專利名稱：液體容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如適用于打印機(jī)用的墨盒等的液體容器。
背景技術(shù)：
作為從液體噴射頭的噴嘴噴射液體的液體噴射裝置，以往有噴墨式打 印機(jī)。這種噴墨式打印機(jī)有的具有將墨盒搭載在托架以外位置上的離架型 供墨系統(tǒng)。作為具有這種離架型供墨系統(tǒng)的情況，例如有為了進(jìn)行大張紙 印刷而具備大容量的墨盒的情況、以及通過不搭載墨盒來使托架小型化， 從而將噴墨式打印機(jī)做得小而薄的情況等等。通常在墨盒上搭載用于檢測 墨水余量的墨水檢測單元。例如在專利文獻(xiàn)1中公開了離架型墨盒。
專利文獻(xiàn)1:日本專利文獻(xiàn)特開2002—19136號公報。

發(fā)明內(nèi)容
墨水檢測單元包括壓電元件等傳感器，由傳感器檢測的電信號被存儲 到搭載在墨盒上的電路板上的存儲元件中。墨水檢測單元側(cè)的端子與電路 板上的固定觸點彈性接觸，以使兩者維持可靠的電接觸。
但是，如果向墨盒施加如掉落那樣的沖撞，則有液體檢測單元破損， 進(jìn)而傳感器損壞的危險。
在此，本發(fā)明的目的在于，提供一種包括了即使施加如掉落那樣的沖 撞也不會使液體檢測單元破損的結(jié)構(gòu)的液體容器。
本發(fā)明涉及的液體容器的特征在于，包括
液體容納部，容納有液體；
框體，形成有容納所述液體容納部的空間；以及
液體檢測單元，包括經(jīng)由設(shè)置于所述框體上的安裝部而與所述液體容 納部的液體導(dǎo)出口接合的液體導(dǎo)入部，至少在所述框體的底面與所述液體檢測單元之間設(shè)有吸收作用于所述 液體檢測單元的沖撞的沖撞吸收部。
根據(jù)本發(fā)明，即使向液體容器施加了如掉落那樣的沖撞，也可通過沖 撞吸收部吸收向液體容器施加的沖撞，從而防止液體檢測單元的破損。
在本發(fā)明中，可以使所述液體檢測單元包括單元殼、保持在所述單 元殼上的傳感器、以及中繼端子，所述中繼端子包括中繼部和位于所述中 繼部兩端側(cè)的第一及第二端子，所述第二端子與所述傳感器相連，其中， 所述單元殼包括第一端子保持部，保持所述中繼端子的所述第一端子； 第二端子保持部，保持所述中繼端子的所述第二端子；以及變形部，設(shè)置 于所述第一端子保持部與所述第二端子保持部之間，通過彈性變形來吸收 作用于所述液體檢測單元的沖撞，所述沖撞吸收部在所述液體檢測單元的 所述變形部和所述液體導(dǎo)入部之間能夠與所述液體檢測單元接觸。
由此，可由設(shè)置于液體檢測單元自身上的變形部進(jìn)行沖撞吸收，變形 部中的變形結(jié)果是當(dāng)液體檢測單元移動時，能夠由沖撞吸收部進(jìn)行沖撞 吸收。而且，通過在變形部中的彈性變形，可吸收對與第二端子相連的傳 感器的沖撞。
在本發(fā)明中，可以使所述液體檢測單元在所述液體檢測單元的所述變 形部與所述液體導(dǎo)入部之間包括液體導(dǎo)出部，所述沖撞吸收部設(shè)置在所述 液體導(dǎo)出部與所述框體的底面之間，在所述液體檢測單元的所述變形部與 所述液體導(dǎo)入部之間，除了與所述沖撞吸收部接觸的所述液體導(dǎo)出部之 外，所述液體檢測單元與所述框體的底面?zhèn)炔唤佑|。
因為液體容器的液體導(dǎo)出部的位置被要求向液體噴射裝置等的主體安 裝時的位置精度，所以需要在框體側(cè)設(shè)置液體導(dǎo)出部的承接部。通過將該 承接部用作沖撞吸收部，可吸收向液體檢測單元的沖撞。在液體檢測單元 的變形部與液體導(dǎo)入部之間，除了與沖撞吸收部接觸的液體導(dǎo)出部之外， 液體檢測單元與所述框體的底面?zhèn)炔唤佑|。因此，沖撞力不會從框體的底 面作用到液體檢測單元上。
在本發(fā)明中，所述沖撞吸收部可由能夠吸收所述液體容納部的液體的
材料形成。由此，沖撞吸收部可吸收從液體導(dǎo)出部泄露的液體，從而可防止由泄 漏的液體引起的傳感器等的故障。
