專利名稱：結(jié)晶器漏鋼預(yù)報熱電偶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種熱電偶，具體地說，是一種結(jié)晶器漏鋼預(yù)報熱電偶。
技術(shù)背景"連鑄連軋"是指由連鑄機生產(chǎn)出來的高溫?zé)o缺陷鋼坯，無需清理和再加 熱(但需經(jīng)過短時均熱和保溫處理)而直接軋制成材，這樣把"鑄"和"軋" 直接連成一條生產(chǎn)線的工藝流程稱為連鑄連軋。連鑄連軋生產(chǎn)方式是一項高新技術(shù)?？梢悦黠@的簡化軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過 程，降低噸鋼設(shè)備投資和生產(chǎn)費用，加速流動資金周轉(zhuǎn)。從鋼水到軋制成板巻的時間不到30min，同時噸鋼電耗可降低到280kw.h，致使能耗最小而生產(chǎn)率幾乎 翻番。但是連鑄連軋生產(chǎn)方式的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)問題，是如何保證生產(chǎn)過程的在線、 離線協(xié)調(diào)一致、無缺陷的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。連鑄中所用的連鑄式結(jié)晶器，是CSP技術(shù)的核心也是連鑄技術(shù)的重點，它不 但是直接影響鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的重要因素，而且還會影響到熱軋帶鋼 及冷軋帶鋼的表面質(zhì)量。結(jié)晶器外表溫度過低以及連鑄的保護渣形成的厚度加大，通常會增加熱流量， 在特殊情況下還會發(fā)生跨越鋼坯殼的寬度方向形成縱向裂紋和產(chǎn)生粘結(jié)漏鋼的 危險。結(jié)晶器銅板表面應(yīng)有合適的溫度，從而使鋼坯殼的潤滑極佳，且傳熱也最好。熔渣膜是由保護渣的質(zhì)量決定的,尤其取決于結(jié)晶器銅板的表面溫度。結(jié)晶 器的表面溫度是由流量平衡所決定的，此平衡產(chǎn)生于平行于鑄坯中心線的寬度 方向及水冷系統(tǒng)。熱流的流量平衡是由不同的介質(zhì)決定的，介質(zhì)的熱傳導(dǎo)率以 及能源到能量接收器之間的距離(氣隙)也有影響。為了實現(xiàn)完美的連鑄連軋，所以對結(jié)晶器表面的溫度必須嚴格的控制。需要一種在一20 200。C、具有大量的 水蒸氣、油和振動的惡劣環(huán)境中的溫度測量，并且要求反應(yīng)時間快，達到控制 準(zhǔn)確的熱電偶。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高溫環(huán)境下，同一溫場界面 內(nèi)的測溫數(shù)據(jù)保持一致，響應(yīng)時間快的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報熱電偶。本實用新型的技術(shù)方案如下 一種結(jié)晶器漏鋼預(yù)報熱電偶，包括感溫元件、 保護帽、卡套螺栓、補償導(dǎo)線，其中所述補償導(dǎo)線首端金屬絲與感溫元件偶絲 焊接相連，該連接處套有保護帽，該保護帽內(nèi)灌有環(huán)氧樹脂，所述保護帽外套 有彈簧；所述保護帽外的補償導(dǎo)線上套有卡套螺栓，所述補償導(dǎo)線末端固定有 連線叉，其關(guān)鍵在于所述所述補償導(dǎo)線與感溫元件的焊接點到靠卡套螺栓的保護帽端面的距離^15mm;所述感溫元件內(nèi)偶絲焊接點距底部封頭長度L為 0. 8 2. 0麗。能在一20 200。C、具有大量的水蒸氣、油和振動的惡劣環(huán)境中的溫度測量； 所述感溫元件內(nèi)偶絲焊接點為0.8 2.0mm，確保了響應(yīng)時間短，同一溫場測溫 的一致性。上述所述感溫元件內(nèi)偶絲焊接點距底部封頭最佳長度L為1. 5mm。確保響應(yīng) 時間(t 0. 5)小于0. 5S,同一溫場測溫的一致性。有益效果本實用新型能應(yīng)用于連鑄機結(jié)晶器伴有大量水蒸氣、油和振動場 所中的溫度測量，在工作溫度一20 20(TC范圍內(nèi)的任意同一溫場界面內(nèi)的測溫 數(shù)據(jù)能保持一致，響應(yīng)時間快，測量數(shù)據(jù)與計算機系統(tǒng)、二次儀表配套，實現(xiàn)對 連鑄連軋結(jié)晶器將會發(fā)生鋼水泄漏之前進行監(jiān)控和報警。