專利名稱：電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前，電子、電器工業(yè)迅速發(fā)展，移動電源產(chǎn)品(電池)在各類電子、電器產(chǎn)品中使用 越來越廣泛，例如手機、筆記本電腦、照相機、PDA、 DVD、 MP3、移動電話等產(chǎn)品。電池 種類很多，可分為鋰電子電池、鋰聚合物電池、鎳氫電池、鎳鎘電池、鉛酸電池、堿性電池 、碳性電池及各類組合電池等。
由于目前在電池電芯制造、加工組裝、成品使用中各環(huán)節(jié)對電池滲漏電解液問題都無有 效的解決措施，而且電池滲漏電解液對電子電器產(chǎn)品、儀器、設(shè)備等損害巨大，電解液的強 烈腐蝕性容易導(dǎo)致產(chǎn)品失去功能，影響客戶的正常使用，對我們的正常生活造成巨大的影響 ，部分滲漏電解液嚴(yán)重的產(chǎn)品甚至可能會對人體造成一定的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種有效的檢測漏液電池的電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)及方法
所述電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)包括計算機及該計算機相連的密閉系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、內(nèi)外 壓力平衡系統(tǒng)及化學(xué)指示劑系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括真空機和真空儲氣罐，，所述計算機 包括開啟模塊，用于當(dāng)待檢測的電池產(chǎn)品放入密閉系統(tǒng)中之后，開啟真空系統(tǒng)，啟動真空 系統(tǒng)內(nèi)的真空機及真空儲氣罐，該真空機對真空儲氣罐進行真空作業(yè)；關(guān)閉模塊，用于當(dāng)真 空儲氣罐已經(jīng)達到真空狀態(tài)時，關(guān)閉真空機；所述開啟模塊，還用于開啟真空儲氣罐與密閉 系統(tǒng)之間的閥門，所述真空儲氣罐對該密閉系統(tǒng)進行真空作業(yè)；所述關(guān)閉模塊，還用于若所 述真空儲氣罐內(nèi)的大氣壓強與密閉系統(tǒng)內(nèi)的大氣壓強都達到用戶所需要的壓強值時，關(guān)閉所 述閥門；所述開啟模塊，還用于開啟內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)，然后打開密閉系統(tǒng)；及所述開啟模 塊，還用于在打開密閉系統(tǒng)后開啟化學(xué)指示劑系統(tǒng)，將化學(xué)指示劑與密閉系統(tǒng)內(nèi)的電池發(fā)生 化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)指示劑顏色的變化，甄別出電池是否有漏液。
所述電池電解液滲漏甄別方法，利用計算機及與該計算機相連的密閉系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、 內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)和化學(xué)指示劑系統(tǒng)來甄別電池電解液是否滲漏，該方法包括如下步驟當(dāng) 待檢測的電池產(chǎn)品放入密閉系統(tǒng)中之后，開啟真空系統(tǒng)，啟動真空系統(tǒng)內(nèi)的真空機及真空儲氣罐，該真空機對真空儲氣罐進行真空作業(yè)；當(dāng)真空儲氣罐達到真空狀態(tài)時，關(guān)閉真空機； 開啟真空儲氣罐與密閉系統(tǒng)之間的閥門，所述真空儲氣罐對該密閉系統(tǒng)進行真空作業(yè)；當(dāng)所 述真空儲氣罐內(nèi)的大氣壓強與密閉系統(tǒng)內(nèi)的大氣壓強都達到用戶所需要的壓強值時，關(guān)閉所 述閥門；開啟內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)，然后打開密閉系統(tǒng)；及開啟化學(xué)指示劑系統(tǒng)，將化學(xué)指示 劑與密閉系統(tǒng)內(nèi)的電池發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)指示劑顏色的變化，甄別出電池是否有漏液
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)及方法，能夠有效地甄別出可能滲漏電 解液的電池，加強了電池質(zhì)量，防止了對使用電池產(chǎn)品的損害。


