專利名稱：一種吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機械中粗紗機的專件一一吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)的檢 測裝置。該檢測裝置可以在粗紗卷繞時隨著卷繞簡管直徑的增加對錠翼壓掌 壓力進行動態(tài)連續(xù)檢測，還可檢測不同轉(zhuǎn)速下錠翼翼臂的變形量，并以此判定粗紗機錠翼的品質(zhì)性能，國際專利分類號擬為Int.Cl7 G01M 1/04。
技術(shù)背景粗紗機是紡紗工程中重要機器之一。翼錠粗紗機是粗紗機的主要機型。 錠翼是翼錠粗紗機的核心專件。錠翼的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響粗紗機的生產(chǎn)效率 和紡紗質(zhì)量。因此，錠翼產(chǎn)品的質(zhì)量性能十分重要。而判定錠翼產(chǎn)品的質(zhì)量 性能優(yōu)劣，無論是錠翼生產(chǎn)廠家還是錠翼的使用廠家乃至檢測中介機構(gòu)都離 不開相關(guān)的錠翼性能檢測裝置或儀器。錠翼性能的檢測一個關(guān)鍵參數(shù)是測試 錠翼壓掌的壓紗力值或壓掌力。目前檢索到的相關(guān)文獻有l(wèi).蔣宗豪，俞煥 祥撰寫的《FLN — 1型智能化粗紗錠翼動態(tài)參數(shù)測定儀》(上海紡織科技， 1990. 018 (005) ,43-47.)，該文獻僅對粗紗錠翼測試原理及相關(guān)電路進行了 研究，且只能測試簡管卷繞在大、中、小紗三種特定卷裝直徑下錠翼壓掌的 壓力值；2.裴詠之發(fā)表的《粗紗機錠翼擴張量及轉(zhuǎn)速的微機測試》(連云港職 業(yè)大學學報，1996. 009 (004) ,45-46.)文章，只針對錠翼擴張量的軟硬件進 行研究，未涉及錠翼壓掌力的檢測內(nèi)容；3.俞煥祥、黃俊公開的《錠翼壓掌 質(zhì)心位置及壓掌力的測定》(中國紡織大學學報，1991， 017 (006): 97-103.) 一文中，研究的粗紗錠翼性能指標測試儀，其中的模擬簡管直徑變化的機構(gòu) 為手動，即必須先停車，然后才能手動調(diào)節(jié)到某一簡管直徑后，再進行測量， 因此需要不斷的開車、停車，間歇進行，不但非常不方便，而且也不可能實 現(xiàn)在錠翼轉(zhuǎn)動的情況下進行連續(xù)動態(tài)測量。換言之，目前涉及粗紗錠翼性能 (壓掌力)的檢測裝置或是不能檢測錠翼壓掌力，或是只能進行錠翼壓掌力 的間歇定徑檢測，即測試簡管卷繞在大、中、小紗三種特定或某些特定卷裝 直徑下錠翼壓掌的壓力值，而不能隨著粗紗簡管卷繞直徑的逐層變化(即逐層變徑)進行動態(tài)連續(xù)檢測錠翼壓掌的壓力值。在生產(chǎn)實際中，大、中、小 紗的確認是模糊的，因此對應大、中、小紗特定直徑模擬的錠翼性能測試結(jié) 果也是模糊的，不同的測試結(jié)果可比性也值得懷疑。因此，現(xiàn)有的錠翼性能 測試裝置測出的錠翼壓紗力不能真實全面地反應出錠翼的實際工作狀態(tài)，不 能滿足髙質(zhì)量錠翼生產(chǎn)和性能檢測的實際需要。另外，現(xiàn)有錠翼性能測試裝 置的結(jié)構(gòu)設(shè)計亦不太合理，每次換盤時都要拆卸連有導線的懸臂梁，不僅耗 時費力，操作不方便，而且也存有安全隱患，容易造成故障。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，設(shè)計一種新型的吊 錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置。它可以模擬粗紗簡管卷繞直徑變化(即變 徑)而進行動態(tài)連續(xù)檢測錠翼壓掌壓力，還可檢測不同轉(zhuǎn)速下錠翼翼臂的變 形量，具有結(jié)構(gòu)緊湊，檢測精確，運行可靠等特點。