專利名稱：一種用于葉輪流量表的平板式葉片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱量表的流量測量技術領域，是一種用于葉輪式流量表的平板式葉片。
背景技術：
機械式熱量表，是用來計量供給熱用戶的熱量，而熱量的計量需要測量進入熱用戶的熱水流量?，F(xiàn)有技術的機械式熱量表，其內部測量熱水流量的儀表是葉輪式流量表。葉輪式流量表由基表座、基表蓋和基表芯組成，而基表芯又由葉輪、葉片、發(fā)訊感應片、葉輪軸、軸套等組成。由于葉片是葉輪式流量表的關鍵元件，它的設計成型對葉輪式流量表的性能有著重要的影響。
目前，葉輪式流量表葉片的形狀有多種多樣，有機翼形、彎掠形、勺形、斗形，矩形等等，這些葉片的幾何特征在于葉片是非等厚度的，而且葉片面有前后左右的彎曲，它們主要用在渦輪機械，屬于動力類葉片。而專門用于測量流量的葉輪式流量表，除了少數大流量表的葉片選用動力類葉片外，主要采用寬矩形或者長條形的平板式葉片，流體通過這類葉片的流速與葉片轉速之間具有一定的函數關系。然而，由于葉片外形與流體通道的配合設計不當，造成通過葉片的流體流速與葉片轉速之間不能達到理想的線性感應關系，例如多流束機械式流量表采用的是平板式長條形葉片，單流束機械式流量表采用的是平板式寬矩形葉片，這些葉片往往在其頭部易形成水流分離漩渦，尤其是這些葉片沒有與流體通道的內壁面保持形狀上的一致性，容易造成流體通道內壁面對流體流動的干擾，破壞流體流速與葉片轉速之間的線性感應關系，從而導致葉輪式流量表的測量誤差增大，對測量結果的后置修正與補償難度增大。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是減小葉輪式流量表的測量誤差，降低對測量結果修正的難度。
為達到此目的，本實用新型提出了一種平板式葉片，并且改變了傳統(tǒng)的葉片與葉輪分體制造的模式，所采用的技術方案為葉輪與葉片通過整體注塑或鑄造成型的方法整體成型；葉片的外形同圓頭式鐵锨锨板，其長寬比為1∶0.7至1∶1，葉輪徑向對稱的兩對葉片上，每對相鄰的葉片側端之間固定有同葉片整體成型的感應片定位板；兩個發(fā)訊感應片分別固定在兩個感應片定位板上。
本實用新型所采用的技術方案使得流體流速與葉片轉速之間的配合達到穩(wěn)定的準線性函數關系，使葉輪式流量表的流量測量更加精確，易對測量結果的后置修正與補償，便于流量發(fā)訊裝置的布置固定，具有制造工藝簡單和經濟的效果。
附圖1是葉片的結構示意圖；附圖2是使用平板式葉片的表芯結構示意圖。其中1.葉片2.葉輪3.感應片定位板具體實施方式
實施例一本實施例是用于葉輪流量表的平板式葉片，包括葉片1、葉輪2和感應片定位板3。葉片1與葉輪2采用改性聚苯醚(MPPO)材料，通過整體注塑成型的方法將葉片1與葉輪2集成為一體。發(fā)訊感應片通過感應片定位板3固定在葉片上。
具體實施中葉輪2為中空圓柱體，以便與葉輪軸配合。
葉片1有六個，為平板式，其外形同圓頭式鐵锨锨板；其頭部輪廓為圓弧形，弧線的曲率與葉輪腔底部的流體通道壁面的弧形曲率相同；葉片1的長寬比為1∶1，其寬度最大程度接近于葉輪腔的寬度，厚度應盡量小，滿足使用時的強度即可，葉片體的具體尺寸應能夠保證裝配后葉片與葉輪腔內壁面之間的間隙盡量小而不會導致磨擦碰撞為準；將六個葉片等角度固定排列在葉輪2的圓周上。
在葉輪2徑向對稱的兩對葉片上，每對相鄰葉片的側邊之間均有同葉片整體成型的感應片定位板3，并分列在葉片不同的兩側邊，以保證葉片與葉輪旋轉時的平衡；該感應片定位板為扇形平板。
