專利名稱：烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法
烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法一、 技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及一種烤煙煙葉中某種物質(zhì)含量的測定方法，特別是涉及一種烤 煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法。二背景技術(shù)：
烤煙煙葉干物質(zhì)中總細(xì)胞壁物質(zhì)的含量約為30%,在煙梗中的含量約為 43.8%，高含量的煙草總細(xì)胞壁物質(zhì)對煙草品質(zhì)有著很大的不利影響。由于烤煙 煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的高低直接影響著煙草品質(zhì)，為了篩選出質(zhì)量合格的 煙草，由此對烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法的進(jìn)一步研究是十分必 要的。目前，關(guān)于烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，現(xiàn)有技術(shù)己有研究， 例如張槐苓，葛翠英，穆懷靜等.煙草分析與檢驗[M].鄭州河南科學(xué)技術(shù)出版 社，1994， 103-111.在煙草分析與檢驗中主要公開了烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含 量的常規(guī)測定方法，該測定方法的主要內(nèi)容是以苯醇混合液為萃取溶劑，苯 醇二者之間的配比比例為2: 1，以索式提取器為萃取裝置，將烤煙煙葉樣品先 用苯醇混合液萃取48小時，再用熱水繼續(xù)處理24小時，在整個過程中需要多 次更換萃取溶劑，需經(jīng)過多次抽濾和清洗。由此看來常規(guī)的測定方法費(fèi)時、耗 力，浪費(fèi)藥品，并且所測實驗結(jié)果也不理想。經(jīng)過研究分析可知加熱方法是造成上述問題的主要原因。為了解決上述問題，本發(fā)明將微波技術(shù)應(yīng)用到烤煙 煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法這一新的領(lǐng)域中，經(jīng)試驗驗證，效果非常
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種操作簡單、節(jié)約時 間、所得數(shù)據(jù)精確的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，該測定方法以 苯醇混合液為萃取溶劑，其詳細(xì)步驟如下-a、 稱取一定量經(jīng)過預(yù)處理的烤煙煙葉的粉碎樣品，裝入疊好的濾紙包內(nèi)制 成煙包；b、 將配制好的苯醇混合液加入經(jīng)過改裝的索式提取器中，然后將制成的煙 包放入苯醇混合液萃取溶劑中，將索式提取器放入經(jīng)過改裝的微波爐中；粉碎 樣品與苯醇混合液二者之間的配比比例為lg: 38 42ml;c、 開啟微波爐進(jìn)行萃取和微波加熱處理，該處理過程中微波爐的功率為 160 220w，加熱時間為25 35min;d、 萃取加熱處理后加入蒸餾水再進(jìn)行微波加熱處理，粉碎樣品與蒸餾水二 者之間的配比比例為lg: 38 42ml，該處理過程中微波爐的功率為220 260w， 加熱時間為15 25min;e、 萃取處理后將含有總細(xì)胞壁物質(zhì)的溶劑進(jìn)行抽濾，然后將其放入烘箱進(jìn) 行干燥，干燥溫度為75 85'C，干燥時間為8 12小時，干燥后即得烤煙煙葉 中總細(xì)胞壁物質(zhì)，稱其重量，最后計算其含量(合格的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物 質(zhì)物質(zhì)的含量為25 35%)。在上述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法中，所述步驟a中烤煙 煙葉的粉碎樣品的細(xì)度為180 220目。在上述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法中，所述經(jīng)過改裝的索式提取器是將索式提取器底部圓底燒瓶改為平底矩形燒瓶，矩形燒瓶上方直接 連接冷凝管。在上述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法中，所述改裝的微波爐 是在微波爐上方鉆孔，孔徑與冷凝管下端外直徑相匹配。在上述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法中，所述步驟b中粉碎 樣品與苯醇混合液的最佳配比比例為lg: 40ml。在上述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法中，所述步驟c中微波 爐的最佳功率為180w，最佳加熱時間為30min。在上述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法中，所述步驟d中粉碎 樣品與蒸餾水二者之間的最佳配比比例為lg: 40ml，微波爐的最佳功率為240w， 最佳加熱時間為20min。在上述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法中，所述步驟e中抽濾 時采用砂芯漏斗。在上述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法中，所述苯醇混合液中 二者之間的混合比例與常規(guī)測定方法中苯醇混合液的混合比例相同。在烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的常規(guī)測定方法中，采用的苯醇混合液二 者之間的配比比例為2: 1。本發(fā)明的積極有益效果1、試驗時間大大縮短在烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的常規(guī)測定方法中，苯醇混合液處理階段 需要48小時，水處理階段需要24小時；而本發(fā)明的測定方法中苯醇混合液處 理階段只需30min左右，水處理階段需要20min左右；由此看來本發(fā)明與現(xiàn)有 技術(shù)相比大大縮短了試驗時間。