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種新型的吊錠式粗紗錠 翼性能參數(shù)檢測裝置，包括機械傳動、控制和測試三個部分；所述的機械傳 動部分包括測試臺架和其上的工作臺板、安裝在工作臺板上的模擬簡管直徑 變化的機構(gòu)、裝夾吊錠式粗紗錠翼的夾具機構(gòu)、錠翼翼臂變形量的測量機構(gòu)； 結(jié)構(gòu)設(shè)計為有一根短軸10穿過中間層的工作臺板18，從動同步帶輪11和主 動同步帶輪9用鍵固接在中間層工作臺板18上面的短軸10上，在中間層工 作臺板18中心有一根穿過它的主軸3，主動同步帶輪12用鍵連接在中間層 工作臺板18上面的主軸3上，從動同步帶輪13空套在中間層工作臺板18上 面的主軸3上，并且主動同步帶輪12和從動同步帶輪11用同步帶連接，主 動同步帶輪9和從動同步帶輪13用同步帶連接；在從動同步帶輪13上用螺 栓固接主動齒輪14,并且主動齒輪14也空套在主軸3上；在主動齒輪14上 面的大圓盤15與主軸3通過螺栓固接，蝸桿19空套在大圓盤15上，它的伸 出軸上用鍵連接著從動齒輪44,并且從動齒輪44在大圓盤15的下面，與主 動齒輪14嚙合；蝸桿19在大圓盤15的上面，與蝸輪38嚙合，蝸輪38空套 在絲杠42上，絲杠42和導軌40用支架39和支架43支撐起來，并且支架 39和支架43用螺栓固接在大圓盤15上，傳感器支架41套在絲杠42和導軌40上，力傳感器16用螺釘固接在傳感器支架41;在蝸輪38的旁邊有一軸套 37用鍵連接在絲杠42上，可沿著絲杠42軸向移動，并且軸套37上有兩個 銷子可插入到蝸輪38的圓孔中，在軸套37旁邊有壓簧和螺母，在壓簧的作 用下可使軸套37與蝸輪38緊密結(jié)合；在測試臺架的底部有一下層工作臺板 2,主軸3在中間層工作臺板18下面的部分穿過下層工作臺板2,并安裝有 從動同步帶輪8;長軸17穿過上層工作臺板30、中間層工作臺板18和下層 工作臺板2,在穿過下層工作臺板2下面的部分安裝有主動同步帶輪7和從 動同步帶輪6，主電機4倒置安裝在下層工作臺板2上，其電機軸穿過下層 工作臺板2，并安裝主動同步帶輪5，主動同步帶輪5和從動同步帶輪6用同 步帶連接，主動同步帶輪7和從動同步帶輪8用同步帶連接；長軸17在穿過 上層工作臺板30上面的部分安裝有主動同步帶輪29,在主動同步帶輪29的 下面和上層工作臺板30的上面有一轉(zhuǎn)動臂28,它在主動同步帶輪29下面的 一端空套在長軸17上，另一端支撐在上層工作臺板30上面，這樣轉(zhuǎn)動臂28 的另一端可繞著長軸17旋轉(zhuǎn)，上層工作臺板30上有一手柄22，可用來使轉(zhuǎn) 動臂28固定在上層工作臺板30上；轉(zhuǎn)動臂28的另一端里面安裝有夾具套 26，可在轉(zhuǎn)動臂28內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且夾具套26上安裝有從動同步帶輪27,用同 步帶和主動同步帶輪29連接；夾具套26的頂部用螺紋連接上旋蓋25,底部 在上層工作臺板30的下面用螺紋連接下旋蓋21;以上為模擬簡管直徑變化 的機構(gòu)和裝夾吊錠式粗紗錠翼的夾具機構(gòu)，安裝錠翼翼臂變形量的測量機構(gòu) 需先拆下力傳感器16，用支架45支撐起支撐板46，支架45和大圓盤15用 螺栓固接在一起；在支撐板46上，用螺栓固接著位移傳感器支架48和51， 在它們上面分別安裝著夾持著位移傳感器的轉(zhuǎn)軸47和52,使位移傳感器均 可繞支架轉(zhuǎn)動；在支撐板46上還用螺栓固接著位移傳感器托架49和50,用 來在位移傳感器在旋下時托住位移傳感器；所述的控制部分為PLC控制變頻器、電機，并接入人機界面；所述的測試部分包括力傳感器、位移傳感器、依次連接的信號線、集流 環(huán)、PLC、人機界面、打印機；16個集流環(huán)和15隔離環(huán)相間排布，并套裝在絕緣環(huán)套上，絕緣環(huán)套用頂絲固接在中間層工作臺板下面的主軸上，觸點一 端和集流環(huán)接觸，另一端固定在支座中，支座通過螺釘固接在支架上，支架 通過螺栓固接在中間層工作臺板的下面，并均勻安裝在中間層工作臺板與下層工作臺板之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置最大的優(yōu)點 是能夠真實地檢測粗紗簡管卷繞過程中壓掌給簡管粗紗壓力的連續(xù)變化情 況，并且可在同一臺機器上實現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速下錠翼翼臂的變形量測量，實現(xiàn)一 機多用。