專利名稱：測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種氣體繼電器校驗臺上測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置，具體涉及一種通過模擬變壓器內(nèi)部故障時氣體繼電器動作機理，采用單片機測控技術(shù)，通過建立完善的適用于不同口徑、不同型號、不同廠家國內(nèi)外氣體繼電器流速測量數(shù)據(jù)庫，在基于一種標(biāo)定流速定量測量法的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)用同一管徑的測試管路完成不同口徑、不同型號、不同廠家國內(nèi)外各種氣體瓦斯繼電器的重瓦斯流速值檢測的測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，電力系統(tǒng)廣泛使用的大中型油浸式電力變壓器，大都采用了多種電量型繼電保護，如差動保護、電流速斷保護、零序電流保護、氣體繼電器保護和非電量型，如壓力釋放閥，保護措施，而氣體繼電器保護也稱瓦斯保護是油浸式電力變壓器發(fā)生內(nèi)部故障時最重要的一種保護措施。當(dāng)油浸式變壓器內(nèi)部出現(xiàn)匝間短路，絕緣損壞、接觸不良、鐵芯多點接地等故障時，能及時發(fā)出故障報警和迅速從電網(wǎng)上切除故障設(shè)備，減少電力事故的發(fā)生，提高了電力設(shè)備運行的安全可靠性。
氣體繼電器保護的靈敏度取決于氣體繼電器的重瓦斯流速值和輕瓦斯氣體容積值的檢測和整定。多年來雖然電力系統(tǒng)每年在氣體繼電器重瓦斯流速值和輕瓦斯氣體容積值檢測方面花費了大量的人力、物力和財力，但由于檢測設(shè)備和檢測手段的局限，因多種原因?qū)е職怏w繼電器頻繁動作而引起的電力事故時有發(fā)生，為確保電力變壓器的安全運行，如何準(zhǔn)確檢測和調(diào)整氣體繼電器流速值及氣體容積值，這已成為電力系統(tǒng)運行、檢修、試驗等有關(guān)人員的廣泛關(guān)注和共同關(guān)心的問題，這也是從事電力檢測設(shè)備研制生產(chǎn)方面有關(guān)人員應(yīng)予重點關(guān)注問題。
瓦斯繼電器校驗臺是針對電力系統(tǒng)所用的瓦斯氣體繼電器校驗的專用設(shè)備，目前國內(nèi)生產(chǎn)瓦斯繼電器校驗臺在測試方法和檢測精度方面是比較落后的，類似產(chǎn)品在流速測試方面主要采用以下兩種方法定性測量法為壓力換算流速法該方法是將被校驗氣體繼電器置于較小口徑的測試油路中，使氣體繼電器內(nèi)部充滿試驗介質(zhì)，在連通氣體繼電器一端的測試管路中施加一定壓力，然后打開連通氣體繼電器另一端的測試管路上的閥門，此時由于管路內(nèi)壓力的作用會產(chǎn)生瞬時沖擊油流從氣體繼電器內(nèi)部流過，并將氣體壓力值換算為流速，以實現(xiàn)檢測流速值的目的。利用此種測試方法制作的檢測裝置其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小，但它的最大缺點是只能定性檢測、測試精度差、使用范圍小、只能檢測25管徑的氣體繼電器、操作繁瑣，且需要事先知道被測氣體繼電器的值。
實際流速檢測法該方法是將被校驗氣體繼電器置于與其相同口徑的測試管路中，然后調(diào)節(jié)流過被校驗氣體繼電器油的流量，以實現(xiàn)檢測流速值的目的。利用此種測試方法的檢測裝置其優(yōu)點是測試準(zhǔn)確、能做到定量檢測，測試前無需知道被校驗氣體繼電器的流速值，但它的最大缺點是設(shè)備笨重、不同口徑的氣體繼電器需要采用不同口徑的測試管路，一臺設(shè)備無法滿足現(xiàn)有氣體繼電器，一個用戶可能需要購買2～3臺同樣的氣體繼電器檢測設(shè)備，如果被測的氣體繼電器改型或出現(xiàn)新品需要對設(shè)備硬件進行改進，限制了裝置的適應(yīng)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種由單片機控制，用同一口徑測試管路完成不同口徑、不同型號、不同廠家國內(nèi)外各種瓦斯繼電器的重瓦斯流速值檢測的，且具有體積小、重量輕、操作簡單、使用可靠、勞動強度低、工作效率高的測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置及方法。
本發(fā)明裝置的目的是這樣實現(xiàn)的包括油箱，油箱上設(shè)置有油泵，油泵的出油口通過油管與電動閥門、流量計和夾緊機構(gòu)動端依序相連，夾緊機構(gòu)動端與夾緊機構(gòu)定端之間設(shè)置有待測氣體繼電器，夾緊機構(gòu)定端通過油管與油箱的回油口上安裝的電動閥相連接；單片機系統(tǒng)安裝在液晶屏所處面板的后側(cè)，通過單片機系統(tǒng)來控制電動閥、油箱的回油口上的電動閥、流量計、變頻器；單片機系統(tǒng)與電源連接。所述的夾緊機構(gòu)定端和夾緊機構(gòu)動端之間待測氣體繼電器的下方設(shè)置有升降機構(gòu)。所述的夾緊機構(gòu)動端上設(shè)置有夾緊螺母螺桿。所述的油泵與變頻器相連。所述的單片機系統(tǒng)分別與打印機、信號采集裝置、變頻器、PC機通訊接口、液晶屏、電動閥、油箱的回油口上的電動閥相連接。所述的油箱、油泵、油箱的回油口上的電動閥、夾緊機構(gòu)定端、夾緊機構(gòu)動端、夾緊螺母螺桿、電動閥、流量計、控制柜、單片機系統(tǒng)、打印機、信號采集裝置、PC機通訊接口、液晶、安裝在殼體內(nèi)。所述的變頻器安裝控制柜內(nèi)。
