專利名稱：葉片型面間隙專用檢測(cè)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽輪機(jī)葉片檢測(cè)設(shè)備，具體為葉片型面間隙專用檢測(cè)儀。
(二)
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)葉片成品和葉片鍛件型面透光較小間隙很小，通常在0.2~3mm左右， 大部分在0.5~1.5mm之間。目前我國(guó)葉片型面尺寸檢測(cè)主要有兩種方式，其一 由于葉片為空間扭曲面，成品葉片型面多采用人工三坐標(biāo)測(cè)量，葉片定位調(diào)整 難，數(shù)據(jù)讀取多，處理量大，效率較低，成本大，難于適應(yīng)葉片多品種，小批 量，系列化快捷檢測(cè)的生產(chǎn)工藝要求。其二鍛件型面透光間隙多，采用專用框 架測(cè)具和型面大包絡(luò)專用檢測(cè)樣板通過光滑塞尺測(cè)量樣板和檢測(cè)工件間隙得到 (葉片鍛件)，這種測(cè)量方式精度低，需要多個(gè)塞尺組合測(cè)量，塞尺寬度測(cè)量精 度影響較大，難于保證一個(gè)葉片通常有十幾檔截面型線，每一檔又需要檢測(cè)多 個(gè)位置處間隙。型面檢測(cè)工作量極其繁重，工作強(qiáng)度大。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了葉片型面間隙專用檢測(cè)儀，其對(duì)現(xiàn)有數(shù)字顯 示檢測(cè)儀器進(jìn)行改進(jìn)，能夠較好適應(yīng)型面小間隙檢測(cè)，高精度、快捷高效的檢 測(cè)需要，取代目前的人工三坐標(biāo)測(cè)量法和常規(guī)塞尺檢測(cè)方式。此工具生產(chǎn)成本 低，精度高，操作便捷靈活，體積小，檢測(cè)效率高，易于推廣。
其技術(shù)方案是這樣的其包括基座、位移傳感器、導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝 置固定在所述基座上，所述位移傳感器通過固定塊與所述導(dǎo)向裝置相連接，其
特征在于其還包括圓錐塞尺，其通過"L"形梁與所述導(dǎo)向裝置相連接，所
述位移傳感器接觸頭部與所述圓錐塞尺的定位面接觸。
其進(jìn)一歩特征在于
所述圓錐塞尺為圓錐針狀結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套筒和彈簧，所述 導(dǎo)向套筒套裝在所述"L"形梁的短邊外部，所述彈簧在所述導(dǎo)向套筒內(nèi)部，其 一端與所述"L"形梁的短邊軸向連接，另一端直接固定在所述基座上；所述位移傳感器尾部套裝在所述固定塊內(nèi)部并可以與固定塊之間發(fā)生滑移，所述固定 塊固定在所述導(dǎo)向套筒外側(cè)壁。
本發(fā)明還設(shè)置有基準(zhǔn)定位裝置，其包括一個(gè)基準(zhǔn)檢測(cè)平臺(tái)，所述基準(zhǔn)檢測(cè)
平臺(tái)上開有一個(gè)基準(zhǔn)對(duì)位槽，所述基準(zhǔn)對(duì)位槽深3mm。
運(yùn)用本發(fā)明的葉片型面間隙數(shù)顯檢測(cè)游標(biāo)塞尺對(duì)葉片型面透光間隙進(jìn)行檢 測(cè)，其檢測(cè)精度高、操作便捷靈活、大大提高了檢測(cè)效率，并且其體積小、只 需現(xiàn)有數(shù)字顯示檢測(cè)儀器進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)成本低，易于推廣。
(四)


圖l葉片型線檢測(cè)公差附圖是檢測(cè)內(nèi)容說明；
圖2是葉片型面間隙數(shù)顯檢測(cè)游標(biāo)塞尺結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的俯視圖4是葉片型面間隙檢測(cè)原理示意圖5是葉片型面間隙檢測(cè)位置示意圖。
(五)
具體實(shí)施例方式
見圖2、圖3，葉片型面間隙數(shù)顯檢測(cè)游標(biāo)塞尺包括基座6、位移傳感器5、 導(dǎo)向裝置和圓錐塞尺1，導(dǎo)向裝置固定在基座6上，位移傳感器5通過固定塊 ll與導(dǎo)向裝置的連接，圓錐塞尺l為圓錐針狀結(jié)構(gòu)，其通過一"L"形梁2與導(dǎo) 向裝置相連接，位移傳感器5的接觸面與圓錐塞尺1的定位面接觸；導(dǎo)向裝置 包括導(dǎo)向套筒3和彈簧4套裝，導(dǎo)向套筒3套裝在"L"形梁2的短邊外部，彈 簧4在導(dǎo)向套筒3內(nèi)部，彈簧4的一端與"L"形梁2的短邊軸向連接，另一 端直接固定在其基座6上；位移傳感器5尾部套裝在固定塊11內(nèi)部，位移傳感 器5相對(duì)于固定塊11可以發(fā)生水平位移，固定塊11固定在導(dǎo)向套筒3外側(cè)壁 上；本發(fā)明還設(shè)置有基準(zhǔn)定位裝置，其包括基準(zhǔn)檢測(cè)平臺(tái)7，在基準(zhǔn)檢測(cè)平臺(tái)7 上開有一個(gè)基準(zhǔn)對(duì)位槽8，所述基準(zhǔn)對(duì)位槽深3mm。
