專利名稱：微量配方計量裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于一種微量配方計量裝置，尤指一種運用于原料作為產品特性的調整添加的計量結構，通過輸送組上可對應設有與供料組相對應組數的承料桶，可于一次的承料桶盛裝原料的動作，同時完成所需數原料的盛裝。
背景技術：
一般微量配方磅秤為針對橡塑膠，染整，食品，化工，醫(yī)藥……等行業(yè)制程中使用多種少量原料作為產品特性的調整添加，使其達到最佳的功能特效。由于產品種類多，配方變化大，因此須隨時地更換原料種類、比例和重量，因此一套精準又快速的稱量設備是其必備的?，F今業(yè)界中，大都仍使用人工稱量配置，由于人員的情緒化，長時間在枯燥無味的工作環(huán)境中工作，就難免產生稱量的不準和配錯因而造成重大的損失。即使有用自動化設備也因現場環(huán)境因素影響計量精度和每批次作業(yè)時間太長而無法達到較好的經濟效益。
如圖10所示，一般現有的計量設備主要是于機臺內分別設有多個原料容置桶4，該原料容置桶4均設置有傳動螺桿41來進行轉動入料，于機臺的原料容置桶4下方設有一承料桶5，承料桶5上即設有量測入料重量的磅秤51，同時承料桶5受輸送裝置6的導送于每一原料容置桶4下盛裝原料并進行量測入料重量的動作，而由上述可知，該現有計量設備需將承料桶5于第一個原料容置桶4處承裝量測完畢，再將承料桶5輸送至第二個原料容置桶4處進行落料、秤重的工作，如此，在承料桶5輸送一行程，走完多個原料容置桶4后是已浪費太多的工作時間；且當計量設備在更新原料時，是需將原料容置桶4全部的構件拆卸下來做清洗除料，而該原料容置桶4內部的結構均以機械式的螺桿41傳動落料，于拆卸時是極為麻煩，所以在此方面也不盡理想，頗為業(yè)界的困擾。
因此，本設計人有鑒于此，本著多年從事于配方計量磅秤領域中的不斷研發(fā)改進，創(chuàng)造了一可快速又精準的微量配方磅秤?？梢宰羁斓乃俣群妥罡叩臏蚀_精度，最低的成本完全自動化的解決現今業(yè)界的困難，是本業(yè)中的一大突破，也期可完全改善現有的缺失。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種微量配方計量裝置，其主要是于機體內設有多個供料組對應將原料依所需的比例導入輸送組而成，其中供料組中是以承裝原料的儲存桶將原料經轉盤撥導進入組裝彈性件的導料管內，利用內外軸上磁件相吸的原理，令組設彈性件的內軸轉動，及配合導料管處對應組設有振動器，以轉、震動及來將原料導送；而承接原料的輸送組是以動力源傳導輸送機，而輸送機中設有具穿槽孔的導承板，其上方可置設承料桶，承料桶旁對應于輸送機則設有推動承料桶前進的擋桿，另于導承板下方設有可以頂撐動力源頂掣上升的平臺，且平臺對應承料桶處則設有量測導入原料重量的磅秤；由此，利用輸送機同時導送數承料桶且受頂撐動力源頂掣承接桶至供料組的導料管處，同時承接原料及過磅所需重量，達到節(jié)省工作時效。
為此，本實用新型提出了一種微量配方計量裝置，其主要是于機體內設有多個供料組對應將原料依所需的比例導入輸送組而成，其中該供料組中設有承裝原料的儲存桶，該儲存桶下方對應設有具撥片的轉盤，且于儲存桶底部適當位置處設有出口段，出口段對應以接頭來組接一導料管，該導料管內設有一彈性件，該彈性件的一端對應落料口，一端則對應與傳動組結合，而于該導料管的外徑再對應與振動器的固定座結合；該輸送組是以動力源傳導輸送機，于輸送機下方設有導承板，導承板上設有穿槽孔及滑動肋條，而其導承板的滑動肋條上方可置設承料桶，承料桶旁對應于輸送機則設有推動承料桶前進的擋桿，另于導承板下方設有可以頂撐動力源頂掣上升的平臺，于平臺兩側分別設有以插桿穿設的斜向的限位孔，續(xù)于平臺對應承料桶處則設有量測導入原料重量的磅秤，而磅秤上則設有撐桿對應導承板的穿槽孔；由此，利用輸送機同時導送數承料桶且受頂撐動力源頂掣承接桶至供料組的導料管處，同時承接原料及過磅所需重量，達到節(jié)省工作時效。
較佳地，于該儲存桶對應轉盤的落料處形成錐形導板，由此可使落料順暢。
較佳地，于轉盤對應儲存桶的落料處形成錐形座，由此以達撥動導料順暢。
較佳地，該傳動組主要以動力源上組設有一內徑套設有磁件的外軸，同時外軸內徑嵌入一外徑套設磁件的內軸，而內軸另一軸端則與導料管內的彈性件組設。
較佳地，于供料組的導料管落料口處可設有集塵器，以可針對在轉動及震動輸送原料時，所產生的塵灰作一集塵收集。
較佳地，供料組的導料管可為透明的玻璃管體，其是可通過透明玻璃管體的設計，而對原料導送作一進料觀察。