在本發(fā)明中，所述沖撞吸收部可在所述液體檢測單元的所述變形部與 所述液體導(dǎo)入部之間的區(qū)域中，被鋪滿在所述液體檢測單元與所述框體的 底面之間。
在這種情況下，通過被鋪滿在液體檢測單元與框體的底面之間的沖撞 吸收部來吸收向液體檢測單元作用的沖撞。而且，在液體檢測單元的變形 部與液體導(dǎo)入部之間存在液體導(dǎo)出部時，沖撞吸收部可由能夠吸收液體容 器的液體的材質(zhì)形成。
在本發(fā)明中，所述框體的結(jié)構(gòu)可以包括容納所述液體檢測單元的檢 測單元容納部；分劃所述液體容納部和所述檢測單元容納部，并設(shè)有所述
安裝部的間隔壁；以及與所述間隔壁一起分劃所述檢測單元容納部，并保 持電路板的側(cè)壁，所述液體檢測單元以所述框體的安裝部為中心旋轉(zhuǎn)，在 旋轉(zhuǎn)末端位置上，所述第一端子與所述電路板上的固定觸點接觸。由于液 體檢測單元與內(nèi)置于液體容器中的液體容納部接合，因而當(dāng)對維持此接合 的液體容納單元進(jìn)行電連接或斷開連接時，旋轉(zhuǎn)操作是最優(yōu)選的。在此情 況下，當(dāng)沖撞作用于所述液體檢測單元時，所述變形部可允許比所述變形 部還靠近所述液體導(dǎo)入部側(cè)的區(qū)域以所述框體的安裝部為中心搖動，從而 吸收作用于所述液體檢測單元的沖撞。
在本發(fā)明中，所述變形部也可以向收縮所述第一端子保持部與所述第 二端子保持部之間的距離的方向彈性變形。
在這種情況下，通過使變形部彈性變形來使第一端子的位置縮回。如 果在此狀態(tài)下，將液體檢測傳感器安裝到液體容器等上，則可在第一端子 不與液體容器等發(fā)生干涉的情況下，使第一端子到達(dá)規(guī)定的電連接位置。 從而，中繼端子難以發(fā)生變形等，能夠降低連接不良，而且液體檢測單元 的安裝操作也變得容易。只要使變形部彈性回復(fù)，就能夠?qū)⒌谝欢俗与娺B 接到電路板等的固定觸點上。即，變形部可一并持有沖撞吸收功能和簡單 化液體檢測單元的安裝操作的功能。
在本發(fā)明中，所述變形部可以包括狹縫，使所述變形部彈性變形，以縮小所述狹縫的槽寬。
如此，作為單元殼的形狀只要形成狹縫，就能夠形成變形部。 在本發(fā)明中，所述變形部可以包括可動體，與所述中繼端子的所述 中繼部延展的方向交叉地設(shè)置在所述第一端子保持部側(cè)；支持體，與所述 中繼端子的所述中繼部延展的方向交叉地設(shè)置在所述第二端子保持部一 側(cè)，并與所述可動體分開設(shè)置；以及連接部，接合所述可動體和所述支持
體。由此，通過所述可動體、所述支持體以及所述連接部來規(guī)定所述狹 縫。該狹縫的主要目的是為了簡化液體檢測單元的安裝操作，但是能夠擔(dān) 保也會由于作用在液體檢測單元的沖撞力而變形。
本發(fā)明中，所述第一端子保持部可以設(shè)置在從所述可動體與所述連接 部接合的基端延伸的自由端部。由此，能夠確保第一端子保持部、進(jìn)而第 一端子的位移量較大，從而提高了簡化液體檢測單元的安裝操作的變形部 功能。
在本發(fā)明中，可以在所述可動體的所述自由端部設(shè)置用于施加使所述 變形部變形的外力的操作部。由此，通過操作操作部，可使變形部彈性變 形，從而液體檢測單元的裝卸將變得容易。
在本發(fā)明中，所述連接部可以包括從與所述可動體以及所述支持體
接合的各個基端向上方延伸的兩個上升部；以及將所述兩個上升部的上端
部彼此接合的接合部。由此，可使所述兩個上升部作為用于施加使所述變 形部變形的外力的把持部而發(fā)揮功能。
此外，在本發(fā)明中，所述連接部也可以由與所述單元殼分開的獨立部 件的彈性體形成。
在本發(fā)明中，所述中繼端子可以由金屬制的薄板形成，所述中繼部可
以包括橫越所述可動體和所述支持體的第一薄板部；以及在所述第一薄
板部的端部折曲并沿著所述可動體延伸的第二薄板部。此時，所述第一端 子在第二薄板部的端部折曲并向遠(yuǎn)離所述可動體的方向突出形成。由此， 中繼端子的中繼部的剛性通過多個折曲部而提高，從而容易跟隨可動體移 動。
