專利名稱：一種液體壓力校驗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓力儀器儀表校驗的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于對多 支具有不同量程的壓力表同時進行檢測的新型液體壓力校驗器。
技術(shù)背景在工業(yè)生產(chǎn)、壓力測量等領(lǐng)域中所使用的壓力表，在使用一段時間后，都要 對其進行校驗，以確定該壓力表是否準確。為實現(xiàn)這一目的，通常使用液體壓力 校驗器進行校驗，使其能在負壓力至高壓力范圍內(nèi)，對計量檢測儀表產(chǎn)生和施加 液體壓力，并能進行精密的壓力調(diào)節(jié)，實現(xiàn)壓力儀表的計量檢測或現(xiàn)場校準。現(xiàn) 有的液體壓力校驗器， 一般采用以下兩種檢測方式其中一種，利用一螺旋液壓泵，通過螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生的縱向位移，帶動一密封 機構(gòu)中的柱塞往復(fù)滑動，反復(fù)將儲油杯中的液體抽取到泵體容腔內(nèi)，然后將該液 體壓縮到壓力調(diào)節(jié)回路，產(chǎn)生液體預(yù)壓壓力，并經(jīng)液壓泵自身的反復(fù)壓力調(diào)節(jié)，將 確定的壓力施加于儀表檢測回路中用于檢測儀表。該種壓力泵的優(yōu)點是:螺旋泵每次的運動行程，可抽取較多的液體(壓力介質(zhì))， 使產(chǎn)生液體預(yù)壓力所需用的時間較短，提高了單行程預(yù)壓效率。然而，由于泵的柱塞同時起到產(chǎn)生施加預(yù)壓力和調(diào)節(jié)壓力的雙重作用，使柱塞 面積尺寸的設(shè)定存在矛盾。當面積尺寸較大時，產(chǎn)生施加較高壓力十分費力，壓力調(diào)節(jié)既費力又不夠精細。 當面積尺寸較小時，產(chǎn)生施加較高壓力固然省了一些力，壓力調(diào)節(jié)效果好了一些。 但是,卻降低了單行程的預(yù)壓效率，需不斷反復(fù)抽取液體，使預(yù)壓又變得十分費時。受原理結(jié)構(gòu)的限定，這種壓力泵在較低壓力時，調(diào)節(jié)壓力不夠精細。并且在較 高壓力作用下，若螺桿與柱塞的機械配合不利，易造成配合磨損和連鎖磨損，使 壓力校驗器密封性能下降，使用壽命降低。另一種，參見本申請人在先專利200520141876.4，其中用到的液體預(yù)壓泵專 利200520141872.6是利用一杠桿上下位移，帶動密封機構(gòu)中的柱塞往復(fù)滑動，將 抽取的液體壓縮至密封檢測回路中，產(chǎn)生液體預(yù)壓力；然后，再采用另一液體調(diào) 壓器(參見在先專利200520141873.0)，其螺桿旋轉(zhuǎn)帶動密封機構(gòu)中的柱塞往復(fù) 移動，對預(yù)壓力進行微調(diào)節(jié)，并將壓力施加于儀表檢測回路中用于檢測壓力檢測 儀表。由于采用一杠桿機構(gòu)產(chǎn)生施加液體壓力，受到機械行程的限制，當被檢測儀 表內(nèi)腔體積較大或壓力密封檢測回路較多時，要多次往復(fù)抽取液體，使產(chǎn)生液體
預(yù)壓力的操作費時費力；頻繁的往復(fù)操作，易造成柱塞與腔"體摩擦發(fā)熱，而使密 封性能下降，液體抽取壓縮效率降低，使用壽命降低。通常的壓力校驗器僅僅適于正壓力，均不能產(chǎn)生負壓力，因而，對用于液體 負壓力的儀表不能實施計量校準。另外，通常的液體壓力校驗器沒有過濾措施，如果油污或雜質(zhì)一旦混進儀器， 就會污染液體工作介質(zhì)，阻塞儀器，使之不能正常工作。隨著技術(shù)的進步與發(fā)展，對于壓力儀表檢測提出了更高的要求，要求壓力校 驗器在操作性能方面，應(yīng)省時省力，預(yù)壓力效率高，壓力調(diào)節(jié)精細；在使用功能 方面，要適于各式大容腔壓力儀表檢測，適于多個儀表在多個壓力回路下被同時 檢測，適于負壓壓力儀表檢測。目前使用的壓力校驗器已不能滿足這些要求，因 此需要進一步改進現(xiàn)有液體壓力校驗器，以滿足壓力儀表的檢測要求。