專利名稱：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度快速測量機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與數(shù)控機床的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度的測量裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
數(shù)控機床的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度的測量，是非常麻煩和費時的，其測量的精度還不高。提高測量速度和測量精度已成為計量人員的難題。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的傳統(tǒng)測量方法是用多面棱體和光電自準直儀，如下圖17所示。多面棱體安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心上，與工作臺同步轉(zhuǎn)動；光電自準直儀須安裝穩(wěn)固，準直儀電箱和準直光管電源與光電自準直儀連接好，通電預(yù)熱后，調(diào)整光電自準直儀底座，使自準直儀光軸與多面棱體的面的中心等高且埀直。測量開始時，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)至基準點停止，測量人員首先需將讀數(shù)鼓輪轉(zhuǎn)到“0”，反復(fù)調(diào)整多面棱體，使反射十字線影像位于目鏡視場中心后，再微調(diào)讀數(shù)鼓輪，使準直儀電箱指針指“0”，記錄此時的讀數(shù)鼓輪的讀數(shù)；然后，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)多面棱體兩相鄰面夾角，微調(diào)讀數(shù)鼓輪，使反射十字線影像位于目鏡視場中心后，再微調(diào)讀數(shù)鼓輪，使準直儀電箱指針指“0”，記錄此時讀數(shù)鼓輪的讀數(shù)；數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺再回轉(zhuǎn)多面棱體兩相鄰面夾角，重復(fù)上次工作，記錄此次讀數(shù)鼓輪的讀數(shù)；再重復(fù)上次工作，直至多面棱體回到開始檢測面位置。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺一個回轉(zhuǎn)方向測量完成后，再反向回轉(zhuǎn)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺進行測量，直至再次回到多面棱體的開始測量面位置。最后，進行數(shù)據(jù)處理，獲得數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的定位精度偏差數(shù)據(jù)。
不管是正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)進行測量，從多面棱體的開始面再回到開始面，理論上兩次的讀數(shù)值應(yīng)該相同，但這是很難的。因為，測量環(huán)境的震動、測量環(huán)境的氣流變化、儀器靈敏度的變化、準直儀電箱的漂移以及微調(diào)讀數(shù)鼓輪時的輕微碰撞，都會使讀數(shù)發(fā)生變化。然而，從起始測量面開始，逐面測量再回到起始測量面，兩次讀數(shù)的差值必須在允許范圍內(nèi)；當(dāng)兩次讀數(shù)值的差值超過允許值時，測量數(shù)據(jù)無效，必須從新測量，直至達到要求為止；對高精度回轉(zhuǎn)工作臺，為提高測量精度，有時還應(yīng)用三次測量的平均值作測量結(jié)果數(shù)據(jù)。用圖17所示的儀器對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度進行測量，從儀器的安裝調(diào)試到得到測量結(jié)果數(shù)據(jù)，不同的測量人員，由于測量操作的熟練程度和經(jīng)驗不同，所用的時間也是不同的，且具有偶然性；這類儀器，由于大都采用鼓輪、精密絲桿測微讀數(shù)，受機械加工精度限制，加之準直儀電箱及光電自準直儀的穩(wěn)定性有限，使測量精度受到限制。
將圖17中光電自準直儀的讀數(shù)鼓輪機構(gòu)應(yīng)用光柵讀數(shù)系統(tǒng)，雖能提高分辨率，但并不能提高測量速度和測量精度。
用激光小角度測量系統(tǒng)測量數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度，測量精度高，但測量速度仍然慢，不能動態(tài)測量。