在本發(fā)明中，所述變形部可以包括變形引導(dǎo)部，該變形引導(dǎo)部跟隨所述變形部的變形而引導(dǎo)所述第一薄板部變形。由此，中繼端子對可動體的 跟隨性變得更高。
在本發(fā)明中，所述第一薄板部可以包括沿所述支持體折曲而被加強(qiáng)的 加強(qiáng)部。由此，中繼端子的剛性進(jìn)一步提高，從而容易使第一端子跟隨變 形部而位移。
在本發(fā)明中，所述第一端子保持部也可以將所述中繼端子的所述第一 端子可動地保持，并且所述中繼端子的所述第一端子向所述變形部彈性變 形的方向被突出偏置并被所述第一端子保持部保持。由此，變形部彈性回 復(fù)后也能夠向第一端子施加彈性壓力。
在本發(fā)明中，所述第一端子可以包括將被突出偏置的方向作為長度方 向的長孔部，并且所述單元殼的第一端子保持部可以包括插通于所述長孔 部的突起部。由此，能夠?qū)⒌谝欢俗涌蓜拥乇３衷诘谝欢俗颖３植可稀?br> 在本發(fā)明中，所述框體可以包括定位部，該定位部在所述液體檢測單 元的所述第一端子與所述固定觸點相連的狀態(tài)下對所述液體檢測單元進(jìn)行 定位。
在本發(fā)明中，所述框體可以包括定位部，該定位部在所述液體檢測單 元的所述第一端子與所述固定觸點相連的狀態(tài)下對所述液體檢測單元進(jìn)行 定位。由此，可維持電連接。
在本發(fā)明中，所述定位部可在安裝所述液體檢測單元之后，保持所述 變形部的狹縫的槽寬，以使其不變窄。于是，只要不向變形部施加過大的 外力，就可以維持抗振動等能力強(qiáng)的電連接。


圖1是本發(fā)明實施方式中的打印機(jī)的立體圖； 圖2是圖1所示的打印機(jī)的立體分解圖； 圖3是圖1所示的墨盒的立體分解圖； 圖4是墨盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖； 圖5是墨盒的外觀圖6的(A)是搭載有液體檢測單元的墨盒的部分平面圖，圖6的(B)是(A)的區(qū)域A1的放大圖7是搭載有液體檢測單元的墨盒的側(cè)視圖； 圖8是搭載有電路板的墨盒的部分側(cè)視圖9的(A)是墨盒的立體圖，圖9的(B)是插通連接口用的開口的 放大圖IO是液體檢測單元的立體分解圖； 圖11是液體檢測單元的定位說明圖12的(A)和(B)是液體檢測單元的盒主體的簡要立體圖； 圖13的(A)禾n (B)是液體檢測單元的安裝說明圖； 圖14的(A)禾n (B)是液體檢測單元的側(cè)視圖15是液體檢測單元的定位說明圖16的(A)禾n (B)是單元殼的立體圖； 圖17的(A)禾卩(B)是單元殼的立體圖； 圖18的(A)和(B)是用于說明沖撞吸收部的立體圖； 圖19是示出向具有沖撞吸收部的框體安裝了液體檢測單元的狀態(tài)的 立體圖20是用于說明與圖18的(B)不同的沖撞吸收部的立體圖； 圖21是示出作為沒有沖撞吸收部的比較例的框體的立體圖。
具體實施例方式
接下來，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。下面說明的本實施方式不是 用來不恰當(dāng)?shù)叵薅?quán)利要求書中記載的本發(fā)明的內(nèi)容的，在本實施方式中 進(jìn)行說明的構(gòu)成并不都是作為本發(fā)明的解決手段所必須的。 (液體噴射裝置的概要)
如圖1所示，作為本實施方式的液體噴射裝置的打印機(jī)11被框架12 覆蓋。并且，如圖2所示，在框架12內(nèi)具有導(dǎo)向軸14、托架15、作為液 體噴射頭的記錄頭20、閥單元21、作為液體容納體的墨盒23 (參見圖 1)、加壓泵25 (參見圖1)。
如圖1所示，框架12是近似長方體形狀的箱體，在其前面形成了盒支持架12a。
如圖2所示，導(dǎo)向軸14形成為桿狀，并被架設(shè)在框架12內(nèi)。在本實 施方式中，將架設(shè)導(dǎo)向軸14的方向作為主掃描方向。托架15以相對導(dǎo)向 軸14可移動的狀態(tài)被導(dǎo)向軸14貫穿，從而能夠在主掃描方向上往返移 動。并且，托架15經(jīng)由正時帶(沒有圖示)而與托架馬達(dá)(沒有圖示) 相連。托架馬達(dá)被框架12支撐，通過驅(qū)動托架馬達(dá)，托架15經(jīng)由正時帶 而被驅(qū)動，從而托架15沿著導(dǎo)向軸14在主掃描方向上往返移動。