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型液體壓力校驗器，使其產(chǎn)生和施加液體預(yù) 壓力時，省時省力，預(yù)壓力效率高；其調(diào)節(jié)壓力時，既可以對液體預(yù)壓力進行增 壓，產(chǎn)生較高壓力，又可以精細調(diào)節(jié)壓力；既可以產(chǎn)生正壓力，又可以產(chǎn)生負壓 力；適于各式容腔特征的壓力儀表檢測，適于多個不同量程不同種類的儀表在多 個壓力回路下被同時檢測，適于負壓液體壓力儀表檢測。本實用新型的另一目的在于提供一種避免油污或雜質(zhì)造成檢測回路阻塞的 液體壓力校驗器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案一種液體壓力校驗器，包括一儲液杯，設(shè)一流出口，并裝設(shè)有一控制液體流出/流回的截止/泄壓閥； 一液體預(yù)壓泵，為螺旋式壓力泵，設(shè)有一進出液口，進出液口連通儲液杯的 流出口；多個串接連通的壓力檢測回路，每一壓力檢測回路配套設(shè)有壓力表連接頭和 壓力輸出截止閥，其中之一的壓力檢測回路與液體預(yù)壓力泵的進出液口連通； 一液體壓力微調(diào)裝置，與其中之一的壓力檢測回路連通。 上述液體壓力校驗器中，所述壓力檢測回路中壓力表連接頭之中設(shè)有連通的 液體過濾器。上述液體壓力校驗器中，所述每一壓力檢測回路設(shè)一連接座，每一連接座與 壓力表連接頭和壓力輸出截止閥連通，且連接座的進液口與液體預(yù)壓力泵的進出 液口和液體壓力微調(diào)裝置連通；上述液體壓力校驗器中，所述液體預(yù)壓力泵的進出液口與壓力檢測回路其中
之一的連接座的進液口采用螺紋連接或通過管路連接。上述液體壓力校驗器中，所述液體壓力微調(diào)裝置與壓力檢測回路其中之一的 連接座的進液口采用螺紋連接或通過管路連接。上述液體壓力校驗器中，所述儲液杯的流出口通過管路與壓力檢測回路的連 接座連通。上述液體壓力校驗器中，其特征在于所述儲液杯的流出口連通一引液/回 液孔，且該引液/回液孔位置高于杯體底面。上述液體壓力校驗器中，所述液體預(yù)壓力泵，其設(shè)有一圓柱狀容腔，容腔前 端設(shè)一液體通道， 一螺桿前端連接一柱塞置于該容腔內(nèi)，螺桿后端部連接一操作 手柄，容腔后端密閉，容腔前端的液體通道最前端為進出液口。上述液體壓力校驗器中，還包括一固定安裝底臺。上述液體壓力校驗器中，所述儲液杯的流出口通過管路與位于中間的壓力檢 測回路的連接座連通，位于與中間相鄰的兩個壓力檢測回路的連接座的進液口與 所述液體預(yù)壓力泵的進出液口或液體壓力微調(diào)裝置直接連接。本實用新型由于采取以上設(shè)計，其具有以下優(yōu)點1、 本實用新型既能產(chǎn)生正液體壓力，適于正壓液體壓力儀表檢測。又能產(chǎn) 生負液體壓力；適于負壓液體壓力儀表檢測。2、 本實用新型的液體預(yù)壓泵采用大容腔的螺旋式推進活塞往復(fù)運動的結(jié)構(gòu) 原理，配合儲液杯的截止/泄壓閥抽取和壓縮液體，產(chǎn)生預(yù)壓力時，更加省時省力， 預(yù)壓力效率高。3、 本實用新型采用大容腔形式的液體預(yù)壓泵，其活塞尺寸參數(shù)的合理選取，適于多個不同量程不同種類的儀表在多個壓力檢測回路下被同時檢測，適于各式 容腔特征壓力儀表的檢測。4、 本實用新型的壓力微調(diào)裝置，其調(diào)節(jié)壓力時，既可以對液體預(yù)壓力進行增壓，產(chǎn)生較高壓力，又可以精細調(diào)節(jié)壓力，壓力調(diào)節(jié)更加省時省力。5、 本實用新型的儲液杯中增設(shè)了一截止/泄壓閥，可排泄壓力檢測的多余壓力， 方便了檢測操作。6、 本實用新型采用的液體過濾器，避免了各種油污雜物的混入及儀器的阻塞。 7、本實用新型采用的壓力密封圈，增強壓力儀表檢測的密封性和檢測儀器的可靠性。

圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，為本實用新型所提供的液體壓力校驗器的一種實施方式，它包 括有 一儲液杯l， 一螺旋式液體預(yù)壓泵2，多個壓力表連接座3， 一液體壓力增壓微調(diào)裝置6，以及壓力連接管路7和固定安裝底臺。每一連接座3上配套連接 一壓力表連接頭4、和一壓力輸出截止閥5，為避免各種油污雜物的混入造成對 壓力表的阻塞，每一連接座3上在壓力表連接頭4之前，還連接一液體過濾器8， 這樣，由連接座3、壓力輸出截止閥5、液體過濾器8和壓力表連接頭4組成一 個壓力檢測回路。該液體壓力校驗器中，液體預(yù)壓泵2的具體實施方式
為螺旋式結(jié)構(gòu)(與現(xiàn)有 技術(shù)中第一種液壓泵結(jié)構(gòu)類似)，其設(shè)有一圓柱狀容腔29，容腔29上端部設(shè)有螺 紋套筒21，套筒21內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋； 一螺桿22外圓處設(shè)置有外螺紋，其穿過 套筒21內(nèi)螺紋連接處后置于容腔29中，螺桿22上端部與一操作手柄23相連， 螺桿22下端部連接一柱塞25，螺桿22下部與柱塞25上端部置于一外接套24中， 外接套24由兩個截開的半套組成，兩個半套合上后連接，且由外部槽內(nèi)的橡膠 圈26箍緊。柱塞25下部外表面連接橡膠密封圈，橡膠密封圈與容腔內(nèi)表面相接 觸，容腔下部中心處有一連通容腔的液體通道28，液體通道28的最前端為進出 液口 20。液體預(yù)壓泵2與壓力表連接座3連接，液體預(yù)壓泵2的容腔29下端部可設(shè) 有一密封螺紋接頭27，通過該螺紋接頭27，將液體預(yù)壓力泵2的容腔29下端直 接固定在任一壓力表連接座3上(圖1顯示連接在邊側(cè)壓力表連接座3上)，并 使其進出液口 20與該壓力表連接座3上的內(nèi)螺紋通孔連通；也可采用其它連接 形式，例如通過壓力管路7與壓力表連接座3連接。容腔29下端也可固定或連接到位于其他位置的壓力表連接座3上，例如位 于最左邊側(cè)或位于中間的壓力表連接座3上。液體預(yù)壓力泵2工作時，利用通過操縱操作手柄23，使螺桿22旋轉(zhuǎn)發(fā)生的 縱向位移，帶動容腔29中的柱塞25往復(fù)滑動，反復(fù)將儲液杯1中的液體抽取后， 壓縮至容腔29中，經(jīng)由液體通道28和壓力連接管路7進入各壓力檢測回路中， 產(chǎn)生液體預(yù)壓力。該液體壓力校驗器中，儲液杯1的具體實施方式
是其杯底設(shè)有一閥座ll， 閥座11上設(shè)一截止/泄壓閥閥體12，閥座11側(cè)面設(shè)有引液孔15和引液連接頭19， 引液孔15與閥座11的中心通孔13連通，中心通孔13端面處設(shè)有密封墊，與閥 體12下端面緊貼，閥體12下部外螺紋置于阓座11上端的內(nèi)螺紋孔中，使各自
的通孔相連通，閥體12側(cè)面設(shè)有另一引液徊液孔14,經(jīng)由其中心通孔與閥座11 的中心通孔13相連通，閥體12內(nèi)螺紋處設(shè)有一閥針16，其錐面緊貼中心通孔 13上端面，其外螺紋置于閥體12內(nèi)螺紋中，閥針16的上端與一手柄連接固定， 閥針16的中部外壁與一支撐圓套相貼；杯體1側(cè)面設(shè)有一液體通路連接頭18， 在杯的內(nèi)部，其與閥座11側(cè)面的引液連接頭19連接，在杯的外部，其經(jīng)一壓力 連接管路形成儲液杯1的流出口 ，與各壓力檢測回路的壓力連接管路7相連通， 杯體1中部設(shè)有一連接套，連接套上部螺紋連接一杯蓋10， 一支撐圓套17固定 在杯蓋10中心通孔處。液體預(yù)壓力泵2工作時，儲液杯1中的液體通過閥體12側(cè)面的引液/回液孔 14進入中心通孔13再通過壓力連接管路流出儲液杯1，通過管路7進入預(yù)壓泵2 的容腔29中。由于引游回液孔14的位置高于杯體底面，可避免杯體底部沉積的 油污雜質(zhì)的進入，保證清潔的液體流出儲液杯1進入管路7中。該液體壓力校驗器中，壓力檢測回路的具體實施方式
