專利名稱：圓錐形孔徑通止規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工領(lǐng)域中使用的孔徑量具。
技術(shù)背景在機械加工領(lǐng)域中經(jīng)常需要加工圓孔。為保證加工精度，需要在生產(chǎn)現(xiàn)場使用 游標卡尺和百分表等通用量具不斷地對被加工的圓孔進行測量，既費時又影響加工 精度。為此，業(yè)內(nèi)已廣泛使用孔徑通止規(guī)作為量具。 參見

圖1,圖1為傳統(tǒng)的階梯式結(jié)構(gòu)的孔徑通止規(guī)示意圖。 傳統(tǒng)的孔徑通止規(guī)IO中的通規(guī)ll與止規(guī)12是采用階梯式的兩個不同外徑的 圓柱組成的。其中通規(guī)ll的外徑制作成被加工的材料上需要加工的圓孔的直徑， 止規(guī)12的外徑大于通規(guī)ll的外徑， 一般，兩者的直徑之差是所加工的孔徑尺寸的公差?？讖酵ㄖ挂?guī)便于使用，加工圓孔時只要隨時將孔徑通止規(guī)的通規(guī)ll塞到被加 工的圓孔中，當剛好被塞進時，圓孔加工完畢。此外，孔徑通止規(guī)還具有經(jīng)久耐 用的優(yōu)點。但上述傳統(tǒng)的階梯形孔徑通止規(guī)的主要缺點有3個1. 用于測量的通少見及止規(guī)的兩圓柱必須有較高的同心度要求，增加了通止規(guī) 自身制作時的加工難度；2. 由于通規(guī)及止規(guī)采用雙圓柱的階梯式結(jié)構(gòu)，其加工工藝為車削一一>熱處 理一一>磨削，其中的磨削工序耗時大，難度高，工件報廢率較高；3. 在所加工的圓孔的孔徑尺寸公差較小時，需要兩圓柱的外徑相對接近，這 種通止規(guī)使用時很容易磨損。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決上迷現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種制作時工序簡 單、速度快，工件報廢率低的圓錐形孔徑通止規(guī)。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種圓錐形孔徑通止規(guī)，包括通規(guī)及止規(guī)，其特征在于通規(guī)及止規(guī)是一體 的圓錐形體結(jié)構(gòu)，在圓錐形體的外表面置有至少二圏直徑不同的通止線，選定其中 的任二圏通止線內(nèi)的圓錐形體部分為所述通規(guī)，從這二圖通止線中直徑大的該圖通 止線開始往圓錐形體的直徑漸大的圓錐形體部分為止規(guī)。所述選定的任二圏通止線內(nèi)的圓錐形體部分為通規(guī)時，該選定的任二圈通止 線之間的距離是該圓錐形孔徑通止規(guī)要測量的被加工物加工圓孔所允許的公差范 圍。所述通止線是刻線。 所述通^L21的底部制成平面。所述圓錐形體的錐度由所迷圓錐形孔徑通止規(guī)要測量的被加工物加工圓孔所 允許的公差范圍的大小而定。 本實用新型的效果本實用新型的風錐形孔徑通止規(guī)，由于通規(guī)及止規(guī)是一體的圓錐形體結(jié)構(gòu)，加 工時只要在圓錐形體的外表面所需的外徑處上下至少刻二圈通止線即可區(qū)分通規(guī) 及止規(guī)，在其中選定任二團通止線內(nèi)的圓錐形體部分為加工物加工圓孔所允許公差 范圍的通規(guī)，從這二圏通止線中直徑大的該圏通止線開始往圓錐形體的直徑漸大的 圓錐形體部分為止規(guī)，因此加工工藝比傳統(tǒng)的階梯式結(jié)構(gòu)的通止規(guī)簡單，在車削及 熱處理后只要進行通止線的刻線工序，免除了工時消耗較大的磨削工序，因此加快 了通止規(guī)的加工速度，減小了工件報廢率，而且此形狀的通止規(guī)使用更方便'更經(jīng) 久耐用，不易磨損。為進一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖 對本實用新型進行詳細的描述。附閨說明圖1為傳統(tǒng)的階梯式結(jié)構(gòu)的通止規(guī)示意圖；圖2為本實用新型的圓錐形孔徑通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的圓錐形孔徑通止規(guī)的具體實施方式