一種測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的方法第一步將被測氣體繼電器裝卡在夾緊機構(gòu)定端和夾緊機構(gòu)動端之間；第二步測試信號線一端與待測瓦斯繼電器的跳閘、報警信號端子相連，另一端與信號采集端子相連；第三步接通瓦斯校驗臺裝置的工作電源，液晶屏屏幕顯示系統(tǒng)初始界面，在初始界面通過相應(yīng)操作進入瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面，第四步校驗參數(shù)設(shè)置a、瓦斯繼電器廠家設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器廠家設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器廠家設(shè)置；
b、瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置；c、校驗次數(shù)設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的校驗次數(shù)設(shè)置功能鍵完成校驗次數(shù)的設(shè)置，校驗次數(shù)設(shè)置為1～3次；d、以上校驗參數(shù)設(shè)置完成后程序既進入被測瓦斯繼電器重瓦斯流速校驗流程；第五步單片機系統(tǒng)依據(jù)瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置的參數(shù)完成被測瓦斯繼電器的重瓦斯流速值的校驗；a、單片機系統(tǒng)通過變頻器調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，使管路中的油流速度從0逐步增大；b、單片機系統(tǒng)通過實時采集流量計的瞬時流量脈沖信號，并根據(jù)被測氣體繼電器的口徑、型號及生產(chǎn)廠家的不同，通過調(diào)用預(yù)置數(shù)據(jù)庫中相關(guān)數(shù)據(jù)，對采集到的流量脈沖信號進行運算處理后，折算為對應(yīng)的被測氣體繼電器的流速；c、當(dāng)油流速度達到一定值后，被測氣體繼電器檔板動作，接點吸合，單片機接收到重瓦斯流速值測試結(jié)束信號，控制油泵停止，完成重瓦斯流速值測試；d、記錄下此時折算后的流速值，此值即為被測氣體繼電器的重瓦斯動作流速值；第六步被測瓦斯繼電器的測試結(jié)果可以通過打印輸出單元進行打印輸出和保存，通過PC機通訊端口單元可以上傳到計算機中進行進一步處理。
本發(fā)明裝置具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明裝置采用一種標(biāo)定流速測量法即流速折算法，它通過建立一套完善的適用于各種型號氣體繼電器流速測量數(shù)據(jù)庫，達到用同一口徑的測試管路來完成各種不同口徑氣體繼電器流速值定量檢測的目的。
2、本發(fā)明裝置由于采用了一種標(biāo)定流速測量法即流速折算法，使得裝置在重量和體積方面大大降低，是采用同樣測試方法的現(xiàn)有設(shè)備的三分之一，給用戶使用安裝運輸帶來極大的方便。
3、本發(fā)明裝置通過變頻控制單元調(diào)節(jié)油流循環(huán)單元的油流輸出，使流過待校驗氣體繼電器的油體流速逐步變化，模擬變壓器內(nèi)部故障時氣體繼電器動作機理，極大地提高氣體繼電器檢測精度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的后視圖。
圖3為本發(fā)明的工作原理圖。
圖4為本發(fā)明的方框圖。
具體實施例方式
如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明裝置包括油箱1，油箱1上設(shè)置有油泵2，油泵2的出油口通過油管與電動閥門14、流量計17和夾緊機構(gòu)動端6依序相連，夾緊機構(gòu)動端6與夾緊機構(gòu)定端4之間設(shè)置有待測氣體繼電器13，夾緊機構(gòu)定端4通過油管與油箱1的回油口上安裝的電動閥3相連接；單片機系統(tǒng)10安裝在液晶屏8所處面板的后側(cè)，通過單片機系統(tǒng)10來控制電動閥14、油箱1的回油口上的電動閥3、流量計17、變頻器15；單片機系統(tǒng)10與電源連接。所述的夾緊機構(gòu)定端4和夾緊機構(gòu)動端6之間待測氣體繼電器13的下方設(shè)置有升降機構(gòu)5。所述的夾緊機構(gòu)動端6上設(shè)置有夾緊螺母螺桿11。所述的油泵2與變頻器15相連。所述的單片機系統(tǒng)10分別與打印機7、信號采集裝置12、變頻器15、PC機通訊接口、液晶屏8、電動閥14、油箱1的回油口上的電動閥3相連接。所述的油箱1、油泵2、油箱1的回油口上的電動閥3、夾緊機構(gòu)定端4、夾緊機構(gòu)動端6、夾緊螺母螺桿11、電動閥14、流量計17、控制柜16、單片機系統(tǒng)10、打印機7、信號采集裝置12、PC機通訊接口、液晶屏8、安裝在殼體9內(nèi)。所述的變頻器15安裝控制柜16內(nèi)。
