專利名稱:一種確定對羧基苯甲醛含量的軟測量方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于石油化工與過程控制交叉領(lǐng)域,涉及精對苯二甲酸(PureTerephthalic Acid,PTA)工業(yè)生產(chǎn)裝置氧化單元產(chǎn)品——粗對苯二甲酸(TA)產(chǎn)品質(zhì)量的在線確定方法,即TA產(chǎn)品中對羧基苯甲醛(4-CBA)含量的在線確定方法。
背景技術(shù):
PTA是合成聚酯纖維和塑料的重要原料,主要用來合成聚酯的中間體對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。整個PTA生產(chǎn)工藝為氧化單元和精制單元。其中氧化單元流程如圖1所示以對二甲苯為原料,醋酸為溶劑,在醋酸鈷,醋酸錳催化劑的作用下,以溴化氫(或四溴乙烷)為促進(jìn)劑與空氣中的氧氣反應(yīng),生成對苯二甲酸。反應(yīng)中放出的大量反應(yīng)熱通過溶劑的蒸發(fā)帶走,并通過副產(chǎn)蒸汽回收這部分熱量。氧化反應(yīng)液經(jīng)串聯(lián)的結(jié)晶器降溫降壓,再經(jīng)過濾,干燥,得到中間產(chǎn)品TA。4-CBA是反應(yīng)的一個重要中間產(chǎn)物,它能與氧化單元產(chǎn)品TA共結(jié)晶而隨TA產(chǎn)品析出。由于4-CBA會影響PTA向PET轉(zhuǎn)化時鏈的增長,其在精制單元中被加氫還原成對甲基苯甲酸(p-toluic acid,PT酸)而基本除去。由于精制單元加氫能力有限,而且過度氧化(即TA產(chǎn)品中4-CBA含量太低)會造成氧化反應(yīng)器的燃燒損失加重,因此TA中4-CBA含量必須嚴(yán)格控制,4-CBA含量是TA產(chǎn)品重要質(zhì)量指標(biāo)。
由于在對二甲苯液相催化氧化反應(yīng)過程中,氧化反應(yīng)結(jié)束后,4-CBA含量已確定,但無合適在線儀表測量,只能采樣分析。通常情況下4-CBA的人工分析取樣點在干燥機(jī)的出料處取得,從第一結(jié)晶器到干燥機(jī)需要至少1.5小時,4-CBA的人工分析時間(離線色譜分析)需要約40分鐘,取樣與樣品處理時間約30分鐘。因此,在常規(guī)4-CBA控制中,當(dāng)前的人工分析值是由前2.5~3.5小時的反應(yīng)狀況決定的,并非4-CBA的實時測量值,操作人員只能憑借經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證且波動大。尤其當(dāng)反應(yīng)狀況不穩(wěn)定時,為了得到合適的4-CBA含量,整個調(diào)整過程甚至需要長達(dá)幾天的時間。TA產(chǎn)品中4-CBA含量分析滯后,給實時、有效的控制TA產(chǎn)品中4-CBA含量帶來困難。
日本專利(JP101739)公開了一種預(yù)測TA產(chǎn)品中4-CBA含量的方法通過檢測反應(yīng)器尾氣中二氧化碳含量,基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)回歸獲得尾氣中二氧化碳含量(x,%)與TA產(chǎn)品中4-CBA含量(y,%)的一元線性回歸方程y=a*x+b(其中a,b是回歸系數(shù)),得到TA產(chǎn)品中4-CBA含量實時預(yù)測值。由于氧化反應(yīng)過程的復(fù)雜性,一元線性回歸方程難以準(zhǔn)確的描述尾氣中二氧化碳含量與TA產(chǎn)品中4-CBA含量之間的關(guān)系。同時,進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣的氧含量經(jīng)常根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷與氣候情況進(jìn)行調(diào)整(即添加純氧,形成富氧空氣)、反應(yīng)器尾氣的尾氧含量波動范圍較大,造成在相同氧化深度與燃燒損失程度下,TA產(chǎn)品中4-CBA含量不變,但對應(yīng)的尾氣中二氧化碳含量發(fā)生變化,從而使模型預(yù)測精度進(jìn)一步降低。
中國專利(ZL01113517.4)公開了另一種預(yù)測TA產(chǎn)品中4-CBA含量的方法建立進(jìn)入氧化反應(yīng)器對二甲苯流量、進(jìn)入二次氧化結(jié)晶器的空氣流程、以及二次氧化尾氧含量與TA產(chǎn)品中4-CBA含量的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,實現(xiàn)TA產(chǎn)品中4-CBA含量的實時預(yù)測。該專利僅能適用于具有二次氧化工藝的生產(chǎn)過程。同時,由于影響對二甲苯氧化反應(yīng)過程的因素眾多且呈高度非線性的特征,各反應(yīng)因素對一次氧化與二次氧化影響復(fù)雜,僅通過上述三個測量變量,難以揭示各因素對TA產(chǎn)品中4-CBA含量的影響。
影響TA產(chǎn)品中4-CBA含量與尾氣中碳氧化合物含量(其可作為反應(yīng)器燃燒副反應(yīng)程度的表征)的主要工藝操作參數(shù)有反應(yīng)進(jìn)料中的鈷催化劑濃度,錳催化劑濃度,溴促進(jìn)劑濃度,反應(yīng)器反應(yīng)溫度,反應(yīng)器抽出水流量,反應(yīng)器停留時間等。表1給出了這些工藝操作參數(shù)的影響規(guī)律。表2中給出進(jìn)入反應(yīng)器空氣的氧含量與尾氣中尾氧含量對TA產(chǎn)品中4-CBA含量與尾氣中碳氧化合物含量的影響規(guī)律。
