專(zhuān)利名稱(chēng)：破碎倉(cāng)及檢測(cè)燒結(jié)礦中FeO含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎倉(cāng)及用于檢測(cè)燒結(jié)礦中FeO含量的方法，屬于冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
控制好燒結(jié)礦FeO含量，有利于改善燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)、提高產(chǎn)量，降低能耗；同時(shí)有利于改善燒結(jié)礦的低、中溫還原性及高溫熔滴性能等冶金性能，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造良好的條件。
目前檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的方式采用磁性線圈、機(jī)尾紅外熱成像等方法。磁性線圈是通過(guò)檢測(cè)燒結(jié)礦磁性強(qiáng)弱來(lái)檢測(cè)判斷燒結(jié)礦FeO含量，利用磁性線圈檢測(cè)燒結(jié)礦FeO受磁性線圈的填充率影響較大，而且設(shè)備維護(hù)量大。機(jī)尾紅外熱成像是通過(guò)檢測(cè)機(jī)尾斷面燒結(jié)礦的溫度來(lái)判斷燒結(jié)礦FeO的含量，機(jī)尾紅外熱成像只能對(duì)一輛臺(tái)車(chē)的一個(gè)斷面進(jìn)行掃描、不能充分反映整塊燒結(jié)礦的溫度、代表性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供可以用于檢測(cè)燒結(jié)礦中FeO含量的破碎倉(cāng)，該破碎倉(cāng)包括設(shè)置在倉(cāng)內(nèi)的破碎機(jī)，其特征在于在倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置。
經(jīng)過(guò)發(fā)明人長(zhǎng)期實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，鐵酸鹽和硅酸鹽存在的溫度范圍是不同的，當(dāng)燒結(jié)過(guò)程溫度超過(guò)1300℃時(shí)，鐵酸鹽就大量分解，F(xiàn)e2O3將部分轉(zhuǎn)化成Fe3O4、FeO，造成燒結(jié)礦FeO含量升高，因此燒結(jié)礦溫度是判斷燒結(jié)礦FeO含量最直接最重要的因素。從燒結(jié)機(jī)機(jī)尾卸下的燒結(jié)礦，在破碎倉(cāng)內(nèi)被甩碎，甩碎后的燒結(jié)礦的廢氣溫度能夠很好的反應(yīng)整塊臺(tái)車(chē)燒結(jié)礦的溫度，因此在本發(fā)明破碎倉(cāng)內(nèi)安裝溫度檢測(cè)裝置，通過(guò)檢測(cè)破碎倉(cāng)中廢氣的溫度能夠有效檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量，以控制燒結(jié)礦的質(zhì)量，使燒結(jié)礦產(chǎn)量提高，降低能耗。
本發(fā)明所解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題提供用于檢測(cè)燒結(jié)礦中FeO含量的方法，即是采用破碎倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)置的溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)燒結(jié)礦溫度，以間接計(jì)算燒結(jié)礦中FeO含量。具體地，是通過(guò)檢測(cè)燒結(jié)礦的廢氣對(duì)流熱與輻射熱來(lái)間接檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量。具體計(jì)算方式如下推礦量(m3/min)＝料層厚度(m)×機(jī)速(m/min)×臺(tái)車(chē)寬度(m)；其中，料層厚度(m)為燒結(jié)礦礦層厚度，機(jī)速(m/min)為燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)運(yùn)行的速度，臺(tái)車(chē)寬度(m)為燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的寬度；破碎倉(cāng)的溫度T(℃)/推礦量(m3/min)，即為單位時(shí)間內(nèi)單位體積的燒結(jié)礦的溫度Ta(℃/m3·min)。
通過(guò)上述單位時(shí)間內(nèi)單位體積的燒結(jié)礦的溫度，能夠準(zhǔn)確的判斷燒結(jié)礦FeO含量。本發(fā)明檢測(cè)方法使用設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)處理方法簡(jiǎn)單，對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)FeO含量提供了新的方法。


圖1本發(fā)明破碎倉(cāng)附圖標(biāo)記1為倉(cāng)，2為破碎機(jī)，3為溫度檢測(cè)裝置，7為剛進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的燒結(jié)礦，8為被破碎成較大塊的燒結(jié)礦，9為燒結(jié)礦迎料板。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明破碎倉(cāng)，包括設(shè)置在倉(cāng)1內(nèi)的破碎機(jī)2，其特征在于在倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置3，通過(guò)檢測(cè)燒結(jié)礦的廢氣對(duì)流熱與輻射熱來(lái)間接檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量。