一種測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的方法第一步將被測氣體繼電器13裝卡在夾緊機構(gòu)定端4和夾緊機構(gòu)動端6之間；第二步測試信號線一端與待測瓦斯繼電器13的跳閘、報警信號端子相連，另一端與信號采集端子12相連；第三步接通瓦斯校驗臺裝置的工作電源，液晶屏屏幕顯示系統(tǒng)初始界面，在初始界面通過相應(yīng)操作進入瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面，第四步校驗參數(shù)設(shè)置a、瓦斯繼電器廠家設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器廠家設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器廠家設(shè)置；b、瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置；c、校驗次數(shù)設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的校驗次數(shù)設(shè)置功能鍵完成校驗次數(shù)的設(shè)置，校驗次數(shù)設(shè)置為1～3次；d、以上校驗參數(shù)設(shè)置完成后程序既進入被測瓦斯繼電器12重瓦斯流速校驗流程；第五步單片機系統(tǒng)10依據(jù)瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置的參數(shù)完成被測瓦斯繼電器13的重瓦斯流速值的校驗；a、單片機系統(tǒng)10通過變頻器15調(diào)節(jié)油泵2的轉(zhuǎn)速，使管路中的油流速度從0逐步增大；
b、單片機系統(tǒng)10通過實時采集流量計17的瞬時流量脈沖信號，并根據(jù)被測氣體繼電器13的口徑、型號及生產(chǎn)廠家的不同，通過調(diào)用預(yù)置數(shù)據(jù)庫中相關(guān)數(shù)據(jù)，對采集到的流量脈沖信號進行運算處理后，折算為對應(yīng)的被測氣體繼電器13的流速；c、當(dāng)油流速度達到一定值后，被測氣體繼電器13檔板動作，接點吸合，單片機接收到重瓦斯流速值測試結(jié)束信號，控制油泵2停止，完成重瓦斯流速值測試；d、記錄下此時折算后的流速值，此值即為被測氣體繼電器13的重瓦斯動作流速值；第六步被測瓦斯繼電器13的測試結(jié)果可以通過打印輸出單元進行打印輸出和保存，通過PC機通訊端口單元可以上傳到計算機中進行進一步處理。
本發(fā)明設(shè)置的可以檢測廠家有沈陽特種繼電器廠、沈陽巨華電器設(shè)備有限公司、沈陽四興繼電器制造有限公司等，可以設(shè)置檢測的管徑有25、50、80。
本發(fā)明實施例1第一步將被測QJ4-25氣體繼電器裝卡在夾緊機構(gòu)定端4和夾緊機構(gòu)動端6之間；第二步測試信號線一端與待測瓦斯繼電器13的跳閘、報警信號端子相連，另一端與信號采集端子12相連；第三步接通瓦斯校驗臺裝置的工作電源，液晶屏屏幕顯示系統(tǒng)初始界面，在初始界面通過相應(yīng)操作進入瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面。
第四步校驗參數(shù)設(shè)置a、瓦斯繼電器廠家設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器廠家設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器廠家設(shè)置，瓦斯繼電器廠家設(shè)置為沈陽特種繼電器廠；b、瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置，瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置為25/QJ4-25c、校驗次數(shù)設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的校驗次數(shù)設(shè)置功能鍵完成校驗次數(shù)的設(shè)置，校驗次數(shù)設(shè)置為1次；d、以上校驗參數(shù)設(shè)置完成后程序既進入被測瓦斯繼電器13重瓦斯流速校驗流程；第五步單片機系統(tǒng)10依據(jù)瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置的參數(shù)完成被測瓦斯繼電器13的重瓦斯流速值的校驗；第六步被測瓦斯繼電器13的測試結(jié)果可以通過打印輸出單元進行打印輸出和保存，通過PC機通訊端口單元可以上傳到計算機中進行進一步處理。
