專利名稱：一種測量密封液體容器內(nèi)氣體含量的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在裝有溶有氣體混合物的液體的密封液體容器內(nèi)測量氣體含量 (特別是氧氣)的方法和設(shè)備。所述液體一般是碳酸飲料。
背景技術(shù)：
在碳酸飲料中通常存在三種主要的氣體二氧化碳(CO2)、氧氣(O2)和氮?dú)?N2)。 二氧化碳是需要(desired)的氣體，而氧氣是不需要的。直接測量一種氣體在液相中的含量是可能的，但是存在諸多缺點(diǎn)。其一是在測量 前必須搖動(dòng)液體直到獲得液相與氣相的平衡態(tài)。另一個(gè)缺點(diǎn)是要完成測量，液體要被傳送 到各種傳感器，這樣會(huì)影響傳感器的可靠程度。這也是為什么在美國專利5220513、5426593 和5604297中提出了另一種在密封液體容器里測量一種指定氣體(特別是氧氣)的氣體含 量的方法，將密封液體容器刺穿，使用超聲或其他脫氣設(shè)備使刺穿的容器脫氣(degass)以 由液相釋放出氣體，釋放的氣體被傳送至一測試腔室，在所述測試腔室內(nèi)使用特殊的傳感 器測量釋放的氣體中所指定氣體的含量。然而，這種方法的問題是脫氣會(huì)導(dǎo)致在液氣界面 產(chǎn)生泡沫，特別對于像啤酒這樣的碳酸飲料，泡沫會(huì)沾濕測試器的探針，并由此影響測量。 在上面提到專利中針對這一問題提出了補(bǔ)救的辦法，在液體容器和測試腔室之間使用一泡 沫腔室來吸收泡沫。不過這種解決辦法也有一些缺點(diǎn)。使用這樣的泡沫腔室會(huì)增加由液體 中提取出的氣體混合物被氧氣污染的風(fēng)險(xiǎn)。事實(shí)上，因?yàn)榍皇冶葰怏w通路的導(dǎo)管大很多，腔 室極可能發(fā)生容納污染而不易清理。在氣體通路被清洗后依然留在腔室里的氧氣會(huì)影響測 量。另一個(gè)缺點(diǎn)是使用泡沫腔室，從刺穿密封液體容器之后到測量開始之前的等待時(shí)間可 能會(huì)很長，因?yàn)楸仨氁却菽皇覂?nèi)的泡沫全部消失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述缺點(diǎn)，并為此目的提供一種在裝有溶有氣體混合物的 液體的密封容器內(nèi)測量一種指定氣體的含量的方法，包括以下步驟_刺穿所述密封容器，-由所述刺穿的容器內(nèi)釋放氣體混合物，-測量所述釋放的氣體混合物中所述指定氣體的含量，_基于所述測量，測定在密封容器內(nèi)所述指定氣體的初始含量，其特征在于在所述氣體混合物釋放的步驟中和/或之前，進(jìn)一步包括向所述刺穿 的容器內(nèi)注入防沫劑的步驟。在從屬權(quán)利要求2-14中限定了本發(fā)明方法的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明還提供了一種在裝有溶有氣體混合物的液體的密封容器內(nèi)測量一種指定 氣體的含量的設(shè)備，包括-用于刺穿所述密封容器的裝置，-用于從所述刺穿的容器內(nèi)釋放氣體混合物的裝置，
-用于測量所述釋放的氣體混合物中所述指定氣體的含量的裝置，-用于基于所述測量以測定在密封容器內(nèi)所述指定氣體的初始含量的裝置，其特征在于進(jìn)一步包括用于向所述刺穿的容器內(nèi)注入防沫劑的裝置。在從屬權(quán)利要求16-21中限定了本發(fā)明設(shè)備的具體實(shí)施方式
。


