專利名稱：內(nèi)孔槽量表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械零件的測量器具，尤其是內(nèi)孔槽量表。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在某些機械零件的孔內(nèi)中設(shè)計有環(huán)槽，槽的直徑尺寸的測量是用普通量具無法完成的，特別是寬度 小的槽，精確測量其直徑尺寸，測量難度就更大了。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種內(nèi)孔槽量表，能方便、可靠地測量出內(nèi)孔中槽的直徑的精確尺寸。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是釆用杠桿原理把杠桿一端兩測頭反映的內(nèi)孔槽的直 徑尺寸記錄在杠桿另一端的百分表上，與標準尺寸樣件或百分尺比較，得出內(nèi)孔槽直徑的實際尺寸。內(nèi)孔 槽的直徑量具由百分表、下支架、上支架、銷軸、測頭、鎖緊螺柱、開口套、滾花高螺母和測量螺柱組成。 銷軸穿過上支架與下支架中間的孔用平墊圈、彈簧墊圈和螺母將它們連接在一起，使它們可繞銷軸相對靈 活轉(zhuǎn)動且銷軸與孔配合的間隙最小，在銷軸與孔配合的軸向，平墊圈是壓在銷軸用于配合的小圓柱的端面， 上支架與下支架被銷軸大圓柱端面和平墊圈的與小圓柱端面靠緊面包容，配合的間隙要?。绘i緊螺柱穿過 上支架上的以銷軸孔軸線為中心的環(huán)槽裝在下支架的螺孔中用螺母鎖緊，鎖緊螺柱露出上支架端裝有用于 將上支架、下支架鎖緊的滾花高螺母；兩測頭分別固定在上支架與下支架同一端的螺孔中，百分表固定在 下支架另一端的孔中，測量螺柱固定在上支架另一端的螺孔中；在兩測頭的球頭處在被測量環(huán)槽內(nèi)徑測量 位置時，銷軸軸心線與被測量環(huán)槽內(nèi)孔軸心線垂直且相交，上支架與下支架兩端孔的軸心線都在上支架與 下支架結(jié)合面上，上支架、下支架同一端孔的軸心線同軸且與被測量環(huán)槽內(nèi)孔軸心線垂直，上支架、下支 架同一端孔的軸心線與上支架、下支架另一端孔的軸心線到銷軸軸心線的距離相等，測量螺柱與百分表測 頭接觸端面所在的平面與量表同一側(cè)測頭球面外側(cè)相切。測量時，用手握住上支架與下支架使兩測頭放入 工件孔的槽中，在百分表測頭的彈力作用下使量具的兩測頭處在槽的直徑位置，根據(jù)百分表指針指示的數(shù) 值在百分尺或標準孔的配合下就可得出工件孔中槽直徑的實際尺寸。量表也可測量普通孔的直徑尺寸。
本內(nèi)孔槽量表的優(yōu)點是可快速準確的測量出內(nèi)孔中槽的直徑，也可代替一般的內(nèi)徑量表測量一般零 件的內(nèi)孔。

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以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
附圖是內(nèi)孔槽量表的裝配圖。
圖2是主視圖。
圖1是圖2的A-A剖視圖。
圖3是圖2的B-B剖視圖。圖4是圖2的C-C處比例放大的剖視圖。 圖5是圖2的I處比例放大視圖。
圖中l(wèi).百分表，2.下支架，3.上支架，4.銷軸，5.測頭，6.工件，7、鎖緊螺柱，8、滾花高螺母，9、 開口套，10、測量螺柱。
具體實施方式
附圖所示，量表由百分表l、下支架2、上支架3、銷軸4、測頭5、鎖緊螺柱7、滾花高螺母8、開口 套9和測量螺柱10組成，銷軸4穿過下支架2與上支架3中間的孔用平墊圈、彈簧墊圈和螺母將它們連 接在一起，使它們可繞銷軸4相對靈活轉(zhuǎn)動且銷軸4與孔配合的間隙要小，可選H7/g6。在銷軸4與孔配 合的軸向，平墊圈是壓在銷軸4用于配合的小圓柱的端面，下支架2與上支架3被銷軸4大圓柱端面和平 墊圈的與小圓柱端面靠緊面包容，配合的間隙要小，也可選H7/g6;為了使量具的下支架2與上支架3相 對旋轉(zhuǎn)在一定的范圍內(nèi)且可固定在某一位置，鎖緊螺柱7穿過上支架3上的以銷軸孔軸線為中心的環(huán)槽， 裝在下支架2的螺孔中用螺母鎖緊，鎖緊螺柱7露出上支架3端裝有用于將上支架3與下支架2鎖緊的滾 花高螺母8;兩測頭5分別固定在上支架3與下支架2同一端的螺孔中。測頭5的固定位置可調(diào)節(jié)，具體 結(jié)構(gòu)是測頭5用其尾部的螺柱裝在上支架3或下支架2的螺孔中，在需要位置用螺釘將其鎖緊。測頭5 采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，其球頭熱處理55-60HRC。百分表1固定在下支架2另一端的孔中，百分表1是通過 開口套9與螺釘固定在下支架2的孔中，避免用螺釘直接頂住百分表1的安裝圓柱而影響百分表1的工作 性能。測量螺柱10固定在上支架3另一端的螺孔中，它也有伸出位置調(diào)節(jié)功能，其結(jié)構(gòu)是測量螺柱IO 裝在上支架3的螺孔中用螺母將其按需要位置鎖緊。測量螺柱10采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，其與百分表1接觸 端熱處理55-60HRC。為了使量具測量時，百分表1上指針的示值與被測槽直徑實際尺寸變化相同，對量 具各零件的位置要求是在兩測頭5的球頭處在被測量工件6的環(huán)槽內(nèi)徑測量位置時，銷軸4軸心線與被 測量環(huán)槽內(nèi)孔軸心線垂直且相交，上支架3、下支架2兩端孔的軸線都在上支架3與下支架2結(jié)合面上， 上支架3、下支架2同一端孔的軸線同軸且與被測量環(huán)槽內(nèi)孔軸心線垂直，上支架3、下支架2同一端孔 的軸線與上支架3、下支架2另一端孔的軸線到銷軸4軸心線的距離相等，測量螺柱10與百分表1測頭接 觸端面所在的平面與量具同一側(cè)測頭5球面外側(cè)相切。
