專利名稱：轉(zhuǎn)子線圈銀焊焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法，尤其是對(duì)多層金屬銀焊 時(shí)焊接質(zhì)量的超聲波檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
隨著空冷電機(jī)容量的不斷增加，要求電機(jī)具有較好的冷卻效果的結(jié)構(gòu)。對(duì)于轉(zhuǎn)子線圈， 結(jié)構(gòu)上采用銀銅合金冷撥空心矩形導(dǎo)體形式，而此種形式需要進(jìn)行焊接來進(jìn)行線圈組合。但 對(duì)于焊接質(zhì)量的檢測(cè)在國內(nèi)沒有成型的探傷方法或標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的空白，提供一種檢測(cè)方便、快捷、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)子線 圈銀焊焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)方法。
本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種轉(zhuǎn)子線圈銀焊焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)方
法，包括以下步驟
(1) 通過試塊調(diào)節(jié)水平線性；
(2) 工件焊點(diǎn)溫度低于40'C時(shí)進(jìn)行探傷；
(3) 根據(jù)探傷結(jié)果進(jìn)行判定；
其中，當(dāng)波形出現(xiàn)底波達(dá)顯示屏高100%而界面波小于顯示屏高10%時(shí)，焊接合格； 當(dāng)波形只有界面波，無底波，焊接不合格，重新焊接；
當(dāng)波形出現(xiàn)第一次界面波和底波同時(shí)顯示且第二次界面波小于顯示屏高10%時(shí)，按以下 公式計(jì)算波高幅度標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求70%接觸，考慮安全裕度，按80%計(jì)算波高幅度；聲能80% 通過，因厚度薄，只考慮擴(kuò)散衰減，聲能與聲程的平方成反比； AdB=20log ((20%*a) / (80%*b)) 其中，a:表示工件的厚度；
b:表示第一焊接層界面與工件上表面的距離； A dB表示界面波與底波的波高dB差； 缺陷波高低于底波AdB，焊接合格；
當(dāng)波形出現(xiàn)第二次界面波和底波同時(shí)顯示且第一次界面波小于顯示屏高10%時(shí)，按以下
公式計(jì)算波高幅度標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求70%接觸，考慮安全裕度，按80%計(jì)算波高幅度；聲能80% 通過，因厚度薄，只考慮擴(kuò)散衰減，聲能與聲程的平方成反比；△ dB=20log ((20%*a) / (80%*c)) 其中，a:表示工件的厚度
C:表示第二焊接層界面與工件上表面的距離；
△ dB:表示界面波與底波的波高dB差； 缺陷波高低于底波AdB，焊接合格；
當(dāng)出現(xiàn)第一次界面和第二次界面與底波同時(shí)出現(xiàn)，且波高幅度均超過底波高度的60%時(shí)，
認(rèn)為認(rèn)為該焊接點(diǎn)不合格，重新焊接。
所述的步驟(1)中的水平線性的調(diào)節(jié)是使探傷儀屏幕上按l: l或l: 2或1: 3的比例 調(diào)節(jié)的水平線性。
所述的步驟(2)中的探傷是將探傷區(qū)域涂耦合劑實(shí)現(xiàn)聲能耦合，通過脈沖-回波超聲波
探傷儀的探頭放置在工件上涂耦合劑區(qū)域進(jìn)行探傷。
本發(fā)明中的試塊是與工件厚度、材料一致的方板。脈沖-回波超聲波探傷儀是水平線性《
2%，垂直線性《2db,應(yīng)用頻率1MHZ-10MHZ的脈沖-回波超聲波探傷儀。探頭是直徑小于10mm 的縱波探頭。
本發(fā)明的有益效果是采用超聲波探傷原理，解決空心導(dǎo)線焊接質(zhì)量檢測(cè)難題，同時(shí)為 工藝改進(jìn)提供可靠資料。該方法操作簡便，檢測(cè)成本低，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，拓寬了超聲波探傷 應(yīng)用的范圍，避免了因轉(zhuǎn)子斷路造成的發(fā)電機(jī)停機(jī)損失。