而現(xiàn)有的技術(shù)只能通過改變更換大、中、小三個盤來檢測三點的變 化或者是釆用手動頻繁調(diào)節(jié)；此外，在更換盤時還需進行拆裝盤和導線，操作十分不方便；而且壓掌力的測量和變形量的測量并不是在一臺機器上完成的。其次，該檢測裝置具有通用性，即通過在人機界面中輸入錠翼的不同參 數(shù)就可測試不同類型的錠翼，操作十分方便，適應性極強，并且檢測精確， 運行穩(wěn)定，結(jié)果可根據(jù)需要打印出來。


圖1為本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置一種實施例的主視示意圖；圖2為本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置一種實施例的側(cè)視示意圖；圖3為本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置一種實施例的俯視示意圖；圖4為本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置一種實施例的俯視示意圖；圖5為本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置一種實施例的局部示意圖；圖6為本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置一種實施例的局部示意圖；圖7為本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置一種實施例的變形量測 量機構(gòu)工作示意圖；圖8為本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置一種實施例的控制框圖；圖9為本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置一種實施例的數(shù)據(jù)釆集、處理框圖；具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明，但本發(fā)明不受實施例的限制本發(fā)明吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置(以下簡稱檢測裝置)包括機械傳動、控制和測試三個部分(參見圖1-7)。本發(fā)明檢測裝置分為機械傳 動部分、控制部分和測試三個部分，總的功能要求是隨著簡管卷繞直徑的 逐層變化，可以連續(xù)測試、記錄和表達在不同轉(zhuǎn)速下粗紗錠翼壓掌對粗紗卷 裝的壓力變化規(guī)律和過程，并可測試不同轉(zhuǎn)速下錠翼翼臂的變形量，結(jié)果均 可打印出來。本發(fā)明檢測裝置機械部分的功能要求是錠翼的轉(zhuǎn)速范圍為500 — 1500r/min,卷裝直徑的變化范圍為4> 45 — 200醒，可滿足各種粗紗卷繞工藝 的設(shè)計要求；測試完畢后，卷裝直徑能夠復位到(M5的初始卷繞位置，即具 有復位功能。