進行詳細說明。參見圖2，圖2為本實用新型的圓錐形孔徑通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 本實用新型的圓錐形孔徑通止規(guī)20,也由通規(guī)21及止規(guī)22組成，與傳統(tǒng)的 孔徑通止*1^目比，本實用新型的通規(guī)21及止規(guī)22是一體的圓錐形體結(jié)構(gòu)，加工時 只要在圓錐形體的外表面所需的外徑處置有至少二圈通止線23即可區(qū)分通規(guī)及止規(guī)。本實施例是在圓錐形孔徑通止規(guī)20的圃錐形體表明置有二圈不同直徑的通止 線23,在二圈通止線23內(nèi)的圓錐形體部分為加工圓孔允許公差范圍的通規(guī)21,從 二圏通止線23中直徑大的該團通止線23開始往圓錐形體的直徑漸大的圓錐形體部 分為止規(guī)22。進一步說，組成上述通規(guī)21的二圏不同直徑的通止線23之間的距離是該圓 錐形孔徑通止規(guī)20要測量的被加工物加工圓孔所允許的公差范圍。如果一規(guī)多用，也可以在圓錐形體的外表面置有直徑不同的超過二圈的通止線23。在其中選定任二團通止線內(nèi)的圓錐形體部分為加工物加工圓孔所允許公差范圍的通規(guī)，從這二圏通止線中直徑大的該圍通止線開始往圓錐形體的直徑漸大的 圓錐形體部分為止規(guī)。同樣，在通止線超過二圈的圓錐形孔徑通止規(guī)中，選定的任二圏通止線內(nèi)的 圓錐形體部分為通規(guī)時，該選定的任二圈通止線之間的距離是該圓錐形孔徑通止規(guī) 要測量的被加工物加工圓孔所允許的公差范圍。本實用新型的圓錐形孔徑通止規(guī)20使用很方便，加工圓孔時只要隨時將圓錐 形孔徑通止規(guī)20塞到被加工的圓孔中，只要被加工的圓孔處于二圏通止線2 3之間 的通規(guī)21的部分，該圓孔加工完畢。上述通止線23最佳的方案是采用刻線，不易磨損。。本實用新型的圃錐形孔徑通止規(guī)的加工工藝簡單，在車削及熱處理后只需通過 測量，找到通止界限進行刻線。免除了工時消耗較大的磨削工序，加快了加工速度， 減小了工件報廢，而且使用更方便，更耐用，不易磨損。
在遇到所需加工的孔徑公差較小時，也可以通過在制作通止規(guī)時調(diào)整圓錐形體 的錐度(減小錐度)來拉遠兩條刻度線的距離，便于目測。 為了便于置放， 一般將上述通規(guī)21的底部制成平面。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實 用新型的目的，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神 范圍內(nèi)，對以上所迷實施例的變化、變型都將落在本實用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種圓錐形孔徑通止規(guī)，包括通規(guī)及止規(guī)，其特征在于通規(guī)及止規(guī)是一體的圓錐形體結(jié)構(gòu)，在圓錐形體的外表面置有至少二圈直徑不同的通止線，選定其中的任二圈通止線內(nèi)的圓錐形體部分為所述通規(guī)，從這二圈通止線中直徑大的該圈通止線開始往圓錐形體的直徑漸大的圓錐形體部分為止規(guī)。
2、 如權(quán)利要求1所述的圓錐形孔徑通止規(guī)，其特征在于 所述選定的任二圈通止線內(nèi)的圓錐形體部分為通規(guī)時，該選定的任二圖通止線之間的距離是該圓錐形孔徑通止規(guī)要測量的被加工物加工圓孔所允許的公差范圍。
3、 如權(quán)利要求1所述的圓錐形孔徑通止規(guī)，其特征在于 所述通止線是刻線。
4、 如權(quán)利要求1所述的圓錐形孔徑通止規(guī)，其特征在于 所述通規(guī)21的底部制成平面.
專利摘要本實用新型涉及一種圓錐形孔徑通止規(guī)，是一種制作時工序簡單、速度快，工件報廢率低的圓錐形孔徑通止規(guī)。包括通規(guī)及止規(guī)，其中通規(guī)及止規(guī)是一體的圓錐形體結(jié)構(gòu)，在圓錐形體的外表面置有至少二圈直徑不同的通止線，選定其中的任二圈通止線內(nèi)的圓錐形體部分為所述通規(guī)，從這二圈通止線中直徑大的該圈通止線開始往圓錐形體的直徑漸大的圓錐形體部分為止規(guī)。本實用新型由于通規(guī)及止規(guī)是一體的圓錐形體結(jié)構(gòu)，加工時只要在圓錐形體的外表面所需的外徑處上下至少刻二圈通止線即可區(qū)分通規(guī)及止規(guī)，因此加工工藝比傳統(tǒng)的階梯式結(jié)構(gòu)的通止規(guī)簡單，加快了通止規(guī)的加工速度，減小了工件報廢率，而且此形狀的通止規(guī)使用更方便，更經(jīng)久耐用，不易磨損。
文檔編號G01B3/46GK201081650SQ20072006991
公開日2008年7月2日 申請日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者昊 吳 申請人:上海中國彈簧制造有限公司