較佳地，于機體內的數供料組的動力源及振動器是可依所需落料的比例來調整轉速的快慢，以達到符合每一行程的作動時間。
因此，本實用新型的優(yōu)點如下其利用輸送機同時導送數承料桶且受頂撐動力源頂掣承接桶至供料組的導料管處，同時承接原料及過磅所需重量，達到節(jié)省工作時效。


圖1本實用新型的主視示意圖；圖2本實用新型的俯視示意圖；圖3本實用新型的側視示意圖；圖4本實用新型供料組的剖視示意圖；圖5本實用新型供料組的主視示意圖；圖6本實用新型輸送組的剖視示意圖(一)；
圖7本實用新型的輸送組的動作示意圖(一)；圖8本實用新型輸送組的剖視示意圖(二)；圖9本實用新型的輸送組的動作示意圖(二)；圖10現有計量設備的主視示意圖。
附圖標記說明<本實用新型>
A 機體 1 供料組10儲存桶101 錐形導板102 出口段103 接頭11轉盤 111 錐形座112 撥片 12導料管121 落料口122 集塵器13彈性件14振動器141 固定座2 輸送組20動力源21輸送機211 擋桿 22導承板220 突起緣221 滑動肋條222 穿槽孔23承料桶24頂撐動力源25平臺251 插桿 252 限位孔26磅秤 261 撐桿3 傳動組31動力源32外軸 321 磁件33內軸 331 磁件332 軸端<現有>
4 容置桶 41螺桿5 承料桶 51磅秤6 輸送裝置具體實施方式
為令本實用新型的技術內容、發(fā)明目的及其所能達成的功效能更完整、清楚的揭露，茲請一并參閱所揭的附圖及圖號并詳細說明如下首先，請參閱圖1-2所示，為本實用新型一種微量配方計量裝置的主視及俯視示意圖，其主要是于機體A內設有多個供料組1對應將原料依所需的比例導入輸送組2而成，其中請再參閱圖3-5所示，該供料組1中是設有承裝原料的儲存桶10，該儲存桶10落料處形成錐形導板101，錐形導板101下方對應設有以錐形座111銜接撥片112的轉盤11，且于儲存桶10底部適當位置處設有出口段102，出口段102對應以接頭103來組接一導料管12，該導料管12內設有一彈性件13，該彈性件13的一端對應落料口121，一端則對應與傳動組3結合，該傳動組3以動力源31上組設有一內徑套設有磁件321的外軸32，同時外軸32內徑嵌入一外徑套設磁件331的內軸33，而內軸33另一軸端332則與彈性件13組設，續(xù)將導料管12的外徑對應與振動器14的固定座141結合；該輸送組2是以動力源20傳導輸送機21，于輸送機21中設有導承板22，導承板22上設有數條突起緣220及略高于突起緣220的滑動肋條221，另在突起緣220上設有穿槽孔222，而其導承板22滑動肋條221上方可置設承料桶23，承料桶23旁對應于輸送機21則設有推動承料桶23前進的擋桿211，另于導承板22下方設有可以頂撐動力源24頂掣上升的平臺25，于平臺25兩側分別設有以插桿251穿設的斜向限位孔252，續(xù)于平臺25對應承料桶23處則設有量測導入原料重量的磅秤26，而磅秤26上則設有撐桿261對應穿設導承板22突起緣220的穿槽孔222；
請繼續(xù)參閱圖4、6-9所示，使用操作時，首先是于機體A內供料組1中各儲存桶10內存放的不同原料，同時也針對輸送組2的磅秤26做各原料的比例重量設定，于啟動運作時，其導承板22上的滑動肋條221處已對應置設承料桶23，而導承板22突起緣220的穿槽孔222下方處則已對應置設磅秤26，當輸送組2的動力源20帶動輸送機21傳動則連同擋桿211一同帶動位移一設定距離，而擋桿211的位移則會頂推承料桶23于導承板22上前進位移，而利用導承板22上所設的滑動肋條221與承料桶23以小斷面方式接觸，是可便于輸導承料桶23前進，當承料桶23前進至供料組1的導料管12下方停止定位時，該輸送組2的頂撐動力源24是作動往上抵掣，于平臺25上升時是依旁側的斜向的限位孔252方向上升，當平臺25斜向上升位移是令磅秤26的撐桿261頂出于導承板22突起緣220的穿槽孔222，同時將承料桶23頂掣脫離擋桿211的抵靠，由此可讓磅秤26對承料桶23進行入料的重量量測，及避免擋桿211抵靠承料桶23而造成量測誤差；當承料桶23上升至供料組1導料管12的落料口121處，該供料組1儲存桶10內的原料隨錐形導板101而落于轉盤11的錐形座111，由錐形座111的輔助導送，同時以撥片112轉動而將原料撥送于出口段102，由出口段102經接頭103至導料管12，此時傳動組3的動力源31是傳動外軸32使其轉動，于外軸32旋轉時即利用外軸32上的磁件321與內軸33上磁件331的相吸原理，令內軸33同時轉動而使軸端332上所組設的彈性件13旋動推動原料前進，同時再配合導料管12處對應組設的振動器14產生震波，以旋轉及振動方式將原料由導料管12的落料口121導送至承料桶23，待承裝的重量經由磅秤26測得之后，即停止落料動作，令輸送組2的頂撐動力源24回復，使承料桶23回復到導承板22上，同時受輸送機21的擋桿211推送前進，進行下一步的盛裝動作。