本發(fā)明實施例2第一步將被測QJ4-50氣體繼電器裝卡在夾緊機構(gòu)定端4和夾緊機構(gòu)動端6之間；第二步測試信號線一端與待測瓦斯繼電器13的跳閘、報警信號端子相連，另一端與信號采集端子12相連；第三步接通瓦斯校驗臺裝置的工作電源，液晶屏屏幕顯示系統(tǒng)初始界面，在初始界面通過相應(yīng)操作進入瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面。
第四步校驗參數(shù)設(shè)置a、瓦斯繼電器廠家設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器廠家設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器廠家設(shè)置，瓦斯繼電器廠家設(shè)置為沈陽四興繼電器制造有限公司；
b、瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置，瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置為50/QJ4-50c、校驗次數(shù)設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的校驗次數(shù)設(shè)置功能鍵完成校驗次數(shù)的設(shè)置，校驗次數(shù)設(shè)置為2次；d、以上校驗參數(shù)設(shè)置完成后程序既進入被測瓦斯繼電器13重瓦斯流速校驗流程；第五步單片機系統(tǒng)10依據(jù)瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置的參數(shù)完成被測瓦斯繼電器13的重瓦斯流速值的校驗；第六步被測瓦斯繼電器13的測試結(jié)果可以通過打印輸出單元進行打印輸出和保存，通過PC機通訊端口單元可以上傳到計算機中進行進一步處理。
本發(fā)明實施例3第一步將被測QJ4-80氣體繼電器裝卡在夾緊機構(gòu)定端4和夾緊機構(gòu)動端6之間；第二步測試信號線一端與待測瓦斯繼電器13的跳閘、報警信號端子相連，另一端與信號采集端子12相連；第三步接通瓦斯校驗臺裝置的工作電源，液晶屏屏幕顯示系統(tǒng)初始界面，在初始界面通過相應(yīng)操作進入瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面。
第四步校驗參數(shù)設(shè)置a、瓦斯繼電器廠家設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器廠家設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器廠家設(shè)置，瓦斯繼電器廠家設(shè)置為沈陽巨華電器設(shè)備有限公司；b、瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置，瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置為80/QJ4-80c、校驗次數(shù)設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的校驗次數(shù)設(shè)置功能鍵完成校驗次數(shù)的設(shè)置，校驗次數(shù)設(shè)置為3次；d、以上校驗參數(shù)設(shè)置完成后程序既進入被測瓦斯繼電器13重瓦斯流速校驗流程；第五步單片機系統(tǒng)10依據(jù)瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置的參數(shù)完成被測瓦斯繼電器13的重瓦斯流速值的校驗；第六步被測瓦斯繼電器13的測試結(jié)果可以通過打印輸出單元進行打印輸出和保存，通過PC機通訊端口單元可以上傳到計算機中進行進一步處理。
權(quán)利要求
1.一種測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置，包括油箱(1)，其特征在于油箱(1)上設(shè)置有油泵(2)，油泵(2)的出油口通過油管與電動閥門(14)、流量計(17)和夾緊機構(gòu)動端(6)依序相連，夾緊機構(gòu)動端(6)與夾緊機構(gòu)定端(4)之間設(shè)置有待測氣體繼電器(13)，夾緊機構(gòu)定端(4)通過油管與油箱(1)的回油口上安裝的電動閥(3)相連接；單片機系統(tǒng)(10)安裝在液晶屏(8)所處面板的后側(cè)，通過單片機系統(tǒng)(10)來控制電動閥(14)、油箱(1)的回油口上的電動閥(3)、流量計(17)、變頻器(15)；單片機系統(tǒng)(10)與電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置，其特征在于所述的夾緊機構(gòu)定端(4)和夾緊機構(gòu)動端(6)之間待測氣體繼電器(13)的下方設(shè)置有升降機構(gòu)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置，其特征在于所述的夾緊機構(gòu)動端(6)上設(shè)置有夾緊螺母螺桿(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