專(zhuān)利名稱(chēng)：Pc板檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種PC板檢測(cè)裝置，特別是關(guān)于一種兩段式驅(qū)動(dòng)，以達(dá)到準(zhǔn)確 檢測(cè)PC板目的的PC板檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，PC板的檢測(cè)是一重要且必須的操作流程。在PC板上的線路完成布局后，必須檢測(cè)其上每一個(gè)電性接點(diǎn)是否有短路的現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后 才可進(jìn)行下一個(gè)步驟。請(qǐng)參考圖1，為一已知PC板檢測(cè)裝置外觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中的PC板檢測(cè)裝 置1包含一基座11、 一底板12、 一上板13、 一下板14、及一機(jī)械臂組15。上板 13還包含四個(gè)定位孔131以及多個(gè)探針132，下板14包含四個(gè)定位柱141以及多 個(gè)探針142,其中定位柱141的位置與定位孔131相互對(duì)應(yīng)?；?1內(nèi)包含將前述 探針進(jìn)行電性連接的導(dǎo)線以及用以控制機(jī)械臂組15的控制元件， 一般控制元件為 氣壓缸，用以進(jìn)一步帶動(dòng)上板13往下壓合，基座內(nèi)部的相關(guān)電性導(dǎo)線系透過(guò)底板 12進(jìn)一步與上、下板中的探針進(jìn)行電性連結(jié)。當(dāng)一 PC板欲進(jìn)行檢測(cè)，首先將該待測(cè)PC板置于下板14上，此時(shí)多個(gè)探針142 碰觸該待測(cè)PC板一側(cè)表面特定的電性接點(diǎn)；接著透過(guò)控制元件控制機(jī)械臂組15, 進(jìn)一步將上板13往下壓合至四個(gè)定位孔131套合該四個(gè)定位柱141為止；此時(shí)上 板13上的多個(gè)探針131亦碰觸該待測(cè)PC板的另一側(cè)表面的特定電性接點(diǎn)，接著再 由操作人員或是相關(guān)程序軟件判讀測(cè)試結(jié)果。然而，前述的PC板檢測(cè)裝置1置放待測(cè)PC版的位置需人工放置，待測(cè)PC板 容易在壓合過(guò)程中移動(dòng)，進(jìn)而造成誤判，使重測(cè)率偏高。另外，在完美狀態(tài)下待測(cè) PC扳上是以?xún)蓚?cè)的電性接點(diǎn)與上下板的探針接觸，而若PC板在壓合過(guò)程發(fā)生位移， 極有可能造成探針在壓合過(guò)程中受損，以及PC板出現(xiàn)板彎的問(wèn)題，進(jìn)一步的影響 待測(cè)PC板上的零件(如BGA,高速數(shù)字終端球柵陣列)錫裂或空焊等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種PC板檢測(cè)裝置，透過(guò)兩段式驅(qū)動(dòng)，以達(dá)到準(zhǔn)確檢 測(cè)PC板目的?；谏鲜瞿康?，本發(fā)明揭示一種PC板檢測(cè)裝置，包括一底座、 一底板、 一下 托盤(pán)、 一頂板、 一上托盤(pán)及一兩段式驅(qū)動(dòng)裝置。底板上表面包含數(shù)個(gè)第一探針；下托盤(pán)耦接于底板上方，且包含數(shù)個(gè)第一貫孔， 其對(duì)應(yīng)第一探針。頂板耦接于底座，且頂4反下表面包含多個(gè)第二探針；上托盤(pán)系耦 接于頂板下方，且包含數(shù)個(gè)第二貫孔，其對(duì)應(yīng)第二探針。兩段式驅(qū)動(dòng)裝置用以在一待測(cè)PC板置于下托盤(pán)后，先驅(qū)動(dòng)壓合下及上托盤(pán)， 接著再驅(qū)動(dòng)壓合頂板及底板，使第一探針通過(guò)第一貫孔接觸PC板下表面，及第二 探針通過(guò)第二貫孔接觸PC板上表面。根據(jù)本發(fā)明的PC板檢測(cè)裝置，下托盤(pán)較佳透過(guò)第一機(jī)械臂組耦接于底板的上 方，頂板較佳透過(guò)第二機(jī)械臂組耦接于底座，且上托盤(pán)較佳透過(guò)第三機(jī)械臂組耦接 于頂板。兩段式驅(qū)動(dòng)裝置在一待測(cè)PC板置于下托盤(pán)后，先驅(qū)動(dòng)第二機(jī)械臂組以壓 合下托盤(pán)及上托盤(pán)，以完成該待測(cè)PC板的定位，接著再驅(qū)動(dòng)第一機(jī)械臂組及第三 機(jī)械臂組壓合頂板及底板，使第一探針通過(guò)第一貫孔接觸PC板的下表面，及第二 探針通過(guò)第二貫孔接觸PC板的上表面。前述的兩段式驅(qū)動(dòng)裝置透過(guò)一控制單元，執(zhí)行兩段式驅(qū)動(dòng)操作。