專利名稱：一種測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法，可用于測量靜止狀態(tài)下受支承轉(zhuǎn)軸的 最大撓度，屬于測量技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)軸廣泛存在于電機等旋轉(zhuǎn)機械中，如汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子。
隨著單機容量的增大，汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子越來越長，柔度也越來越大了，對于 臥式二極汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子因自重引起的撓度的測量就更需要了。
以往在車床上采用千斤頂和百分表來測量轉(zhuǎn)子撓度，測量非常麻煩，更大的 問題是當千斤頂?shù)牧數(shù)揭欢ㄖ狄院笕缯{(diào)節(jié)有偏差會使軸承座脫空引起轉(zhuǎn)子摔 跌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡便的測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法，其特 征在于，其步驟為
第一步.在轉(zhuǎn)軸兩端分別支承第一軸承和第二軸承；
第二步.在轉(zhuǎn)軸的軸頸處安裝移動激光器，在轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點安裝基準激光 器，基準激光器通過電纜與移動激光器連接，基準激光器通過電纜與顯 示終端連接，并測量基準激光器與移動激光器之間的距離L; 第三步.采用如匯編語言來編制程序，運行在顯示終端上； 第四步.開啟顯示終端的電源使基準激光器和移動激光器工作； 第五步.通過校準使基準激光器的基準耙和移動激光器的移動激光靶中心在同 一水平和垂直位置，基準激光器的基準耙發(fā)射的激光射至移動激光器的
靶中心，移動激光器的移動激光靶的激光射至基準激光器的靶中心，互 相發(fā)射和接受激光束； 第六步.通過顯示終端分別記錄基準激光器和移動激光器所發(fā)射激光在對方激光器靶上的初始垂直方向位置； 第七步.將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過30° 50°的角度，顯示終端記錄兩束激光在對方靶上的 垂直方向位置；
第八步.然后將轉(zhuǎn)軸沿同方向再轉(zhuǎn)過同樣的角度，并記錄兩束激光在對方靶上的 垂直方向位置；
第九步.通過顯示終端可得到移動激光靶中心相對基準激光靶中心的垂直偏差 y和垂直角度偏差^;
第十步.通過公式/^丄xtan^-y可計算出轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點處的撓度；
第十一步.在轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點附近多選擇幾個點，重復1一10步驟，通過多 點測量后，取其中最大值就可得到轉(zhuǎn)軸的最大撓度。
對于以跨中心線對稱的轉(zhuǎn)軸，其最大撓度在跨中心處；對于不對稱的轉(zhuǎn)軸， 可先預估最大撓度位置，然后在預估點附近選取多處位置測量，選擇最大值。
本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸的軸頸處視撓度為0，而在轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點，此處單元角 度偏差可忽略，在這兩點處分別布置基準激光器和移動激光器，激光器上包括材 料為光敏感硅膠片的激光靶，靶中心裝有激光發(fā)射器，基準激光器和移動激光器 互相發(fā)射和接受激光束，轉(zhuǎn)軸在初始位置的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動兩個相同的角度，每次記 錄激光在激光靶上的平行偏差和角度偏差，由此可以測出移動激光靶中心相對基
準激光靶中心的垂直偏差y和垂直角度偏差^ 。
轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點處的撓度就可通過測量值間接算得/^Zxtan^-y， 通過多點測量后，取其中最大值就可得到轉(zhuǎn)軸的最大撓度。 注/一轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點處的撓度；
Z —序號4和5激光器的耙間距離；
y —動激光靶中心相對基準激光靶中心的垂直偏差；
P—動激光靶中心相對基準激光靶中心的垂直角度偏差。 本發(fā)明的優(yōu)點是測試簡單、便利。


圖1為一種測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法示意圖；圖2為一種測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法程序流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例
如圖2所示，為一種測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法示意圖， 一種測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法 為