參照附圖閱讀以下優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他特征與優(yōu)點(diǎn)將變得明 顯圖1至4概略地示出在本發(fā)明方法的不同處理階段中的本發(fā)明設(shè)備；圖5至6分別示出本發(fā)明設(shè)備中刺針的尖端的正面圖以及沿圖5中VI-VI線所作 的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，所述術(shù)語“含量”可以被廣義的理解為任何與含量相關(guān)的量級，比如質(zhì)量、體 積、氣體分壓。參照圖1，本發(fā)明用于測量密封液體容器(例如，典型地一瓶或一罐碳酸飲料，如 啤酒)中氧氣的含量的設(shè)備，包括一用于支撐液體容器1的支撐物2，一用于刺穿液體容器 1的穿刺結(jié)構(gòu)3以及一與所述穿刺結(jié)構(gòu)3連接并包含有導(dǎo)管和用于測量所述容器1中氧氣 和其他氣體含量的器件機(jī)構(gòu)的氣體通路4。裝在所述容器1中的液體用參考數(shù)字5表示。液體5上方有一僅被氣體占據(jù)的空 間6。這個(gè)空間通常稱作所述容器的頂部空間(headspace)。所述容器1被瓶蓋7密封。所 述支撐物2包埋有振動(dòng)類型已知(比如超聲波)的設(shè)備(圖中未示出)，用于搖動(dòng)所述容器 1內(nèi)的液體5，由此從所述液體5中提取出氣體。下面，振動(dòng)設(shè)備也用參考數(shù)字2表示。所述穿刺結(jié)構(gòu)3包括在所述容器1的瓶蓋7上方垂直延伸的針狀物8，所述針狀物 被可移動(dòng)地固定在套管構(gòu)件9中。所述套管構(gòu)件9具有上壁10，所述針狀物8以密封的方 式穿過所述上壁10上的孔；所述套管構(gòu)件9還具有由所述上壁10向下延伸出的圓筒壁11， 所述圓筒壁11套住所述針狀物8。所述套管構(gòu)件9的底端，與所述上壁10相對，打開以使 所述針狀物8的尖端12得以自由。所述圖1中的針狀物8處在它的縮回位置。從該縮回 位置，所述針狀物8可以縱向向下移動(dòng)到刺穿所述容器蓋7。所述針狀物8和套管構(gòu)件9也 可以一起上下移動(dòng)，在下文中將對此予以說明。所述套管構(gòu)件9開啟的底端安裝有一個(gè)圓 筒形的橡膠墊圈13。在所述套管構(gòu)件9和墊圈13的內(nèi)壁與所述針狀物8之間存在一薄的 環(huán)形空間14，以限定氣體通道。這個(gè)環(huán)形空間14在一端通向所述套管構(gòu)件9開啟的底端， 在另一端通向在所述圓筒壁11內(nèi)提供的一個(gè)穿孔15。所述針狀物8是中空的并且在其內(nèi)部空間容納有一管16，所述管16沿所述針狀 物8方向縱向延伸，并有電線(圖中未示出)從所述管16中穿過。所述電線的一端連接到 一溫度傳感器17，所述溫度傳感器17位于所述針狀物8的尖端12，所述電線的另一端連接 到一控制單元19，通常為一處理器，可以從所述溫度傳感器17接收溫度指示信號。在所述 管16和所述針狀物8的內(nèi)壁之間存在一圓筒形的環(huán)形空間20。這個(gè)環(huán)形空間20在一端通 向位于所述針狀物8上端的針狀物8的壁上的第一穿孔21，在另一端通向位于所述針狀物8底端的針狀物8的壁上的第二穿孔22，從而構(gòu)成一注入防沫劑23的通道。所述第一穿孔 21通過一導(dǎo)管24連接到泵25，所述泵25連接到一裝有所述防沫劑23的貯存器25a。連接到所述穿刺結(jié)構(gòu)3的所述氣體通路4包括一通過氣體導(dǎo)管27連接到所述套 管構(gòu)件9上圓筒壁11的穿孔15的第一閥門26、一接入清洗氣體(比如CO2)的第二閥門28、 入口 28a、一連接到一氣體參考容器30的第三閥門29、一壓力傳感器31、一第四閥門32，以 及處于所述第四閥門32后段的一 O2傳感器33、一 CO2傳感器34以及一流量計(jì)35。所述氣 體通路4的各器件通過導(dǎo)管36互連。