由上所述，于機體A內設有所需原料的供料組1數量及輸送組2上可對應設有與供料組1相對應組數的承料桶23，即可于每一次的承料桶23盛裝原料秤重計量的動作，同時完成所需數種原料配方的盛裝秤重計量動作，如此，可達到節(jié)省工作時效。
請參閱圖3-4所示，于供料組1的導料管12落料口121處是可設有集塵器122，以可針對在轉動及震動輸送原料時，所產生的塵灰作一集塵收集。
續(xù)之，該供料組1的導料管12的設置，可為透明的玻璃管體，其是可通過透明玻璃管體的設計，而對原料導送作一進料觀察，可觀察于管內的原料是否有阻塞的現象。
又機體A內的數供料組1的動力源31及振動器14是可依所需落料的比例來調整轉速的快慢，以達到符合每一行程的作動時間。
根據上述可知，通過本實用新型微量配方計量裝置相較于現有技術確實具有諸多優(yōu)點，其詳述如下1.本實用新型微量配方計量裝置，通過機體內設有所需原料的供料組數量及輸送組上可對應設有與供料組相對應組數的承料桶，可于一次的承料桶盛裝原料的動作，同時完成所需數原料的盛裝動作，如此，可達到節(jié)省工作時效。
2.本實用新型微量配方計量裝置，通過供料組的導送結構以內外軸上磁件相吸原理，配合導料管及彈性件的設置，在更換原料的拆裝上均極為簡易，并不需如現有拆卸螺桿如此地麻煩，所以使用上極為便利。
權利要求1.一種微量配方計量裝置，其特征是，其是于機體內設有多個供料組對應將原料依所需的比例導入輸送組而成，其中該供料組中設有承裝原料的儲存桶，該儲存桶下方對應設有具撥片的轉盤，且于儲存桶底部設有出口段，出口段對應以接頭來組接一導料管，該導料管內設有一彈性件，該彈性件的一端對應落料口，一端則對應與傳動組結合，而于該導料管的外徑再對應與振動器的固定座結合；該輸送組是以動力源傳導輸送機，于輸送機下方設有導承板，導承板上設有穿槽孔及滑動肋條，而其導承板的滑動肋條上方可置設承料桶，承料桶旁對應于輸送機則設有推動承料桶前進的擋桿，另于導承板下方設有可以頂撐動力源頂掣上升的平臺，于平臺兩側分別設有以插桿穿設的斜向的限位孔，續(xù)于平臺對應承料桶處則設有量測導入原料重量的磅秤，而磅秤上則設有撐桿對應導承板的穿槽孔；所述輸送機導送數承料桶且受頂撐動力源頂掣承接桶至供料組的導料管處。
2.如權利要求1所述的微量配方計量裝置，其特征是，于該儲存桶對應轉盤的落料處形成錐形導板。
3.如權利要求1所述的微量配方計量裝置，其特征是，于轉盤對應儲存桶的落料處形成錐形座。
4.如權利要求1所述的微量配方計量裝置，其特征是，該傳動組是以動力源上組設有一內徑套設有磁件的外軸，所述外軸內徑嵌入一外徑套設磁件的內軸，所述內軸另一軸端則與導料管內的彈性件組設。
5.如權利要求1所述的微量配方計量裝置，其特征是，于供料組的導料管落料口處設有集塵器。
6.如權利要求1所述的微量配方計量裝置，其特征是，供料組的導料管為透明的玻璃管體。
7.如權利要求1所述的微量配方計量裝置，其特征是，于機體內的數供料組的動力源及振動器可依所需落料的比例來調整轉速的快慢。
專利摘要一種微量配方計量裝置，其是于機體內設多個供料組對應將原料依所需比例導入輸送組而成，供料組中是以承裝原料的儲存桶將原料經轉盤撥導進入組裝彈性件的導料管內，利用內外軸上磁件相吸的原理，令組設彈性件的內軸轉動，及配合導料管處對應組設振動器，以轉、震動及來將原料導送；承接原料的輸送組是以動力源傳導輸送機，輸送機中設有具穿槽孔的導承板，其上方可置設承料桶，承料桶旁對應于輸送機設推動承料桶前進的擋桿，另于導承板下方設可以頂撐動力源頂掣上升的平臺，平臺對應承料桶處設有量測導入原料重量的磅秤；利用輸送機同時導送數承料桶且受頂撐動力源頂掣承接桶至供料組的導料管處，同時承接原料及過磅所需重量，達到節(jié)省工作時效。
文檔編號G01G19/22GK2890859SQ200620004570
公開日2007年4月18日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權日2006年3月10日
發(fā)明者葉能魁 申請人:葉能魁