是每一壓力表連接座 3上配套連接一液體過濾器8、 一壓力表連接頭4和一壓力輸出截止閥5構(gòu)成一 個檢測回路。每一檢測回路之間的壓力表連接座3通過管路7相互連通。本實用新型可增設(shè)檢測回路的數(shù)量，用于連接多個被檢儀表。其中一個檢測 回路用于連接標準表，其余檢測回路用于連接被檢儀表；可視同時檢測儀表的需 求而增設(shè)檢測回路數(shù)量， 一般為2 20個，本例附圖以三個檢測回路表示。附圖2 顯示的另一實施方式為五個檢測回路。其他多個檢測回路的實施方式不再一一繪 圖說明。連接座3的具體連接結(jié)構(gòu)可參見ZL200620001704.1的專利說明書，壓力輸 出截止閥5的具體結(jié)構(gòu)可參見ZL200520106351.7的專利說明書，壓力表連接頭4 和液體過濾器8的具體結(jié)構(gòu)可參見ZL200620001704.1和ZL200620001705.6的專 利說明書。本實用新型中，僅就其相互之間的連接進行描述如下-壓力輸出截止閥5，端側(cè)設(shè)有一個壓力連接頭51,其與壓力表連接座3中的 上部通孔處連接，壓力連接頭51另一端依次連接液體過濾器8、壓力表接頭4; 壓力表連接座3、壓力輸出截止閥5、液體過濾器8、以及壓力表連接座3中的管 路均連通。該液體壓力校驗器中，液體壓力增壓微調(diào)裝置6的實施方式，具體可參見 ZL200520141873.0的專利說明書，其設(shè)有一腔體，腔體上部設(shè)有一圓環(huán)套61， 一螺桿62穿過圓環(huán)套61的內(nèi)螺紋處置于腔體內(nèi)，螺桿62上端部與一操作手柄 63相連，螺桿下部與一外接套64連接， 一活塞桿65穿過外接套64另一端的中 心通孔，再分別穿過緊固螺母68、組合密封件67、活塞筒66的中心通孔內(nèi)，其
外壁與組合密封件67孔內(nèi)壁和活塞筒66內(nèi)壁緊貼，緊固螺母68緊貼組合密封 件67后，分別固定在活塞筒66上部的通孔處。腔體下部設(shè)有內(nèi)螺紋，與活塞筒 上部的外螺紋連接；腔體中部外表面設(shè)有圓環(huán)槽，與一U型螺栓69連接；活塞筒66下部可通過外螺紋直接固定在任一壓力表連接座3上的內(nèi)螺紋通 孔處(圖l所示為最左側(cè)，圖2所示為中間位置)；也可采用其它連接形式，例 如通過壓力管路7連接，使液體壓力增壓微調(diào)裝置6活塞簡66下端部的的通孔 與檢測回路中的通孔相連通。液體壓力增壓微調(diào)裝置6工作時，由螺桿62旋轉(zhuǎn)發(fā)生縱向位移，帶動活塞 筒66中的活塞桿65往復(fù)滑動，對檢測回路中由液體預(yù)壓泵2產(chǎn)生的液體預(yù)壓力 進行增壓壓縮，反復(fù)精細調(diào)節(jié)壓力后，經(jīng)密封檢測回路施加給壓力檢測儀表中實 現(xiàn)增壓調(diào)壓功能。以上所有部件均可固定裝設(shè)于一固定安裝底臺上，以便于整體搬動。 結(jié)合上述對各部件及其連接關(guān)系的描述，本實用新型的工作過程為 正壓力檢測時，首先，關(guān)閉所有壓力輸出截止閥5，將儲液杯l的截止/泄壓 閥12打開，旋轉(zhuǎn)液體預(yù)壓泵2的手柄23，抽取儲液杯l中的液體，關(guān)閉儲液杯 1的截止/泄壓閥12，將接有檢測儀表的壓力輸出截止閥5打開，旋轉(zhuǎn)液體預(yù)壓泵 2的手柄23，向壓力儀表及檢測回路施加液體預(yù)壓力，通過調(diào)節(jié)微調(diào)裝置6，對 液體預(yù)壓力進行增壓，產(chǎn)生較高壓力，再精細調(diào)節(jié)壓力，達到壓力儀表檢測壓力。 負壓力檢測時，將接有檢測儀表的壓力輸出截止閥5打開，打開儲液杯l的 截止/泄壓閥12，旋轉(zhuǎn)液體預(yù)壓泵2的手柄23，將儀表及檢測回路中的氣體排除 后，關(guān)閉儲液杯1截止/泄壓閥12，反向旋轉(zhuǎn)液體預(yù)壓泵2的手柄23，向壓力儀 表及檢測回路中抽取或施加液體負壓力，通過調(diào)節(jié)微調(diào)裝置6，對液體預(yù)壓力進 行負壓增壓，產(chǎn)生更高的負壓力，再精細調(diào)節(jié)負壓力，達到壓力儀表檢測負壓力。 壓力檢測過程中，當液體壓力多余時，可將儲液杯1中的截止/泄壓閥12打開， 排泄掉多余壓力。本實用新型中，多組檢測回路可以同時使用，也可以選擇使用，通過各自回 路中的壓力輸出截止閥5控制該回路上的被檢儀表，通過一次加壓即可實現(xiàn)對多 只儀表的檢測，提高檢測效率；另一方面，不同檢測回路上可以接不同量程的被 檢儀表，尤其是大容腔壓力儀表，通過液體預(yù)壓泵2產(chǎn)生適合壓力，對不同量程 的儀表進行一次性檢測。