圖l是本發(fā)明探測(cè)式的結(jié)構(gòu)示意圖2-圖6是本發(fā)明的波形其中l(wèi).工件，2.探頭，3.焊接層。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1:對(duì)于空心導(dǎo)線焊接-即多層金屬銀焊焊接質(zhì)量的檢測(cè)過程為
一、 儀器脈沖-回波超聲波探傷儀，要求 水平線性《2%，
② 垂直線性《2db，
③ 應(yīng)用頻率1MHZ-IOMHZ，
二、 探頭2:直徑小于10mm的縱波探頭2。
三、 耦合劑可去除的絕緣液態(tài)凡士林或其它絕緣液體。
四、 試塊與工件1厚度、材料一致的20X50方板。轉(zhuǎn)子線圈銀焊焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)，它的檢測(cè)過程為
(1) 通過試塊調(diào)節(jié)水平線性，使探傷儀屏幕上按l: l比例調(diào)節(jié)。
(2) 當(dāng)工件1焊點(diǎn)溫度低于40'C時(shí)進(jìn)行探傷，將探傷區(qū)域涂耦合劑實(shí)現(xiàn)聲能耦合，通 過脈沖-回波超聲波探傷儀的探頭2放置在工件1上涂耦合劑區(qū)域進(jìn)行探傷。
(3) :當(dāng)波形如圖2時(shí)，波形出現(xiàn)底波達(dá)顯示屏高100%而界面波小于顯示屏高10%只認(rèn)
為該焊接點(diǎn)合格。
(4) 當(dāng)波形如圖3、 4時(shí)，波形只有界面波，無底波，認(rèn)為認(rèn)為該焊接點(diǎn)不合格，重新焊接。
(5) 當(dāng)波形如圖5時(shí)，波形出現(xiàn)第一次界面波和底波同時(shí)顯示且第二次界面波小于顯示 屏高10%,標(biāo)準(zhǔn)要求70%接觸，考慮安全裕度，按80%計(jì)算波高幅度；聲能80%通過，因厚度 薄，只考慮擴(kuò)散衰減，聲能與聲程的平方成反比，應(yīng)按以下公式計(jì)算波高幅度標(biāo)準(zhǔn)。
△ dB=20log ((20%*a) / (80%*b))
如圖l所示，a:表示工件l的厚度；b:表示第一焊接層3界面與工件1上表面的距離；
AdB:表示界面波與底波的波高dB差。 例1: a=17， b =15。
則AdB:20log ((20%*a) / (80%* b)) = 20 log ((20*17) / (80%*15)) =-10. 35dB 取整為-10dB
確定只要缺陷波高低于底波10 dB，即認(rèn)為該焊接點(diǎn)合格。
(6) 當(dāng)波形如圖6時(shí)，波形出現(xiàn)第二次界面波和底波同時(shí)顯示且第一次界面波小于顯示 屏高10%,按以下公式計(jì)算波高幅度標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求709fc接觸，考慮安全裕度，按80%計(jì)算波 高幅度；聲能80%通過，因厚度薄，只考慮擴(kuò)散衰減，聲能與聲程的平方成反比；應(yīng)按以下 公式計(jì)算波高幅度標(biāo)準(zhǔn)。
△ dB=20k>g ((20%*a) / (80%*c))
如圖所示，a:表示工件l的厚度；C:表示第二焊接層3界面與工件1上表面的距離；
AdB:表示界面波與底波的波高dB差。 例1: a=17， c =3。
則AdB^20log ((20%*a) / (80%* c)) = 20 log ((20*17) / (80%*3)) =3. OdB 取整為3dB，
確定只要缺陷波高不高于底波3 dB，即認(rèn)為該焊接點(diǎn)合格。
(7) 當(dāng)出現(xiàn)第一次界面和第二次界面與底波同時(shí)出現(xiàn)，且波高幅度均超過底波高度的 60%時(shí)，認(rèn)為認(rèn)為該焊接點(diǎn)不合格，重新焊接。實(shí)施例2:與實(shí)施例1不同的是步驟(1)中的水平線性的調(diào)節(jié)是使探傷儀屏幕上按1: 2 比例調(diào)節(jié)的水平線性。其余相同，不再贅述。
實(shí)施例3:與實(shí)施例l不同的是步驟(1)中的水平線性的調(diào)節(jié)是使探傷儀屏幕上按l: 3 比例調(diào)節(jié)的水平線性。其余相同，不再贅述。
權(quán)利要求