所述壓力傳感器31測量所述氣體通路4內(nèi)的總氣壓。 所述O2傳感器33、CO2傳感器34和流量計(jì)35置于大氣壓下。所述O2傳感器33測量O2的 氣體分壓。所述CO2傳感器34測量CO2的純度，精確地講是通過所述閥門32傳來的由所述 容器1中釋放出的氣體混合物中CO2的百分比含量。優(yōu)選地，所述閥門32由所述流量計(jì)35 通過已知的方法調(diào)節(jié)使得氣體流速保持恒定。所述振動(dòng)裝置2、所述泵25、所述穿刺結(jié)構(gòu)3的運(yùn)動(dòng)以及閥門26、28、29和32都由 所述控制單元19根據(jù)下面描述的一自動(dòng)執(zhí)行順序進(jìn)行控制。所述傳感器31、33、34和流量 計(jì)35均連接到所述控制單元19，并向后者提供測量信號，使所述控制單元19完成各種下面 描述的計(jì)算。下面對本發(fā)明的設(shè)備的操作進(jìn)行描述。在第一步中(參見圖1)，所述閥門26、28和29打開(閥門32保持關(guān)閉)，清洗氣 流由入口 28a通入所述氣體通路4的導(dǎo)管36進(jìn)行清洗，并且進(jìn)入所述針狀結(jié)構(gòu)3的氣體通 道14進(jìn)行清洗。在本步驟的最后，容器30被所述清洗氣體充滿，將所述傳感器31測量到 的壓力值存儲(chǔ)后，所述閥門29關(guān)閉將清洗氣體封在容器30中。所述存儲(chǔ)的壓力值是被封 住的清洗氣體的氣壓值。所述存儲(chǔ)的壓力值將在所述順序的最后用于調(diào)整所述流量計(jì)35。在第二步中(參見圖2)，當(dāng)由入口 28a流入的清洗氣流清洗了所述氣體通道14， 所述針狀物8和套管構(gòu)件9 一起向下移動(dòng)，直到所述橡膠墊圈13以密封的方式接觸到所述 容器瓶蓋7。此時(shí)當(dāng)所述墊圈13與所述瓶蓋達(dá)成密封接觸后，所述壓力傳感器31所測量到 的氣壓值迅速發(fā)生改變。一旦這種快速的變化被探知，所述閥門28將關(guān)閉。在第三步中(參見圖3)，所述針狀物8相對于所述套管構(gòu)件9和所述液體容器1 向下移動(dòng)，以刺穿所述瓶蓋7，所述針狀物8的尖端12進(jìn)入所述頂部空間6。所述針狀物8 的尖端12的橫斷面不是一個(gè)規(guī)則的圓形，具有很多徑向突起(圖1-4中未示出)，所述針狀 物8的其余部分并沒有所述突起，用于在刺入所述瓶蓋7的穿孔的周圍形成通道，從而允許 所述容器1的內(nèi)部與所述穿刺結(jié)構(gòu)3的氣體通道14連通，由此所述容器1的內(nèi)部與所述氣 體通路4連通，盡管針狀物8穿過所述穿孔。圖5和6中顯示了具有所述徑向突起40的尖 端形狀。在第三步中，所述氣體通道14和氣體通路4內(nèi)的清洗氣體的氣壓大于所述容器1 內(nèi)的氣壓，因此可以阻止所述容器1內(nèi)的氣體泄漏。在第四步中，所述針狀物8位于圖3中所示的位置，一滴或若干滴所述防沫劑23 被所述泵25通過所述中空的針狀物8注入所述頂部空間6。各種商業(yè)上可用的防沫液 都可以被用在本發(fā)明中。然而，優(yōu)選的防沫劑包括氧化硅粉末(silica powder)在硅油 (silicone oil)/水乳液(water emulsion)中的懸浮液。一滴或若干滴防沫劑放置在所述 容器1的氣液界面，以破壞在將所述容器1放置在所述支撐物2上之前有意或無意地?fù)u動(dòng) 所述容器1時(shí)任何已形成的泡沫以及下面描述的在當(dāng)前處理的后續(xù)步驟中形成的任何泡沫，以使所述泡沫不會(huì)接觸到測試器31、33和34，因此不會(huì)影響所述測量。通過使用這種防 沫劑以避免對泡沫吸收腔室的使用需求是很可取的。