設(shè)置于托架15下面的記錄頭20具有多個用于噴射作為液體的墨水 (包括水性墨水和油性墨水)的噴嘴(沒有圖示)，通過向記錄紙等印刷 介質(zhì)上噴射墨滴來進(jìn)行圖像或文字等印刷數(shù)據(jù)的記錄。閥單元21被搭載 在托架15上，用于將臨時儲存的墨水以調(diào)節(jié)壓力后的狀態(tài)向記錄頭20供 應(yīng)。
在本實施方式中，每個閥單元21可將兩種墨水以調(diào)節(jié)壓力后的狀態(tài) 單獨向記錄頭20供應(yīng)。并且，在本實施方式中，闊單元21總共設(shè)置有三 個，并與六種墨水顏色(黑色、黃色、品紅色、青色、淡紅色、淡青色) 相對應(yīng)。
在記錄頭20的下方設(shè)置有托紙板(platen)(沒有圖示)，該托紙板 用于支撐作為由輸送單元(沒有圖示)在與主掃描方向垂直的副掃描方向 上輸送的目標(biāo)、即記錄介質(zhì)P。 (液體容器)
圖3是作為液體容器的一個實施方式的墨盒的立體分解圖，圖4是墨 盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，圖5是墨盒的外觀圖，圖6的(A)是搭載有液體檢測 單元111的墨盒的部分平面圖，圖6的(B)是圖6的(A)的區(qū)域Al的 放大圖，圖7是搭載有液體檢測單元111的墨盒的側(cè)視圖。
圖3所示的墨盒100可裝卸地被安裝在商用噴墨式記錄裝置的盒安裝 部上，向裝配在記錄裝置上的記錄頭(液體噴射頭)供應(yīng)墨水。
該墨盒100包括容器主體105，其中劃分形成了被加壓裝置加壓的 袋體容納部103;作為液體容納部的墨水包107，儲存墨水并被容納在袋 體容納部103內(nèi)，通過袋體容納部103的加壓將儲存的墨水從墨水導(dǎo)出部件(液體導(dǎo)出部)107a排出；液體檢測單元111，具有墨水導(dǎo)出部(液體導(dǎo)出部件)109并可裝卸地被安裝在容器主體105上，該墨水導(dǎo)出部109用于向作為外部液體消耗裝置的記錄頭供應(yīng)墨水。容器主體105是通過樹脂成型而形成的框體。在容器主體105上劃分 形成有上部敞開的近似箱形的袋體容納部103、以及位于該袋體容納部 103的前面一側(cè)并容納液體檢測單元111的檢測單元容納部113。如圖6的(A) 所示，液體檢測單元111被容納在檢測單元容納部113中。 袋體容納部103的敞開面容納墨水包107之后被密封膜115密封。由此，袋體容納部103成為密封室。在將袋體容納部103和檢測單元容納部113隔開的間隔壁105a上配置 有加壓口 117，該加壓口 117是用于向通過密封膜115而形成為密封室的 袋體容納部103內(nèi)輸送加壓空氣的連通通路。當(dāng)將墨盒IOO安裝到噴墨式 記錄裝置的盒安裝部上時，盒安裝部側(cè)的加壓空氣供應(yīng)裝置被連接到加壓 口 117上，從而可通過供應(yīng)到袋體容納部103內(nèi)的加壓空氣對墨水包107 進(jìn)行加壓。墨水包107是在由多層密封膜形成的可撓性袋體107b的一端側(cè)上接 合筒狀的墨水導(dǎo)出部件107a而形成的，將液體檢測單元111的液體導(dǎo)出 部、即連接針llla (參見圖12的(B))插入連接在該筒狀的墨水導(dǎo)出部 件107a中。(檢測單元容納部)接著，參考圖8和圖9的(A) 、 (B)，對間隔壁105a外側(cè)的檢測 單元容納部113進(jìn)行說明。檢測單元容納部113容納液體檢測單元111 (在圖10以后進(jìn)行說明)并將其連接到墨水包107上，同時將圖8所示的 電路板131和檢測單元111電連接。墨水包107的墨水導(dǎo)出部件107a氣密地插通開口 118 (安裝部)，該 開口 118形成于間隔壁105a上，用于插通連接口，如圖9的(A)和(B) 所示，墨水導(dǎo)出部件107a的頂端向檢測單元容納部113內(nèi)突出。 