用數(shù)顯自準直儀和多面棱體對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度進行測量，能提高測量精度，但要求測量環(huán)境的氣流和震動小，測量速度仍然慢，也不能動態(tài)測量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種測量速度快，可動態(tài)測量，測量精度高的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度快速測量機構(gòu)。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的本發(fā)明數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度快速測量機構(gòu)，主軸10與底板1固連，通過定位裝置將主軸10定位于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺中心的孔中，主軸10與圓光柵刻線環(huán)連接，圓光柵座與軸套和第一連接板15固連，第一連接板15與光軸14固連，第二連接板17與夾頭20連接，兩只筆式長度計32與第一或第二連接板連接，其軸線通過主軸10的回轉(zhuǎn)中心成90°夾角，一只筆式長度計的軸線與光軸的軸線在同一鉛垂面內(nèi)，筆式長度計的測頭與第二連接板或第一連接板固連的測砧的內(nèi)壁面M緊密接觸，光軸位于第二連接板17的兩滾針或圓柱銷49之間并與其有間隙。
圓光柵9與支撐板6固連，支撐板6與連接環(huán)8固連，連接環(huán)8與第一連接板15固連，圓光柵9的刻線環(huán)通過環(huán)形螺母11與主軸10連接，第一推力球軸承29裝在主軸10的軸肩上，第二推力球軸承裝在底板1上，所說軸套為位于第一、第二推力球軸承之間的軸板4，軸板4與支撐板6固連。
圓光柵由兩只讀數(shù)頭71和刻線環(huán)70組成，兩只讀數(shù)頭71與座69固連，座69與軸套59固連，軸套59與第一連接板15固連，主軸10與環(huán)圈58固連，環(huán)圈58與刻線環(huán)70固連，主軸10與軸套59之間有隔離套62、鋼球隔離圈57、墊圈56、可調(diào)墊圈63，隔離套62和隔離圈57上有鋼球55并通過壓板64固定，調(diào)整座72通過螺釘73與軸套59固連，調(diào)整座上有可調(diào)螺釘74，調(diào)整座72通過其上的可調(diào)螺釘74與座69連接。
定位套31的外圓面J與主軸10的內(nèi)孔面H為過渡配合，與底板1的內(nèi)孔面I為間隙配合，定位釘32的外圓面Q與定位套31的內(nèi)孔面P為間隙配合，定位釘32的外圓面S與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺33中心的內(nèi)孔面K為間隙配合。
第一連接板15與兩支撐塊13固連，光軸14位于兩支撐塊13之間并用螺釘38夾緊，兩只筆式長度計37與第一連接板15連接，永久磁鐵48與撥塊46粘結(jié)，撥塊46與兩滾針或圓柱銷49固連，撥塊46與第二連接板17固連，光軸14位于兩只滾針或圓柱銷49之間并有間隙。
第一連接板15與兩支撐塊13固連，光軸14位于兩支撐塊13之間并用螺釘38夾緊，測砧50與第一連接板15固連，兩只筆式長度計37與第二連接板17連接，永久磁鐵48與撥塊46粘結(jié)，撥塊46與兩滾針或圓柱銷49固連，撥塊46與第二連接板17固連，光軸14位于兩只滾針或圓柱銷49之間并有間隙。
本發(fā)明用圓光柵角度測量基準元件，對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度進行動態(tài)、靜態(tài)快速測量。測量系統(tǒng)的機械機構(gòu)主要由角度測量和安裝偏心測量兩部分組成，角度測量有兩種結(jié)構(gòu)，安裝偏心測量也有兩種結(jié)構(gòu)，這就組成了四種測量機構(gòu)。采用四種測量機構(gòu)，可動態(tài)、靜態(tài)快速測量數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度，測量角度(或測量點數(shù))可任意設(shè)定，測量速度快，示值穩(wěn)定性好，測量精度高，不受測量人員等因素影響。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖之一。
圖2為圖1的E-E剖視圖。
圖3為圖1的A向局部視圖。
圖4為圖3的W向局部視圖。
圖5為圖1的C-C局部剖視圖。
圖6為圖1的D-D局部剖視圖。
圖7為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖之二。
圖8為圖7的E-E剖視圖。
圖9為圖7的D-D局部剖視圖。
圖10為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖之三。
圖11為圖10的E-E剖視圖。
圖12為圖11的B向局部視圖。
圖13為圖10去底板1的N向局部視圖。
圖14為圖13的U-U剖視圖。
圖15為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖之四。
圖16為圖15的E-E剖視圖。
圖17為已有的測量機構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1用帶內(nèi)置軸承和定子聯(lián)軸節(jié)的圓光柵作角度測量基準元件，偏心測量長度計按偏心量移動，如圖1，2，3，4，5，6所示。