表1 各工藝操作參數(shù)的影響規(guī)律 表2 進(jìn)入反應(yīng)器空氣的氧含量與尾氣中尾氧含量的影響規(guī)律 由表1和表2可以看出在進(jìn)入反應(yīng)器空氣的氧含量與尾氣中尾氧含量保持不變的情況下,尾氣中碳氧化合物含量與TA產(chǎn)品中4-CBA含量具有相反的變化規(guī)律,且由于各工藝操作參數(shù)對氧化反應(yīng)與副反應(yīng)過程影響均呈高度非線性特征,因此尾氣中碳氧化合物含量與TA產(chǎn)品中4-CBA含量之間存在一種高度非線性的關(guān)系。同時,考慮生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整和氣候情況變化,進(jìn)入反應(yīng)器的空氣經(jīng)常添加純氧,形成不同氧含量的富氧空氣;以及尾氣中尾氧含量經(jīng)常是波動的。為此,選取進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣(或富氧空氣)的氧含量、反應(yīng)器尾氣的尾氧含量、以及尾氣中碳氧化合物(即一氧化碳、或二氧化碳、或一氧化碳和二氧化碳總)含量等三個可測變量,作為TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表的輸入變量,將能建立有效、可靠的TA產(chǎn)品中4-CBA含量的軟儀表。實現(xiàn)TA產(chǎn)品中4-CBA含量實時、準(zhǔn)確地在線預(yù)測,為生產(chǎn)操作條件的及時調(diào)整,產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化控制提供基礎(chǔ)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種在線確定TA產(chǎn)品中4-CBA含量的軟儀表技術(shù)。選取進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣(或富氧空氣)的氧含量、反應(yīng)器尾氣的尾氧含量、以及尾氣中碳氧化合物(即一氧化碳、或二氧化碳、或一氧化碳和二氧化碳總)含量作為軟儀表模型的輸入變量;然后,將尾氣中碳氧化合物含量修正為標(biāo)準(zhǔn)工況下的值;最后,通過基于工業(yè)裝置生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、采用非線性建模技術(shù)(如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等)建立的尾氣中碳氧化合物含量修正值與TA產(chǎn)品中4-CBA含量的關(guān)聯(lián)模型,在線實時確定TA產(chǎn)品中4-CBA含量。
本發(fā)明內(nèi)容主要如下 一種確定對羧基苯甲醛含量的軟測量方法,其特征在于,該軟測量方法包含如下步驟 首先,以進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣或富氧空氣的氧含量、反應(yīng)器尾氣的尾氧含量、以及尾氣中碳氧化合物含量作為軟儀表的自變量,在自動化處理裝置中輸入該自變量; 然后,以對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛含量為因變量,基于自變量,通過軟儀表在線、實時預(yù)測對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛含量。
上述自變量與因變量是非線性關(guān)聯(lián)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。
將尾氣中碳氧化合物含量修正為標(biāo)準(zhǔn)工況下的含量xCOx2,II,對所述xCOx2,II及對羧基苯甲醛含量y4-CBA進(jìn)行歸一化處理,分別得到sx和sy;通過采集工業(yè)過程數(shù)據(jù),采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立sx與sy之間的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型;所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸入層有1個節(jié)點,隱含層有1~30個節(jié)點,輸出層有1個節(jié)點。
所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的sy通過反歸一化,求得y4-CBA的預(yù)測值
1.自變量與因變量的選取 設(shè)進(jìn)出氧化反應(yīng)器氣體的組成如圖2所示,圖中各符號說明如下 V1——進(jìn)氧化反應(yīng)器的空氣(或富氧空氣)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積,m3 V2——出氧化反應(yīng)器的尾氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積,m3 xO21——空氣中氧含量,% xN21——空氣中氮氣含量,% xO22——尾氣中氧含量,% xN22——尾氣中氮氣含量,% xCOx2——尾氣中碳氧化合物含量,% 其中,V1、xO21、xO22、xCOx2有在線儀表測量。根據(jù)物料守衡、生產(chǎn)工況、以及氮氣為惰性氣體,有以下關(guān)系式成立(或近似成立) TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表模型的自變量,即輸入變量選取 (1)空氣(或富氧空氣)的氧含量(xO21,%) (2)反應(yīng)器尾氣的尾氧含量(xO22,%) (3)尾氣中碳氧化合物含量(xCOx2,%) TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表模型的因變量,即輸出變量選取 (1)TA產(chǎn)品中4-CBA含量(y4-CBA,%) 2.