在這里，如圖9的(B)所示，在該墨水導(dǎo)出部件107a上也熔敷密封膜108。該密封膜108被熔敷在墨水導(dǎo)出部件107a的開口端面和配置于該墨水導(dǎo)出部件107a上的密封部件(沒有圖示)的端面上。在與液體檢測單元111連接之前，預(yù)先向墨水包107中填充被調(diào)節(jié)為 高脫氣度狀態(tài)的墨水并用密封膜108進(jìn)行密封。當(dāng)在袋體容納部103上安裝了墨水包107時，樹脂制的墊片119被安 裝在可撓性袋體107b前后的傾斜部107c、 107d上。當(dāng)袋體容納部103的 上面被密封膜115覆蓋從而袋體容納部103形成密封室時，樹脂制的墊片 119防止墨水包107在該密封室內(nèi)晃蕩，同時填埋密封室內(nèi)的多余的空閑 空間，由此提高通過加壓空氣對袋體容納部103的內(nèi)部進(jìn)行加壓時的加壓 效率。在檢測單元容納部113和密封膜115之上安裝樹脂制的蓋121。當(dāng)將 蓋121蓋在容器主體105上時，蓋121的沒有圖示的卡合裝置與容器主體 105側(cè)的卡合部122卡合，從而蓋121被固定在容器主體105上。如圖9的(B)所示，在間隔壁105a上開口的開口 118的周圍配置有 安裝部123，通過規(guī)定操作將液體檢測單元111安裝到該安裝部123上。在本實施方式的情況下，安裝部123具有可旋轉(zhuǎn)地嵌合安裝液體檢測 單元111的嵌合結(jié)構(gòu)，并被設(shè)置在容器主體105上的遠(yuǎn)離后述電路板131 的位置上。具體來說，安裝部123包括兩個彎曲的凸起壁123a、 123b，由 這些凸起壁123a、 123b形成了限制液體檢測單元111旋轉(zhuǎn)的環(huán)結(jié)構(gòu)。此 外，安裝部123的結(jié)構(gòu)可以采用在將液體檢測單元111旋轉(zhuǎn)地安裝到安裝 部123上時使旋轉(zhuǎn)軸偏心的偏心結(jié)構(gòu)。當(dāng)液體檢測單元111被安裝到檢測 單元容納部113上時，后述的中繼端子143、 144 (參見圖10等)被連接 到容器主體105的端子(觸點)131d (參見圖13的(B))上。在容器主 體105上設(shè)有作為定位部129 (參見圖6的(B)和圖11)的肋。由于設(shè) 置了定位部129，因而在安裝液體檢測單元111時容易限定位置。該定位 部129具有在安裝液體檢測單元111之后固定后述的變形部112 (參見圖 6的(B)和圖12的(A) 、 (B))以使其不變形的作用。此外，如圖9的(B)所示，用于防止與安裝部123嵌合的液體檢測 單元111脫落的卡槽124被設(shè)置在間隔壁105b上，該間隔壁105b在接近 安裝部123的位置與間隔壁105a正交地被設(shè)置在檢測單元容納部113上(參見圖9的(A) 、 (B))。為了進(jìn)行液體檢測單元111的安裝操作，容器主體105的前壁105c在 與安裝部123面對的位置上通過開切口而形成了開口 126，該容器主體 105的前壁105c是覆蓋檢測單元容納部113的前面?zhèn)鹊拈g隔壁。如圖9的(A)所示，在前壁105c的兩個側(cè)部配置有定位孔127、 128,當(dāng)將墨盒100安裝到盒安裝部上時，配置于盒安裝部上的定位銷被 插入到該定位孔127、 128中。如圖8以及圖9的(A)所示，電路板131配置在容器主體105的接 近定位孔127的側(cè)壁上，即如圖8以及圖9的(A)所示，配置在容器主 體105的側(cè)壁105d的靠近前面的位置上，當(dāng)將墨盒100安裝到盒安裝部上 時，電路板131與配置于盒安裝部側(cè)的連接端子接觸而實現(xiàn)電連接。在該 電路板131上形成有與配置于盒安裝部側(cè)的連接端子接觸的多個觸點。