第五步包括測量所述頂部空間6中的氧氣含量。為了這一目的，經(jīng)過一段指定的 時(shí)間周期，其時(shí)長足夠使所述容器1內(nèi)的任何泡沫消失，所述閥門32打開對頂部空間6進(jìn) 行脫氣，即所述頂部空間6中的氣體混合物經(jīng)過所述氣體通道14和所述氣體通路4流向所 述O2傳感器33。所述傳感器33測量到的O2氣體分壓持續(xù)增長直到達(dá)到最大限值。當(dāng)認(rèn) 為到達(dá)所述最大限值時(shí)，所述閥門32立即關(guān)閉?；跍y量的O2氣體分壓的最大限值，已知 頂部空間6的容積和理想氣體定律，獲知頂部空間6中初始的O2體積，也就是在刺穿所述 瓶蓋7之前頂部空間6中氧氣(O2)體積。在第五步中，計(jì)算所述流量計(jì)35測量到的氣體 流速和由所述傳感器33測量的O2氣體分壓的乘積，再對時(shí)間進(jìn)行積分。此計(jì)算的目的在 下面第七步 中有解釋。此外，還通過使用所述CO2傳感器34測量到的值和所述氣體流速的 值，計(jì)算第五步中從所述閥門32漏出的CO2的含量。在第六步中，測量所述容器1中CO2的初始含量。為了這一目的，當(dāng)氣流保持停止 時(shí)(閥門32關(guān)閉)，啟動(dòng)所述振動(dòng)裝置2。所述振動(dòng)裝置2的啟動(dòng)引起所述容器1中形成 泡沫，但是在所述泡沫形成的同時(shí)即被所述防沫劑23消除。在容器1內(nèi)達(dá)到平衡壓力和 平衡溫度，相當(dāng)于液相和氣相間的平衡狀態(tài)。這些平衡壓力和平衡溫度分別被所述壓力傳 感器31和所述溫度傳感器17測量。在第六步中，所述針狀物8位置的設(shè)置是為了它的尖 端12和溫度傳感器17可浸入在液體5中，如圖4所示。使用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的公 式，及測量出的平衡壓力和平衡溫度，測定溶液5中CO2的質(zhì)量以及處于平衡態(tài)時(shí)頂部空間 6中CO2的質(zhì)量。所述已知的公式涉及本發(fā)明中所述壓力傳感器31測量出的總壓力值。為 了更加精確，本發(fā)明用總平衡壓力以及再次開啟閥門32后所述CO2傳感器34測量到的CO2 的百分含量的乘積，替換所述已知公式中的總平衡壓力值，這部分在下面第七步中有詳細(xì) 敘述。所述容器1中CO2的初始總質(zhì)量等于所述液體5中平衡態(tài)下CO2的質(zhì)量、所述頂部空 間6中平衡態(tài)下CO2的質(zhì)量與在第五步中漏出的CO2質(zhì)量的加和。通過使用在脫氣操作啟 動(dòng)時(shí)(即第五步中閥門32打開)分別由所述傳感器31和17即時(shí)測量到的壓力和溫度、測 量到的CO2百分含量以及所述頂部空間的容積，計(jì)算所述頂部空間6中CO2的初始質(zhì)量。由 所述容器1中CO2的初始總質(zhì)量中減去所述頂部空間6中CO2的初始質(zhì)量，推定所述液體5 中CO2的初始質(zhì)量。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)即為用于測定所述容器1中CO2含量的液相和氣相 的平衡操作，在所述容器1中壓力相對較低時(shí)即開始進(jìn)行(在第五步中，事實(shí)上，當(dāng)氣體流 出所述容器1時(shí)所述壓力降低)。這個(gè)壓力和所述平衡態(tài)壓力間的差距因此是很大的。在 平衡態(tài)獲取結(jié)果更加快速，獲取所述平衡壓力和平衡溫度的值更加精確。第七步包括測量所述容器1中氧氣的初始總含量。當(dāng)所述振動(dòng)裝置2被激活對所 述頂部空間6和所述液體5進(jìn)行脫氣時(shí)所述閥門32再次開啟。