第一步.在轉(zhuǎn)軸1兩端分別支承第一軸承2和第二軸承3;
第二步.在轉(zhuǎn)軸1的軸頸處安裝移動激光器5，在轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點安裝基準 激光器4，基準激光器4通過電纜與移動激光器5連接，基準激光器4 通過電纜與顯示終端6連接，并測量基準激光器4與移動激光器5之間 的距離l^680mm，基準激光器4、移動激光器5和顯示終端6均外購；
第三步.匯編語言編制程序，運行在顯示終端6上；
第四步.開啟顯示終端6的電源使基準激光器4和移動激光器5工作；
第五步.通過校準使基準激光器4的基準靶和移動激光器5的移動激光靶中心在 同一水平和垂直位置，基準激光器4的基準靶發(fā)射的激光射至移動激光 器5的耙中心，移動激光器5的移動激光靶的激光射至基準激光器4 的靶中心，互相發(fā)射和接受激光束；
第六步.通過顯示終端6分別記錄基準激光器4和移動激光器5所發(fā)射激光在對 方激光器靶上的初始垂直方向位置為(-0.176， 0.472);
第七步.將轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)過40°的角度，顯示終端6記錄兩束激光在對方靶上的位 置為(-0.086， 0. 174);
第八步.然后將轉(zhuǎn)軸1沿同方向再轉(zhuǎn)過同樣的角度，并記錄兩束激光在對方靶上 的位置為(-0.020， -0.115);
第九步.通過顯示終端6可得到移動激光靶5中心相對基準激光靶4中心的垂直 偏差y為0. 295和垂直角度偏差tar^為0. 055腿/100腿；
第十步.通過公式/二丄xtan^-y可計算出轉(zhuǎn)軸1最大撓度預估點處的撓度為
0. 055 X 6. 8-0. 295=0. 079腿。 第十一步.在轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點附近再選擇4個點，重復1一10步驟，通過4點測量后，各算出轉(zhuǎn)軸1最大撓度預估點處的撓度分別為0.082rnm、 0. 081mm、 0. 076ram、 0. 078國，取其中最大值，就可得到轉(zhuǎn)軸的最大撓 度為0. 082mm。
權(quán)利要求
1. 一種測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法，其特征在于，其步驟為第一步.在轉(zhuǎn)軸(1)兩端分別支承第一軸承(2)和第二軸承(3)；第二步.在轉(zhuǎn)軸(1)的軸頸處安裝移動激光器(5)，在轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點安裝基準激光器(4)，基準激光器(4)通過電纜與移動激光器(5)連接，基準激光器(4)通過電纜與顯示終端(6)連接，并測量基準激光器(4)與移動激光器(5)之間的距離L；第三步.采用匯編語言編制程序，運行在顯示終端(6)上；第四步.開啟顯示終端(6)的電源使基準激光器(4)和移動激光器(5)工作；第五步.通過校準使基準激光器(4)的基準靶和移動激光器(5)的移動激光靶中心在同一水平和垂直位置，基準激光器(4)的基準靶發(fā)射的激光射至移動激光器(5)的靶中心，移動激光器(5)的移動激光靶的激光射至基準激光器(4)的靶中心，互相發(fā)射和接受激光束；第六步.通過顯示終端(6)分別記錄基準激光器(4)和移動激光器(5)所發(fā)射激光在對方激光器靶上的初始位置；第七步.將轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)過30°～50°的角度，顯示終端(6)記錄兩束激光在對方靶上的位置；第八步.然后將轉(zhuǎn)軸(1)沿同方向再轉(zhuǎn)過同樣的角度，并記錄兩束激光在對方靶上的位置；第九步.通過顯示終端(6)可得到移動激光靶(5)中心相對基準激光靶(4)中心的垂直偏差y和垂直角度偏差θ；第十步.通過公式f＝L×tanθ-y可計算出轉(zhuǎn)軸(1)最大撓度預估點處的撓度；第十一步.在轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點附近多選擇幾個點，重復1-10步驟，通過多點測量后，取其中最大值就可得到轉(zhuǎn)軸的最大撓度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測量轉(zhuǎn)軸撓度的方法，其特征在于，其步驟為在轉(zhuǎn)軸的軸頸和轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點，分別布置基準激光器和移動激光器，轉(zhuǎn)軸在初始位置的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動兩個相同的角度，每次記錄激光在激光靶上的平行偏差和角度偏差，由此可以測出移動激光靶中心相對基準激光靶中心的垂直偏差和垂直角度偏差。轉(zhuǎn)軸最大撓度預估點處的撓度就可通過測量值間接算得，通過多點測量后，取其中最大值就可得到轉(zhuǎn)軸的最大撓度。本發(fā)明的優(yōu)點是測試簡單、便利。
文檔編號G01M13/00GK101285728SQ200810037708
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者姚金傳, 孫家旸, 燕 張, 耿文驥, 黃兆款 申請人:上海電氣電站設(shè)備有限公司