圖1是本發(fā)明電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)較佳實施例的硬件架構(gòu)圖。 圖2是圖1中計算機的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明電池電解液滲漏甄別方法較佳實施例的作業(yè)流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)較佳實施例的硬件架構(gòu)圖。該系統(tǒng)包括 計算機l，所述計算機1分別連接于密閉系統(tǒng)2、真空系統(tǒng)3、內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)4、化學(xué)指示 劑系統(tǒng)5及清洗除濕系統(tǒng)6。所述密閉系統(tǒng)2通過管道連接于真空系統(tǒng)3、內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)4 及化學(xué)指示劑系統(tǒng)5。
其中，所述密閉系統(tǒng)2用于放置各類電池電芯、半成品及成品產(chǎn)品，作為真空作業(yè)環(huán)境 ，該密閉系統(tǒng)2可以為真空箱等設(shè)備，該密閉系統(tǒng)2內(nèi)還包括壓力表200，該壓力表200用于 顯示所述密閉系統(tǒng)2內(nèi)大氣壓強的數(shù)值。
所述真空系統(tǒng)3用于通過真空作業(yè)降低密閉系統(tǒng)2內(nèi)的大氣壓力，從而甄別存在滲漏電解 液的產(chǎn)品，該真空系統(tǒng)3包括真空機300及真空儲氣罐301。該真空機300用于對真空儲氣罐 301進行真空作業(yè)，該真空儲氣罐301用于對密閉系統(tǒng)2提供穩(wěn)定的真空環(huán)境，該真空儲氣罐 301內(nèi)還包括壓力表311，該壓力表311用于顯示所述真空儲氣罐301內(nèi)的大氣壓強值。所述 真空儲氣罐301與密閉系統(tǒng)2之間還有一個閥門302。
所述內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)4用于對真空下的密閉系統(tǒng)2實現(xiàn)內(nèi)外壓力的平衡，達到開啟密閉 系統(tǒng)的目的，其為惰性氣體罐，例如氮氣罐、氬氣罐等，本實施例以氮氣罐為例進行說明
所述化學(xué)指示劑系統(tǒng)5用于測試密閉系統(tǒng)2中真空作業(yè)后的電池產(chǎn)品是否有漏液，本實施 例中的化學(xué)指示劑系統(tǒng)5為噴霧型化學(xué)指示劑系統(tǒng)，所述化學(xué)指示劑可以為酚酞、甲基橙等，所述噴霧型化學(xué)指示劑系統(tǒng)可以對電池產(chǎn)品進行化學(xué)指示劑均勻霧氣噴灑，所述化學(xué)指示 劑與電解液反應(yīng)會發(fā)生顏色的變化，從而甄別出泄漏電解液的電池。
所述清洗除濕系統(tǒng)6用于對電池電芯上殘留的化學(xué)指示劑進行清洗，再對清洗后殘留的 液體進行除濕處理，該清洗系統(tǒng)6可以為水壓或超聲清洗系統(tǒng)。
如圖2所示，是圖l中計算機l的功能模塊圖。所述計算機1包括開啟模塊10、判斷模塊 12及關(guān)閉模塊14。
開啟模塊IO，用于當(dāng)待檢測的電池產(chǎn)品放入密閉系統(tǒng)2中之后，開啟真空系統(tǒng)3，啟動真 空機300及真空儲氣罐301，該真空機300對真空儲氣罐301進行真空作業(yè)。
判斷模塊12用于判斷所述真空儲氣罐301是否已經(jīng)為真空狀態(tài)，所述真空狀態(tài)是指相對 真空狀態(tài)，實際操作中，無法達到絕對真空狀態(tài)，所謂相對真空狀態(tài)是指壓力表321的值不 再減小。
關(guān)閉模塊14用于當(dāng)真空儲氣罐301已經(jīng)達到真空狀態(tài)時，關(guān)閉真空機300。 所述開啟模塊lO還用于開啟真空儲氣罐301與密閉系統(tǒng)2之間的閥門302，所述真空儲氣 罐301此時即對該密閉系統(tǒng)2進行真空作業(yè)。
所述判斷模塊12還用于判斷所述真空儲氣罐301內(nèi)的大氣壓強與密閉系統(tǒng)2內(nèi)的大氣壓強 是否都達到用戶所需要的壓強值，這個壓強值是指能將漏液電池內(nèi)的電解液壓出來的壓強值 ，本實施例中所選擇的壓強值為-0.08MPa。電池有很多種類，不同種類的電池的電解液封口 方式不同，例如圓柱形電池封口處是由橡膠圈壓縮成的，手機電池是由激光焊接封口的， 若封口不良，當(dāng)壓力表200與壓力表311的值都達到-0.08MPa時，電池內(nèi)的電解液就會被大氣 壓強壓出。
所述關(guān)閉模塊14還用于若壓力表200與壓力表311的值都達到用戶所需要的壓強值，則關(guān) 閉閥門302。
所述開啟模塊10還用于開啟內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)4，本實施例中即開啟氮氣罐，氮氣罐被 開啟后不斷向密閉系統(tǒng)2中充氮氣，此時便可打開密閉系統(tǒng)2。
