專利名稱：發(fā)動機(jī)潤滑油性能隨機(jī)檢測方法及檢測傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃油發(fā)動機(jī)和燃?xì)獍l(fā)動機(jī)的潤滑油性能檢測裝置。更具體地說是一種對于潤 滑油含水量升高，或其它原因?qū)е聺櫥托阅芟陆档那闆r可以進(jìn)行跟蹤檢測的裝置。
背景技術(shù)：
燃油發(fā)動機(jī)和燃?xì)獍l(fā)動機(jī)， 一般是根據(jù)行駛里程數(shù)的多少或運(yùn)轉(zhuǎn)時間來選擇是否需要更 換潤滑油。雖然，用戶可以主動檢査潤滑油的油位和顏色，以判斷是否缺油，和潤滑油是否 含水量超標(biāo)的。但是，憑用戶的經(jīng)驗(yàn)，只有當(dāng)潤滑油里含水量很大或性能很差時才能被發(fā)現(xiàn)。 對于含水量較小，則難以發(fā)現(xiàn)。
眾所周知，水對油的影響是很大的，它可以加速油脂的氧化，降低潤滑性能。少量的水 份還可以忽略，但是當(dāng)含水量超過某一數(shù)值時，油的潤滑性能就會急速下降。如果當(dāng)油脂中 含水量超限，用戶卻沒有及時做出正確的判斷，此時，油脂的性能會急速下降，使發(fā)動機(jī)遭 受不同程度的損傷。
當(dāng)然對于發(fā)動機(jī)廠家來說，都盡可能做到避免潤滑油中進(jìn)入較多的水份。但是在客戶使 用時，由于使用不當(dāng)，或維護(hù)(修)不當(dāng)，就有可能使?jié)櫥椭羞M(jìn)入較多水份，從而影響發(fā) 動機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種發(fā)動機(jī)潤滑油性能隨機(jī)檢測 方法及檢測傳感器，以便在油脂含水量超限和潤滑性能下降時及時報(bào)警，使得發(fā)動機(jī)得到最 大程度的保護(hù)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明發(fā)動機(jī)潤滑油性能隨機(jī)檢測方法的特點(diǎn)是-.
分別設(shè)置基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B，所述基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B具有相同的 極板參數(shù)，并且處在相同的環(huán)境溫度中；
以原始油樣作為基準(zhǔn)電容器A的介質(zhì)，以被測潤滑油作為取樣電容器B的介質(zhì)，利用電 子電路檢測基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B的容量差值CrG，當(dāng)容量差值達(dá)到設(shè)定值時進(jìn)行 報(bào)警。
本發(fā)明發(fā)動機(jī)潤滑油性能隨機(jī)檢測傳感器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是設(shè)置具有相同的極板參數(shù)的基 準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B;所述基準(zhǔn)電容器A固定設(shè)置在密閉容器中，所述密閉容器中注 入有被測潤滑油的原始油樣，并以所述原始油樣作為基準(zhǔn)電容器A的介質(zhì)；取樣電容器B固
定在密閉容器外部，密閉容器連同取樣電容器B—同置于發(fā)動機(jī)潤滑油路中，以發(fā)動機(jī)潤滑 油路中流動的潤滑油作為取樣電容器B的介質(zhì)，基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B的接線端子分 別在傳感器中引出，以基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B的電容值G和G作為傳感器輸出信號。
本發(fā)明傳感器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于
在所述取樣電容器B的外圍設(shè)置護(hù)罩，所述護(hù)罩至少在相對的兩個面上設(shè)置過油通孔， 發(fā)動機(jī)潤滑油路中流動的潤滑油一部分以該過油通孔為通路。 在所述密閉容器上設(shè)置可封閉的注油孔。 在所述密閉容器內(nèi)放置充氣氣囊。
本發(fā)明中，基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B的容量分別為-C - gog>vA c = gog>^Sa 式中，
G為電容器A的電容值，G為電容器B的電容值； dA、 dB分別為電容器A和電容器B的兩極板的距離； 5A 、 5fe分別為電容器A和電容器B的極板面積；
e rA、 e rB分別為電容器A和電容器B的極板間介質(zhì)的相對介電常數(shù)； eo為真空或空氣的介電常數(shù)，e Q-8. 85X10—12F/m;
已知5"a^5"b， dA=dB， e o為同一數(shù)值，影響電容器容量CA、 CB的因素分別為e rA和e rB 。 首先，使兩個電容器工作在同一溫度環(huán)境中，避免溫度對介電常數(shù)的影響。當(dāng)兩個電容器中 潤滑油的性能相同，即介質(zhì)的介電常數(shù)相同時，CA《B。當(dāng)油路中的油脂性能發(fā)生變化，其介 電常數(shù)也會變化，gPerA#erB，貝(J CA#CB。 Ca和Cb的偏差越大，說明油質(zhì)變化的越明顯， 顯然，本發(fā)明方法通過利用電子電路檢測兩只電容器的容量差，并在差值達(dá)到設(shè)定值時投入 報(bào)警，其檢測方法簡單而可靠，可以有效提高發(fā)動機(jī)安全運(yùn)行系數(shù)。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
1、 本發(fā)明可以在潤滑油含水量超過設(shè)定值，以及在潤滑油性能下降時，及時獲得相關(guān) 信息，并投入報(bào)警，使得發(fā)動機(jī)得到最大程度的保護(hù)，提高了發(fā)動機(jī)的安全運(yùn)行系數(shù)。
2、 本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)自動跟蹤檢測，根據(jù)兩只電容器的容量差，設(shè)置報(bào)警點(diǎn)，當(dāng)發(fā)動機(jī) 潤滑油里的含水量很少，不影響油脂的性能時，報(bào)警裝置不動作；當(dāng)含水量超過某設(shè)定值時， 報(bào)警裝置動作。用戶不再需要每天檢查機(jī)油，避免了煩瑣檢查工作。