對(duì)本發(fā)明葉片型面間隙專用檢測(cè)儀進(jìn)行基準(zhǔn)定位時(shí)，如圖2，將基座7放置 在基準(zhǔn)檢測(cè)平臺(tái)7上，圓錐塞尺下端插入基準(zhǔn)對(duì)位槽8內(nèi)與槽底接觸，此時(shí)圓 錐塞尺向下垂直移動(dòng)了 3mm (基準(zhǔn)對(duì)位槽深)，位移傳感器應(yīng)相對(duì)于圓錐塞尺定 位面垂直向上移動(dòng)了 3mm，如有偏差可進(jìn)行基準(zhǔn)調(diào)整。
用葉片型面間隙專用檢測(cè)儀進(jìn)行葉片型面間隙檢測(cè)時(shí)，見圖4、圖5，其基座6置于圓弧大包絡(luò)樣板9上，圓錐塞尺1的工作面與待檢測(cè)葉片型面10貼合， 按下"L"形梁的水平長(zhǎng)邊部分，則圓錐塞尺1垂直插入待檢測(cè)葉片型面10與 圓弧大包絡(luò)樣板9的縫隙中直至圓錐塞尺1的定位面與圓弧大包絡(luò)樣板9貼合， 在此過程中，導(dǎo)向裝置內(nèi)的彈簧4向下壓縮，導(dǎo)向套筒3和位移傳感器5相對(duì) 于圓錐塞尺1發(fā)生了相同的垂直向上位移，同時(shí)位移傳感器5還相對(duì)于圓錐塞 尺1發(fā)生了水平向右的位移，此水平位移即為所需檢測(cè)的葉片型面間隙并通過 位移傳感器輸出數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
1、葉片型面間隙專用檢測(cè)儀，其包括基座、位移傳感器、導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置固定在所述基座上，所述位移傳感器通過固定塊與所述導(dǎo)向裝置相連接，其特征在于其還包括圓錐塞尺，其通過“L”形梁與所述導(dǎo)向裝置相連接，所述位移傳感器接觸頭部與所述圓錐塞尺的定位面接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述葉片型面間隙專用檢測(cè)儀，其特征在于所述圓錐 塞尺為圓錐針狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述葉片型面間隙專用檢測(cè)儀，其特征在于所述導(dǎo)向 裝置包括導(dǎo)向套筒和彈簧，所述導(dǎo)向套筒套裝在所述"L"形梁的短邊外部，所 述彈簧在所述導(dǎo)向套筒內(nèi)部，其一端與所述"L"形梁的短邊軸向連接，另一端 直接固定在所述基座上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述葉片型面間隙專用檢測(cè)儀，其特征在于所述位移 傳感器尾部套裝在所述固定塊內(nèi)部并可以與固定塊之間發(fā)生滑移，所述固定塊 固定在所述導(dǎo)向套筒外側(cè)壁。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述葉片型面間隙專用檢測(cè)儀，其特征在于其還設(shè)置 有基準(zhǔn)定位裝置，所述定位裝置包括一個(gè)基準(zhǔn)檢測(cè)平臺(tái)，所述基準(zhǔn)檢測(cè)平臺(tái)上開有一個(gè)基準(zhǔn)對(duì)位槽，所述基準(zhǔn)對(duì)位槽深3mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了葉片型面間隙專用檢測(cè)儀。其對(duì)現(xiàn)有數(shù)字顯示檢測(cè)儀器進(jìn)行改進(jìn)，能夠較好適應(yīng)型面小間隙檢測(cè)，高精度、快捷高效的檢測(cè)需要，取代目前的人工三坐標(biāo)測(cè)量法和常規(guī)塞尺檢測(cè)方式。此工具生產(chǎn)成本低，精度高，操作便捷靈活，體積小，檢測(cè)效率高，易于推廣。其包括基座、位移傳感器、導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置固定在所述基座上，所述位移傳感器通過固定塊與所述導(dǎo)向裝置相連接，其特征在于其還包括圓錐塞尺，其通過“L”形梁與所述導(dǎo)向裝置相連接，所述位移傳感器接觸頭部與所述圓錐塞尺的定位面接觸。
文檔編號(hào)G01B7/14GK101566458SQ20081002391
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者偉 陳 申請(qǐng)人:無錫透平葉片有限公司