專利名稱：焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置的輔助配件技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種 可以通過焊接方法固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)。
背景技術(shù)：
電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)可以對(duì)各種裝置實(shí)際經(jīng)受的力學(xué)和氣候環(huán)境進(jìn)行真實(shí)模 擬，它廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶、兵器、電子、通信、土建、交通、家電 等領(lǐng)域中。該系統(tǒng)主要是由活動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)、彈性支承系統(tǒng)和導(dǎo)向系統(tǒng)以 及冷卻裝置組成，其中活動(dòng)系統(tǒng)也叫動(dòng)圈，主要是由帶有工作臺(tái)面的骨架上繞 制驅(qū)動(dòng)線圈組成，其工作原理是由直流電流通過磁路系統(tǒng)上的勵(lì)磁線圈產(chǎn)生恒 定的磁場，位于該恒定磁場中的動(dòng)圈受提供給驅(qū)動(dòng)線圈的交變電流產(chǎn)生交變磁 場的影響，根據(jù)載流導(dǎo)體在磁場中要受到電磁力作用的安培定律，動(dòng)圈在恒定 磁場中來回振動(dòng)。隨著振動(dòng)頻率的增加，磁路系統(tǒng)的等效阻抗也增加，活動(dòng)系 統(tǒng)在線圈中的電流和驅(qū)動(dòng)線圈受到的電動(dòng)力就降低，有可能使動(dòng)圈的工作頻率 上限降低。為了改變磁路系統(tǒng)的等效阻抗，通常在磁路系統(tǒng)的磁缸內(nèi)側(cè)和磁芯 外側(cè)裝設(shè)短路環(huán)。短路環(huán)不僅能很好的解決磁路系統(tǒng)的等效阻抗問題，而且還 能起到增大振幅和減小失真的作用。一般電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)通常有分為單磁路、雙磁路、四磁路，相應(yīng)的短路環(huán)對(duì)稱 裝設(shè)在磁路系統(tǒng)的磁路氣隙的磁缸內(nèi)表面和磁芯外表面上。通常的短路環(huán)裝設(shè) 辦法是采用化學(xué)電鍍，在磁缸和磁芯需要裝設(shè)的短路環(huán)的端面進(jìn)行多次化學(xué)電 鍍，以形成足夠的厚度，這使得短路環(huán)的制作時(shí)間較長，成本非常高；另外由 于化學(xué)電鍍過程中常常伴有副反應(yīng)，如產(chǎn)生氧化亞銅或銅顆粒，該顆粒將造成 鍍層疏松粗糙，容易與鍍層基面間脫離或被氧化而使去短路環(huán)功效?，F(xiàn)有技術(shù)中也有采用堆焊方式在磁芯或磁缸表面堆焊一層銅形成短路環(huán)， 但由于銅和磁芯、磁缸的線膨脹系數(shù)不同，在堆焊的金屬層表面容易產(chǎn)生裂紋; 另外，由于銅和氧的親和力大，堆焊時(shí)氧化劇烈，會(huì)使堆焊的金屬層產(chǎn)生夾渣、 氣孔等缺陷，這些都將造成堆焊過的短路環(huán)粘附不牢、容易脫落等問題，從而失真等副作用?，F(xiàn)有技術(shù)中也曾試圖采用氣體保護(hù)焊的方 法來采用金屬板材焊接形成短路環(huán)，但短路環(huán)和磁芯或磁缸的固定端面間的焊 接部位僅能沿短路環(huán)的邊緣分布，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生間隙，這是最終導(dǎo)致焊接短路 環(huán)發(fā)生形變，并最終脫離固定端面的主要原因。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種造價(jià)低廉、焊接固定牢靠、能與固定 端面間形成均勻焊接點(diǎn)、消除焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)存在固定間隙、容易形 變和脫離原因的焊接固定的短路環(huán)，解決現(xiàn)有振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)存在的諸多缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述短路環(huán)為金屬板材巻曲形 狀，金屬板材上分布有焊接固定用通孔。具體的講，巻曲板材的兩側(cè)邊設(shè)置對(duì)接端面在對(duì)接時(shí)形成筒形。 所述可巻曲板材的對(duì)接端面為傾斜面，其對(duì)接端面在對(duì)接時(shí)形成V形截面槽。