PC板檢測(cè)裝 置可為一全自動(dòng)裝置，或是人工執(zhí)行的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作，亦可為半自動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作。當(dāng) PC板檢測(cè)裝置為一全自動(dòng)裝置，其控制單元為一控制內(nèi)部電路的繼電器及啟動(dòng)該繼 電器的操作鈕；而當(dāng)PC板檢測(cè)裝置為一手動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作，其控制單元?jiǎng)t可為一手動(dòng) 操作的機(jī)械連桿。前述上托盤(pán)的表面積較佳較下托盤(pán)的表面積小。 一般PC板檢測(cè)均著重于中間 部分的電性接點(diǎn)檢測(cè)，而PC板外圍區(qū)域通常是保留的空間，用以在后段制程中焊 接或是連接其他電子元件；將上托盤(pán)的面積設(shè)計(jì)的較小，可避免在壓合過(guò)程中壓到 這些外圍區(qū)域，也進(jìn)一步的避免已知技術(shù)中因壓合所易造成的板彎問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明的PC板檢測(cè)裝置，相較于已知技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)在于其PC板在壓合過(guò)程 中不會(huì)發(fā)生位移，因此不會(huì)造成探針在壓合過(guò)程中受損，以及PC板出現(xiàn)板彎的問(wèn) 題，更不會(huì)造成待測(cè)PC板上的零件錫裂或空焊等現(xiàn)象。


圖1為一已知PC板檢測(cè)裝置外觀結(jié)構(gòu)示意圖2為一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明所揭示的PC板檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖3A-圖3B為圖2的較佳實(shí)施例中，該P(yáng)C板檢測(cè)裝置其他角度結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn) 圖；及圖4A C為另一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明所揭示的PC板^r測(cè)裝置4結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明揭示一種PC板檢測(cè)裝置，包括一底座、 一底板、 一下托盤(pán)、 一頂板、 一上托盤(pán)及一兩段式驅(qū)動(dòng)裝置。透過(guò)兩段式驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，先將待測(cè)PC板置于上、下托盤(pán)間進(jìn)行定位后，再壓合底板及頂板以進(jìn)行下一步的電性檢測(cè)。請(qǐng)參考圖2,為一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明所揭示的PC板檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn) 圖。圖2中的PC板檢測(cè)裝置2包含底座21、底板22、下托盤(pán)23、頂板24、上托 盤(pán)25以及兩段式驅(qū)動(dòng)裝置，在此實(shí)施例中，兩段式驅(qū)動(dòng)裝置位于底座21的內(nèi)部， 因此于圖2中未示出。底板22耦接于底座21的上方，底板22的上表面包含多個(gè)探針221,其中探 針221用以對(duì)應(yīng)待測(cè)PC板上的特定電性接點(diǎn)。下托盤(pán)23耦接于底板22的上方， 且下托盤(pán)23包含多個(gè)貫孔231,該些貫孔231對(duì)應(yīng)該些探針221,如圖2所示。頂 板24耦接于底座21,頂板24的位置在下托盤(pán)23的上方，且頂板24的下表面還包 含多個(gè)探針241。上托盤(pán)25耦接于頂板24的下方，上托盤(pán)25包含多個(gè)貫孔251， 該些貫孔251對(duì)應(yīng)該些探針241。較佳實(shí)施例中，下托盤(pán)23透過(guò)第一機(jī)械臂組26耦接于底板22的上方，頂板 24透過(guò)第二機(jī)械臂組27耦接于底座21，且上托盤(pán)25透過(guò)第三機(jī)械臂組28耦接于 頂板24 。其中，在尚未有待測(cè)PC板時(shí)，下托盤(pán)2 3及底板2 2系維持一預(yù)定距離， 而在執(zhí)行PC板檢測(cè)時(shí)，可透過(guò)第一機(jī)械臂組26的作動(dòng)將底板22及下托盤(pán)23壓合， 而使得探針221通過(guò)該些貫孔231碰觸待測(cè)PC板上的電性接點(diǎn)。上托盤(pán)25及頂板 24維持一預(yù)定距離，而在執(zhí)行PC板檢測(cè)時(shí)，可透過(guò)第三機(jī)械臂組28的動(dòng)作將頂板 24及上托盤(pán)25壓合，而使得探針241通過(guò)該些貫孔251碰觸待測(cè)PC板上的電性接 點(diǎn)。