尾氣中碳氧化合物含量的修正 設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工況為進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣的氧含量為xO2s,1,其中通常取反應(yīng)器尾氣的尾氧含量為xO2s,2,其中通常取則尾氣中碳氧化合物含量修正如下 (1)對進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣的氧含量xO21與標(biāo)準(zhǔn)工況含量xO2s,1偏差的修正 設(shè)第一次修正后,進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣流量為V1I,尾氣的總流量為V2I,尾氣的尾氧含量為xO22,I,尾氣的碳氧化合物含量為xCOx2,I,且設(shè)進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣的氧氣總量保持不變,則 其添加量為且為氮氣。
則經(jīng)過第一次修正后尾氣的總流量為 尾氣的尾氧含量為 尾氣的碳氧化合物含量為 (2)對尾氣中尾氧含量xO22,I與標(biāo)準(zhǔn)工況含量xO2s,2偏差的修正 設(shè)第二次修正后,進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣流量為V1II,尾氣的總流量為V2II,尾氣的碳氧化合物含量為xCOx2,II,尾氣的尾氧含量為xO2s,2,且設(shè)第二次修正后增加空氣量中的氧氣未被消耗。
則尾氣的總流量為 由 得 得 則尾氣的碳氧化合物含量為 即尾氣的碳氧化合物含量最終修正值為 則通過工業(yè)裝置測量儀表的xO21、xO22、xCOx2三個測量值,以及設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)工況下進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣的氧含量xO2s,1與反應(yīng)器尾氣的尾氧含量XO2s,2,就可以通過(2)式求得,轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)工況下尾氣的碳氧化合物含量最終修正值xCOx2,II。消除了進(jìn)入反應(yīng)器的空氣經(jīng)常添加純氧,形成不同氧含量的富氧空氣;以及尾氣中尾氧含量經(jīng)常波動對尾氣的碳氧化合物相對含量的影響。
3.尾氣中碳氧化合物含量的修正值與TA產(chǎn)品中4-CBA含量的關(guān)聯(lián)模型 基于尾氣中碳氧化合物含量的修正值(xCOx2,II,%)與TA產(chǎn)品中4-CBA含量(y4-CBA,%)之間存在高度非線性關(guān)系,可以采用任意的非線性建模技術(shù)建立尾氣中碳氧化合物含量的修正值與TA產(chǎn)品中4-CBA含量之間關(guān)聯(lián)模型,如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模方法等。
尾氣中碳氧化合物含量的修正值(xCOx2,II,%)與TA產(chǎn)品中4-CBA含量(y4-CBA,%)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型采用活化函數(shù)為Sigmoid函數(shù),三層前傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來建立,并采用誤差反傳算法(BP,Back Propagation)對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練,輸入層1個節(jié)點、隱含層1~30個節(jié)點、輸出層1個節(jié)點。網(wǎng)絡(luò)模型的輸入變量利用式(3)進(jìn)行歸一化處理 (3)式中,sx表示歸一化后作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸入的值,[xmin,xmax]表示采集到xCOx2,II的變化范圍,歸一化后輸入自變量的變化范圍為[a,b]。
網(wǎng)絡(luò)模型的輸出變量利用式(4)進(jìn)行歸一化處理 (4)式中,sy表示因變量歸一化后作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出的目標(biāo)值,[ymin,ymax]表示采集到因變量的變化范圍,歸一化后神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出的變化范圍為[a,b]。
采集到n組代表性的工業(yè)裝置數(shù)據(jù),其中每組數(shù)據(jù)包含[xO21,xO22,xCOx2,y4-CBA],經(jīng)過(2)式修正后形成[xCOx2,II,y4-CBA],經(jīng)(3)、(4)式歸一化后為[sx,sy],形成訓(xùn)練樣本。對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,以sx作為網(wǎng)絡(luò)的輸入,對應(yīng)的sy作為目標(biāo)值,訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)達(dá)到一定精度要求時,停止訓(xùn)練,獲得sx與sy之間的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,設(shè)為 sy=f(sx) (5)其中,f(·)為sx與sy之間的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。則通過對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型輸出sy的反歸一化,就可以求得TA產(chǎn)品中4-CBA含量的預(yù)測值
