專利名稱：多功能鋼管探傷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼管無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼管生產(chǎn)流水線上需要配置多套超聲波探傷設(shè)備用于對(duì)高壓鍋爐管及油井管的質(zhì)量檢測(cè)。這些大型自動(dòng)探傷設(shè)備的探傷工作模式采用的是探頭旋轉(zhuǎn)，管子直線前進(jìn)的水浸法探傷方式。由于鋼管在軋制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，其中，大部分內(nèi)壁缺陷或外表裂縫等缺陷，依靠人工檢驗(yàn)是無(wú)法發(fā)現(xiàn)，需通過(guò)超聲波探傷工序進(jìn)行把關(guān)，為了及時(shí)了解鋼管的軋制質(zhì)量，同時(shí)為了跟蹤、評(píng)估、驗(yàn)證在線探傷結(jié)果的可靠性，在自動(dòng)探傷過(guò)程中需對(duì)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷管料進(jìn)行取樣并對(duì)缺陷部位實(shí)施手工復(fù)探檢驗(yàn)，以驗(yàn)證管料的探傷準(zhǔn)撿率情況及對(duì)管料缺陷進(jìn)行定性。
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)鋼管進(jìn)行超聲波探傷方式有兩種，一種是直接接觸法，另一種是水浸法，為了得到與現(xiàn)場(chǎng)相似的探傷結(jié)果，對(duì)鋼管缺陷的復(fù)探一般采用水浸法，由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有缺陷管料的復(fù)探裝置，因此，缺陷管料必須取樣后，離線進(jìn)行水浸法超聲波復(fù)探，而離線復(fù)探因時(shí)間長(zhǎng)很難保證快速提供復(fù)探的結(jié)果，尤其是中、夜班的樣管要等到第二天才能檢測(cè)，信息不可能當(dāng)班反饋，從而影響了當(dāng)班對(duì)探傷結(jié)果的了解和及時(shí)調(diào)整。同時(shí)離線復(fù)探，需對(duì)缺陷管料進(jìn)行取樣，必須切割大量的管料，造成原本可以挽救的缺陷管料直接浪費(fèi)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)每年用于復(fù)探取樣所浪費(fèi)的管料有20噸左右，直接經(jīng)濟(jì)損失十萬(wàn)元以上，如果現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一套多功能探傷裝置，直接對(duì)缺陷管進(jìn)行復(fù)探，就可以避免取樣所造成的管料浪費(fèi)，從而節(jié)約大量的人力、物力和財(cái)力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種多功能鋼管探傷裝置，可以對(duì)鋼管自動(dòng)探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進(jìn)行復(fù)探，實(shí)現(xiàn)在線或離線對(duì)缺陷管料進(jìn)行復(fù)探，取代以前需對(duì)缺陷管取樣后再進(jìn)行離線復(fù)探的方法。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，多功能鋼管探傷裝置，其包括，控制柜，其內(nèi)設(shè)磁粉探傷儀、超聲波探傷儀；還包括，工作柜，其內(nèi)設(shè)有一容置空間；耦合水循環(huán)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作柜容置空間內(nèi)，包括水箱、水泵以及連接水管；超聲波探傷機(jī)構(gòu)，包括，兩個(gè)聯(lián)板，其上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，其下部開(kāi)有V形口；至少兩個(gè)聯(lián)接軸，將兩個(gè)聯(lián)板相連接，其為中空結(jié)構(gòu)；第一調(diào)節(jié)軸，穿設(shè)于聯(lián)接軸中，另一端伸出聯(lián)板；第一探頭固定套，其上設(shè)有兩個(gè)通孔，其中一個(gè)通孔供設(shè)置第一探頭，另一個(gè)通孔內(nèi)設(shè)置一對(duì)調(diào)節(jié)環(huán)，并穿設(shè)于第一調(diào)節(jié)軸，該固定套上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)固定套抵靠第一調(diào)節(jié)軸；第一探頭的一側(cè)通過(guò)連接水管與水箱相連通；調(diào)節(jié)旋鈕，連接于穿過(guò)第一探頭固定套的第一調(diào)節(jié)軸端部，與調(diào)節(jié)軸螺紋配合；至少兩個(gè)支撐軸，穿設(shè)于聯(lián)板下部的通孔，與聯(lián)板V形口配合限位待測(cè)鋼管。