角度測量由底板1，軸板4，支撐板6，連接環(huán)8，主軸10，定位套31，定位釘32和圓光柵9，推力球軸承29等組成。圓光柵9用螺釘7與支撐板6緊固在一起，連接環(huán)8用螺釘27與支撐板6緊固在一起，主軸10用環(huán)形螺母11與第一圓光柵9相連結(jié)，推力球軸承29的一部分裝入主軸10的軸肩上，再將軸板4裝在主軸10上，并用螺釘5將軸板4與支撐板6固連，推力球軸承29的一部分裝在主軸10上，定位套31壓入主軸10中，用螺釘30將底板1與主軸10固牢，這就組成了角度測量部分。定位釘32根據(jù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺中心的孔尺寸制造，用作測量時儀器在工作臺33上的定位。
偏心測量由支撐塊13，光軸14，第一連接板15，第二連接板17，連接桿19，限位柱22，定位釘24，支座36，撥塊46和筆式長度計37，永久磁鐵48，滾針或淬火圓柱銷49等組成。第一連接板15用螺釘25與連接環(huán)8緊固，兩個支撐塊13中放入光軸14后，用螺釘12將其與第一連接板15固牢，再用螺釘38使光軸14分別夾緊在兩個支撐塊13中，限位柱22用螺釘21緊固在第一連接板15上，鋼球23與定位釘24粘牢后，將其擰入第一連接板15中并固牢，用螺釘35將支座36固牢在第一連接板15上后，再將兩只筆式長度計37用兩只螺釘34緊固在支座36中；撥塊46中壓入兩只滾針或淬火圓柱銷49，永久磁鐵48粘牢在撥塊46上后，將撥塊46用螺釘47與第二連接板17固牢，連接桿19用螺釘18與第二連接板17固牢，將裝好撥塊46和連接桿19的第二連接板17放在第一連接板15上并由三只定位鋼球23定位，此時，光軸14應(yīng)正好處于撥塊46上的兩只滾針49之間，兩只筆式長度計37的測頭與第二連接板17的內(nèi)孔面M緊密接觸，這就組成了偏心測量部分。
為了固定電纜，用螺釘41將電纜座40緊固在連接環(huán)8的電纜出口處的外圓面上，圓光柵9的電纜從電纜座40處順出，兩只筆式長度計37的電纜從第一連接板15的孔順出到電纜座40后，端蓋39用螺釘41與電纜座40緊固并壓住第一圓光柵9和筆式長度計37的電纜。到此，測量機構(gòu)即組成。
為保護儀器和防止灰塵進入推力球軸承29，防護罩16用螺釘26與第一連接板15固牢，護罩3用螺釘2固牢在底板1上，再在護罩3上粘上氈圈28；為便于儀器的安裝及搬動，支座42用螺釘44與連接環(huán)8固牢后，手柄43用螺釘45與支座42固牢。
注意事項此實施例的圓光柵9是帶內(nèi)置軸承和定子聯(lián)軸節(jié)的圓光柵，主軸10與圓光柵9連接部分的機械精度必須符合圓光柵9的要求；裝配時，當(dāng)推力球軸承29與主軸10的軸肩L緊密接觸時，支撐板6的下端面F必須與推力球軸承29的所有鋼球下端面所在平面G為同一平面；定位套31的外圓面J與主軸10的內(nèi)孔面H為過渡配合、與底板1的內(nèi)孔面I為間隙配合，定位釘32的外圓面Q與定位套31的內(nèi)孔面P為間隙配合，定位釘32的外圓面S與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺33中心的內(nèi)孔面K為間隙配合；兩只筆式長度計37的軸線應(yīng)通過主軸10的回轉(zhuǎn)中心，軸線應(yīng)相互垂直，且一只筆式長度計37的軸線應(yīng)與光軸14的軸線在同一鉛垂面內(nèi)；光軸14處于兩只滾針49之間，必須有間隙；為避免數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺啟動時的過大沖擊和測量過程中工作臺回轉(zhuǎn)不均勻而產(chǎn)生的沖擊，在撥塊46上粘牢兩塊永久磁鐵48是非常重要的。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度的快速測量是這樣實現(xiàn)的(1).動態(tài)測量定位釘32放入數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺33中心的內(nèi)孔中，測量機構(gòu)放在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的臺面上，用定位套31的內(nèi)孔面P和定位釘32的外圓面Q將測量機構(gòu)定位在回轉(zhuǎn)工作臺的臺面上；夾頭20下降并夾緊連接桿19后，再上升夾頭20，使定位釘24上的鋼球23與第二連接板17脫離。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的伺服電機驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工作臺轉(zhuǎn)至數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的基準點時，從基準點開始，伺服電機編碼器根據(jù)計算機設(shè)置的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)一整周的采樣點數(shù)，按等角度間距發(fā)出信號，計算機對圓光柵9和兩只筆式長度計37的信號同時采樣，直至數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺回到基準點為止；計算機根據(jù)采得的數(shù)據(jù)，自動進行處理，從而得到數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺從基準點開始，對應(yīng)角度的定位精度，并顯示測量結(jié)果及誤差曲線。