即 4.TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表的在線計算 TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表的在線計算流程如圖3所示,通過進(jìn)入反應(yīng)器空氣的氧含量分析儀測得空氣中氧含量xO21,通過反應(yīng)器尾氣氧含量分析儀測得尾氧含量xO22,通過反應(yīng)器尾氣一氧化碳含量分析儀和二氧化碳含量分析儀測得尾氣中碳氧化合物含量xCOx2;基于xO21、xO22、xCOx2三個測量值,以及設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)工況下進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣的氧含量xO2s,1與反應(yīng)器尾氣的尾氧含量xO2s,2,通過(2)式求得,轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)工況下尾氣的碳氧化合物含量最終修正值xCOx2,II;通過(3)式,求得xCOx2,II歸一化后的值sx;通過(5)式,求得神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出值sy;通過(6)式,反歸一化求得TA產(chǎn)品中4-CBA含量的預(yù)測值
TA產(chǎn)品中4-CBA含量的軟儀表可以投運在TA生產(chǎn)裝置的計算機(jī)集散控制系統(tǒng)(Distributedcontrol system,DCS)中,基于上述三個實時可測變量,通過軟儀表的在線計算,實現(xiàn)TA產(chǎn)品中4-CBA含量的實時、在線預(yù)測。
圖1是PTA生產(chǎn)工藝氧化單元流程; 圖2是進(jìn)出氧化反應(yīng)器的氣體種類及其組成; 圖3是TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表的在線計算流程。
具體實施例方式 通過以下實施例的說明將有助于理解本發(fā)明,但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
以下通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 1.TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表的建立 采集100組生產(chǎn)過程中不同代表性工況下,空氣(或富氧空氣)的氧含量(xO21,%)、反應(yīng)器尾氣的尾氧含量(xO22,%)、尾氣中碳氧化合物含量(xCOx2,%),與對應(yīng)TA產(chǎn)品中4-CBA含量(y4-CBA,%)形成樣本數(shù)據(jù)。
設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工況為 (1)進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣的氧標(biāo)準(zhǔn)含量 (2)反應(yīng)器尾氣的尾氧標(biāo)準(zhǔn)含量 通過(2)式,標(biāo)準(zhǔn)工況下尾氣的碳氧化合物含量最終修正值為 則由原始100組樣本數(shù)據(jù),形成100組[xCOx2,II,y4-CBA]樣本數(shù)據(jù)。對xCOx2,II,y4-CBA進(jìn)行歸一化處理xCOx2,II的變化范圍[1.803,2.688],y4-CBA的變化范圍
,取a=0.2,b=0.8,進(jìn)行歸一化計算 設(shè)非線性建模技術(shù)選取神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù),網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為輸入層節(jié)點數(shù)為1,隱含層節(jié)點數(shù)為1,輸出層節(jié)點數(shù)為1。以歸一化后的100組[sx,sy]樣本數(shù)據(jù)為訓(xùn)練樣本,采用BP算法對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練;網(wǎng)絡(luò)收斂時,得到下列一組權(quán)值和閾值 其中wij(9)為輸入層第i個節(jié)點到隱含層第j個節(jié)點的權(quán)值;wij(2)為隱含層第i個節(jié)點到輸出層第j個節(jié)點的權(quán)值;bi(1)為隱含層第i個節(jié)點閾值;bi(2)為輸出層第i個節(jié)點閾值。
則,sx與sy之間的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型為 sy值通過反歸一化處理就可以求得TA產(chǎn)品中4-CBA含量(y4-CBA,%)的預(yù)測值
在訓(xùn)練樣本因變量歸一化時,y4-CBA的變化范圍
,a=0.2,b=0.8,則 上述通過實例描述了,如何基于工業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)建立TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表模型。
2.TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表的在線計算 TA產(chǎn)品中4-CBA含量的軟儀表可以投運在TA生產(chǎn)裝置的計算機(jī)集散控制系統(tǒng)(Distributed control system,DCS)中,基于進(jìn)入反應(yīng)器空氣的氧含量分析儀測得空氣中氧含量xO21、反應(yīng)器尾氣氧含量分析儀測得尾氧含量xO22、以及反應(yīng)器尾氣一氧化碳含量分析儀和二氧化碳含量分析儀測得尾氣中碳氧化合物含量xCOx2,經(jīng)過軟儀表的在線計算,實現(xiàn)TA產(chǎn)品中4-CBA含量的實時、在線預(yù)測。