不但可靠的保證連鑄 連軋連續(xù)生產(chǎn)，還有利于保障人身和設(shè)備的安全。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是感溫元件、保護帽和補償導(dǎo)線的裝配示意圖； 圖2是本實用新型中感溫元件首端(熱端)放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示，本實用結(jié)晶器漏鋼預(yù)報熱電偶，由感溫元件6、保護帽5、卡 套螺栓3、補償導(dǎo)線2，所述補償導(dǎo)線2首端金屬絲與感溫元件6偶絲焊接相連， 該連接處套有保護帽5，該保護帽5內(nèi)灌有環(huán)氧樹脂，所述保護帽5外套有彈簧 4;所述保護帽5外的補償導(dǎo)線2上套有卡套螺栓3,所述補償導(dǎo)線2末端固定 有連線叉1，其中(參見圖1)所述所述補償導(dǎo)線2與感溫元件6的焊接點7 到靠卡套螺栓3的保護帽5端面的距離^15mm且環(huán)氧樹脂澆灌足量，滿足其絕 緣性能；(參見圖2)所述感溫元件6內(nèi)偶絲焊接點6a距底部封頭長度L為0. 8 2.0mm，最佳長度L為1.5mm，為確保焊接處的絕緣性能，填充氧化鎂粉必須干燥 密實，不得有砂眼、氣孔；確保焊接處的強度，封頭時填充氧化鎂粉應(yīng)充足。工作原理補償導(dǎo)線2與感溫元件6焊接相連，連接處套有保護帽5，該保 護帽5內(nèi)灌有環(huán)氧樹脂，外套有彈簧4;所述補償導(dǎo)線2末端伸出保護帽5，穿 過卡套螺栓3固定有連線叉1，再與顯示儀表連接，兩種不同的金屬導(dǎo)體連接在 一起形成一個閉合回路，當(dāng)兩接點溫度不同時，在回路中產(chǎn)生熱電動勢，回路 中的顯示儀表就顯示出熱電偶所產(chǎn)生熱電動勢對應(yīng)的溫度值，與計算機系統(tǒng)、 二次儀表配套，實現(xiàn)對連鑄連軋結(jié)晶器將會發(fā)生鋼水泄漏之前進行監(jiān)控和報警。
權(quán)利要求1、一種結(jié)晶器漏鋼預(yù)報熱電偶，包括感溫元件(6)、保護帽(5)、卡套螺栓(3)、補償導(dǎo)線(2)，其中所述補償導(dǎo)線(2)首端金屬絲與感溫元件(6)偶絲焊接相連，該連接處套有保護帽(5)，該保護帽(5)內(nèi)灌有環(huán)氧樹脂，所述保護帽(5)外套有彈簧(4)；所述保護帽(5)外的補償導(dǎo)線(2)上套有卡套螺栓(3)，所述補償導(dǎo)線(2)末端固定有連線叉(1)，其特征在于所述補償導(dǎo)線(2)與感溫元件(6)的焊接點(7)到靠卡套螺栓(3)的保護帽(5)端面的距離≥15mm；所述感溫元件(6)內(nèi)偶絲焊接點(6a)距底部封頭長度L為0.8～2.0mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述結(jié)晶器漏鋼預(yù)報熱電偶，其特征在于所述感溫元 件(6)內(nèi)偶絲焊接點(6a)距底部封頭最佳長度L為1.5,。
專利摘要本實用新型公開了一種結(jié)晶器漏鋼預(yù)報熱電偶，包括感溫元件(6)、保護帽(5)、卡套螺栓(3)、補償導(dǎo)線(2)，補償導(dǎo)線(2)首端與感溫元件(6)焊接相連，連接處套有保護帽(5)，保護帽(5)內(nèi)灌有環(huán)氧樹脂，保護帽(5)外套有彈簧(4)；保護帽(5)外的補償導(dǎo)線(2)上套有卡套螺栓(3)，補償導(dǎo)線(2)末端固定有連線叉(1)，補償導(dǎo)線(2)與感溫元件(6)的焊接點(7)到靠卡套螺栓(3)的保護帽(5)端面的距離≥15mm；感溫元件(6)內(nèi)偶絲焊接點(6a)距底部封頭長度L為0.8～2.0mm。本實用新型確保連鑄機結(jié)晶器在同一溫場內(nèi)測溫一致，響應(yīng)時間快，且能工作溫度-20～200℃并伴有在量水蒸氣、少量油，振動場所中測溫。
文檔編號G01K7/02GK201083552SQ20072018793
公開日2008年7月9日 申請日期2007年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者任君華, 虹 殷 申請人:重慶迪洋儀表有限責(zé)任公司