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的伺服電機再驅(qū)動工作臺反轉(zhuǎn)，測量反轉(zhuǎn)時數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺從基準點開始，對應(yīng)角度的定位精度，并顯示反轉(zhuǎn)時數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺從基準點開始，對應(yīng)角度定位精度的測量結(jié)果及誤差曲線。最后，根據(jù)需要，計算機輸出測量結(jié)果。
(2).靜態(tài)測量定位釘32放入數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺33中心的內(nèi)孔中，測量機構(gòu)放在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的臺面上，用定位套31的內(nèi)孔面P和定位釘32的外圓面Q將測量機構(gòu)定位在回轉(zhuǎn)工作臺的臺面上；夾頭20下降并夾緊連接桿19后，再上升夾頭20，使定位釘24上的鋼球23與第二連接板17脫離。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的伺服電機驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工作臺轉(zhuǎn)至數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的基準點時，從基準點開始，伺服電機根據(jù)計算機設(shè)置的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)一整周的采樣點數(shù)，轉(zhuǎn)動一個等角度間距后停止，手動或計算機自動對圓光柵9和兩只筆式長度計37的信號同時采樣；之后，伺服電機再驅(qū)動工作臺再旋轉(zhuǎn)一個等角度間距后停止，手動或計算機自動對圓光柵9和兩只筆式長度計37的信號同時采樣；依次循環(huán)，直至工作臺回到基準點為止；計算機根據(jù)采得的數(shù)據(jù)，自動進行處理，從而得到數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺從基準點開始，對應(yīng)角度的定位精度，并顯示測量結(jié)果及誤差曲線。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的伺服電機再驅(qū)動工作臺反轉(zhuǎn)，測量反轉(zhuǎn)時數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺從基準點開始，對應(yīng)角度的定位精度，并顯示反轉(zhuǎn)時數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺從基準點開始，對應(yīng)角度定位精度的測量結(jié)果及誤差曲線。最后，根據(jù)需要，計算機輸出測量結(jié)果。
實施例2用帶內(nèi)置軸承和定子聯(lián)軸節(jié)的第一圓光柵作角度測量基準元件，偏心測量長度計固定不動，如圖3，4，5，7，8，9所示。
角度測量仍由底板1，軸板4，支撐板6，連接環(huán)8，主軸10，定位套31，定位釘32和圓光柵9，推力球軸承29等組成，其連接和裝配方法與實施例1完全一樣。
偏心測量由支撐塊13，光軸14，第一連接板15，第二連接板17，連接桿19，限位柱22，定位釘24，支座36，撥塊46，測砧50和筆式長度計37，永久磁鐵48，滾針或淬火圓柱銷49等組成。第一連接板15用螺釘25與連接環(huán)8緊固，兩個支撐塊13中放入光軸14后，用螺釘12將其與第一連接板15固牢，再用螺釘38使光軸14分別夾緊在兩個支撐塊13中，限位柱22用螺釘21緊固在第一連接板15上，鋼球23與定位釘24粘牢后，將其擰入第一連接板15中并固牢，用螺釘51將兩只測砧50緊固在第一連接板15上；用螺釘35將支座36固牢在第二連接板17上后，再將兩只筆式長度計37用兩只螺釘34緊固在支座36中，撥塊46中壓入兩只滾針或淬火圓柱銷49，永久磁鐵48粘牢在撥塊46上后，將撥塊46用螺釘47與第二連接板17固牢，連接桿19用螺釘18與第二連接板17固牢，再將第二連接板17放在第一連接板15上并由三只定位鋼球23定位，此時，光軸14應(yīng)正好處于撥塊46上的兩只滾針49之間，兩只筆式長度計37的測頭與測砧50的M面緊密接觸，這就組成了偏心測量部分。
電纜的順出和固定，儀器的防護，儀器的手柄安裝均與實施例1完全一樣。
