然后，使設(shè)置在臺座3的中央部的可上升的推力板42(參照圖6)上升而將蜂窩狀構(gòu)造體1放置在其上，移載托盤30移動到原位置后，使推力板42下降，并將蜂窩狀構(gòu)造體1放置在臺座3上(參照圖1(a))。
接著，如圖1(b)所示，通過使定位固定夾具24接觸放置了蜂窩狀構(gòu)造體1的臺座3后，一邊用與定位固定夾具24相面對的定位調(diào)整夾具25以兩點接觸蜂窩狀構(gòu)造體1，一邊使柱狀構(gòu)造體1從臺座3移動，并使蜂窩狀構(gòu)造體1與定位用固定夾具24接觸(參照圖1(c))，如圖2所示，來使蜂窩狀構(gòu)造體1的中心軸與臺座3的中心軸大致一致地以4點進行定位(實施例1-3)。
另一方面，為了比較，如圖4(a)(b)及圖5所示，利用圖6所示的露出芯板21、21將蜂窩狀構(gòu)造體1放置成其軸心與凸輪2及臺座3的中心軸大致一致(比較例1-3)。
放置在臺座3上的蜂窩狀構(gòu)造體1，通過使臺座3上升而使其上端面接觸凸輪2，從而夾持在凸輪2和臺座3之間。這樣，蜂窩狀構(gòu)造體1成為由凸輪2和臺座3保持的狀態(tài)。凸輪2和臺座3的外徑尺寸為145mm。
然后，將漿液狀的涂料供給到圖6所示的罐體41。并且如圖6所示，使供給及涂敷機構(gòu)12、均勻機構(gòu)10以及仿形機構(gòu)14移動，以使均勻機構(gòu)10的彈性體10b接觸蜂窩狀構(gòu)造體1的外周面1a，仿形機構(gòu)14接觸凸輪2的外周面。此時，將均勻板10a的蜂窩狀構(gòu)造體1側(cè)的端部和蜂窩狀構(gòu)造體1的外周面之間的距離W調(diào)整為蜂窩狀構(gòu)造體1的外周面1a的涂層厚度1mm。作為彈性體使用了片狀橡膠(異戊二烯橡膠)。
在該狀態(tài)下，利用涂料供給用泵(未圖示出)將涂料從罐體41經(jīng)由配管13送到供給管12a，并從噴嘴12b的開口部向蜂窩狀構(gòu)造體1的外周面1a供給及涂敷。通過將涂敷到蜂窩狀構(gòu)造體1的外周面1a上的涂料用均勻機構(gòu)1的彈性體10b(橡膠)涂均，來完成蜂窩狀構(gòu)造體1的外周面1a的涂層(目標(biāo)涂層厚度1mm)。此時，凸輪2以及臺座3的轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn))數(shù)在供給及涂敷時以10rpm進行3周，其后，為了使涂敷面均勻，以10rpm進行1周。
分別進行用實施例1-3以及比較例1-3所得到的蜂窩狀構(gòu)造體的外周面的涂層厚度和耐熱沖擊性的評價。其結(jié)果表示為表1。另外，涂層厚度及耐熱沖擊性的評價如下進行。
(涂層厚度的評價)在長度方向，在上端20mm、中央、下端20mm這3個地方將涂層的蜂窩狀構(gòu)造體切開，分別得到了蜂窩狀構(gòu)造體的直徑截面(3個地方)。接著，用顯微鏡在任意10個地方測定所得到的蜂窩狀構(gòu)造體的直徑截面的涂層厚度，并讀取那時的涂層厚度的最大值(TMAX)和最小值(TMIN)。然后，取各蜂窩狀構(gòu)造體的直徑截面(3個地方)的涂層厚度的最大值(TMAX)和最小值(TMIN)之差，通過涂層厚度的差(TMAX-TMIN)進行涂層厚度的評價(參照圖7(a)(b))。
(耐熱沖擊性的評價)將蜂窩狀構(gòu)造體插入所定溫度的電爐中，加熱30分鐘后取出放在室溫中。這樣，將蜂窩狀構(gòu)造體冷卻后，觀察涂層材料的表面，調(diào)查是否有貫通涂層材料的裂縫。一邊將電爐中的加熱溫度逐漸升高一邊反復(fù)進行這種實驗，通過確認(rèn)裂縫發(fā)生時的上述加熱溫度評價耐熱沖擊性。
表1

根據(jù)表1的結(jié)果，通過應(yīng)用本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法，蜂窩狀構(gòu)造體的涂層厚度的差在0.1-0.2mm時減小，耐熱沖擊性優(yōu)良，在實際使用時能夠?qū)?yīng)。
另一方面，應(yīng)用原有的柱狀構(gòu)造體的定位方法時，蜂窩狀構(gòu)造體的涂層厚度的差在0.3-0.6mm時增大，由于涂層厚度的差增大，其結(jié)果耐熱沖擊性變差。
本發(fā)明的柱狀構(gòu)造體的定位方法以及裝置，適合應(yīng)用于在對柱狀構(gòu)造體，特別是蜂窩狀構(gòu)造體的外周面實施涂層時的使柱狀構(gòu)造體的中心軸和臺座的中心軸大致一致的場合。
