專利名稱：無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動探傷技術領域，具體涉及一種無縫鋼管超聲波自動無 損檢測裝置。
技術背景目前，大口徑無縫鋼管是石油、化工、鍋爐、機械等行業(yè)內重要的設備材料， 隨著國民經濟的發(fā)展，無縫鋼管的需求呈現(xiàn)出大口徑化的趨勢，特別是要求耐 腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管和高質量的石油裂化管、石油石化 輸送管線等，對這些鋼管出廠質量保證的無損檢測要求比較高。公知的無縫鋼管超聲波無損檢測裝置大致分為鋼管直線前進，探頭旋轉的方 式和鋼管旋轉前進、探頭位置不變兩種方式。前者對小外徑管材探傷具有速度 較快等優(yōu)點，但是同時又有造價高昂，維護困難，維護費用較高，對管材直線 度和橢圓度要求苛刻等顯著缺點，在對大外徑管材探傷方面，這些缺點更是顯 著，性價比更是非常之低；后者國內目前沒有太多技術成熟的設備，基本上也 都具有探傷速度較慢，跟蹤不良，耦合不佳，對管材直線度和橢圓度要求苛刻， 調試困難等缺點。如中國專利200620134117.X公開了一種大口徑無縫鋼管渦流超聲檢測用探頭跟蹤裝置，探頭跟蹤裝置由連接柱、車體、螺釘軸、滾輪、壓 板螺釘、壓板、彈簧組成，其中連接柱將跟蹤裝置固定在探傷設備的主機上； 車體為跟蹤裝置的框架，超聲波探頭或渦流探頭固定在車體內；跟蹤裝置滾輪 通過螺釘軸固定在車體的四個角上；壓板螺釘固定在車體上；壓板與連接柱相 連；彈簧處于壓板之下、車體之上。該技術方案跟蹤效果和耦合效果欠佳，并 且結構比較復雜，對管材的直線度和橢圓度要求高，調試困難。 實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是如何提供一種無縫鋼管超聲波自動無損 檢測裝置，該裝置采用鋼管旋進、探頭相對固定不動的探傷模式，結構簡單合 理，有效地降低了制造成本和維護成本，對鋼管的直線度和橢圓度的要求比較 低，跟蹤耦合良好，調試方便。本實用新型所提出的技術問題是這樣解決的提供一種無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，包括車體8和設置在車體8上的升降平臺7，其特征在于-① 在所述升降平臺7上設置有上支架10和下支架11，其中上支架10和下 支架11內側面形狀與鋼管9形狀相適配，兩者之間連接有跟蹤彈簧4;② 上支架10上設置有蓄水盒2和多通道檢測單元；③ 上支架10上安裝有兩組四個對稱的跟蹤輥輪機構3，所述下支架11上安 裝有兩組四個對稱的跟蹤輥輪機構5。按照本實用新型所提供的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 所述下支架11與升降平臺7之間連接有跟蹤彈簧6。按照本實用新型所提供的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 所述多通道檢測單元分兩組雙向沿鋼管9軸線排列，每通道為一獨立可調整的 探頭1，每組沿鋼管9軸線排列的探頭共用一個蓄水盒實現(xiàn)局部水浸式檢測。按照本實用新型所提供的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 所述跟蹤輥輪機構3和跟蹤輥輪機構5設置有調整裝置，所述調整裝置包括L 型連接桿和接插滑桿，其中L型連接桿一端安裝輥輪，另一端套設在接插滑桿 上，拐角處通過螺釘設置在上支架10或者下支架11上。按照本實用新型所提供的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 所述探頭1通過連接片活動連接在上支架10上。按照本實用新型所提供的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 所述蓄水盒2無底面且底端與鋼管9的圓周面相適配，并連接供水系統(tǒng)，工作 時保持穩(wěn)定的水面。本實用新型的友誼效果為1、采用了兩層彈簧支撐系統(tǒng)，有效的消除了管 材彎曲度、橢圓度以及外徑誤差對檢測的影響；2、采用了局部水侵式，反應速 度快，檢測盲區(qū)??；3、采用了單探頭分別調整的方式，避免了購置組合式探頭 的高昂費用和運行損耗成本，并以調整入射角以調整偏心度的方式，減小了調 整量，優(yōu)化了調整機構；4、整機結構簡單、輕盈，低廉的成本、快捷方便的調 試、易于實現(xiàn)自動化超聲波無損檢測生產。