本發(fā)明檢測裝置所述的機械傳動部分包括測試臺架和其上的工作臺板、 安裝在工作臺板上的模擬簡管直徑變化的機構(gòu)、裝夾吊錠式粗紗錠翼的夾具機構(gòu)、錠翼翼臂變形量的測量機構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計為有一根短軸io穿過中間層的工作臺板18，從動同步帶輪11和主動同步帶輪9用鍵固接在中間層工作臺 板18上面的短軸10上，在中間層工作臺板18中心有一根穿過它的主軸3， 主動同步帶輪12用鍵連接在中間層工作臺板18上面的主軸3上，從動同步 帶輪13空套在中間層工作臺板18上面的主軸3上，并且主動同步帶輪12和 從動同步帶輪11用同步帶連接，主動同步帶輪9和從動同步帶輪13用同步 帶連接；在從動同步帶輪13上用螺栓固接主動齒輪14，并且主動齒輪14也 空套在主軸3上；在主動齒輪14上面的大圓盤15與主軸3通過螺栓固接， 蝸桿19空套在大圓盤15上，它的伸出軸上用鍵連接著從動齒輪44，并且從 動齒輪44在大圓盤15的下面，與主動齒輪14嚙合；蝸桿19在大圓盤15的 上面，與蝸輪38嚙合，蝸輪38空套在絲杠42上，絲杠42和導軌40用支架 39和支架43支撐起來，并且支架39和支架43用螺栓固接在大圓盤15上，傳感器支架41套在絲杠42和導軌40上，力傳感器16用螺釘固接在傳感器 支架41;在蝸輪38的旁邊有一軸套37用鍵連接在絲杠42上，可沿著絲杠 42軸向移動，并且軸套37上有兩個銷子可插入到蝸輪38的圓孔中，在軸套 37旁邊有壓簧和螺母，在壓簧的作用下可使軸套37與蝸輪38緊密結(jié)合；在 測試臺架的底部有一下層工作臺板2,主軸3在中間層工作臺板18下面的部 分穿過下層工作臺板2，并安裝有從動同步帶輪8;長軸17穿過上層工作臺 板30、中間層工作臺板18和下層工作臺板2，在穿過下層工作臺板2下面的 部分安裝有主動同步帶輪7和從動同步帶輪6，主電機4倒置安裝在下層工 作臺板2上，其電機軸穿過下層工作臺板2，并安裝主動同步帶輪5，主動同 步帶輪5和從動同步帶輪6用同步帶連接，主動同步帶輪7和從動同步帶輪 8用同步帶連接；長軸17在穿過上層工作臺板30上面的部分安裝有主動同 步帶輪29，在主動同步帶輪29的下面和上層工作臺板30的上面有一轉(zhuǎn)動臂 28，它在主動同步帶輪29下面的一端空套在長軸17上，另一端支撐在上層 工作臺板30上面，這樣轉(zhuǎn)動臂28的另一端可繞著長軸17旋轉(zhuǎn)，上層工作臺 板30上有一手柄22，可用來使轉(zhuǎn)動臂28固定在上層工作臺板30上；轉(zhuǎn)動 臂28的另一端里面安裝有夾具套26,可在轉(zhuǎn)動臂28內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且夾具套26 上安裝有從動同步帶輪27,用同步帶和主動同步帶輪29連接；夾具套26的 頂部用::螺紋連接上旋蓋25，底部在上層工作臺板30的下面用螺紋連接下旋 蓋21;以上為模擬簡管直徑變化的機構(gòu)和裝夾吊錠式粗紗錠翼的夾具機構(gòu)， 安裝錠翼翼臂變形量的測量機構(gòu)需先拆下力傳感器16，用支架45支撐起支 撐板46，支架45和大圓盤15用螺栓固接在一起；在支撐板46上，用螺栓 固接著位移傳感器支架48和51，在它們上面分別安裝著夾持著位移傳感器 的轉(zhuǎn)軸47和52，使位移傳感器均可繞支架轉(zhuǎn)動；在支撐板46上還用螺栓固 接著位移傳感器托架49和50,用來在位移傳感器在旋下時托住位移傳感器;本發(fā)明檢測裝置的機械傳動部分是基于對吊錠式粗紗機簡管卷繞正常工 作運動狀態(tài)的模擬來設(shè)計的，總體可以分為兩條傳動路線 一條是由電機4 依次傳動主動帶輪5、從動帶輪6、長軸17和主動帶輪29、從動帶輪27、夾 具套26和錠翼20，這條傳動路線是模擬吊錠式粗紗機錠翼的正常工作狀態(tài); 另一條是用力傳感器與吊錠式粗紗機錠翼接觸點的變化來模擬卷繞過程中的紗線巻繞直徑增加，它由電機4依次傳動主動帶輪5、從動帶輪6、長軸n和主動帶輪7、從動帶輪8、主軸3和大圓盤15，然后由主軸3上的主動帶 輪12依次傳動從動帶輪11、短軸IO、主動帶輪9、從動帶輪13,進而由和 從動帶輪13固接在一起的主動齒輪14依次傳動從動齒輪44、蝸桿19、蝸輪 38、軸套37和絲杠42，絲杠42轉(zhuǎn)動使力傳感器16在其上往復運動，完成紗線卷鐃直徑的增加和復位；在測試翼臂變形量前，先要將軸套37和蝸輪 38脫開，拆下力傳器16,再將錠翼翼臂變形量測量裝置安裝到大圓盤15上，這樣就可測試翼臂變形量，且壓掌力測試停止，模擬簡管直徑變化機構(gòu)不工作。