所述開啟模塊10還用于開啟化學(xué)指示劑系統(tǒng)5，本實施例中是以噴霧型化學(xué)指示劑系統(tǒng) 為例進行說明，當(dāng)開啟噴霧型化學(xué)指示劑系統(tǒng)后，該噴霧型化學(xué)指示劑系統(tǒng)中的化學(xué)指示劑 便均勻噴灑在密閉系統(tǒng)2內(nèi)的電池上，由于電池電解液為堿性，化學(xué)指示劑與堿性物質(zhì)發(fā)生 化學(xué)反應(yīng)便會發(fā)生顏色變化，例如若化學(xué)指示劑為酚酞，酚酞和堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)便 會變成紅色。通過顏色的變化，便可甄別出電池是否有漏液。
所述開啟模塊10還用于將電池從密閉系統(tǒng)2中拿出后，開啟清洗除濕系統(tǒng)6對電池進行清洗，該清洗除濕系統(tǒng)6包括水壓或超聲清洗系統(tǒng)及除濕系統(tǒng)，所述水壓或超聲清洗系統(tǒng)對 所述電池上的殘留液進行清洗，所述除濕系統(tǒng)可為加熱裝置或氣槍等。
如圖3所示，是本發(fā)明電池電解液滲漏甄別方法較佳實施例的作業(yè)流程圖。 步驟S30，當(dāng)待檢測的電池產(chǎn)品放入密閉系統(tǒng)2中之后，開啟模塊10開啟真空系統(tǒng)3，啟 動真空機300及真空儲氣罐301 。
步驟S32，真空機300對真空儲氣罐301進行真空作業(yè)。
步驟S34，判斷模塊12判斷所述真空儲氣罐301是否已經(jīng)為真空狀態(tài)，所述真空狀態(tài)是指 相對真空狀態(tài)，實際操作中，無法達到絕對真空狀態(tài)，所謂相對真空狀態(tài)是指壓力表321的 值不再減小。
步驟S36，當(dāng)真空儲氣罐301已經(jīng)達到真空狀態(tài)時，關(guān)閉模塊14關(guān)閉真空機300。 步驟S38，所述開啟模塊10開啟真空儲氣罐301與密閉系統(tǒng)2之間的閥門302。 步驟S40，所述真空儲氣罐301此時即對該密閉系統(tǒng)2進行真空作業(yè)。 步驟S42，所述判斷模塊12判斷所述真空儲氣罐301內(nèi)的大氣壓強與密閉系統(tǒng)2內(nèi)的大氣 壓強是否都達到用戶所需要的壓強值，這個壓強值是指能將漏液電池內(nèi)的電解液壓出來的壓 強值，本實施例中所選擇的壓強值為-0.08MPa。電池有很多種類，不同種類的電池的電解液 封口方式不同，例如圓柱形電池封口處是由橡膠圈壓縮成的，手機電池是由激光焊接封口 的，若封口不良，當(dāng)壓力表200與壓力表311的值都達到-0.08MPa時，電池內(nèi)的電解液就會被 大氣壓強壓出。
步驟S44，若壓力表200與壓力表311的值都達到用戶所需要的壓強值，則所述關(guān)閉模塊 14關(guān)閉閥門302。
步驟S46，所述開啟模塊10開啟內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)4，本實施例中即開啟氮氣罐，氮氣罐 被開啟后不斷向密閉系統(tǒng)2中充氮氣，此時便可打開密閉系統(tǒng)2。
步驟S48，所述開啟模塊10開啟化學(xué)指示劑系統(tǒng)5，本實施例中是以噴霧型化學(xué)指示劑系 統(tǒng)為例進行說明，當(dāng)開啟噴霧型化學(xué)指示劑系統(tǒng)后，該噴霧型化學(xué)指示劑系統(tǒng)中的化學(xué)指示 劑便均勻噴灑在密閉系統(tǒng)2內(nèi)的電池上，由于電池電解液為堿性，化學(xué)指示劑與堿性物質(zhì)發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)便會發(fā)生顏色變化，例如若化學(xué)指示劑為酚酞，酚酞和堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 便會變成紅色。通過顏色的變化，便可甄別出電池是否有漏液。
步驟S50，將電池從密閉系統(tǒng)2中拿出后，所述開啟模塊10開啟清洗除濕系統(tǒng)6對電池進 行清洗，該清洗除濕系統(tǒng)6包括水壓或超聲清洗系統(tǒng)及除濕系統(tǒng)，所述水壓或超聲清洗系 統(tǒng)對所述電池上的殘留液進行清洗，所述除濕系統(tǒng)可為加熱裝置或氣槍等。
7于上述步驟S34中，若所述真空儲氣罐301還未到達真空狀態(tài)，則轉(zhuǎn)至步驟S32。 于上述步驟S42中，若所述真空儲氣罐301內(nèi)的大氣壓強與密閉系統(tǒng)2內(nèi)的大氣壓強沒有 達到用戶所需要的壓強值，則轉(zhuǎn)至步驟S40。