溶解在所述液體5中的氣 體從所述液體中逸出，并混合在所述頂部空間6內(nèi)的氣體中流向所述O2傳感器33。通過計(jì) 算所述流量計(jì)35測量的所述氣體流速和所述傳感器33測量的O2氣體分壓的乘積再對時(shí) 間進(jìn)行積分，再加上在第五步中得到的結(jié)果，測定所述容器1中的氧氣的初始總體積。本發(fā) 明中計(jì)算所述氣體流速和所述02氣體分壓的乘積，再對時(shí)間進(jìn)行積分，可以獲得所述容器1 中O2的初始總含量的精確值。使用在第五步和第七步中由所述CO2純度傳感器34提供的值，可以計(jì)算所述容器1中氮?dú)獾某跏己恳约八鋈萜?中空氣(氧氣+氮?dú)?的初始含量。如前面所解釋，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)即為所述O2和CO2的測量不會(huì)被到達(dá)所述傳感 器33和34的泡沫所干擾。通常，先于開始對所述容器1進(jìn)行脫氣即向所述容器1注入所 述防沫劑23就足以確保了。然而，本發(fā)明不排除在脫氣過程中再注入所述防沫劑23以及 僅在脫氣過程中注入所述防沫劑23。為避免泡沫泄漏出所述容器1，要滿足的一個(gè)條件是 氣流速率不能太高。氣流速率過高，事實(shí)上，所述防沫劑23可能沒有充足的時(shí)間去消除形 成的泡沫。有益地，本發(fā)明提供了一安全裝置用來檢測任何不可預(yù)知的泡沫溢出。這個(gè)安全 裝置包括第一和第二電氣觸點(diǎn)45、46，例如位于所述氣體導(dǎo)管27、所述閥門26的上游以及 所述穿刺結(jié)構(gòu)3的氣體通道14，相應(yīng)地如圖4中所示。這些電氣觸點(diǎn)45、46被連接到包括 一電導(dǎo)儀的電氣線路(圖中未示出)。所述電導(dǎo)儀測量所述第一和第二觸點(diǎn)45、46間的導(dǎo) 電率與電阻值。因?yàn)榕菽膶?dǎo)電率較高，如果泡沫接觸所述第一觸點(diǎn)45，所述觸點(diǎn)45和46 之間的導(dǎo)電率會(huì)迅速增大。檢測到導(dǎo)電率增大后，所述閥門32閉合且所述清洗入口閥門28 打開，泡沫被推回所述容器1，從而保證氣體流量通道干燥并且潔凈。有時(shí)，需要校準(zhǔn)所述流量計(jì)35。所述校準(zhǔn)可以通過打開所述閥門29和32使裝在 參考容器30中處于已知壓力下的氣體漏出來實(shí)現(xiàn)。對于所述傳感器31在給定時(shí)間間隔內(nèi) 測得的壓力下降值(與已知的在容器30內(nèi)的氣體初始壓力有關(guān))的測量。將計(jì)算的流速 與所述流量計(jì)35測量的流速進(jìn)行比較，如果需要，對所述流量計(jì)35使用修正因子。以上僅通過實(shí)例的方式對本發(fā)明進(jìn)行了描述。在不偏離所附的權(quán)利要求的范圍的 前提下顯然可作出修改。尤其，測量步驟的執(zhí)行順序可以變化。例如，O2含量的測量，更加 精確地在頂部空間6的O2含量的測量以及在密封容器1內(nèi)O2總含量的測量，都可以在測 量完CO2含量后，在一步操作中執(zhí)行。本發(fā)明其他的修改包括增加傳感器，比如用于檢測酒 精含量的傳感器和/或用于檢測其他溶解在所述液體5中的易揮發(fā)化合物的紅外光譜傳感
ο
權(quán)利要求