本實施例的兩個發(fā)訊感應片分別粘貼在兩個感應片定位板3上。該感應片定位板3的尺寸以滿足相鄰兩葉片之間的葉片端部的距離和安裝發(fā)訊片為宜。
實施例二本實施例是用于葉輪流量表的平板式葉片，包括葉片1、葉輪2和感應片定位板3。葉片1與葉輪2采用聚苯硫醚(PPS)材料，通過整體注塑成型的方法將葉片1與葉輪2集成為一體。發(fā)訊感應片通過感應片定位板3固定在葉片上。
具體實施中葉輪2為中空圓柱體，以便與葉輪軸配合。
葉片1有八個，為平板式，其外形同圓頭式鐵锨锨板；其頭部輪廓為圓弧形，弧線的曲率與葉輪腔底部的流體通道壁面的弧形曲率相同；葉片1的長寬比為1∶0.95，其寬度最大程度接近于葉輪腔的寬度，厚度應盡量小，滿足使用時的強度即可，葉片體的具體尺寸應能夠保證裝配后葉片與葉輪腔內壁面之間的間隙盡量小而不會導致磨擦碰撞為準；將八個葉片等角度固定排列在葉輪2的圓周上。
在葉輪2徑向對稱的兩對葉片上，每對相鄰葉片的側邊之間均有同葉片整體成型的感應片定位板3，并分列在葉片不同的兩側邊，以保證葉片與葉輪旋轉時的平衡；該感應片定位板為扇形平板。
本實施例的兩個發(fā)訊感應片分別粘貼在兩個感應片定位板3上。該感應片定位板3的尺寸以滿足相鄰兩葉片之間的葉片端部的距離和安裝發(fā)訊片為宜。
實施例三本實施例是用于葉輪流量表的平板式葉片，包括葉片1、葉輪2和感應片定位板3。葉片1與葉輪2采用聚酰胺(PA)材料，通過整體注塑成型的方法將葉片1與葉輪2集成為一體。發(fā)訊感應片通過感應片定位板3固定在葉片上。
具體實施中葉輪2為中空圓柱體，以便與葉輪軸配合。
葉片1有十個，為平板式，其外形同圓頭式鐵锨锨板；其頭部輪廓為圓弧形，弧線的曲率與葉輪腔底部的流體通道壁面的弧形曲率相同；葉片1的長寬比為1∶0.9，其寬度最大程度接近于葉輪腔的寬度，厚度應盡量小，滿足使用時的強度即可，葉片體的具體尺寸應能夠保證裝配后葉片與葉輪腔內壁面之間的間隙盡量小而不會導致磨擦碰撞為準；將十個葉片等角度固定排列在葉輪2的圓周上。
在葉輪2徑向對稱的兩對葉片上，每對相鄰葉片的側邊之間均有同葉片整體成型的感應片定位板3，并分列在葉片不同的兩側邊，以保證葉片與葉輪旋轉時的平衡；該感應片定位板為扇形平板。
本實施例的兩個發(fā)訊感應片分別粘貼在兩個感應片定位板3上。該感應片定位板3的尺寸以滿足相鄰兩葉片之間的葉片端部的距離和安裝發(fā)訊片為宜。
實施例四本實施例是用于葉輪流量表的平板式葉片，包括葉片1、葉輪2和感應片定位板3。葉片1與葉輪2采用鑄鐵材料，通過整體鑄造成型的方法將葉片1與葉輪2集成為一體。發(fā)訊感應片通過感應片定位板3固定在葉片上。
具體實施中葉輪2為中空圓柱體，以便與葉輪軸配合。
葉片1有六個，為平板式，其外形同圓頭式鐵锨锨板；其頭部輪廓為圓弧形，弧線的曲率與葉輪腔底部的流體通道壁面的弧形曲率相同；葉片1的長寬比為1∶0.85，其寬度最大程度接近于葉輪腔的寬度，厚度應盡量小，滿足使用時的強度即可，葉片體的具體尺寸應能夠保證裝配后葉片與葉輪腔內壁面之間的間隙盡量小而不會導致磨擦碰撞為準；將六個葉片等角度固定排列在葉輪2的圓周上。
在葉輪2徑向對稱的兩對葉片上，每對相鄰葉片的側邊之間均有同葉片整體成型的感應片定位板3，并分列在葉片不同的兩側邊，以保證葉片與葉輪旋轉時的平衡；該感應片定位板為扇形平板。
本實施例的兩個發(fā)訊感應片分別粘貼在兩個感應片定位板3上。該感應片定位板3的尺寸以滿足相鄰兩葉片之間的葉片端部的距離和安裝發(fā)訊片為宜。
實施例五本實施例是用于葉輪流量表的平板式葉片，包括葉片1、葉輪2和感應片定位板3。葉片1與葉輪2采用硬鋁材料，通過整體鑄造成型的方法將葉片1與葉輪2集成為一體。發(fā)訊感應片通過感應片定位板3固定在葉片上。