具體地，破碎機(jī)2采用單輥破碎機(jī)；溫度檢測(cè)裝置3采用溫度傳感器及其與其匹配的顯示裝置，優(yōu)選溫度計(jì)；還在倉(cāng)1的入口處設(shè)置有測(cè)厚儀檢測(cè)進(jìn)入破碎倉(cāng)的燒結(jié)礦的厚度。為了便于檢測(cè)，以及使檢測(cè)所得溫度準(zhǔn)確，溫度檢測(cè)裝置3設(shè)置在單輥破碎機(jī)上方。溫度檢測(cè)裝置3最好設(shè)置在距離單輥破碎機(jī)的單輥水平位置高為1.2～1.5m的位置，既可以準(zhǔn)確檢測(cè)燒結(jié)礦的廢氣對(duì)流熱與輻射熱，又可以避免安裝過(guò)低被破碎的燒結(jié)礦損壞。
發(fā)明人使用的破碎機(jī)為單輥破碎機(jī)，溫度檢測(cè)裝置為溫度計(jì)，未在倉(cāng)內(nèi)入口處安裝自動(dòng)測(cè)厚儀，在統(tǒng)計(jì)燒結(jié)礦FeO含量與燒結(jié)礦溫度的關(guān)系時(shí)，料層厚度是采用手工檢測(cè)的。檢測(cè)設(shè)備如圖1，根據(jù)其約兩年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在正常生產(chǎn)的情況下，燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)溫度受控即不“欠燒”或不“過(guò)燒”，則燒結(jié)礦的溫度Ta(℃/m3·min)每上升10℃，燒結(jié)礦FeO含量上升1％。
燒結(jié)礦的溫度Ta受單輥破碎倉(cāng)大小、溫度計(jì)安裝位置等因素的影響，對(duì)不同的燒結(jié)礦的溫度Ta(℃/m3·min)基數(shù)介于118～125℃，平均122℃。比如，發(fā)明人使用的1#燒結(jié)機(jī)(1971年投產(chǎn)，面積為145m2的DL帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)寬度2.788m×有效燒結(jié)面積的長(zhǎng)度52m＝145m2)的單輥破碎倉(cāng)較大，體積約為30.24m3(2.4×3×4.2＝30.24m3)，其溫度基數(shù)為118℃，但“溫度(℃/m3·min)每上升10℃，燒結(jié)礦FeO上升1％”的規(guī)律是一致的；又如5#燒結(jié)機(jī)(1976年投產(chǎn)，面積為130m2的DL帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)寬度2.5m×有效燒結(jié)面積的長(zhǎng)度52m＝130m2)、其單輥破碎倉(cāng)容積較小，體積約為23.52m3(2.0×2.8×4.8＝23.52m3)，其溫度基數(shù)為125℃。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索，確定溫度基數(shù)是很簡(jiǎn)單的，發(fā)明人總結(jié)出當(dāng)燒結(jié)礦FeO含量在6.0～9.0％范圍內(nèi)，燒結(jié)礦的溫度Ta(℃/m3·min)＝(118～125)+(FeO(％)6)×10。
影響燒結(jié)礦的溫度Ta的因素主要有推礦量、燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)溫度(用于判斷處于是否“欠燒”、“過(guò)燒”、還是正?？刂频臓顟B(tài))。推礦量少，即使燒結(jié)礦自身的熱量多，燒結(jié)礦的溫度Ta也是不高的；推礦量多，即使燒結(jié)礦自身的熱量少，燒結(jié)礦的溫度Ta也是較高的。“過(guò)燒”或“欠燒”， 燒結(jié)礦的溫度Ta都是較低。因此，主要需要借助燒結(jié)機(jī)在操作正常的情況下燒結(jié)礦的溫度Ta的統(tǒng)計(jì)值。
同時(shí)生產(chǎn)實(shí)踐表明，燒結(jié)礦溫度Ta不變，燒結(jié)礦SiO2含量越高，燒結(jié)礦FeO含量越高。如果燒結(jié)礦SiO2出現(xiàn)大的變化，則燒結(jié)礦溫度Ta還受SiO2含量的影響，則燒結(jié)礦溫度Ta＝(118～125)+(FeO(％)6)×10×γ sio2?？梢源_定一個(gè)基準(zhǔn)燒結(jié)礦MSiO2對(duì)應(yīng)的FeO值，將燒結(jié)礦實(shí)際XSiO2帶入γSiO2=XSiO2MSiO2]]>就可以求得γSiO2。生產(chǎn)中，燒結(jié)礦SiO2波動(dòng)不超過(guò)0.4％，γSiO2大部分時(shí)間介于0.95～1.05。因此，應(yīng)用燒結(jié)礦溫度Ta對(duì)燒結(jié)礦FeO含量進(jìn)行區(qū)間控制是有效的，比如可將燒結(jié)礦FeO含量準(zhǔn)確控制在7～8％。