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)，包括計算機及該計算機相連的密閉系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)及化學(xué)指示劑系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括真空機和真空儲氣罐，其特征在于，所述計算機包括開啟模塊，用于當(dāng)待檢測的電池產(chǎn)品放入密閉系統(tǒng)中之后，開啟真空系統(tǒng)，啟動真空系統(tǒng)內(nèi)的真空機及真空儲氣罐，該真空機對真空儲氣罐進行真空作業(yè)；關(guān)閉模塊，用于當(dāng)真空儲氣罐已經(jīng)達到真空狀態(tài)時，關(guān)閉真空機；所述開啟模塊，還用于開啟真空儲氣罐與密閉系統(tǒng)之間的閥門，所述真空儲氣罐對該密閉系統(tǒng)進行真空作業(yè)；所述關(guān)閉模塊，還用于若所述真空儲氣罐內(nèi)的大氣壓強與密閉系統(tǒng)內(nèi)的大氣壓強都達到用戶所需要的壓強值時，關(guān)閉所述閥門；所述開啟模塊，還用于開啟內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)，然后打開密閉系統(tǒng)；及所述開啟模塊，還用于在打開密閉系統(tǒng)后開啟化學(xué)指示劑系統(tǒng)，將化學(xué)指示劑與密閉系統(tǒng)內(nèi)的電池發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)指示劑顏色的變化，甄別出電池是否有漏液。
2. 如權(quán)利要求l所述的電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)，其特征在于，所述 用戶所需要的壓強值是指讓將要滲漏電解液的電池的電解液壓出的壓強值。
3. 如權(quán)利要求l所述的電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)，其特征在于，該系 統(tǒng)還包括與計算機相連的清洗除濕系統(tǒng)，所述開啟模塊還用于當(dāng)所有電池從密閉系統(tǒng)中拿出 后開啟該清洗除濕系統(tǒng)，對所述電池進行清洗及除濕。
4. 一種電池電解液滲漏甄別方法，利用計算機及與該計算機相連的 密閉系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)和化學(xué)指示劑系統(tǒng)來甄別電池電解液是否滲漏，其 特征在于，該方法包括如下步驟當(dāng)待檢測的電池產(chǎn)品放入密閉系統(tǒng)中之后，開啟真空系統(tǒng)，啟動真空系統(tǒng)內(nèi)的真空機 及真空儲氣罐，該真空機對真空儲氣罐進行真空作業(yè)；當(dāng)真空儲氣罐達到真空狀態(tài)時，關(guān)閉真空機；開啟真空儲氣罐與密閉系統(tǒng)之間的閥門，所述真空儲氣罐對該密閉系統(tǒng)進行真空作業(yè)當(dāng)所述真空儲氣罐內(nèi)的大氣壓強與密閉系統(tǒng)內(nèi)的大氣壓強都達到用戶所需要的壓強值 時，關(guān)閉所述閥門；開啟內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)，然后打開密閉系統(tǒng)；及開啟化學(xué)指示劑系統(tǒng)，將化學(xué)指示劑與密閉系統(tǒng)內(nèi)的電池發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)指 示劑顏色的變化，甄別出電池是否有漏液。
5. 如權(quán)利要求4所述的電池電解液滲漏甄別方法，其特征在于，所述 用戶所需要的壓強值是指讓將要滲漏電解液的電池的電解液壓出的壓強值。
6. 如權(quán)利要求4所述的電池電解液滲漏甄別方法，其特征在于，該方 法還包括將所有電池從密閉系統(tǒng)中拿出，開啟與計算機相連的清洗除濕系統(tǒng)，對所述電池 進行清洗及除濕。
全文摘要
一種電池電解液滲漏甄別方法，包括當(dāng)待檢測的電池產(chǎn)品放入密閉系統(tǒng)中之后，開啟真空系統(tǒng)，啟動真空系統(tǒng)內(nèi)的真空機及真空儲氣罐，該真空機對真空儲氣罐進行真空作業(yè)；當(dāng)真空儲氣罐達到真空狀態(tài)時，關(guān)閉真空機；開啟真空儲氣罐與密閉系統(tǒng)之間的閥門，所述真空儲氣罐對該密閉系統(tǒng)進行真空作業(yè)；當(dāng)所述真空儲氣罐內(nèi)的大氣壓強與密閉系統(tǒng)內(nèi)的大氣壓強都達到用戶所需要的壓強值時，關(guān)閉所述閥門；開啟內(nèi)外壓力平衡系統(tǒng)，然后打開密閉系統(tǒng)；及開啟化學(xué)指示劑系統(tǒng)，將化學(xué)指示劑與密閉系統(tǒng)內(nèi)的電池發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)指示劑顏色的變化，甄別出電池是否有漏液。另外，本發(fā)明還提供一種電池電解液滲漏甄別系統(tǒng)。
文檔編號G01M3/04GK101458147SQ200710203099
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者姜長軍, 肖人軍 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司