底座21包含一將前述探針進(jìn)行電性連接的導(dǎo)線，以及用以控制第一機(jī)械臂組 26、第二機(jī)械臂組27及第三機(jī)械臂組28的兩段式驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示)。在較佳 實(shí)施例中，該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置為一氣壓缸；此外，該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置亦可為一任何 可驅(qū)動(dòng)第一機(jī)械臂組26、第二機(jī)械臂組27及第三機(jī)械臂組28的驅(qū)動(dòng)裝置，例如電 動(dòng)裝置等，在此并不加以限制。該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置，在一待測(cè)PC板置于下托盤(pán)23后，先驅(qū)動(dòng)第二機(jī)械臂組 27以壓合下托盤(pán)23及上托盤(pán)25，在完成待測(cè)PC板的定位后，接著再驅(qū)動(dòng)第一機(jī) 械臂組26及第三機(jī)械臂組28以壓合頂板24及底板22，使探針221通過(guò)貫孔231 接觸待測(cè)PC板下表面的電性接點(diǎn)，并使探針241通過(guò)貫孔2"接觸待測(cè)PC板上表 面的電性接點(diǎn)，接著底座21內(nèi)部的相關(guān)電性導(dǎo)線透過(guò)底板22進(jìn)一步與上、下板中的探針進(jìn)行電性連結(jié)。在此實(shí)施例中，雖然兩段式驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于底座內(nèi)，但亦可設(shè)置于本發(fā)明的 PC板4全測(cè)裝置的任何部位，在此并不加以限制。在較佳實(shí)施例中，下托板23還包含多個(gè)凹孔2 32以對(duì)應(yīng)待測(cè)PC板的元件凸起。 另外，上托盤(pán)25還包含多個(gè)定位孔252,而下托盤(pán)23還包含多個(gè)定位柱233，該 些定位孔252對(duì)應(yīng)該些定位柱233設(shè)置，在上托板及下托板壓合時(shí)輔助定位。前述的兩段式驅(qū)動(dòng)裝置透過(guò)一控制單元，執(zhí)行兩段式驅(qū)動(dòng)操作。在一較佳實(shí)施 例中，該P(yáng)C板檢測(cè)裝置可為一全自動(dòng)裝置，其控制單元為一控制內(nèi)部電路的繼電 器及啟動(dòng)該繼電器的操作鈕。如圖2所示即為一全自動(dòng)的PC々反;險(xiǎn)測(cè)裝置，透過(guò)二 操作鈕AA及BB，以分批啟動(dòng)該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置。在執(zhí)行兩段式壓合后，PC板檢測(cè)裝置2的探針皆已準(zhǔn)確接觸待測(cè)PC板上的電 性接點(diǎn)，在透過(guò)底座21內(nèi)部的導(dǎo)線將該些探針導(dǎo)通后即可執(zhí)行測(cè)試操作，測(cè)試的 結(jié)果經(jīng)過(guò)相關(guān)儀器判讀，由一電性連結(jié)至底座21的檢測(cè)屏幕顯示。較佳實(shí)施例中， 如圖3A所示，PC板檢測(cè)裝置還包含一卡勾組29a及29b,在執(zhí)行兩段式壓合后， 卡勾組29a及29b卡合以使得前述的壓合操作更為緊實(shí)不易松動(dòng)，卡合后的狀況如 圖3B所示。本發(fā)明希望透過(guò)一兩段式的壓合操作，以解決已知PC板檢測(cè)裝置中誤測(cè)率高 及探針易受損的問(wèn)題，并不欲于此限定兩萃史式驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方式，其可以是前述 實(shí)施例中的全自動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作，或是人工執(zhí)^f亍的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作，亦可為半自動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作。請(qǐng)參考圖4A ~ C,為另 一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明所揭示的PC板;f全測(cè)裝置4結(jié) 構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。PC板檢測(cè)裝置4透過(guò)一手動(dòng)的控制單元進(jìn)行兩段式驅(qū)動(dòng)操作，包含一 底座41、 一底板