量表使用方法1、可以用手握住上支架3與下支架2使兩測頭5的距離縮小放入要測工件6內(nèi)孔的 槽中，記住百分表1上指針指示的數(shù)值，量表從工件6中取出后利用量表上的滾花高螺母8按記住百分表 l的數(shù)值將上支架3、下支架固定，用百分尺測量兩測頭5的外測點，即可得出槽直徑的實際尺寸。2、將 安裝調(diào)整好的量表在已知標準孔上校正，即用手握住上支架3與下支架2使兩測頭5的距離縮小放入標準 孔中，在百分表1測頭的彈力作用下使量表的兩測頭5處在孔的直徑位置，按標準孔的內(nèi)徑實際尺寸校對 百分表1,使其指針對0。用同樣的方法將量表放入要測工件6內(nèi)孔的槽中，使量表的兩測頭5處在槽的 直徑位置。根據(jù)百分表1指針指示的數(shù)值即可得出工件6內(nèi)孔槽的直徑實際尺寸。量表也可以象普通內(nèi)徑 量表那樣用百分尺校正，能測量槽的直徑尺寸當(dāng)然也可測普通孔的直徑尺寸，因此內(nèi)孔槽量表可取代普通 內(nèi)徑量表。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)孔槽量表，由百分表、下支架、上支架、銷軸、測頭、鎖緊螺柱、開口套、滾花高螺母和測量螺柱組成，其特征是銷軸穿過上支架與下支架中間的孔用平墊圈、彈簧墊圈和螺母將它們連接在一起，使它們可繞銷軸相對靈活轉(zhuǎn)動且銷軸與孔配合的間隙要小，在銷軸與孔配合的軸向，平墊圈壓在銷軸用于配合的小圓柱的端面，上支架與下支架被銷軸大圓柱端面和平墊圈的與小圓柱端面靠緊面包容，配合的間隙要小；鎖緊螺柱穿過上支架上的以銷軸孔軸線為中心的環(huán)槽，裝在下支架的螺孔中用螺母鎖緊，鎖緊螺柱露出上支架端裝有用于將上支架、下支架鎖緊的滾花高螺母；兩測頭分別固定在上支架與下支架同一端的螺孔中，百分表固定在下支架另一端的孔中，測量螺柱固定在上支架另一端的螺孔中；在兩測頭的球頭處在被測量環(huán)槽內(nèi)徑測量位置時，銷軸軸心線與被測量環(huán)槽內(nèi)孔軸心線垂直且相交，上支架與下支架兩端孔的軸心線都在上支架與下支架結(jié)合面上，上支架與下支架同一端孔的軸心線同軸且與被測量環(huán)槽內(nèi)孔軸心線垂直，上支架、下支架同一端孔的軸心線與上支架、下支架另一端孔的軸心線到銷軸軸心線的距離相等，測量螺柱與百分表測頭接觸端面所在的平面與量表同一側(cè)測頭球面外側(cè)相切。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)孔槽量表，其特征是所述銷軸與上支架、下支架上的孔配合為H7/g6。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)孔槽量表，其特征是所述下支架與上支架被銷軸大圓柱端 面和平墊圈的與小圓柱端面靠緊面包容，配合為H7/g6。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)孔槽量表，其特征是所述測頭用其尾部的螺柱裝在上支架或下支架的螺孔中，用螺釘將其鎖緊；測頭采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造其球頭熱處理55-60HRC。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)孔槽量表，其特征是所述百分表通過開口套與螺釘固定在 下支架另一端的孔中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)孔槽量表，其特征是所述測量螺柱裝在上支架另一端的螺 孔中用螺母將其鎖緊；測量螺柱采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造其與百分表接觸端熱處理55-60HRC。
專利摘要一種內(nèi)孔槽量表，銷軸穿過上支架與下支架中間的孔用平墊圈、彈簧墊圈和螺母將它們連接在一起；鎖緊螺柱穿過上支架上的以銷軸孔軸線為中心的環(huán)槽裝在下支架的螺孔中用螺母鎖緊，鎖緊螺柱露出上支架端裝有用于將上支架、下支架鎖緊的滾花高螺母；兩測頭分別固定在上支架、下支架同一端的螺孔中，百分表固定在下支架另一端的孔中，測量螺柱固定在上支架另一端的螺孔中，用手握住上支架與下支架使兩測頭放入工件孔的槽中，在百分表測頭的彈力作用下使量表的兩測頭處在槽的直徑位置，根據(jù)百分表指針指示的數(shù)值在百分尺或標準孔配合下就可快速準確的測量出內(nèi)孔中槽的直徑，也可代替一般的內(nèi)徑量表測量一般零件的內(nèi)孔。
文檔編號G01B5/08GK201159629SQ20072011374
公開日2008年12月3日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者吳淼東, 陳煥春 申請人:陳煥春