2、 操作簡單在烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的常規(guī)測定方法中，需要多次更換料液， 并且需經(jīng)過多次抽濾和清洗，操作復(fù)雜，且易被高溫料液燙傷；而本發(fā)明的測 定方法中由于采用了微波技術(shù)，只需更換3 5次料液，并且操作中沒有被料液 燙傷的危險。3、 本發(fā)明測定方法與常規(guī)方法相比節(jié)約藥品常規(guī)方法中苯醇混合液處理階段和水處理階段都比本發(fā)明測定方法所需時 間長，并且常規(guī)方法中料液的更換次數(shù)、抽濾和清洗的次數(shù)都比較多。因此， 與本發(fā)明的測定方法相比，常規(guī)的測定方法所需混合液和蒸餾水以及其它藥品 都比本發(fā)明測定方法所需的量多，由此以來，本發(fā)明將微波技術(shù)應(yīng)用到該測定 方法中大大節(jié)約了藥品。4、 利用本發(fā)明測定方法所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的試驗數(shù)據(jù)更準(zhǔn) 確因為常規(guī)測定方法中利用的是水浴加熱，熱量太低不足以打斷結(jié)合力較強(qiáng) 的一些化學(xué)鍵，造成反應(yīng)不徹底；而本發(fā)明采用微波技術(shù)來測定烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)的含量，其中微波加熱(微波頻率高，極性分子擺動速度快，加熱 迅速)可以打斷結(jié)合力較強(qiáng)的化學(xué)鍵，使反應(yīng)更徹底，最后所測的總細(xì)胞壁物 質(zhì)含量的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。具體實施例方式以下實施例僅為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的內(nèi)容。 實施例一 一種烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法 本發(fā)明測定方法采用苯醇混合液作為萃取溶劑，其詳細(xì)步驟如下 a、稱取5g經(jīng)過預(yù)處理的烤煙煙葉的粉碎樣品，其樣品的細(xì)度為180 220 目，裝入疊好的濾紙包內(nèi)制成煙包；b、稱取配制好的苯醇混合液200ml加入經(jīng)過改裝的索式提取器中，然后 將制成的煙包放入苯醇混合液萃取溶劑中，將索式提取器放入經(jīng)過改裝的微波 爐中；所述苯醇混合液中二者之間的混合比例與常規(guī)測定方法中苯醇混合液的 混合比例相同；經(jīng)過改裝的索式提取器是將索式提取器底部圓底燒瓶改為平底 矩形燒瓶，矩形燒瓶上方直接連接冷凝管；改裝的微波爐是在微波爐上方鉆孔， 孔徑與冷凝管下端外直徑相匹配；c、 開啟微波爐進(jìn)行萃取和微波加熱處理，該處理過程中微波爐的功率為 180w，加熱時間為30min;d、 萃取加熱處理后加入200ml蒸餾水再進(jìn)行微波加熱處理，粉碎樣品與蒸 餾水二者之間的配比比例為lg: 40ml，該處理過程中微波爐的功率為240w，加 熱時間為20min;e、 萃取處理后將含有總細(xì)胞壁物質(zhì)的溶劑采用砂芯漏斗進(jìn)行抽濾，然后將 其放入烘箱進(jìn)行干燥，干燥溫度為75 85°C，干燥時間為8 12小時，干燥后 所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為L49g，計算其含量為29.8%。實施例二同實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于 步驟b中稱取配制好的苯醇混合液萃取溶劑為195ml; 步驟c萃取和微波加熱處理過程中微波爐的功率為170w，加熱時間為 32miru步驟d中加入的蒸餾水的量為205ml，該處理過程中微波爐的功率為250w， 加熱時間為18min;步驟e中干燥后所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為1.32g，計算其含量為 26.4%。實施例三同實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于步驟b中稱取配制好的苯醇混合液萃取溶劑為190ml; 步驟c萃取和微波加熱處理過程中微波爐的功率為200w,加熱時間為 28min;步驟d中加入的蒸餾水的量為210ml，該處理過程中微波爐的功率為230w， 加熱時間為22min;步驟e中干燥后所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為1.26g，計算其含量為 25.2%。實施例四同實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于步驟b中稱取配制好的苯醇混合液萃取溶劑為210ml; 步驟c萃取和微波加熱處理過程中微波爐的功率為220w，加熱時間為 25min;步驟d中加入的蒸餾水的量為190ml，該處理過程中微波爐的功率為220w， 加熱時間為25min;步驟e中干燥后所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為1.58g，計算其含量為 31.6%。實施例五同實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于 步驟b中稱取配制好的苯醇混合液萃取溶劑為205ml; 步驟c萃取和微波加熱處理過程中微波爐的功率為160w，加熱時間為 35min;步驟d中加入的蒸餾水的量為195ml，該處理過程中微波爐的功率為260w， 加熱時間為15min;步驟e中干燥后所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為1.63g，計算其含量為 32.6%。實施例六同實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于 步驟b中稱取配制好的苯醇混合液萃取溶劑為200ml; 步驟c萃取和微波加熱處理過程中微波爐的功率為190w，加熱時間為 30min;步驟d中加入的蒸餾水的量為195ml，該處理過程中微波爐的功率為240w, 加熱時間為18min;步驟e中干燥后所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為L51g，計算其含量為 30.2%。