板42的上表面包含多個(gè)探針421,其中探針421用以對(duì)應(yīng)待測(cè)PC板上的特定電性 接點(diǎn)。下托盤(pán)43透過(guò)第一第一機(jī)械臂組47耦接于底板41的上方，下托盤(pán)43包含 多個(gè)貫孔431,該些貫孔431對(duì)應(yīng)該些探4十"1,如圖4A所示，在尚未有待測(cè)PC 板時(shí)，下托盤(pán)43及底板42維持一預(yù)定距離，而在執(zhí)行PC板檢測(cè)時(shí)，可透過(guò)第一 機(jī)械臂組47的作動(dòng)，將底板42及下托盤(pán)43壓合，而使得探針421通過(guò)該些貫孔 431碰觸待測(cè)PC板上的電性接點(diǎn)。頂板44是以第二機(jī)械臂組48耦接于底座41, 頂板44的位置在下托盤(pán)43的上方，頂板44的下表面還包含多個(gè)探針441。上托盤(pán) 45透過(guò)第三機(jī)械臂組49耦接于頂板"的下方，上托盤(pán)"包含多個(gè)貫孔451,該 些貫孔451對(duì)應(yīng)該些探針441,上托盤(pán)45及頂板44維持一預(yù)定距離，而在執(zhí)行PC 板檢測(cè)時(shí)，可透過(guò)第三機(jī)械臂組49的動(dòng)作將頂板44及上托盤(pán)45壓合，而使得探 針441通過(guò)該些貫孔451碰觸待測(cè)PC版上的電性接點(diǎn)。PC板檢測(cè)裝置4中，其下托板43同樣地包含多個(gè)凹孔432以對(duì)應(yīng)待測(cè)PC板 的元件凸起。另外，上托盤(pán)45包舍多個(gè)定位孔452，而下托盤(pán)43還包含多個(gè)定位 柱433，該些定位孔452對(duì)應(yīng)該些定位柱433設(shè)置，在上托板及下托板壓合時(shí)輔助 定位。其中，底座41內(nèi)部配置有將前述探針進(jìn)行電性連接的導(dǎo)線以及用以控制第一 機(jī)械臂組47、第二機(jī)械臂組48及第三機(jī)械臂組49的兩段式驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示), 在較佳實(shí)施例中，該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置為一氣壓缸，而該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置透過(guò)一控制 單元，執(zhí)行兩段式驅(qū)動(dòng)操作。值得注意的是，在此較佳實(shí)施例中，該兩段式驅(qū)動(dòng)裝 置的控制單元為機(jī)械連桿46，耦接于氣壓缸及第一機(jī)械臂組47、第二機(jī)械臂組48 及第三機(jī)械臂組49,透過(guò)兩段式操作該機(jī)械連桿，達(dá)兩段式作動(dòng)該氣壓缸及第一機(jī) 械臂組47、第二機(jī)械臂組48及第三機(jī)械臂組49的目的。在一待測(cè)PC板置于下托 盤(pán)43后，先拉動(dòng)機(jī)械連桿46以第一段驅(qū)動(dòng)第二機(jī)械臂組48，進(jìn)而以壓合下托盤(pán) 43及上托盤(pán)45 (如圖4B所示)，在完成待測(cè)PC板的定位后，接著再驅(qū)動(dòng)第一機(jī)械 臂組47及第三機(jī)械臂組49以壓合頂板44及底板"，使探針"1通過(guò)貫孔431接 觸待測(cè)PC板下表面的電性接點(diǎn)，及使探針"1通過(guò)貫孔451接觸待測(cè)PC板上表面 的電性接點(diǎn)，接著底座41內(nèi)部的相關(guān)電性導(dǎo)線透過(guò)底板42進(jìn)一步與上、下板中的 探針進(jìn)行電性連結(jié)以執(zhí)行檢測(cè)，并進(jìn)一步將檢測(cè)結(jié)果呈現(xiàn)于一檢測(cè)屏幕5中，在此 較佳實(shí)施例中，檢測(cè)屏幕5設(shè)置于底座"上。值得注意的是，在本發(fā)明所揭示的PC板檢測(cè)裝置中，上托盤(pán)的表面積不一定 等于上托盤(pán)的表面積，在較佳實(shí)施例中，上托盤(pán)的表面積較下托盤(pán)的表面積小。一
般PC板檢測(cè)均著重于中間部分的電性接點(diǎn)檢測(cè)，而PC板外圍區(qū)域通常是保留的空
間，用以在后段制程中焊接或是連接其他電子元件；將上托盤(pán)的面積設(shè)計(jì)的較小，
可避免在壓合過(guò)程中壓到這些外圍區(qū)域，也進(jìn)一步的避免了已知技術(shù)中因壓合所易 造成的板彎問(wèn)題。
上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的具體說(shuō)明，但上述實(shí)施例并非用以限 制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本發(fā)明精神所作的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本 案的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍中。