進(jìn)一步，還包括，第二調(diào)節(jié)軸，穿設(shè)于兩個(gè)聯(lián)板上；第二探頭固定套，固定于兩個(gè)聯(lián)板之間的第二調(diào)節(jié)軸上，其上設(shè)有兩個(gè)通孔，其中一個(gè)通孔供設(shè)置第二探頭，另一個(gè)通孔內(nèi)設(shè)置一對(duì)調(diào)節(jié)環(huán)，并穿設(shè)于第二調(diào)節(jié)軸，該固定套上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)固定套抵靠第二調(diào)節(jié)軸；第二探頭的一側(cè)通過(guò)連接水管與水箱相連通；調(diào)節(jié)旋鈕，設(shè)置于兩個(gè)聯(lián)板之間的第二調(diào)節(jié)軸上，與調(diào)節(jié)軸螺紋配合，并與第二探頭固定套一側(cè)相抵靠。
又，所述的控制柜、工作柜底部還設(shè)有腳輪。
所述的控制柜、工作柜也可以活動(dòng)聯(lián)結(jié)為一體。
控制柜、工作柜分別獨(dú)立安裝在兩臺(tái)可拆裝小車上，兩臺(tái)小車可根據(jù)需要拆開(kāi)或合并使用，靈活性、實(shí)用性強(qiáng)。
再者，所述的探頭包括殼體，其為一筒體結(jié)構(gòu)，設(shè)有上下蓋，探頭本體穿過(guò)該筒體結(jié)構(gòu)以及下蓋，其端部安裝一耦合水套；殼上還設(shè)有一供連接水管的進(jìn)水口。
所述的探頭本體與本體上蓋之間還設(shè)有O形密封圈。
本實(shí)用新型的探頭耦合方式改變噴水法替代水浸法，在探頭與鋼管接觸方式不變的情況下，采用噴水耦合方式，替代水浸耦合方式，由于采用對(duì)鋼管進(jìn)行局部耦合探傷，因此，探傷過(guò)程中對(duì)鋼管的規(guī)格、長(zhǎng)度等沒(méi)有限制，避免了水浸法探傷對(duì)探傷管料長(zhǎng)度的限制。
本實(shí)用新型的有益效果，1.可在現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)探傷線分選臺(tái)架上或不影響正常探傷輸送的情況下，直接對(duì)缺陷管進(jìn)行復(fù)探。
2.新型的雙向檢測(cè)功能，由于在檢測(cè)探頭架上安裝了獨(dú)特的可以三維調(diào)節(jié)的雙向探頭，因此，可以同時(shí)完成對(duì)鋼管的雙向檢測(cè)，對(duì)鋼管中不同取向的缺陷進(jìn)行檢測(cè)。
3.鋼管探傷可檢測(cè)范圍大20～180mm，自由選擇。
4.具有磁粉+超聲波探傷功能，可根據(jù)缺陷類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，自由搭配選擇探傷方法；磁粉探傷對(duì)外表裂縫缺陷檢測(cè)效果更理想、直觀，有利用對(duì)缺陷管料的修復(fù)挽救，提高鋼管的成材率。
5.采用水作為耦合劑，比接觸法機(jī)油耦合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響更環(huán)保，獨(dú)立循環(huán)的耦合水系統(tǒng)，提供探傷耦合水及收集耦合水，整個(gè)探傷過(guò)程，環(huán)境無(wú)污染，更環(huán)保。
6.實(shí)現(xiàn)直接現(xiàn)場(chǎng)復(fù)探，與原探傷工藝相比，減少了對(duì)缺陷管料的取樣工序，避免管料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益更明顯；7.探傷小車不受工作場(chǎng)地的限制，移動(dòng)性好，可適應(yīng)于不同的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，探傷裝置利用率高。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的超聲波探傷機(jī)構(gòu)的示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為圖2的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1～圖4，本實(shí)用新型的多功能鋼管探傷裝置，其包括，控制柜1，其內(nèi)設(shè)磁粉探傷儀5、超聲波探傷儀6；工作柜2，其內(nèi)設(shè)有一容置空間200；耦合水循環(huán)機(jī)構(gòu)3，設(shè)置于工作柜2容置空間200內(nèi)，包括積水盤31、過(guò)濾器32、水箱33、水泵34以及連接水管35；超聲波探傷機(jī)構(gòu)4，包括，兩個(gè)聯(lián)板41、41’，其上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔411、411’，其下部開(kāi)有V形口412、412’；兩個(gè)聯(lián)接軸42、42’，將兩個