正常情況下，燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)能力是相對(duì)穩(wěn)定的，破碎倉(cāng)的溫度T(℃)應(yīng)該在一定范圍內(nèi)。需要說(shuō)明的是如果燒結(jié)礦SiO2含量高，即使單輥破碎倉(cāng)內(nèi)溫度不高，燒結(jié)礦FeO也可能是較高的。但燒結(jié)過(guò)程的變化是相對(duì)連續(xù)的，在燒結(jié)礦化學(xué)成分考核值不變的情況下，燒結(jié)礦中SiO2含量在一段時(shí)間內(nèi)都是相對(duì)穩(wěn)定的；對(duì)發(fā)明人所使用的攀鋼3#、4#，5#面積為130m2的DL帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)(1976年投產(chǎn)，面積計(jì)算臺(tái)車(chē)寬度2.5m×有效燒結(jié)面積的長(zhǎng)度52m＝130m2)，而言，從燒結(jié)點(diǎn)火開(kāi)始到燒結(jié)終了約40min，這期間大部分時(shí)間燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)溫度是受控的；而燒結(jié)機(jī)的推礦量也是相對(duì)穩(wěn)定的。當(dāng)原料配比等條件一定的情況下，燒結(jié)礦FeO含量是相對(duì)固定的，因此，在燒結(jié)礦SiO2含量相對(duì)穩(wěn)定，燒結(jié)機(jī)操作受控的情況下，應(yīng)用燒結(jié)礦的溫度Ta能夠有效檢測(cè)、控制燒結(jié)礦FeO含量。鑒于上述原因，發(fā)明人沒(méi)有安裝側(cè)厚儀也同樣能夠在燒結(jié)機(jī)、礦石成分含量相對(duì)穩(wěn)定的情況下，檢測(cè)出準(zhǔn)確可信的FeO含量，用于判斷燒結(jié)礦的質(zhì)量。
發(fā)明人經(jīng)過(guò)兩年多應(yīng)用設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置的破碎倉(cāng)，間接測(cè)量燒結(jié)礦FeO含量，取得了良好的應(yīng)用效果，很好的控制燒結(jié)礦的FeO含量在6.7～8.2％范圍內(nèi)，使該品質(zhì)的燒結(jié)礦比例達(dá)到75％以上，較使用本發(fā)明破碎倉(cāng)和檢測(cè)方法前提高了10個(gè)百分點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.破碎倉(cāng)，包括設(shè)置在倉(cāng)(1)內(nèi)的破碎機(jī)(2)，其特征在于在倉(cāng)(1)內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎倉(cāng)，其特征在于所述溫度檢測(cè)裝置(3)為溫度傳感器及其與其匹配的顯示裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的破碎倉(cāng)，其特征在于所述破碎機(jī)(2)為單輥破碎機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎倉(cāng)，其特征在于溫度檢測(cè)裝置(3)設(shè)置在單輥破碎機(jī)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎倉(cāng)，其特征在于，在倉(cāng)(1)的入口處設(shè)置有測(cè)厚儀。
6.檢測(cè)燒結(jié)礦中FeO含量的方法，其特征在于，它包括如下步驟a、采用破碎倉(cāng)倉(cāng)(1)內(nèi)設(shè)置的溫度檢測(cè)裝置(3)檢測(cè)燒結(jié)礦溫度；b、通過(guò)步驟a檢測(cè)的溫度間接計(jì)算燒結(jié)礦中FeO含量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)礦中FeO含量的檢測(cè)方法，其特征在于，它是采用如下公式計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)單位體積的燒結(jié)礦的溫度推礦量＝料層厚度×機(jī)速×臺(tái)車(chē)寬度；破碎倉(cāng)的溫度/推礦量，即為單位時(shí)間內(nèi)單位體積的燒結(jié)礦的溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種破碎倉(cāng)及用于檢測(cè)燒結(jié)礦中FeO含量的方法，屬于冶金領(lǐng)域。破碎倉(cāng)，包括設(shè)置在倉(cāng)內(nèi)的破碎機(jī)，其特征在于在倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置。通過(guò)檢測(cè)破碎倉(cāng)中廢氣的溫度能夠有效檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量，以控制燒結(jié)礦的質(zhì)量，使燒結(jié)礦產(chǎn)量提高，降低能耗。檢測(cè)燒結(jié)礦中FeO含量的方法是采用破碎倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)置的溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)燒結(jié)礦溫度；通過(guò)該溫度間接計(jì)算燒結(jié)礦中FeO含量，計(jì)算方式如下推礦量＝料層厚度×機(jī)速×臺(tái)車(chē)寬度；破碎倉(cāng)的溫度/推礦量，即為單位時(shí)間內(nèi)單位體積的燒結(jié)礦的溫度。本發(fā)明檢測(cè)方法使用設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)處理方法簡(jiǎn)單，對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)FeO含量提供了新的方法。
文檔編號(hào)G01N25/00GK101082549SQ200710201220
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者胡洪天 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司