所述通孔沿可巻曲板材形成筒形的筒壁呈單行或復(fù)數(shù)行環(huán)繞分布。 所述通孔為圓孔或錐形孔。所述金屬板材為紫銅、黃銅板材，所述通孔沿金屬板材的端面均勻分布。 所述金屬板材的厚度范圍為2 — 10皿，進(jìn)一步的講所述金屬板材的厚度范圍 可以為3 — 8mm。通過采用巻曲的金屬板材作為短路環(huán)，可方便的實(shí)現(xiàn)短路環(huán)與振動(dòng)臺(tái)固定 端面間的焊接固定，該焊接固定可采用氣體保護(hù)焊，如鎢極氬弧焊等。組成短 路環(huán)的金屬板材巻曲后的上、下邊緣與固定端面焊接，巻曲形成筒形的兩隊(duì)對(duì) 接端面也可與固定端面間焊接。通過金屬板材上分布的通孔可將該金屬板材內(nèi) 部板體與固定端面間塞焊固定，形成多點(diǎn)分布的焊接固定點(diǎn)，消除金屬板材與 固定端面間的間隙的存在，同時(shí)保證了整個(gè)短路環(huán)與固定端面的均勻結(jié)合固定， 消除二者間結(jié)合后局部應(yīng)力的存在。由于可巻曲金屬板材在巻曲形成筒形短路環(huán)后，其兩側(cè)邊的對(duì)接端面不便 于焊接固定操作，可將該對(duì)接端面預(yù)先加工或設(shè)計(jì)成傾斜面，在對(duì)接后，兩對(duì) 接端面形成一 V形截面槽，方便焊接固定的操作，并能保證焊接固定后上述對(duì) 接邊緣的焊接表面平滑，對(duì)接邊緣與磁缸或磁芯表面的牢固度較高。金屬板材 上分布的通孔可以為圓孔或錐形孔，其中以錐形孔為最佳，既便于焊接操作，又能保證焊接后焊點(diǎn)的牢固性能，通孔最好沿短路環(huán)的筒壁環(huán)繞分布，以保證 短路環(huán)與振動(dòng)臺(tái)上的固定端面間形成均勻的焊接固定點(diǎn)。該焊接固定的短路環(huán) 的焊接順序最好是先進(jìn)行短路環(huán)的一環(huán)行邊緣的焊接，然后按照通孔的分布， 將通孔與固定端面間焊接固定，最后將對(duì)接端面和另一環(huán)行邊緣焊接固定，形 成固定點(diǎn)均勻，短路環(huán)與振動(dòng)臺(tái)的瓷缸或磁極間無應(yīng)力存在的牢固固定的短路 環(huán)。由于短路環(huán)需要電阻率比較低的板材材料，這些材料有金、銀、紫銅、黃 銅、鈹銅；其中金、銀原料價(jià)格昂貴，通常不宜采用，而紫銅、黃銅、鈹銅的 價(jià)格適中，這些材料的電阻率有所不同，形成的短路環(huán)質(zhì)量也不同。紫銅，也就是純銅的導(dǎo)熱系數(shù)為386.4w/(m.k)，其20。C時(shí)電阻率為0.018 Q mm2/m， 而黃銅的導(dǎo)熱系數(shù)為108.9w/(m.k)，其20。C時(shí)電阻率為0.071 Q mm2/m;鈹銅 的導(dǎo)熱系數(shù)為195w/(m.k)，導(dǎo)電率低于純銅，所以該短路環(huán)一般選用紫銅板材。 金屬板材的厚度可以根據(jù)不同規(guī)格的振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行選擇， 一般為2 — 10mm，優(yōu)選3 一8皿的低電阻率金屬板材，金屬板材上通孔的大小可以根據(jù)短路環(huán)所用金屬板 材的大小和厚度以及焊接固定方式進(jìn)行選擇。本實(shí)用新型的有益效果在于，該焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 與振動(dòng)臺(tái)間的固定方式簡單，能保證二者間焊接固定點(diǎn)合理性，固定牢固度較 高，消除了短路環(huán)與振動(dòng)臺(tái)固定端面間的間隙的存在，能大大的延長短路環(huán)及 振動(dòng)臺(tái)的使用壽命，并且其制作成本和固定方式的成本較低。該焊接固定的振 動(dòng)臺(tái)短路環(huán)可廣泛的應(yīng)用于各種規(guī)格電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的短路環(huán)的設(shè)計(jì)和固定。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。圖1是焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)焊接固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)焊接固定后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1，該焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)為紫銅板材1巻曲形狀， 紫銅板材的厚度約為3mm，其兩側(cè)邊的對(duì)接面3在巻曲后對(duì)接形成筒形，該兩 對(duì)接面為傾斜面，在對(duì)接時(shí)形成V形截面槽，這樣的對(duì)接面既可以方便短路環(huán)焊接固定的操作，又能保證焊接固定后上述對(duì)接邊緣的焊接表面平滑。