權(quán)利要求
1. 一種PC板;險(xiǎn)測(cè)裝置，包括 —底座)一底板，耦接于該底座的上方，該底豐反的上表面包含多個(gè)第一探針； 一下托盤(pán)，耦接于該底板之上方，該下托盤(pán)包含多個(gè)第一貫孔，該多個(gè)第一貫孔對(duì)應(yīng)該多個(gè)第一探針；一頂板，耦接于該底座，該頂板的位置系在該下托盤(pán)的上方，該頂板的下表面包含多個(gè)第二探針；一上托盤(pán)，耦接于該頂板之下方，該上托盤(pán)包含多個(gè)第二貫孔，該多個(gè)第二貫孔對(duì)應(yīng)該多個(gè)第二探針；及一兩段式驅(qū)動(dòng)裝置，分別耦接于該底^1、該下托盤(pán)、該頂^1及該上托盤(pán)； 其中，在一待測(cè)PC板置于該下托盤(pán)后，該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置先驅(qū)動(dòng)壓合該下托盤(pán)及該上托盤(pán)以完成該待測(cè)PC板的定位，接著再驅(qū)動(dòng)壓合該頂板及該底板，使該第一探針通過(guò)該第一貫孔接觸該待測(cè)PC才反的下表面，及該第二探針通過(guò)該第二貫孔接觸該待測(cè)PC板的上表面。
2. 如權(quán)利要求1所述的PC板檢測(cè)裝置，其特征在于，該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置為一 氣壓缸。
3. 如權(quán)利要求1所述的PC板檢測(cè)裝置，其特征在于，還包含一控制單元，用以控制該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置。
4. 如權(quán)利要求3所述的PC板檢測(cè)裝置，其特征在于，該控制單元為一控制內(nèi) 部電路的繼電器及啟動(dòng)該繼電器的操作鈕。
5. 如權(quán)利要求3所述的PC板檢測(cè)裝置，其特征在于，該控制單元為一手動(dòng)操 作的機(jī)械連桿。
6. 如權(quán)利要求1所述的PC板檢測(cè)裝置，其特征在于，該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置 于該底座內(nèi)部。
7. 如權(quán)利要求1所述的PC板檢測(cè)裝置，其特征在于，該下托盤(pán)透過(guò)第一機(jī)械 臂組耦接于該底板，該頂板透過(guò)第二機(jī)械臂組耦接于該底座，及該上托盤(pán)透過(guò)第三 機(jī)械臂組耦接于該頂板；其中，該待測(cè)PC板的定位，透過(guò)該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置先驅(qū) 動(dòng)該第二機(jī)械臂組以壓合該下托盤(pán)及該上托盤(pán)；接著該兩段式驅(qū)動(dòng)裝置再驅(qū)動(dòng)該第 一機(jī)械臂組及該第三機(jī)械臂組壓合該頂板及該底板。
8. 如權(quán)利要求1所述的PC板檢測(cè)裝置，其特征在于，該下托板還包含多個(gè)凹 孔以對(duì)應(yīng)該P(yáng)C板的元件凸起。
9. 如權(quán)利要求1所述的PC板檢測(cè)裝置，其特征在于，該上托盤(pán)還包含多個(gè)定 位孔，而該下托盤(pán)還包含多個(gè)定位柱，其中該多個(gè)定位孔對(duì)應(yīng)該多個(gè)定位柱，在該 上托板及該下托板壓合時(shí)輔助定位。
10. 如權(quán)利要求1所述的PC板檢測(cè)裝置，其特征在于，該下托盤(pán)的表面積大于該上托盤(pán)的表面積。
全文摘要
一種PC板檢測(cè)裝置，包括底座、底板、下托盤(pán)、頂板、上托盤(pán)及兩段式驅(qū)動(dòng)裝置。底板上表面包含數(shù)個(gè)第一探針；下托盤(pán)耦接于底板上方，且包含數(shù)個(gè)第一貫孔，其對(duì)應(yīng)第一探針。頂板耦接于底座，且頂板下表面包含多個(gè)第二探針；上托盤(pán)耦接于頂板下方，且包含數(shù)個(gè)第二貫孔，其對(duì)應(yīng)第二探針。兩段式驅(qū)動(dòng)裝置，在待測(cè)PC板置于下托盤(pán)后，先驅(qū)動(dòng)壓合下托盤(pán)及上托盤(pán)，接著再驅(qū)動(dòng)壓合頂板及底板，使第一探針通過(guò)第一貫孔接觸PC板下表面，及第二探針通過(guò)第二貫孔接觸PC板上表面。
文檔編號(hào)G01R1/02GK101144829SQ20061011603
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2006年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者何顯宗, 李永棠 申請(qǐng)人:英華達(dá)(上海)科技有限公司