設(shè)三個過程測量變量的在線測量值為 則通過(7)式修正得 通過(8)式歸一化得 通過sx與sy之間的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,即公式(10)、(11)、(12)、(13),得sy=0.3215 通過(14)式反歸一化得TA產(chǎn)品中4-CBA含量的預(yù)測值 上述通過實例描述了,基于TA產(chǎn)品中4-CBA含量軟儀表,通過進(jìn)入反應(yīng)器空氣的氧含量分析儀測得空氣中氧含量xO21、反應(yīng)器尾氣氧含量分析儀測得尾氧含量xO22、以及反應(yīng)器尾氣一氧化碳含量分析儀和二氧化碳含量分析儀測得尾氣中碳氧化合物含量xCOx2,實時、在線預(yù)測TA產(chǎn)品中4-CBA含量。
權(quán)利要求
1.一種確定對羧基苯甲醛含量的軟測量方法,其特征在于,該軟測量方法包含如下步驟
首先,以進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣或富氧空氣的氧含量、反應(yīng)器尾氣的尾氧含量、以及尾氣中碳氧化合物含量作為軟儀表的自變量,在自動化處理裝置輸入該自變量;
然后,以對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛含量為因變量,基于自變量,通過軟儀表在線、實時預(yù)測對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟測量方法,其特征在于,所述自變量與因變量是非線性關(guān)聯(lián)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。
3.由權(quán)利要求2所述的軟測量方法,其特征在于,通過下式(1)將尾氣中碳氧化合物含量修正為標(biāo)準(zhǔn)工況下的含量
其中,
xO21——空氣中氧含量,%
xO22——尾氣中氧含量,%
xCOx2——尾氣中碳氧化合物含量,%
xO2s,1——標(biāo)準(zhǔn)工況下進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣的氧含量,%
xO2s,2——標(biāo)準(zhǔn)工況下反應(yīng)器尾氣的尾氧含量,%
xCOx2,II——標(biāo)準(zhǔn)工況下的尾氣中碳氧化合物含量的修正值,%
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟測量方法,其特征在于,以所述xCOx2,II為自變量、以對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛含量為因變量來建立非線性關(guān)聯(lián)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟測量方法,其特征在于,通過下式(2)對所述xCOx2,II進(jìn)行歸一化處理
sx——對xCOx2,II歸一化處理后的值;
[xmin,xmax]——采集到的xCOx2,II的變化范圍;
[a,b]——歸一化后自變量的變化范圍;
通過下式(3)對所述y4-CBA進(jìn)行歸一化處理
y4-CBA——對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛的含量;
sy——對y4-CBA歸一化處理后的值;
[ymin,ymax]——采集到的y4-CBA的變化范圍;
通過采集工業(yè)過程數(shù)據(jù),采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立sx與sy之間的關(guān)聯(lián)模型。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的軟測量方法,其特征在于,所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸入層有1個節(jié)點,隱含層有1~30個節(jié)點,輸出層有1個節(jié)點。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟測量方法,其特征在于,所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸出sy通過下式(4)反歸一化,求得y4-CBA的預(yù)測值
全文摘要
本發(fā)明公開了在線確定粗對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛含量的軟儀表技術(shù)。選取可測的過程變量即進(jìn)入氧化反應(yīng)器的空氣(或富氧空氣)的氧含量、反應(yīng)器尾氣的尾氧含量、以及尾氣中碳氧化合物含量作為軟儀表的輸入變量;基于富氧空氣的氧含量、尾氣中的尾氧含量、以及尾氣中碳氧化合物含量,計算標(biāo)準(zhǔn)工況下尾氣中碳氧化合物含量的修正值;進(jìn)而基于尾氣中碳氧化合物含量的修正值與粗對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛含量的非線性關(guān)聯(lián)模型,在線實時計算粗對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛含量。粗對苯二甲酸產(chǎn)品中對羧基苯甲醛含量的軟儀表在線計算值,可用以指導(dǎo)操作,并作為進(jìn)一步按質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制的依據(jù)。
文檔編號G01N35/00GK101173952SQ20071004741
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者顏學(xué)峰 申請人:華東理工大學(xué)