本發(fā)明檢測裝置是在原有測試裝置的基礎(chǔ)上，作了重大改進而設(shè)計成的。 其關(guān)鍵點是解決了簡管卷繞變徑問題，同一機器上還可測變形量，實現(xiàn)一機 多用。為了解決簡管卷繞變徑問題，本發(fā)明創(chuàng)新設(shè)計了差動輪系變經(jīng)機構(gòu)， 是本發(fā)明的創(chuàng)新點之一，它的傳動路線即為總體傳動路線中的第二條傳動路線。本發(fā)明檢測裝置的主要部件都安裝在上層工作臺板30和中間層工作臺 板18上。電機4及其傳動輪等少量零部件安排在中間層工作臺板18之下(參 見圖1、 2)，三塊工作臺板固定安放在測試臺架1上。測試臺架1可由槽鋼 焊接而成。為了測試臺架l的美觀，在測試臺架l的四周邊可安裝上擋板。本發(fā)明檢測裝置所述的控制部分主要以臺達PLC為現(xiàn)場控制單元，變頻 器、電機為控制對象，同時接入人機界面、打印機等設(shè)備是系統(tǒng)更加優(yōu)化。 實施例的變頻器與PLC之間通過RS-485接口進行通訊控制。變頻器的工作由 PLC程序設(shè)定，通過RS-485接口傳送。通過對人機界面的操作，可實現(xiàn)對電機的控制。所用零部件均為巿購產(chǎn)品。本發(fā)明檢測裝置所述的測試部分主要有測壓掌力、測變形、調(diào)試三種工 作模式，包括壓力傳感器、位移傳感器、依次電連接信號線、集流環(huán)35; 16 個集流環(huán)和15隔離環(huán)相間排布，并套裝在絕緣環(huán)套34上，絕緣環(huán)套34用頂 絲固接在中間層工作臺板18下面的主軸3上，觸點31 —端和集流環(huán)35接觸， 另一端固定在支座32中，支座32通過螺釘固接在支架33上，支架33通過 螺栓固接在中間層工作臺板18的下面，并均勻安裝在中間層工作臺板18與下層臺板2之間。本發(fā)明測試部分所需的壓力傳感器、位移傳感器以及部分 電器元件為巿購產(chǎn)品。本發(fā)明檢測裝置的測試過程主要為，在測壓掌力模式下，檢測裝置可以檢 測不同轉(zhuǎn)速下壓掌對紗錠的壓力大小，PLC記錄隨紗錠半徑的增大壓力的變 化值，并存儲所測的詳細數(shù)據(jù)，如有需要可以打印所測得的歷史數(shù)據(jù)。在測 變形模式下，儀器可以檢測記錄實心力臂、空心力臂不同轉(zhuǎn)速下的形變量， 根據(jù)這些數(shù)據(jù)來修正產(chǎn)品的工藝規(guī)程和工藝設(shè)備。系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能夠立 即停止所有動作。本發(fā)明檢測裝置的工作原理是將待測的錠翼插入該檢測裝置的夾具套 26內(nèi)，如測壓掌力，將粗紗錠翼壓掌靠在壓力傳感器16上，壓力傳感器16 與傳感器支架41相連。開始檢測時，由于差動機構(gòu)的作用，使得壓力傳感器 16可沿著絲杠的軸向移動，即隨著測試時間的增加，壓力傳感器16離回轉(zhuǎn) 中心的距離不斷增大，直到設(shè)定的直徑尺寸。其過程模擬了粗紗筒管卷繞直 徑的逐層增加過程；由于離心力作用，使得錠翼壓掌緊緊壓在壓力傳感器16 上，并隨壓力傳感器16—起向外轉(zhuǎn)動，壓掌力同時發(fā)生變化，使得壓力傳感 器16將檢測到的信號傳送給人機界面，將該信號轉(zhuǎn)化為可視的應力應變值或 圖形，即完成了錠翼壓掌壓力值的連續(xù)動態(tài)測試。測量完成后，按控制柜上 的復位按鈕，可使壓力傳感器16復位，以備下次檢測；如測錠翼翼臂變形量， 先將壓力傳感器16拆下，手動將軸套37與蝸輪38脫開，使模擬簡管直徑變 化機構(gòu)不工作，然后將翼臂變形量測量機構(gòu)安裝到大圓盤15上，旋下位移傳 感器，使兩個位移傳感器分別與錠翼的實臂和空臂緊密接觸，這樣即可測量 不同轉(zhuǎn)速下錠翼翼臂的變形量。