體繼電器校驗臺，其特征在于所述的油泵(2)與變頻器(15)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置，其特征在于所述的單片機系統(tǒng)(10)分別與打印機(7)、信號采集裝置(12)、變頻器(15)、PC機通訊接口、液晶屏(8)、電動閥(14)、油箱(1)的回油口上的電動閥(3)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置，其特征在于所述的油箱(1)、油泵(2)、油箱(1)的回油口上的電動閥(3)、夾緊機構(gòu)定端(4)、夾緊機構(gòu)動端(6)、夾緊螺母螺桿(11)、電動閥(14)、流量計(17)、控制柜(16)、單片機系統(tǒng)(10)、打印機(7)、信號采集裝置(12)、PC機通訊接口、液晶屏(8)、安裝在殼體(9)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置，其特征在于所述的變頻器(15)安裝控制柜(16)內(nèi)。
8.一種測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的方法，其特征在于第一步將被測氣體繼電器(13)裝卡在夾緊機構(gòu)定端(4)和夾緊機構(gòu)動端(6)之間；第二步測試信號線一端與待測瓦斯繼電器(13)的跳閘、報警信號端子相連，另一端與信號采集端子(12)相連；第三步接通瓦斯校驗臺裝置的工作電源，液晶屏屏幕顯示系統(tǒng)初始界面，在初始界面通過相應(yīng)操作進入瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面；第四步校驗參數(shù)設(shè)置a、瓦斯繼電器廠家設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器廠家設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器廠家設(shè)置；b、瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置功能鍵完成瓦斯繼電器管徑/型號設(shè)置；c、校驗次數(shù)設(shè)置在瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置界面中，通過系統(tǒng)提供的校驗次數(shù)設(shè)置功能鍵完成校驗次數(shù)的設(shè)置，校驗次數(shù)設(shè)置為1～3次；d、以上校驗參數(shù)設(shè)置完成后，程序既進入被測瓦斯繼電器(13)重瓦斯流速校驗流程；第五步單片機系統(tǒng)(10)依據(jù)瓦斯繼電器校驗參數(shù)設(shè)置的參數(shù)完成被測瓦斯繼電器(13)的重瓦斯流速值的校驗；a、單片機系統(tǒng)(10)通過變頻器(15)調(diào)節(jié)油泵(2)的轉(zhuǎn)速，使管路中的油流速度從0逐步增大；b、單片機系統(tǒng)(10)通過實時采集流量計(17)的瞬時流量脈沖信號，并根據(jù)被測氣體繼電器(13)的口徑、型號及生產(chǎn)廠家的不同，通過調(diào)用預(yù)置數(shù)據(jù)庫中相關(guān)數(shù)據(jù)，對采集到的流量脈沖信號進行運算處理后，折算為對應(yīng)的被測氣體繼電器(13)的流速；c、當(dāng)油流速度達到一定值后，被測氣體繼電器(13)檔板動作，接點吸合，單片機接收到重瓦斯流速值測試結(jié)束信號，控制油泵(2)停止，完成重瓦斯流速值測試；d、記錄下此時折算后的流速值，此值即為被測氣體繼電器(13)的重瓦斯動作流速值；第六步被測瓦斯繼電器(13)的測試結(jié)果可以通過打印輸出單元進行打印輸出和保存，通過PC機通訊端口單元可以上傳到計算機中進行進一步處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種氣體繼電器校驗臺上測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置，通過建立完善的適用于不同口徑、不同型號、不同廠家的氣體繼電器流速測量數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)用同一管徑的測試管路完成不同口徑、不同型號、不同廠家的氣體瓦斯繼電器的重瓦斯流速值檢測的測試瓦斯繼電器重瓦斯流速值的裝置及方法，包括油箱，油箱上設(shè)有油泵，油泵的出油口通過油管與電動閥門、流量計和夾緊機構(gòu)動端相連，夾緊機構(gòu)動端與夾緊機構(gòu)定端之間設(shè)有待測氣體繼電器，夾緊機構(gòu)定端通過油管與油箱的回油口上安的電動閥門連接；具有通過建立一套完善的適用于各種型號氣體繼電器流速測量數(shù)據(jù)庫，達到用同一口徑的測試管路來完成各種不同口徑氣體繼電器流速值定量檢測的目的。
文檔編號G01R31/327GK101051054SQ200710054319
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者張燦利, 郝尚平 申請人:鄭州賽奧電子有限公司