(gè)聯(lián)板41、41’相連接，其為中空結(jié)構(gòu)；第一調(diào)節(jié)軸43，穿設(shè)于聯(lián)接軸42中，另一端伸出聯(lián)板；第一探頭固定套44，其上設(shè)有兩個(gè)通孔，其中一個(gè)通孔供設(shè)置第一探頭45，另一個(gè)通孔內(nèi)設(shè)置一對(duì)調(diào)節(jié)環(huán)46，并穿設(shè)于第一調(diào)節(jié)軸43，該固定套44上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘49，該調(diào)節(jié)螺釘49穿過(guò)固定套44抵靠第一調(diào)節(jié)軸43，第一調(diào)節(jié)軸43位于探頭固定套44調(diào)節(jié)環(huán)46內(nèi)的區(qū)段中間設(shè)有一凸起431，所述的調(diào)節(jié)螺釘49分別位于該凸起431兩側(cè)；第一探頭45的一側(cè)通過(guò)連接水管35與水箱33相連通；調(diào)節(jié)旋鈕47，連接于穿過(guò)第一探頭固定套44的第一調(diào)節(jié)軸43端部，與調(diào)節(jié)軸43螺紋配合；兩個(gè)支撐軸48、48’，穿設(shè)于聯(lián)板41下部的通孔411、411’，與聯(lián)板V形口412、412’配合限位待測(cè)鋼管7，第一探頭45通過(guò)導(dǎo)線與超聲波探傷儀6相連接。
本實(shí)用新型還包括，第二調(diào)節(jié)軸43’，穿設(shè)于兩個(gè)聯(lián)板41、41’上；第二探頭固定套44’，固定于兩個(gè)聯(lián)板41、41’之間的第二調(diào)節(jié)軸43’上，其上設(shè)有兩個(gè)通孔，其中一個(gè)通孔供設(shè)置第二探頭45’，另一個(gè)通孔內(nèi)設(shè)置一對(duì)調(diào)節(jié)環(huán)46’，并穿設(shè)于第二調(diào)節(jié)軸43’，該固定套44’上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘49’，該調(diào)節(jié)螺釘49’穿過(guò)固定套44’抵靠第二調(diào)節(jié)軸43’；第二探頭45’的一側(cè)通過(guò)連接水管35與水箱33相連通；調(diào)節(jié)旋鈕47’，設(shè)置于兩個(gè)聯(lián)板41、41’之間的第二調(diào)節(jié)軸43’上，與該調(diào)節(jié)軸43’螺紋配合，并與第二探頭固定套44’一側(cè)相抵靠。
參見(jiàn)圖1，所述的控制柜1、工作柜2底部還設(shè)有腳輪11、21；該控制柜1、工作柜2也可以活動(dòng)聯(lián)結(jié)為一體；控制柜1、工作柜2分別獨(dú)立安裝在兩臺(tái)可拆裝小車上，兩臺(tái)小車可根據(jù)需要拆開(kāi)或合并使用，靈活性、實(shí)用性強(qiáng)。
參見(jiàn)圖5，所述的探頭45包括殼體451，其為一筒體結(jié)構(gòu)，設(shè)有上下蓋452、453，探頭本體457穿過(guò)該筒體結(jié)構(gòu)以及下蓋453，其端部安裝一耦合水套454；殼體451上還設(shè)有一供連接水管33的進(jìn)水口455；探頭本體457與本體上蓋452之間還設(shè)有O形密封圈456。
鋼管探傷時(shí)，先將對(duì)比樣管放置工作柜2的耦合水循環(huán)機(jī)構(gòu)3上，把探頭架放置于對(duì)比樣管上，調(diào)節(jié)探頭探頭三維調(diào)節(jié)器。將樣管上內(nèi)、外壁人工傷信號(hào)調(diào)至最高，鎖緊探頭三維調(diào)節(jié)器；然后，將探頭45拿至需要探傷的管料上，進(jìn)行超聲波探傷。同時(shí)將帶水箱的工作柜2推到管子可疑段的下面，使流到管上的水落在探測(cè)臺(tái)積水盤31內(nèi)，通過(guò)積水盤31下的過(guò)濾器32，順著下水管流回水箱33內(nèi)，進(jìn)行耦合水循環(huán)使用。
本實(shí)用新型改變了過(guò)去對(duì)缺陷管料復(fù)探需取樣進(jìn)行，不僅縮短了復(fù)探時(shí)間，而且減少了因取樣而造成的管料浪費(fèi)，而且裝置小巧靈活，具有多用途探傷功能，其應(yīng)用前景較廣泛。