注意事項與實施例1完全一樣。
實現(xiàn)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度的動態(tài)、靜態(tài)快速測量方法也與實施例1完全一樣。
實施例3用RESR圓光柵作角度測量基準元件，偏心測量長度計按偏心量移動，如圖5，6，10，11，12，13，14所示。
角度測量由底板1，主軸10，第一連接板15，定位套31，定位釘32，墊圈56，鋼球隔離套57，環(huán)圈58，軸套59，隔離套62，可調(diào)墊圈63，壓板64，座69，調(diào)整座72和鋼球55，圓光柵刻線環(huán)70及讀數(shù)頭71等組成。由主軸10，墊圈56，鋼球隔離圈57，軸套59，隔離套62，可調(diào)墊圈63，壓板64和鋼球55，螺釘65構(gòu)成軸向和徑向均有過盈量的滾動軸系；軸套59用螺釘66與第一連接板15固牢，滾動軸系的主軸10上用螺釘68將環(huán)圈58與其緊固，圓光柵刻線環(huán)70用螺釘67緊固在環(huán)圈58上，兩只讀數(shù)頭71用螺釘76與座69緊固后，再將座69用螺釘75與軸套59緊固在一起，調(diào)整座72用螺釘73與軸套59緊固在一起，調(diào)整座72上有可調(diào)螺釘74，用于調(diào)整兩個讀數(shù)頭的相位，圓光柵刻線環(huán)70及兩只讀數(shù)頭71按其技術(shù)要求調(diào)整并固定好；定位套31壓入主軸10的內(nèi)孔，將底板1用螺釘54與主軸10固牢，這就組成了角度測量部分。定位釘32根據(jù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺中心的孔尺寸制造，用作測量時儀器在工作臺的定位。
偏心測量仍由支撐塊13，光軸14，第一連接板15，第二連接板17，連接桿19，限位柱22，定位釘24，支座36，撥塊46和筆式長度計37，永久磁鐵48，滾針或淬火圓柱銷49等組成，其連接和裝配方法與實施例1完全一樣。
電纜的順出和固定，儀器的防護，儀器的手柄安裝均與實施例1完全一樣。
注意事項滾動軸系必須按高精度密珠軸系制造，但軸向和徑向的過盈量需小一些；此實施例3用RESR圓光柵作角度測量基準元件，安裝圓光柵刻線環(huán)70及讀數(shù)頭71的基礎(chǔ)精度必須滿足其要求，并按其要求將圓光柵系統(tǒng)調(diào)整至最高精度；定位套31的外圓面J與主軸10的內(nèi)孔面H為過渡配合，定位套31的外圓面J與底板1的內(nèi)孔面I為間隙配合，定位釘32的外圓面Q與定位套31的內(nèi)孔面P為間隙配合，定位釘32的外圓面S與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺33中心的內(nèi)孔面K的配合為間隙配合；兩只筆式長度計37的軸線應(yīng)通過主軸10的回轉(zhuǎn)中心，軸線應(yīng)相互垂直，且一只筆式長度計37的軸線應(yīng)與光軸14的軸線在同一鉛垂面內(nèi)；光軸14處于兩只滾針49之間且必須有間隙，為避免數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺啟動時的過大沖擊和測量過程中工作臺回轉(zhuǎn)不均勻而產(chǎn)生的沖擊，在撥塊46上粘牢兩塊永久磁鐵48是非常重要的。
實現(xiàn)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度的動態(tài)、靜態(tài)快速測量方法與實施例1完全一樣。
實施例4用RESR圓光柵作角度測量基準元件，偏心測量長度計固定不動，如圖5，9，12，13，14，15，16所示。
角度測量仍由底板1，主軸10，第一連接板15，定位套31，定位釘32，墊圈56，鋼球隔離套57，環(huán)圈58，軸套59，隔離套62，調(diào)整墊圈63，壓板64，座69，調(diào)整座72和鋼球55，圓光柵刻線環(huán)70及讀數(shù)頭71等組成，其連接和裝配方法與實施例3完全一樣。
偏心測量仍由支撐塊13，光軸14，第一連接板15，第二連接板17，連接桿19，限位柱22，定位釘24，支座36，撥塊46，測砧50和筆式長度計37，永久磁鐵48，滾針或淬火圓柱銷49等組成，其連接和裝配方法與實施例2完全一樣。
電纜的順出和固定，儀器的防護，儀器的手柄安裝均與實施例1完全一樣。
注意事項與實施例3完全一樣。
實現(xiàn)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度的動態(tài)、靜態(tài)快速測量方法與實施例1完全一樣。
根據(jù)需要，計算機可仍意設(shè)置數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)一整周的采樣點數(shù)，對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度進行測量，得到需要定位精度數(shù)據(jù)。一整周內(nèi)可設(shè)置仍意測量點數(shù)，是其它測量方法不能實現(xiàn)的。
權(quán)利要求