圖1是實用新型所提供的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置的結構示意圖。其中，1、探頭，2、蓄水盒，3、跟蹤輥輪機構，4、跟蹤彈簧，5、跟蹤 輥輪結構，6、跟蹤彈簧，7、升降平臺，8、車體，9、鋼管，10、上支架，11、 下支架。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，該無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，包括車體8和設置在 車體8上的升降平臺7，在所述升降平臺7上設置有上支架10和下支架11，其 中上支架10和下支架11內側面形狀與鋼管9圓弧面相適配，兩者之間連接有 跟蹤彈簧4，上支架10上設置有蓄水盒2和多通道檢測單元，蓄水盒2無底面 且底端與鋼管9的圓周面相適配，并連接供水系統(tǒng)，工作時保持穩(wěn)定的水面， 這種方式為局部水浸式結構，多通道檢測單元分兩組雙向沿鋼管軸線排列，每 通道為一獨立可調整的探頭，每組探頭共用一個蓄水盒2實現(xiàn)局部水浸式檢測， 上支架10上安裝有兩組四個對稱的跟蹤輥輪機構3，所述下支架11上安裝有兩 組四個對稱的跟蹤輥輪機構5。下支架11與升降平臺7之間連接有跟蹤彈簧6。 跟蹤輥輪機構3和跟蹤輥輪機構5設置有調整裝置，所述調整裝置包括L型連 接桿和接插滑桿，其中L型連接桿一端安裝輥輪，另一端套設在接插滑桿上， 拐角處通過螺釘設置在上支架10或者下支架11上，探頭1通過連接片活動連 接在上支架10上。所述蓄水盒2無底面且底端與鋼管9的圓周面相適配，并連 接供水系統(tǒng)，工作時保持穩(wěn)定的水面。本實用新型的工作原理為先調整車體8和升降平臺7使本裝置圓心與鋼 管9同心，再調整跟蹤輥輪結構3和5的調整系統(tǒng)與鋼管9外徑匹配，然后調 整多通道檢測單元中的探頭1到最佳檢測位置進行檢測。本實用新型在相同領域或者相關領域還可做出各種不同的變通結構方式， 以上通過由附圖所示實施例的具體實施方式
，是對實用新型的上述內容作出的進一步詳細說明，但不應將此理解為本實用新型上述的主題的范圍僅限于所描 述的實例。在不脫離本實用新型上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知 識和慣用手段做出的各種替換和變更，均應包括在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，包括車體(8)和設置在車體(8)上的升降平臺(7)，其特征在于①在所述升降平臺(7)上設置有上支架(10)和下支架(11)，其中上支架(10)和下支架(11)內側面形狀與鋼管(9)形狀相適配，兩者之間連接有跟蹤彈簧(4)；②上支架(10)上設置有蓄水盒(2)和多通道檢測單元；③上支架(10)上安裝有兩組四個對稱的跟蹤輥輪機構(3)，所述下支架(11)上安裝有兩組四個對稱的跟蹤輥輪機構(5)。
2、 根據權利要求1所述的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 所述下支架(11)與升降平臺(7)之間連接有跟蹤彈簧(6)。
3、 根據權利要求1所述的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 多通道檢測單元分兩組雙向沿鋼管(9)軸線排列，每通道為一獨立可調整的探 頭(1)，每組沿鋼管(9)軸線排列的探頭共用一個蓄水盒實現(xiàn)局部水浸式檢測。
4、 根據權利要求1所述的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 所述跟蹤輥輪機構(3)和跟蹤輥輪機構(5)設置有調整裝置，所述調整裝置 包括L型連接桿和接插滑桿，其中L型連接桿一端安裝輥輪，另一端套設在接 插滑桿上，拐角處通過螺釘設置在上支架(10)或者下支架(11)上。
5、 根據權利要求3所述的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 所述探頭(1)通過連接片活動連接在上支架(10)上。
6、 根據權利要求1所述的無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，其特征在于， 所述蓄水盒(2)無底面且底端與鋼管(9)的圓周面相適配，并連接供水系統(tǒng)， 工作時保持穩(wěn)定的水面。
專利摘要本實用新型公開了一種無縫鋼管超聲波自動無損檢測裝置，包括車體8和設置在車體8上的升降平臺7，其特征在于①在所述升降平臺7上設置有上支架10和下支架11，其中上支架10和下支架11內側面形狀與鋼管9形狀相適配，兩者之間連接有跟蹤彈簧4；②上支架10上設置有蓄水盒2和多通道檢測單元；③上支架10上安裝有兩組四個對稱的跟蹤輥輪機構3，所述下支架11上安裝有兩組四個對稱的跟蹤輥輪機構5。該裝置采用鋼管旋進、探頭相對固定不動的探傷模式，結構簡單合理，有效地降低了制造成本和維護成本，對鋼管的直線度和橢圓度的要求比較低，跟蹤耦合良好，調試方便。
文檔編號G01N29/04GK201083723SQ20072008153
公開日2008年7月9日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權日2007年10月18日
發(fā)明者彭益波 申請人:彭益波