簡單說，本發(fā)明測試裝置可進行錠翼壓掌壓 力在整個粗紗逐層變經(jīng)卷繞過程中的連續(xù)動態(tài)全程測試，在同一機器上實現(xiàn) 錠翼翼臂的變形量的測量， 一機多用，并且運行良好，檢測精確，操作簡單。本發(fā)明測試裝置為粗紗錠翼的生產(chǎn)、維修和性能檢驗以及制訂品質(zhì)標準 提供了新的現(xiàn)代化的檢驗儀器或手段，適用于1粗紗錠翼的生產(chǎn)廠家設(shè)計 和檢驗錠翼性能使用；2.粗紗錠翼的使用廠家維修粗紗錠翼使用；3.檢驗檢 測類的中介機構(gòu)使用；4.具有檢驗檢測類職能的行政機關(guān)使用；5.相關(guān)高等 院校和科研院所的教學科研使用。本發(fā)明的相關(guān)參數(shù)為錠翼的轉(zhuǎn)速v為500-1500r/min，巻裝直徑^為 45-200mm,擴張量s為0-5mm。附表粗紗錠翼性能參數(shù)測試儀可檢測的錠翼規(guī)格^152x40(L4 (FA401本型開口)J=3(>f35+4303=49535 = 160C = 15Z) = 13OT)G(^H152x40(M (FA401A本型開口)J=3Of45+4303=50535 = 160C = 15^ = 13幼KS-^152x40(L4 (FA401A)^=2.5+72+4303=50485 = 160C = 17Z) = 16.5切孤_ 52x400 (鉬壓掌)j=2.5+72+4303=50485 = 160C = 17D = 16.5幼孤2 -^152x400 (FA458A FA481)^=25+72+4303=50485 = 160C = 17"=16.5(FA491)^=2.5+72+4303=50485 = 158C = 26D = 17Z)FD1 —,x35(L4 (FA402開口)/i=33f35+350=4185 = 136C = 14￡> = 13(FA402B封閉)^=3+65+350=418"136C = 16D = 16.25(FA457)^=2.5+72+4303=50485 = 134C = 18￡) = 18
權(quán)利要求
1. 一種吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置，包括機械傳動、控制和測試三個部分；所述的機械傳動部分包括測試臺架和其上的工作臺板、安裝在工作臺板上的模擬筒管直徑變化的機構(gòu)、裝夾吊錠式粗紗錠翼的夾具機構(gòu)、錠翼翼臂變形量的測量機構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計為有一根短軸10穿過中間層的工作臺板18，從動同步帶輪11和主動同步帶輪9用鍵固接在中間層工作臺板18上面的短軸10上，在中間層工作臺板18中心有一根穿過它的主軸3，主動同步帶輪12用鍵連接在中間層工作臺板18上面的主軸3上，從動同步帶輪13空套在中間層工作臺板18上面的主軸3上，并且主動同步帶輪12和從動同步帶輪11用同步帶連接，主動同步帶輪9和從動同步帶輪13用同步帶連接；在從動同步帶輪13上用螺栓固接主動齒輪14，并且主動齒輪14也空套在主軸3上；在主動齒輪14上面的大圓盤15與主軸3通過螺栓固接，蝸桿19空套在大圓盤15上，它的伸出軸上用鍵連接著從動齒輪44，并且從動齒輪44在大圓盤15的下面，與主動齒輪14嚙合；蝸桿19在大圓盤15的上面，與蝸輪38嚙合，蝸輪38空套在絲杠42上，絲杠42和導軌40用支架39和支架43支撐起來，并且支架39和支架43用螺栓固接在大圓盤15上，傳感器支架41套在絲杠42和導軌40上，力傳感器16用螺釘固接在傳感器支架41；在蝸輪38的旁邊有一軸套37用鍵連接在絲杠42上，可沿著絲杠42軸向移動，并且軸套37上有兩個銷子可插入到蝸輪38的圓孔中，在軸套37旁邊有壓簧和螺母，在壓簧的作用下可使軸套37與蝸輪38緊密結(jié)合