一種在裝有溶有氣體混合物的液體(5)的密封容器(1)內(nèi)測量指定氣體的含量的方法，其包括以下步驟-刺穿所述密封容器，-從所述刺穿的容器釋放氣體混合物，-測量所釋放的氣體混合物中所述指定氣體的含量，-基于所述測量，測定密封容器內(nèi)所述指定氣體的初始含量，其特征在于在所述氣體混合物釋放步驟中和/或之前，進(jìn)一步包括向所述刺穿的容器內(nèi)注入防沫劑(23)的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述注入步驟包括經(jīng)由刺入所述密封容器 (1)的刺穿部件⑶內(nèi)提供的通道(20)，將所述防沫劑(23)傳送給接近所述刺穿部件(8) 的尖端12的所述刺穿部件(8)的開口(22)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述防沫劑(23)包括氧化硅粉末在硅油 /水乳液中的懸浮液。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述測定步驟包括將所述釋放 的氣體混合物的流速的測量值和釋放的氣體混合物中指定氣體的分壓的測量值的乘積對 時(shí)間進(jìn)行積分。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述氣體混合物釋放步驟的第 一步包括由所述刺穿的容器的頂部空間(6)釋放氣體混合物；所述測量步驟的第一步包括 測量由所述頂部空間(6)釋放的氣體混合物中所述指定氣體的含量；并且所述測定步驟的 第一步包括基于所述測量，測定所述頂部空間(6)中所述指定氣體的初始含量。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述氣體混合物釋放步驟的第二步包括，在 所述第一步后，釋放溶解于所述液體(5)中的氣體混合物；所述測量步驟的第二步包括測 量所述氣體混合物釋放步驟中的第一和第二步內(nèi)釋放的氣體混合物中指定氣體的含量；并 且所述測定步驟的第二步包括基于所述測量，測定所述密封容器(1)中所述指定氣體的初 始總含量。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述測定步驟的第二步包括將所述釋放的氣 體混合物的流速的測量值和釋放的氣體混合物中指定氣體的分壓的測量值的乘積對時(shí)間 進(jìn)行積分。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于在所述氣體混合物釋放步驟的第二步中， 為從液體(5)中釋放氣體混合物，使所述液體(5)經(jīng)受振動(dòng)(2)。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在所述氣體混合物釋放步驟的 第一步和第二步之間，所述氣體混合物的釋放在一指定時(shí)間間隔內(nèi)中斷，所述方法進(jìn)一步 包括在所述時(shí)間間隔內(nèi)在所述容器(1)內(nèi)的液相和氣相之間獲得平衡態(tài)并通過測量所述 容器(1)內(nèi)的平衡溫度和平衡總壓力測定所述容器(1)內(nèi)另一氣體的含量的步驟。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述測定另一氣體的含量的步驟包括執(zhí)行 計(jì)算操作，所述計(jì)算操作涉及所測量到的平衡溫度、所測量到的平衡總壓力和在所述釋放 的氣體混合物中測量到的所述另一氣體的百分含量。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于所述另一氣體為二氧化碳。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括當(dāng)泡沫到達(dá)與所述刺穿的容器(1)連接的氣體釋放通路(4)上指定點(diǎn)(45)時(shí)進(jìn)行檢測的步驟，以及當(dāng)所述 檢測發(fā)生時(shí)阻止所述氣體混合物釋放的步驟。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述指定氣體為氧氣。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述液體(5)為碳酸飲料。