此外，如圖13的(B)所示，在電路板131的背面搭載有存儲元件 131c，并形成有固定觸點131d，該存儲元件131c用于記錄墨水余量或盒 的使用歷史等的信息，該固定觸點131d用于經(jīng)由中繼端子143、 144將搭 載在液體檢測單元111上的用于檢測液體余量狀態(tài)的傳感器部件(包括壓 電元件，下面簡稱為"傳感器部件")132 (參見圖10)與噴墨式記錄裝 置側(cè)的連接端子導(dǎo)通連接。當(dāng)墨盒100 (參見圖3)被安裝到記錄裝置的 盒安裝部上，從而電路板131表面的各個觸點(沒有圖示)與盒安裝部側(cè) 的連接端子連接時，存儲元件131c和傳感器部件132經(jīng)由該電路板131而 與記錄裝置側(cè)的控制電路電連接，從而可從記錄裝置側(cè)控制這些存儲元件 131c和傳感器部件132的動作。 (液體檢測單元)如圖10 圖13所示，本實施方式的液體檢測單元111包括樹脂制 的單元殼133，其通過旋轉(zhuǎn)操作而被安裝到容器主體105上；傳感器部件 132,其經(jīng)由傳感器底座141被固定在所述單元殼133的背面?zhèn)龋唤^緣性 的傳感器密封膜142，其覆蓋傳感器部件132周圍的傳感器底座141的表 面等；以及一對金屬板制的中繼端子143、 144，其從傳感器密封膜142的 上方被安裝到單元殼133上，以將所述傳感器部件132上的端子連接到電路板131 (參見圖8)背面的固定觸點131d (參見圖13的(A)以及 (B))上。單元殼133包括墨水導(dǎo)出部109，其中插入連接了盒安裝部側(cè)的供 墨針(液體導(dǎo)出針)；殼主體133a,其具有與所述墨水導(dǎo)出部109連通的 內(nèi)部流路空間；流路形成部件133c，其被裝配在內(nèi)部流路空間146內(nèi)并與 該內(nèi)部流路空間146協(xié)作而形成與墨水導(dǎo)出部109連通的流路；壓力室密 封膜156，其被熔敷在殼主體133a的端面上，密封內(nèi)部流路空間146的敞 開面，由此界定用于檢測余量的壓力室；以及蓋體B3b，覆蓋在所述壓力 室密封膜156之上以保護(hù)該壓力室密封膜156。通過將突出設(shè)置在殼主體133a的外周上的卡合軸152嵌入突出設(shè)置在 蓋體133b的底端側(cè)的卡止片151的孔151a中，將蓋體133b旋轉(zhuǎn)自如地連 結(jié)到殼主體133a上，并通過用彈簧153將蓋體133b的頂端側(cè)連結(jié)到殼主 體133a上，由此將蓋體133b固定在殼主體133a上。在墨水導(dǎo)出部109上安裝了在盒安裝部側(cè)的供墨針插入時打開流路的 流路開閉機(jī)構(gòu)155。流路開閉機(jī)構(gòu)155包括筒狀的密封部件155a，其被 固定于墨水導(dǎo)出部109上；閥體155b，其通過座落在該密封部件155a上 而將流路保持為關(guān)閉的狀態(tài)；以及彈簧部件155c，其將閥體155b向座落 到密封部件155a上的方向偏置。安裝了流路開閉機(jī)構(gòu)155的墨水導(dǎo)出部109的開口端被密封膜157 (參見圖10)密封。該密封膜157被熔敷在墨水導(dǎo)出部109的開口端面、 以及安裝在墨水導(dǎo)出部109上的密封部件155a的端面上。當(dāng)將墨盒100安裝到記錄裝置的盒安裝部上時，配置在盒安裝部上的 供墨針戳破密封膜157并插入液體導(dǎo)出部件109內(nèi)。此時，插入液體導(dǎo)出 部件109內(nèi)的供墨針使閥體155b從密封部件155a上脫離，由此單元殼 133內(nèi)的流路成為與供墨針連通的狀態(tài)，從而可向記錄裝置側(cè)供應(yīng)墨水。而且，如圖12的(B)所示，在殼主體133a的背面?zhèn)鹊呐c容器主體 105的安裝部123 (參見圖9的(A))對應(yīng)的位置上，具有可旋轉(zhuǎn)地與該 安裝部123嵌合的容器嵌合部135。在該容器嵌合部135的內(nèi)側(cè)設(shè)有插入 連接到墨水包107的墨水導(dǎo)出部件107a中的連接針llla。該連接針llla戳破圖3以及圖9的(B)所示的密封膜108并插入墨水導(dǎo)出部件107a 內(nèi)。