權(quán)利要求
1.一種柱狀構(gòu)造體的定位方法，其特征在于，將柱狀構(gòu)造體放置在臺座上，在使定位固定夾具與放置有所述柱狀構(gòu)造體的臺座接觸后，用與所述定位固定夾具相面對的定位調(diào)整夾具，一邊接觸所述柱狀構(gòu)造體一邊使所述柱狀構(gòu)造體從所述臺座移動，通過使所述柱狀構(gòu)造體與所述定位固定夾具接觸，來使所述柱狀構(gòu)造體的中心軸與所述臺座的中心軸大致一致地進行定位，而且所述柱狀構(gòu)造體用所述定位固定夾具及所述定位調(diào)整夾具以四點或三點支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱狀構(gòu)造體的定位方法，其特征在于，所述定位調(diào)整夾具不與所述臺座的側(cè)面部接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱狀構(gòu)造體的定位方法，其特征在于，所述定位固定用夾具以及/或者所述定位調(diào)整用夾具具有截面為コ字的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的柱狀構(gòu)造體的定位方法，其特征在于，所述定位調(diào)整用夾具具有截面為凸?fàn)畹男螤睢?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的柱狀構(gòu)造體的定位方法，其特征在于，所述柱狀構(gòu)造體為陶瓷蜂窩狀構(gòu)造體。
6.一種柱狀構(gòu)造體的定位裝置，其特征在于，具備臺座，其放置柱狀構(gòu)造體；定位固定夾具，使其向接近或離開所述臺座的左右任一方的方向直進移動、或在此狀態(tài)下接觸所述臺座；以及，定位調(diào)整夾具，其與所述定位固定夾具相面對，在所述定位固定夾具接觸所述臺座后，一邊與所述臺座的所述柱狀構(gòu)造體接觸，一邊移動所述柱狀構(gòu)造體，通過使所述柱狀構(gòu)造體接觸所述定位固定夾具，來使所述柱狀構(gòu)造體的中心軸與所述臺座的中心軸大致一致地進行定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，其特征在于，所述定位調(diào)整用夾具具有不與所述臺座的側(cè)面接觸的滑動部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，其特征在于，所述定位固定用夾具以及/或者所述定位調(diào)整用夾具的形狀具有截面為コ字的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，其特征在于，所述定位調(diào)整用夾具具有截面為凸?fàn)畹男螤睢?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項所述的柱狀構(gòu)造體的定位裝置，其特征在于，所述柱狀構(gòu)造體為陶瓷蜂窩狀構(gòu)造體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種柱狀構(gòu)造體的定位方法以及裝置。在對柱狀構(gòu)造體的外周面實施涂層時，通過使柱狀構(gòu)造體的中心軸與臺座的中心軸大致一致而使涂層的厚度均勻，得到的柱狀構(gòu)造體(蜂窩狀構(gòu)造體)的耐熱沖擊性、均衡強度、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力等品質(zhì)特性提高的同時，由于涂層部的干燥性也優(yōu)良，所以能夠提高生產(chǎn)效率。將柱狀構(gòu)造體放置在臺座上，使定位固定夾具與在放置有柱狀構(gòu)造體的臺座接觸后，用與定位固定夾具相面對的定位調(diào)整夾具，一邊接觸柱狀構(gòu)造體一邊使柱狀構(gòu)造體從臺座移動，通過使柱狀構(gòu)造體與定位固定夾具接觸，使柱狀構(gòu)造體的中心軸與臺座的中心軸大致一致地進行定位，而且柱狀構(gòu)造體用定位固定夾具及定位調(diào)整夾具以四點或三點支撐。
文檔編號G01B5/25GK1916558SQ200610115939
公開日2007年2月21日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者加藤茂樹 申請人:日本礙子株式會社