沿該筒 形的短路環(huán)環(huán)繞均勻分布有一行焊接固定用通孔2。如圖2，該焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)通過鎢極氬弧焊的形式環(huán)行固定在振動(dòng)臺(tái)磁芯4外的固定面上，紫銅板材1的上、下邊緣和對(duì)接面3均與該固定面氬 弧焊接，通孔2處通過塞焊的方式將短路環(huán)與固定端面焊接，形成分布均勻的 焊接固定點(diǎn)，消除固定面與紫銅板材間存在的間隙，使短路環(huán)的固定更加牢固。實(shí)施例2如圖3，該焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)為紫銅板材1巻曲形狀， 紫銅板材的厚度約為8mm，其兩側(cè)邊的對(duì)接面3在巻曲后對(duì)接形成筒形，該兩 對(duì)接面為傾斜面，在對(duì)接時(shí)形成V形截面槽，這樣的對(duì)接面既可以方便短路環(huán) 焊接固定的操作，又能保證焊接固定后上述對(duì)接邊緣的焊接表面平滑。沿該筒 形的短路環(huán)環(huán)繞均勻分布有兩行焊接固定用通孔2，兩行通孔交錯(cuò)分布。如圖4，該焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)通過鎢極氬弧焊的形式環(huán)行固定在振動(dòng) 臺(tái)的磁缸5內(nèi)側(cè)的固定端面上，紫銅板材1的上、下邊緣和對(duì)接面3均與該固 定端面氬弧焊接，通孔2處通過塞焊的方式將短路環(huán)與固定端面焊接，形成分 布均勻的焊接固定點(diǎn)，消除固定端面與紫銅板材間存在的間隙，使短路環(huán)的固 定更加牢固。
權(quán)利要求1.一種焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述短路環(huán)為金屬板材卷曲形狀，金屬板材上分布有焊接固定用通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述巻曲 板材的兩側(cè)邊設(shè)置對(duì)接端面在對(duì)接時(shí)形成筒形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述可巻 曲板材的對(duì)接端面為傾斜面，其對(duì)接端面在對(duì)接時(shí)形成V形截面槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述通孔 沿可巻曲板材形成筒形的筒壁呈單行或復(fù)數(shù)行環(huán)繞分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述通孔 為圓孔或錐形孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述金屬 板材為紫銅、黃銅板材，所述通孔沿金屬板材的端面均勻分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述金屬 板材的厚度范圍為2 — 10腿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述金屬 板材的厚度范圍為3 —8mm。
專利摘要一種焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)，其特征在于所述短路環(huán)為金屬板材卷曲形狀，金屬板材上分布有焊接固定用通孔。所述卷曲板材的兩側(cè)邊設(shè)置對(duì)接端面在對(duì)接時(shí)形成筒形。該焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，與振動(dòng)臺(tái)間的固定方式簡單，能保證二者間焊接固定點(diǎn)合理性，固定牢固度較高，消除了短路環(huán)與振動(dòng)臺(tái)固定端面間的間隙的存在，能大大的延長短路環(huán)及振動(dòng)臺(tái)的使用壽命，并且其制作成本和固定方式的成本較低。該焊接固定的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)可廣泛的應(yīng)用于各種規(guī)格電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的短路環(huán)的設(shè)計(jì)和固定。
文檔編號(hào)G01M7/02GK201083595SQ20072017566
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者孫琳山, 俊 陳 申請(qǐng)人:蘇州東菱振動(dòng)試驗(yàn)儀器有限公司