權(quán)利要求1、一種液體壓力校驗器，其特征在于，包括一儲液杯，設(shè)一流出口，并裝設(shè)有一控制液體流出/流回的截止/泄壓閥；一液體預(yù)壓泵，為螺旋式壓力泵，設(shè)有一進出液口，進出液口連通儲液杯的流出口；多個串接連通的壓力檢測回路，每一壓力檢測回路配套設(shè)有壓力表連接頭和壓力輸出截止閥，其中之一的壓力檢測回路與液體預(yù)壓力泵的進出液口連通；一液體壓力微調(diào)裝置，與其中之一的壓力檢測回路連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體壓力校驗器，其特征在于所述壓力檢測回 路中壓力表連接頭之中設(shè)有連通的液體過濾器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體壓力校驗器，其特征在于所述每一壓 力檢測回路設(shè)一連接座，每一連接座與壓力表連接頭和壓力輸出截止閥連通，且 連接座的進液口與液體預(yù)壓力泵的進出液口和液體壓力微調(diào)裝置連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體壓力校驗器，其特征在于所述液體預(yù)壓力 泵的進出液口與壓力檢測回路其中之一的連接座的進液口直接連接或通過管路 連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體壓力校驗器，其特征在于所述液體壓力微 調(diào)裝置與壓力檢測回路其中之一的連接座的進液口直接連接或通過管路連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體壓力校驗器，其特征在于所述儲液杯的流 出口通過管路與壓力檢測回路的連接座連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的液體壓力校驗器，其特征在于 所述儲液杯的流出口連通一引液/回液孔，且該引液/回液孔位置高于杯體底面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體壓力校驗器，其特征在于所述液體預(yù)壓力泵，其設(shè)有一圓柱狀容腔，容腔前端設(shè)一液體通道， 一螺桿前端連接一柱塞置于該容腔內(nèi)，螺桿后端部連接一操作手柄，容腔后端密閉，容腔前端的液體通道最 前端為進出液口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或8所述的液體壓力校驗器，其特征在于還包括一固定安裝底臺。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液體壓力校驗器，其特征在于所述儲液杯的流出口通過管路與位于中間的壓力檢測回路的連接座連通，位于與中間相鄰的 兩個壓力檢測回路的連接座的進液口與所述液體預(yù)壓力泵的進出液口或液體壓 力微調(diào)裝置直接連接。
專利摘要本實用新型公開了一種新型液體壓力校驗器，包括一儲液杯，一液體預(yù)壓泵，其進出液口連通儲液杯的流出口；多個串接連通的壓力檢測回路，每一壓力檢測回路配套設(shè)有壓力表連接頭和壓力輸出截止閥，并與液體預(yù)壓力泵的進出液口連通；以及一液體壓力微調(diào)裝置，與壓力檢測回路連通。采用本實用新型，使其產(chǎn)生和施加液體預(yù)壓力時省時省力，預(yù)壓力效率高；其調(diào)節(jié)壓力時，既可以對液體預(yù)壓力進行增壓，產(chǎn)生較高壓力，又可以精細調(diào)節(jié)壓力；既可以產(chǎn)生正壓力，又可以產(chǎn)生負壓力；適于各式容腔特征的壓力儀表檢測，適于多個不同量程不同種類的儀表在多個壓力回路下被同時檢測，以及適于負壓液體壓力儀表檢測。
文檔編號G01L27/00GK201034785SQ200720148839
公開日2008年3月12日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者姜維利 申請人:北京康斯特儀表科技有限公司