專利名稱：測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁板帶材鑄軋生產(chǎn)的測溫控制，特別是測量流槽中鋁液 溫度的熱電偶的固定裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高及市場競爭的日益激烈，對空調(diào)器散熱器用翅片、PS版板基、防盜瓶蓋用鋁板、包裝及裝飾用鋁薄板、鋁箔等產(chǎn)品的需求越來越大，對這些產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的要求也日益提高。澆鑄溫度是鋁合金 板帶材鑄軋生產(chǎn)過程中的重要工藝參數(shù)。該溫度的高低直接影響鑄軋材料的 內(nèi)在組織，進(jìn)而影響鑄軋材料最終產(chǎn)品的性能。目前，鑄軋澆鑄溫度的測量點(diǎn)通常規(guī)定為三角前箱的入口處。由于對入 口處的理解各有不同，測溫?zé)犭娕嫉膶?shí)際位置通常放置在從方前箱過渡到三 角前箱的流槽中。熱電偶端部在這部分流槽中的位置或前或后，還可能因?yàn)?存在斜放或直放的差異使熱電偶的端部或者在流槽的底部或者在鋁液的中 部，或者接近于鋁液的表面。這些都可能造成測溫?cái)?shù)據(jù)的不一致和不穩(wěn)定。還有的廠家只要測溫?zé)犭娕挤旁谝?guī)定的某個(gè)區(qū)域即可，沒有固定裝置，容 易造成同一條線因區(qū)域內(nèi)測溫點(diǎn)的不同或各條線在規(guī)定區(qū)域內(nèi)具體測溫點(diǎn)的 不同，導(dǎo)致測得的數(shù)據(jù)不同，從而使實(shí)際控制產(chǎn)生偏差。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)在測量流槽中鋁液的溫度時(shí)，缺少一種將熱電偶固定 在流槽上的裝置。發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本實(shí)用新型提供的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定 裝置，將熱電偶通過固定板和支撐桿固定在流槽上，從而使測量點(diǎn)的位置固 定，進(jìn)而能夠得到準(zhǔn)確、穩(wěn)定的溫度數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)控制提供依據(jù)。本實(shí)用新型提供的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置，包括設(shè)置 在流槽上方的固定板，該固定板上設(shè)置有夾持部，該固定板通過支撐桿固定在流槽上。優(yōu)選地，上述固定板通過兩根支撐桿固定在流槽上，所述兩根支撐桿分 別固定在流槽的兩側(cè)。優(yōu)選地，上述兩根支撐桿通過固定套分別固定在流槽兩側(cè)，所述固定套 為固定在流槽兩側(cè)的下端封閉的套管。優(yōu)選地，上述固定板由兩塊并排的金屬板組成，所述兩塊金屬板的兩端 分別夾持上述支撐桿，并用螺栓與所述支撐桿固定連接，上述固定板的夾持 部的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲。優(yōu)選地，上述金屬板為鐵板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固 定裝置，將熱電偶通過固定板和支撐桿固定在流槽上，從而使測量的位置的 固定，進(jìn)而能夠得到準(zhǔn)確、穩(wěn)定的溫度數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)提供依據(jù)。在優(yōu)選方案中，兩根支撐桿通過固定套分別固定在流槽兩側(cè)，可以方便 地拆裝，立板生產(chǎn)前可拔出架子，避免供流系統(tǒng)拆裝時(shí)損壞架子，立板及正 常生產(chǎn)時(shí)，只需插入架子固定好熱電偶即可。。在優(yōu)選方案中，固定板的夾持部的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，從而方便 熱電偶的安裝和拆卸。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的固定板的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