1.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度快速測量機構(gòu)，其特征在于主軸(10)與底板(1)固連，通過定位裝置將主軸(10)定位于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺中心的孔中，主軸(10)與圓光柵刻線環(huán)連接，圓光柵座與軸套和第一連接板(15)固連，第一連接板(15)與光軸(14)固連，第二連接板(17)與夾頭(20)連接，兩只筆式長度計(32)與第一或第二連接板連接，其軸線通過主軸(10)的回轉(zhuǎn)中心成90°夾角，一只筆式長度計的軸線與光軸的軸線在同一鉛垂面內(nèi)，筆式長度計的測頭與第二連接板或第一連接板固連的測砧的內(nèi)壁面M緊密接觸，光軸位于第二連接板(17)的兩滾針或圓柱銷(49)之間并與其有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量機構(gòu)，其特征在于圓光柵(9)與支撐板(6)固連，支撐板(6)與連接環(huán)(8)固連，連接環(huán)(8)與第一連接板(15)固連，圓光柵(9)的刻線環(huán)通過環(huán)形螺母(11)與主軸(10)連接，第一推力球軸承(29)裝在主軸(10)的軸肩上，第二推力球軸承裝在底板(1)上，所說軸套為位于第一、第二推力球軸承之間的軸板(4)，軸板(4)與支撐板(6)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量機構(gòu)，其特征在于圓光柵由兩只讀數(shù)頭(71)和刻線環(huán)(70)組成，兩只讀數(shù)頭(71)與座(69)固連，座(69)與軸套(59)固連，軸套(59)與第一連接板(15)固連，主軸(10)與環(huán)圈(58)固連，環(huán)圈(58)與刻線環(huán)(70)固連，主軸(10)與軸套(59)之間有隔離套(62)、鋼球隔離圈(57)、墊圈(56)、可調(diào)墊圈(63)，隔離套(62)和隔離圈(57)上有鋼球(55)并通過壓板(64)固定，調(diào)整座(72)通過螺釘(73)與軸套(59)固連，調(diào)整座上有可調(diào)螺釘(74)，調(diào)整座(72)通過其上的可調(diào)螺釘(74)與座(69)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量機構(gòu)，其特征在于定位套(31)的外圓面J與主軸(10)的內(nèi)孔面H為過渡配合，與底板(1)的內(nèi)孔面I為間隙配合，定位釘(32)的外圓面Q與定位套(31)的內(nèi)孔面P為間隙配合，定位釘(32)的外圓面S與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(33)中心的內(nèi)孔面K為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量機構(gòu)，其特征在于第一連接板(15)與兩支撐塊(13)固連，光軸(14)位于兩支撐塊(13)之間并用螺釘(38)夾緊，兩只筆式長度計(37)與第一連接板(15)連接，永久磁鐵(48)與撥塊(46)粘結(jié)，撥塊(46)與兩滾針或圓柱銷(49)固連，撥塊(46)與第二連接板(17)固連，光軸(14)位于兩只滾針或圓柱銷(49)之間并有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量機構(gòu)，其特征在于第一連接板(15)與兩支撐塊(13)固連，光軸(14)位于兩支撐塊(13)之間并用螺釘(38)夾緊，測砧(50)與第一連接板(15)固連，兩只筆式長度計(37)與第二連接板(17)連接，永久磁鐵(48)與撥塊(46)粘結(jié)，撥塊(46)與兩滾針或圓柱銷(49)固連，撥塊(46)與第二連接板(17)固連，光軸(14)位于兩只滾針或圓柱銷(49)之間并有間隙。
全文摘要
本發(fā)明為數(shù)控機床的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度快速測量機構(gòu)，解決已有測量裝置測量速度慢，不能動態(tài)測量，測量精度有限的問題。主軸(10)與底板(1)固連，通過定位裝置將主軸(10)定位于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺中心的孔中，主軸(10)與圓光柵刻線環(huán)連接，圓光柵座與軸套和第一連接板(15)固連，第一連接板(15)與光軸(14)固連，第二連接板(17)與夾頭(20)連接，兩只筆式長度計(32)與第一或第二連接板連接，其軸線通過主軸(10)的回轉(zhuǎn)中心成90°夾角，一只筆式長度計的軸線與光軸的軸線在同一鉛垂面內(nèi)，筆式長度計的測頭與第二連接板或第一連接板固連的測砧的內(nèi)壁面M緊密接觸，光軸位于第二連接板(17)的兩滾針或圓柱銷(49)之間并與其有間隙。
文檔編號G01B11/00GK101081482SQ200710049398
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者梁軍, 鄧上, 劉洋, 徐之江 申請人:成都工具研究所