由此可使墨水導(dǎo)出部件107a內(nèi)的閥機(jī)構(gòu)打開來導(dǎo)出墨水。g卩，連接針 llla與上述的供墨針一樣也起到液體導(dǎo)出針的功能。由上述的內(nèi)部流路空 間146和流路形成部件133c (參見圖10以及圖12的(A))形成的流路 是將墨水導(dǎo)出部109和連接針llla連通的內(nèi)部流路。傳感器部件132是以能夠向內(nèi)部流路施加振動的方式被固定在殼主體 133a背面?zhèn)鹊膲弘妭鞲衅?，其將隨著內(nèi)部流路內(nèi)的墨水流量(壓力)的變 化而發(fā)生的殘余振動的變化輸出為電信號。記錄裝置側(cè)的控制電路分析該 傳感器部件132的輸出信號，由此檢測出墨水包107中的墨水余量。在本實施方式的情況下，如圖12的(B)所示，容器嵌合部135具有 可旋轉(zhuǎn)地嵌合到安裝部123的凸起壁123a、 123b (參見圖9的(B))上 的兩個彎曲的凸起壁135a、 135b。由這些凸起壁135a、 135b形成了限制 液體檢測單元111旋轉(zhuǎn)的環(huán)結(jié)構(gòu)。在殼主體133a上的容器嵌合部135的周圍設(shè)有卡止片138。當(dāng)從將容 器嵌合部135嵌合在安裝部123 (參見圖9的(B))上的狀態(tài)向圖13的 (A)中所示箭頭的方向旋轉(zhuǎn)了液體檢測單元111時，該卡止片138與容 器主體105側(cè)的卡槽124 (參見圖9的(B))卡合，從而實現(xiàn)防止容器嵌 合部135 (液體檢測單元lll)脫落的功能。接著，使用圖10 圖15來更加具體地說明液體檢測單元111。液體檢測單元111包括單元殼133以及中繼端子143、 144。如圖10 所示，中繼端子143、 144包括中繼部143c、 144c;中繼部143c、 144c 的一端側(cè)的第一端子143a、 144a;以及中繼部143c、 144c的第二端子 143b、 144b。如圖12的(B)所示，殼主體133包括保持中繼端子143、 144的 第一端子143a、 144a的第一端子保持部lllb;保持中繼端子143、 144的 第二端子143b、 144b的第二端子保持部lllc;以及變形部112。變形部 112設(shè)置在第一端子保持部lllb與第二端子保持部lllc之間，用于向縮 短第一端子保持部lllb與第二端子保持部lllc之間的距離的方向彈性變 形。由于設(shè)置這樣的變形部112，因而，當(dāng)向容器主體105安裝液體檢測單元111時，能夠通過變形部U2使液體檢測單元111的第一端子保持部 lllb向第二端子保持部lllc側(cè)變形。因此，能夠在由第一端子保持部 lllb保持的中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a與容器主體105不 沖突的情況下進(jìn)行安裝。此外，由于是通過彈性變形而變形的，因而在安 裝完后第一端子保持部lllb恢復(fù)到原來位置上。因此，能夠?qū)⒅欣^端子 143、 144的第一端子143a、 144a可靠地連接到容器主體105的端子上。 從而，能夠防止向容器主體105安裝液體檢測單元111時中繼端子143、 144發(fā)生破損，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的導(dǎo)通。此外，如果中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a在與容器主體 105接觸的情況下被安裝的話，則由于變形，有時會發(fā)生導(dǎo)通不良，本實 施方式能夠可靠地避免這種問題。而且，當(dāng)拆卸液體檢測單元111時，如 果也使變形部112變形來進(jìn)行拆卸的話，將能夠容易地拆卸下來。作為進(jìn) 一步的效果，當(dāng)向液體檢測單元111施加了沖擊時，由于存在變形部 112，能夠吸收向液體檢測單元111自身傳遞的沖擊，從而使沖擊難以向 傳感器部件(壓電元件)傳遞。