實施例七同實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于 步驟b中稱取配制好的苯醇混合液萃取溶劑為195ml; 步驟c萃取和微波加熱處理過程中微波爐的功率為180w，加熱時間為 30min;步驟d中加入的蒸餾水的量為205ml，該處理過程中微波爐的功率為240w， 加熱時間為20min;步驟e中干燥后所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為L43g，計算其含量為 28,6%。實施例八同實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于 步驟b中稱取配制好的苯醇混合液萃取溶劑為205ml; 步驟c萃取和微波加熱處理過程中微波爐的功率為185w，加熱時間為 30min;步驟d中加入的蒸餾水的量為195ml，該處理過程中微波爐的功率為245w， 加熱時間為20min;步驟e中干燥后所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為1.69g，計算其含量為33.8%。實施例九同實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于 步驟b中稱取配制好的苯醇混合液萃取溶劑為195ml;步驟c萃取和微波加熱處理過程中微波爐的功率為.175w，加熱時間為 32min;步驟d中加入的蒸餾水的量為205ml，該處理過程中微波爐的功率為235w， 加熱時間為22min;步驟e中干燥后所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為1.53g，計算其含量為 30.6%。實施例十同實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于步驟b中稱取配制好的苯醇混合液萃取溶劑為200ml;步驟c萃取和微波加熱處理過程中微波爐的功率為210w，加熱時間為28min;步驟d中加入的蒸餾水的量為205ml，該處理過程中微波爐的功率為240w, 加熱時間為20min;步驟e中干燥后所得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)重量為1.45g，計算其含量為 29.0%。
權(quán)利要求
1、一種烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，該測定方法以苯醇混合液為萃取溶劑，其特征是所述測定方法包括以下步驟a、稱取一定量經(jīng)過預(yù)處理的烤煙煙葉的粉碎樣品，裝入疊好的濾紙包內(nèi)制成煙包；b、將配制好的苯醇混合液加入經(jīng)過改裝的索式提取器中，然后將制成的煙包放入苯醇混合液萃取溶劑中，將索式提取器放入經(jīng)過改裝的微波爐中；粉碎樣品與苯醇混合液二者之間的配比比例為1g∶38～42ml；c、開啟微波爐進(jìn)行萃取和微波加熱處理，該處理過程中微波爐的功率為160～220w，加熱時間為25～35min；d、萃取加熱處理后加入蒸餾水再進(jìn)行微波加熱處理，粉碎樣品與蒸餾水二者之間的配比比例為1g∶38～42ml，該處理過程中微波爐的功率為220～260w，加熱時間為15～25min；e、萃取處理后將含有總細(xì)胞壁物質(zhì)的溶劑進(jìn)行抽濾，然后將其放入烘箱進(jìn)行干燥，干燥溫度為75～85℃，干燥時間為8～12小時，干燥后即得烤煙煙葉中的總細(xì)胞壁物質(zhì)，稱其重量，最后計算含量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，其特 征是所述步驟a中烤煙煙葉的粉碎樣品的細(xì)度為180 220目。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，其特 征是所述經(jīng)過改裝的索式提取器是將索式提取器底部圓底燒瓶改為平底矩形 燒瓶，矩形燒瓶上方直接連接冷凝管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，其特征是所述改裝的微波爐是在微波爐上方鉆孔，孔徑與冷凝管下端外直徑相匹 配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，其特 征是所述步驟b中粉碎樣品與苯醇混合液的最佳配比比例為lg: 40ml。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，其特 征是所述步驟c中微波爐的最佳功率為180w，最佳加熱時間為30min。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，其特 征是所述步驟d中粉碎樣品與蒸餾水二者之間的最佳配比比例為lg: 40ml， 微波爐的最佳功率為240w，最佳加熱時間為20min。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，其特 征是所述步驟e中抽濾時采用砂芯漏斗。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，其特 征是所述苯醇混合液中二者之間的混合比例與常規(guī)測定方法中苯醇混合液的 混合比例相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)含量的測定方法，該測定方法是以苯醇混合液為萃取溶劑，以改裝過的索式提取器為萃取裝置，將微波技術(shù)應(yīng)用到該測定方法中。本發(fā)明的測定方法是將烤煙煙葉的粉碎樣品制成煙包，放入裝有苯醇混合液的改裝過的索式提取器中，然后將其放入改裝的微波爐中進(jìn)行萃取加熱處理，萃取加熱處理后再加入蒸餾水進(jìn)行加熱處理，最后將含有總細(xì)胞壁物質(zhì)的溶劑進(jìn)行抽濾、干燥，干燥后即得烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)，計算其含量。本發(fā)明采用微波技術(shù)來測定烤煙煙葉中總細(xì)胞壁物質(zhì)的含量，與常規(guī)測定方法相比，試驗時間大大縮短、操作簡單、節(jié)約藥品，并且所得試驗數(shù)據(jù)更為精確。
文檔編號G01N5/04GK101216403SQ20081004912
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者于建軍, 任曉紅, 劉學(xué)芝, 史宏志, 龐天河, 楊永鋒, 焦桂珍, 邵惠芳, 剛 陳, 陳紅麗 申請人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)