以下為本實(shí)用新型提供的實(shí)施例，結(jié)合圖1和圖2具體介紹。 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施 例提供的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置，包括設(shè)置在流槽(1)上 方的固定板(3)，該固定板(3)上設(shè)置有夾持部(4)，該固定板(3)通過 支撐桿(5)固定在流槽(1)上，上述兩根支撐桿(5)通過固定套(7)分4別固定在流槽(1)兩側(cè)，所述固定套(7)為固定在流槽(1)兩側(cè)的下端封 閉的套管，夾持部(4)將熱電偶(6)固定，所述熱電偶(6)根據(jù)需要放置 在鋁液(2)中。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的固定板的局部示意圖，如圖2所示，固定板 (3)由兩塊并排的鐵板(10)組成，所述兩塊鐵板(10)的兩端分別夾持上 述支撐桿(5),并用螺栓(9)與所述支撐桿(5)固定連接，上述固定板(3) 的夾持部(4)的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲(8)。固定套(7)焊接在三角前箱流槽規(guī)定部位的兩側(cè)，固定套(7)的底部 用鋼板焊住，焊接時(shí)，鋼板的標(biāo)高應(yīng)相等，以便支撐桿(5)插入時(shí)正確地定 位，兩塊并排的鐵板(10)及位于其中部的可調(diào)節(jié)夾緊力的兩組調(diào)節(jié)螺絲(8) 構(gòu)成固定熱電偶(6)的夾持部(4)。實(shí)際生產(chǎn)中，將熱電偶(6)插入夾持部(4)中，插入到規(guī)定的高度時(shí)， 擰緊調(diào)節(jié)螺絲(8)。將支撐桿(5)插入固定套(7)中，從而使熱電偶(6) 的端點(diǎn)浸入鋁液(2)中，并且固定在一個(gè)前后上下左右均符合規(guī)定的點(diǎn)上， 確保測溫?cái)?shù)據(jù)的穩(wěn)定和統(tǒng)一。結(jié)束生產(chǎn)后，可將支撐桿(5)從固定套(7)中拔出，在嘴子、三角前 箱、方前箱等供流系統(tǒng)拆卸時(shí)及下次立板前的安裝時(shí)，避免熱電偶的損壞， 在下次立板前供流系統(tǒng)安裝完成后再次將支撐桿(5)插入固定套(7)中。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置，將 熱電偶通過固定板和支撐桿固定在流槽上，從而使測量的位置的固定，進(jìn)而 能夠得到準(zhǔn)確、穩(wěn)定的溫度數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)提供依據(jù)，兩根支撐桿通過固定套 分別固定在流槽兩側(cè)，可以方便地拆裝，立板生產(chǎn)前可拔出架子，避免供流 系統(tǒng)拆裝時(shí)損壞架子，立板及正常生產(chǎn)時(shí)，只需插入架子固定好熱電偶即可， 固定板的夾持部的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，從而方便熱電偶的安裝、拆卸 和調(diào)節(jié)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干 改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置，其特征在于，包括設(shè)置在流槽上方的固定板，該固定板上設(shè)置有夾持部，該固定板通過支撐桿固定在流槽上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置，其 特征在于，上述固定板通過兩根支撐桿固定在流槽上，所述兩根支撐桿分別固 定在流槽的兩側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置，其 特征在于，上述兩根支撐桿通過固定套分別固定在流槽兩側(cè)，所述固定套為固 定在流槽兩側(cè)的下端封閉的套管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置，其 特征在于，上述固定板由兩塊并排的金屬板組成，所述兩塊金屬板的兩端分別 夾持上述支撐桿，并用螺栓與所述支撐桿固定連接，上述固定板的夾持部的兩 側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置，其特征在于，上述金屬板為鐵板。
專利摘要本實(shí)用新型提供的測量流槽中鋁液溫度的熱電偶的固定裝置，其特征在于，包括設(shè)置在流槽上方的固定板，該固定板上設(shè)置有夾持部，該固定板通過支撐桿固定在流槽上。澆鑄溫度是鋁合金板帶材鑄軋生產(chǎn)過程中的重要工藝參數(shù)。該溫度的高低直接影響鑄軋材料的內(nèi)在組織，進(jìn)而影響材料的最終性能。本實(shí)用新型可以防止熱電偶在測溫過程中的人為或自然的上下左右移動(dòng)，確保測得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定精確。對同時(shí)生產(chǎn)的多條鑄軋生產(chǎn)線或者同一生產(chǎn)線的各次立板而言，可以防止熱電偶位置的不統(tǒng)一造成測溫?cái)?shù)據(jù)的不一致。從上述兩個(gè)方面確保鑄軋澆鑄溫度這一重要參數(shù)，不論何時(shí)何地均受到統(tǒng)一的穩(wěn)定的測量和控制。
文檔編號G01K1/14GK201107121SQ200720043359
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者張建軍, 瞿國忠, 陸凌宏 申請人:江蘇常鋁鋁業(yè)股份有限公司