；在測試臺架的底部有一下層工作臺板2，主軸3在中間層工作臺板18下面的部分穿過下層工作臺板2，并安裝有從動同步帶輪8；長軸17穿過上層工作臺板30、中間層工作臺板18和下層工作臺板2，在穿過下層工作臺板2下面的部分安裝有主動同步帶輪7和從動同步帶輪6，主電機4倒置安裝在下層工作臺板2上，其電機軸穿過下層工作臺板2，并安裝主動同步帶輪5，主動同步帶輪5和從動同步帶輪6用同步帶連接，主動同步帶輪7和從動同步帶輪8用同步帶連接；長軸17在穿過上層工作臺板30上面的部分安裝有主動同步帶輪29，在主動同步帶輪29的下面和上層工作臺板30的上面有一轉(zhuǎn)動臂28，它在主動同步帶輪29下面的一端空套在長軸17上，另一端支撐在上層工作臺板30上面，這樣轉(zhuǎn)動臂28的另一端可繞著長軸17旋轉(zhuǎn)，上層工作臺板30上有一手柄22，可用來使轉(zhuǎn)動臂28固定在上層工作臺板30上；轉(zhuǎn)動臂28的另一端里面安裝有夾具套26，可在轉(zhuǎn)動臂28內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且夾具套26上安裝有從動同步帶輪27，用同步帶和主動同步帶輪29連接；夾具套26的頂部用螺紋連接上旋蓋25，底部在上層工作臺板30的下面用螺紋連接下旋蓋21；以上為模擬筒管直徑變化的機構(gòu)和裝夾吊錠式粗紗錠翼的夾具機構(gòu)，安裝錠翼翼臂變形量的測量機構(gòu)需先拆下力傳感器16，用支架45支撐起支撐板46，支架45和大圓盤15用螺栓固接在一起；在支撐板46上，用螺栓固接著位移傳感器支架48和51，在它們上面分別安裝著夾持著位移傳感器的轉(zhuǎn)軸47和52，使位移傳感器均可繞支架轉(zhuǎn)動；在支撐板46上還用螺栓固接著位移傳感器托架49和50，用來在位移傳感器在旋下時托住位移傳感器；所述的控制部分為PLC控制變頻器、電機，并接入人機界面；所述的測試部分包括力傳感器、位移傳感器、依次連接的信號線、集流環(huán)、PLC、人機界面、打印機；16個集流環(huán)和15隔離環(huán)相間排布，并套裝在絕緣環(huán)套上，絕緣環(huán)套用頂絲固接在中間層工作臺板下面的主軸上，觸點一端和集流環(huán)接觸，另一端固定在支座中，支座通過螺釘固接在支架上，支架通過螺栓固接在中間層工作臺板的下面，并均勻安裝在中間層工作臺板與下層工作臺板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置，其特征在 于所述的集流環(huán)35為16個，并與15個的隔離環(huán)36間隔排放套裝在絕緣環(huán) 套34上；所述的變頻器的工作由PLC程序設(shè)定，通過RS-485接口進行通訊 控制；通過對人機界面的操作可完成整個控制、測量過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吊錠式粗紗錠翼性能參數(shù)檢測裝置，包括機械傳動、控制和測試三個部分；所述的機械傳動部分包括測試臺架和其上的工作臺板、安裝在工作臺板上的模擬筒管直徑變化的機構(gòu)、裝夾吊錠式粗紗錠翼的夾具機構(gòu)、差動機構(gòu)、錠翼翼臂變形量的測量機構(gòu)；所述的控制部分為PLC控制變頻器、電機，并接入人機界面；所述的測試部分包括力傳感器、位移傳感器、依次連接信號線、集流環(huán)、人機界面、打印機等。本發(fā)明檢測裝置可進行錠翼壓掌壓力在整個粗紗逐層變徑卷繞過程中的連續(xù)動態(tài)全程測試，還可進行不同轉(zhuǎn)速下錠翼翼臂的變形量的測量，并且運行良好，測試精確，操作簡單，實現(xiàn)一機多用。
文檔編號G01M13/00GK101256115SQ20071005841
公開日2008年9月3日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者馮廣軒, 劉敦平, 周國慶, 宋春梅, 楊建成 申請人:天津工業(yè)大學