3、 本發(fā)明可通過注油孔向密閉容器內(nèi)多次注油，能以各類潤滑油做為基準(zhǔn)電容器的介 質(zhì)?？煞磸?fù)使用，結(jié)構(gòu)簡單、成本低。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明電容器主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2所示電容器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號1密閉容器、2通孔容器、3過油孔、4螺紋基座、5注油孔、6絕緣層、7 導(dǎo)線、8電極引出A端、9共公端、IO電極引出B端、ll為M基座、12為N基座、13為M 極板、14為N極板。
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
具體實(shí)施例方式
參見圖2和圖3，電容器具有一對極板，即M極板13和N極板14，其中M極板13對 應(yīng)地安裝在M基座11上，N極板14對應(yīng)地安裝在N基座12上?；鶞?zhǔn)電容器A和取樣電容 器B在外形和極板參數(shù)上設(shè)置為完全相同。
參見圖1，在同一只螺紋基座4上，并列設(shè)置密閉容器1和開設(shè)有過油孔3的通孔容器 2，基準(zhǔn)電容器A設(shè)置在密閉容器1中，取樣電容器B設(shè)置在通孔容器2中，兩只電容器各 有一只電極與傳感器外殼相連接，如圖1所示的基準(zhǔn)電容器A的一只電極通過導(dǎo)線7與傳感 器外殼相連接，另一只電極引向傳感器外部，這種結(jié)構(gòu)形式使傳感器共有三個信號引出端， 即基準(zhǔn)電容器A的電極引出A端8、取樣電容器B的電極引出B端IO，以及與傳感器外殼連 接的共公端9。其中，電極引出A端8采用灌注的絕緣層6實(shí)施封閉，電極引出B端10也 采用灌注絕緣層實(shí)施封閉。
具體實(shí)施中，密封容器l中設(shè)置有注油孔5，當(dāng)密閉容器l中注滿原始油樣后，用螺栓 塞密封注油孔5，使密閉容器l保持密閉。
由于可能存在原始油樣的熱膨脹，具體實(shí)施中，可以從注油孔5向密閉容器1中塞入氣 囊，氣囊為橡膠制品，內(nèi)部充入有氮?dú)?，以氮?dú)獾目蓧嚎s性適應(yīng)油樣的熱膨脹。
容器2上呈相對設(shè)有兩個過油孔3，過油孔3孔徑較小，油路中有少量流動的潤滑油可 以從過油孔3中通過。由于流量小，可避免潤滑油對電容器極板的沖擊，提高電容器的精度 和使用壽命。
傳感器是通過螺紋基座4固定在油路的油管上，使密封容器1和通孔容器2均置于潤滑 油路中。
可以在傳感器安裝位置的潤滑油路外部，以保溫材料進(jìn)行包裹，確保兩個電容器內(nèi)介質(zhì) 溫度相同，減小誤差。
權(quán)利要求
1、發(fā)動機(jī)潤滑油性能隨機(jī)檢測方法，其特征是分別設(shè)置基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B，所述基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B具有相同的極板參數(shù)，并且處在相同的環(huán)境溫度中；以原始油樣作為基準(zhǔn)電容器A的介質(zhì)，以被測潤滑油作為取樣電容器B的介質(zhì)，利用電子電路檢測基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B的容量差值CA-CB，當(dāng)容量差值達(dá)到設(shè)定值時進(jìn)行報(bào)警。
2、 應(yīng)用在權(quán)利要求1所述方法中的發(fā)動機(jī)潤滑油性能隨機(jī)檢測傳感器，其特征是設(shè)置 具有相同的極板參數(shù)的基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B;所述基準(zhǔn)電容器A固定設(shè)置在密閉 容器中，所述密閉容器中注入有被測潤滑油的原始油樣，并以所述原始油樣作為基準(zhǔn)電容器 A的介質(zhì)；取樣電容器B固定在密閉容器外部，密閉容器連同取樣電容器B—同置于發(fā)動 機(jī)潤滑油路中，以發(fā)動機(jī)潤滑油路中流動的潤滑油作為基準(zhǔn)電容器B的介質(zhì)，基準(zhǔn)電容器A 和取樣電容器B的接線端子分別在傳感器中引出，以基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B的電容 值G和G作為傳感器輸出信號。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器，其特征是在所述取樣電容器B的外圍設(shè)置護(hù)罩，所 述護(hù)罩至少在相對的兩個面上設(shè)置過油通孔，發(fā)動機(jī)潤滑油路中流動的潤滑油一部分以該過 油通孔為通路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器，其特征是在所述密閉容器上設(shè)置可封閉的注油孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器，其特征是在所述密閉容器內(nèi)放置充氣氣囊。
全文摘要
發(fā)動機(jī)潤滑油性能隨機(jī)檢測方法及檢測傳感器，其特征是分別設(shè)置基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B，兩只電容器具有相同的極板參數(shù)，并且處在相同的環(huán)境溫度中；以原始油樣作為基準(zhǔn)電容器A的介質(zhì)，以被測潤滑油作為取樣電容器B的介質(zhì)，利用電子電路檢測基準(zhǔn)電容器A和取樣電容器B的容量差值，當(dāng)容量差值達(dá)到設(shè)定值時進(jìn)行報(bào)警。本發(fā)明可以在油脂含水量超限和潤滑性能下降時及時報(bào)警，使得發(fā)動機(jī)得到最大程度的保護(hù)。
文檔編號G01N33/30GK101201344SQ200710191080
公開日2008年6月18日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者強(qiáng) 付 申請人:強(qiáng) 付