1. 一種轉(zhuǎn)子線圈銀焊焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)通過試塊調(diào)節(jié)水平線性；(2)工件焊點(diǎn)溫度低于40℃時(shí)探傷；(3)根據(jù)探傷結(jié)果進(jìn)行判定；其中，當(dāng)波形出現(xiàn)底波達(dá)顯示屏高100％而界面波小于顯示屏高10％時(shí)，焊接合格；當(dāng)波形只有界面波，無底波，焊接不合格，重新焊接；當(dāng)波形出現(xiàn)第一次界面波和底波同時(shí)顯示且第二次界面波小于顯示屏高10％時(shí)，按以下公式計(jì)算波高幅度標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求70％接觸，考慮安全裕度，按80％計(jì)算波高幅度；聲能80％通過，因厚度薄，只考慮擴(kuò)散衰減，聲能與聲程的平方成反比；ΔdB＝20log((20％*a)/(80％*b))其中，a表示工件的厚度；b表示第一焊接層界面與工件上表面的距離；ΔdB表示界面波與底波的波高dB差；缺陷波高低于底波ΔdB，焊接合格；當(dāng)波形出現(xiàn)第二次界面波和底波同時(shí)顯示且第一次界面波小于顯示屏高10％時(shí)，按以下公式計(jì)算波高幅度標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求70％接觸，考慮安全裕度，按80％計(jì)算波高幅度；聲能80％通過，因厚度薄，只考慮擴(kuò)散衰減，聲能與聲程的平方成反比；ΔdB＝20log((20％*a)/(80％*c))其中，a表示工件的厚度；c表示第二焊接層界面與工件上表面的距離；ΔdB表示界面波與底波的波高dB差；缺陷波高低于底波ΔdB，焊接合格；當(dāng)出現(xiàn)第一次界面和第二次界面與底波同時(shí)出現(xiàn)，且波高幅度均超過底波高度的60％時(shí)，認(rèn)為認(rèn)為該焊接點(diǎn)不合格，重新焊接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子線圈銀焊焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)方法，其特征在于所述的 步驟(1)中的水平線性的調(diào)節(jié)是使探傷儀屏幕上按1: 1或1: 2或1: 3的比例調(diào)節(jié)的水平 線性。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子線圈銀焊焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)方法，其特征在于所述的 步驟(2)中的探傷是將探傷區(qū)域涂耦合劑實(shí)現(xiàn)聲能耦合，通過脈沖-回波超聲波探傷儀的探 頭放置在工件上涂耦合劑區(qū)域進(jìn)行探傷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子線圈銀焊焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)方法，包括以下步驟(1)通過試塊調(diào)節(jié)水平線性；(2)工件焊點(diǎn)溫度低于40℃時(shí)進(jìn)行探傷；(3)根據(jù)探傷結(jié)果進(jìn)行判定；本發(fā)明中的試塊是與工件厚度、材料一致的方板。脈沖-回波超聲波探傷儀是水平線性≤2％，垂直線性≤2db，應(yīng)用頻率1MHZ-10MHZ的脈沖-回波超聲波探傷儀。探頭是直徑小于10mm的縱波探頭。本發(fā)明的有益效果是采用超聲波探傷原理，解決空心導(dǎo)線焊接質(zhì)量檢測(cè)難題，同時(shí)為工藝改進(jìn)提供可靠資料。該方法操作簡便，檢測(cè)成本低，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，拓寬了超聲波探傷應(yīng)用的范圍，避免了因轉(zhuǎn)子斷路造成的發(fā)電機(jī)停機(jī)損失。
文檔編號(hào)G01N29/04GK101285795SQ20081001635
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者劉守軍, 鵬 王, 王中波, 偉 田 申請(qǐng)人:山東齊魯電機(jī)制造有限公司