15.一種在裝有溶有氣體混合物的液體(5)的密封容器(1)內(nèi)測量指定氣體的含量的 設(shè)備，其包括-用于刺穿所述密封容器(1)的裝置(3，8)，-用于從所述刺穿的容器內(nèi)釋放氣體混合物的裝置(2，14，15，26，27，32，35，36)，-用于測量所述釋放的氣體混合物中所述指定氣體的含量的裝置(33)，-用于基于所述測量測定在密封容器內(nèi)所述指定氣體的初始含量的裝置(19)，其特征在于進(jìn)一步包括向所述刺穿的容器內(nèi)注入防沫劑(23)的裝置(25，20)。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于所述注入裝置包括_所述刺穿裝置(8)中的第一開口(21)，_所述刺穿裝置⑶中的第二開口(22)，所述第二開口(22)比所述第一開口(21)更 靠近所述刺穿裝置(8)的刺穿尖端(12)，-位于所述刺穿裝置(8)內(nèi)用于連接所述第一和第二開口(21，22)的通道，以及-連接所述第一開口(21)以提供所述防沫劑的泵(23)。
17.如權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于所述測定裝置(19)為控制所述氣體 混合物釋放裝置(2，14，15，26，27，32，35，36)的控制單元的形式。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于所述控制單元(19)經(jīng)配置以實(shí)施如權(quán)利要 求4至10中任一項(xiàng)所限定的方法。
19.如權(quán)利要求17或18所述的設(shè)備，其特征在于進(jìn)一步包括當(dāng)泡沫到達(dá)所述氣體混合 物釋放裝置(14、15、26、27、32、35、36)上指定點(diǎn)時(shí)用于檢測的裝置(45、46)；當(dāng)發(fā)生所述檢 測時(shí)，所述控制單元(19)經(jīng)配置以停止所述氣體混合物釋放。
20.如權(quán)利要求15到19任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述刺穿裝置(8)包括穿刺 尖端(12)，具有至少一個(gè)徑向突起(40)，用于在刺入所述密封容器(1)的穿孔的周圍形成 至少一個(gè)氣體通道，從而允許所述氣體混合物由所述刺穿的容器內(nèi)漏出，盡管刺穿裝置(8) 穿過所述穿孔。
21.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于在所述穿刺尖端(12)內(nèi)帶有溫度傳感器 (17)。
全文摘要
一種在裝有溶有氣體混合物的液體(5)的密封容器(1)內(nèi)測量指定氣體的含量的方法，其包括以下步驟刺穿所述密封容器；釋放所述刺穿的容器內(nèi)的氣體混合物；測量所述釋放的氣體混合物中所述指定氣體的含量；基于所述測量，測定密封容器內(nèi)所述指定氣體的初始含量，其特征在于在所述氣體混合物釋放步驟中和/或之前，進(jìn)一步包括向所述刺穿的容器內(nèi)注入防沫劑(23)的步驟。所述指定氣體特別為氧氣，所述液體例如為碳酸飲料。
文檔編號G01N33/14GK101821615SQ200780101101
公開日2010年9月1日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者E·施圖德曼, E·米肖, G·施特勒, O·弗拉泰爾納萊 申請人:哈希朗熱責(zé)任有限公司