具體實施中葉輪2為中空圓柱體，以便與葉輪軸配合。
葉片1有八個，為平板式，其外形同圓頭式鐵锨锨板；其頭部輪廓為圓弧形，弧線的曲率與葉輪腔底部的流體通道壁面的弧形曲率相同；葉片1的長寬比為1∶0.8，其寬度最大程度接近于葉輪腔的寬度，厚度應盡量小，滿足使用時的強度即可，葉片體的具體尺寸應能夠保證裝配后葉片與葉輪腔內壁面之間的間隙盡量小而不會導致磨擦碰撞為準；將八個葉片等角度固定排列在葉輪2的圓周上。
在葉輪2徑向對稱的兩對葉片上，每對相鄰葉片的側邊之間均有同葉片整體成型的感應片定位板3，并分列在葉片不同的兩側邊，以保證葉片與葉輪旋轉時的平衡；該感應片定位板為扇形平板。
本實施例的兩個發(fā)訊感應片分別粘貼在兩個感應片定位板3上。該感應片定位板3的尺寸以滿足相鄰兩葉片之間的葉片端部的距離和安裝發(fā)訊片為宜。
實施例六本實施例是用于葉輪流量表的平板式葉片，包括葉片1、葉輪2和感應片定位板3。葉片1與葉輪2采用銅材料，通過整體鑄造成型的方法將葉片1與葉輪2集成為一體。發(fā)訊感應片通過感應片定位板3固定在葉片上。
具體實施中葉輪2為中空圓柱體，以便與葉輪軸配合。
葉片1有十個，為平板式，其外形同圓頭式鐵锨锨板；其頭部輪廓為圓弧形，弧線的曲率與葉輪腔底部的流體通道壁面的弧形曲率相同；葉片1的長寬比為1∶0.7，其寬度最大程度接近于葉輪腔的寬度，厚度應盡量小，滿足使用時的強度即可，葉片體的具體尺寸應能夠保證裝配后葉片與葉輪腔內壁面之間的間隙盡量小而不會導致磨擦碰撞為準；將十個葉片等角度固定排列在葉輪2的圓周上。
在葉輪2徑向對稱的兩對葉片上，每對相鄰葉片的側邊之間均有同葉片整體成型的感應片定位板3，并分列在葉片不同的兩側邊，以保證葉片與葉輪旋轉時的平衡；該感應片定位板為扇形平板。
本實施例的兩個發(fā)訊感應片分別粘貼在兩個感應片定位板3上。該感應片定位板3的尺寸以滿足相鄰兩葉片之間的葉片端部的距離和安裝發(fā)訊片為宜。
權利要求1.一種用于葉輪流量表的平板式葉片，其特征在于葉輪(2)與葉片(1)通過整體注塑或鑄造的方法一體成型；葉片的外形同圓頭式鐵锨锨板，其長寬比為1∶0.7至1∶1；在葉輪(2)徑向對稱的兩對葉片(1)上，每對相鄰的葉片側邊之間均有同葉片整體成型的感應片定位板(3)，兩個發(fā)訊感應片分別固定在兩個感應片定位板(3)上。
2.如權利要求1所述的一種用于葉輪流量表的平板式葉片，其特征在于感應片定位板(3)為扇形平板；分列在葉片不同的兩側邊。
專利摘要本實用新型是一種用于葉輪式流量表的平板式葉片。為解決現(xiàn)有技術中存在的測量誤差大的不足，本實用新型將葉輪(2)與葉片(1)通過整體注塑或鑄造的方法整體成型；葉片(1)的外形同圓頭式鐵锨锨板，其長寬比為1∶0.7～1∶1；葉輪(2)徑向對稱的兩對葉片(1)上，每對相鄰的葉片(1)之間有同葉片整體成型的感應片定位板(3)，兩個發(fā)訊感應片分別固定在兩個感應片定位板(3)上。本實用新型所采用的技術方案使得流體流速與葉片轉速之間的配合達到穩(wěn)定的準線性函數關系，使葉輪式流量表的流量測量更加精確，易對測量結果的后置修正與補償，便于流量發(fā)訊裝置的布置固定，具有制造工藝簡單和經濟的效果。
文檔編號G01F1/05GK2929663SQ20062007840
公開日2007年8月1日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權日2006年2月20日
發(fā)明者李世武 申請人:西北工業(yè)大學