權(quán)利要求1.多功能鋼管探傷裝置，其包括，控制柜，其內(nèi)設(shè)磁粉探傷儀、超聲波探傷儀；其特征是，還包括，工作柜，其內(nèi)設(shè)有一容置空間；耦合水循環(huán)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作柜容置空間內(nèi)，包括水箱、水泵以及連接水管；超聲波探傷機(jī)構(gòu)，包括，兩個(gè)聯(lián)板，其上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，其下部開(kāi)有V形口；至少兩個(gè)聯(lián)接軸，將兩個(gè)聯(lián)板相連接，其為中空結(jié)構(gòu)；第一調(diào)節(jié)軸，穿設(shè)于聯(lián)接軸中，另一端伸出聯(lián)板；第一探頭固定套，其上設(shè)有兩個(gè)通孔，其中一個(gè)直通孔供設(shè)置第一探頭，另一個(gè)橫通孔兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)壓緊環(huán)，并穿設(shè)于第一調(diào)節(jié)軸，該固定套上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)固定套抵靠第一調(diào)節(jié)軸；第一探頭的一側(cè)通過(guò)連接水管與水箱相連通；調(diào)節(jié)旋鈕，連接于穿過(guò)第一探頭固定套的第一調(diào)節(jié)軸端部，與調(diào)節(jié)軸螺紋配合；至少兩個(gè)支撐軸，穿設(shè)于聯(lián)板下部的通孔，與聯(lián)板V形口配合限位待測(cè)鋼管。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能鋼管探傷裝置，其特征是，還包括，第二調(diào)節(jié)軸，穿設(shè)于兩個(gè)聯(lián)板上；第二探頭固定套，固定于兩個(gè)聯(lián)板之間的第二調(diào)節(jié)軸上，其上設(shè)有兩個(gè)通孔，其中一個(gè)直通孔供設(shè)置第二探頭，另一個(gè)橫通孔兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)壓緊環(huán)，并穿設(shè)于第二調(diào)節(jié)軸，該固定套上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)固定套抵靠第二調(diào)節(jié)軸；第二探頭的一側(cè)通過(guò)連接水管與水箱相連通；調(diào)節(jié)旋鈕，設(shè)置于兩個(gè)聯(lián)板之間的第二調(diào)節(jié)軸上，與調(diào)節(jié)軸螺紋配合，并與第二探頭固定套一側(cè)相抵靠。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能鋼管探傷裝置，其特征是，所述的控制柜、工作柜底部還設(shè)有腳輪。
4.如權(quán)利要求1或3所述的多功能鋼管探傷裝置，其特征是，所述的控制柜、工作柜活動(dòng)聯(lián)結(jié)為一體。
5.如權(quán)利要求1或2所述的多功能鋼管探傷裝置，其特征是，所述的探頭包括殼，其為一筒體結(jié)構(gòu)，設(shè)有上下蓋，探頭本體穿過(guò)該筒體結(jié)構(gòu)以及下蓋，其端部安裝一耦合水套；殼體上還設(shè)有一供連接水管的進(jìn)水口。
6.如權(quán)利要求1或2所述的多功能鋼管探傷裝置，其特征是，所述的探頭與本體上蓋之間還設(shè)有O形密封圈。
7.如權(quán)利要求1或2所述的多功能鋼管探傷裝置，其特征是，所述的第一調(diào)節(jié)軸、第二調(diào)節(jié)軸位于探頭固定套及壓緊環(huán)內(nèi)的區(qū)段中間設(shè)有一凸起，所述的調(diào)節(jié)螺釘分別位于該凸起兩側(cè)。
專利摘要多功能鋼管探傷裝置，其包括，控制柜，其內(nèi)設(shè)磁粉探傷儀、超聲波探傷儀；還包括，工作柜；耦合水循環(huán)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作柜內(nèi)，包括水箱、水泵、連接水管；超聲波探傷機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)聯(lián)板，其上設(shè)有通孔，其下部開(kāi)有V形口；兩個(gè)聯(lián)接軸，將兩個(gè)聯(lián)板相連接；第一調(diào)節(jié)軸，穿設(shè)于聯(lián)接軸中，一端伸出聯(lián)板；第一探頭固定套，上設(shè)兩個(gè)通孔，一直通孔供設(shè)置第一探頭，另一橫通孔兩側(cè)設(shè)置一對(duì)壓緊環(huán)，并穿設(shè)于第一調(diào)節(jié)軸，固定套上設(shè)調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)固定套抵靠第一調(diào)節(jié)軸；第一探頭一側(cè)與水箱相連通；調(diào)節(jié)旋鈕，連接于穿過(guò)第一探頭固定套的第一調(diào)節(jié)軸端部，與調(diào)節(jié)軸螺紋配合；至少兩個(gè)支撐軸，穿設(shè)于聯(lián)板下部的通孔，與聯(lián)板V形口配合限位待測(cè)鋼管。
文檔編號(hào)G01N27/84GK2911682SQ20062004350
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者陳杰, 曾海濱 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司