對于第一端子保持部lllb以及第二端子保持部lllc,并沒有特別的 限定，只要能夠保持中繼端子143、 144即可。如圖12的(B)所示，第 二端子保持部lllc形成為凸臺形狀。為了使第二端子143b與圖IO所示的 傳感器部件132保持接觸，在中繼端子143、 144上形成了如圖IO所示的 孔161。在該孔161中壓入凸臺形狀的第二端子保持部lllc。另一方面，第一端子143a、 144a優(yōu)選可移動地保持在第一端子保持部 lllb上。為此，如將圖14的(A)的A部放大示出的圖14的(B)所 示，在圖14的(A)的第一端子143a、 144a上形成有長孔部143al、 144al。使形成為突起部的第一端子保持部lllb插通該長孔部143al、 144al。如此，第一端子保持部lllb將中繼端子143、 144的第一端子 143a、 144a以可移動的方式保持著。另外，中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a被向變形部112彈 性變形的方向、即圖14的(B)的箭頭方向突出偏置，并被第一端子保持部lllb保持。第一端子143a、 144a的長孔部143al、 144al的長度方向與 在圖14的(B)中示出突出偏置方向的箭頭方向一致。單元殼133由樹脂材料、例如聚烯烴類材料形成。聚烯烴類材料在被 施加應(yīng)力時具有很高的抗應(yīng)力性。此外，利用聚烯烴類材料，能夠通過一 體成型來一并制作可彈性變形的變形部112和單元殼主體133a。如圖6的(B)以及圖11所示，單元殼主體133a的變形部112包括 可動體112c、支持可動體112c的支持體112b、以及連接可動體112c和支 持體112b的連接部112d?？蓜芋w112c與中繼端子143、 144的中繼部 143c、 144c延展的方向交叉地設(shè)置在第一端子保持部lllb側(cè)。支持體 112b與中繼端子143、 144的中繼部143c、 144c延展的方向交叉地設(shè)置在 第二端子保持部lllc頂lj，并與可動體112c分開設(shè)置。此外，由可動體 112c、支持體112b以及連接部112d規(guī)定了狹縫112e。變形部112能夠按 照縮小該狹縫112e的槽寬W的方式而彈性變形。如圖12的(A)所示，第一端子保持部Ulb被包含在可動體112c中 從與連接部112連結(jié)的基端延伸的自由端部側(cè)。而且，形成第一端子保持 部lllb的區(qū)域突出，從而作為向變形部112施加外力的操作部lllbl而發(fā) 揮功能。中繼端子143、 144由金屬制的薄板形成。如圖10以及圖11所示，中 繼部143c、 144c包括橫越可動體和支持體的第一薄板部143d、 144d; 以及在第一薄板部143d、 144d的端部的折曲部143e、 144e折曲并沿著可 動體112c而延伸的第二薄板部143f、 144f。并且，第一端子143a、 144a 在第二薄板部143f、 144f的端部的折曲部143g、 144g折曲并向遠(yuǎn)離可動 體112c的方向突出形成。此外，第一薄板部143d、 144d具有沿支持體 112b而折曲的折曲部143h、 144h。這些折曲部起到提高中繼端子134、 144的剛性的加強(qiáng)部的功能。在圖11中，當(dāng)操作操作部lllbl來向箭頭B方向施加外力時，將可 動體112c向靠近支持體112b的方向推動而彈性變形。由此，能夠縮小第 一端子保持部lllb和第二端子保持部lllc之間的狹縫112e的寬度W。 此外，在變形部112中設(shè)有變形導(dǎo)向部112a (在圖11中沒有示出用于中繼端子144的變形導(dǎo)向部)，當(dāng)使變形部112變形時，該變形導(dǎo)向部112a 跟隨可動體112c的變形而引導(dǎo)中繼端子143、 144的第一薄板部143d、 144d向第一端子保持部lllb側(cè)變形。該變形導(dǎo)向部112a與可動體U2c 一體地變形，因此可從第一薄板部143d、 144d的側(cè)方施加力。更詳細(xì)地說，中繼端子143、 144以第二端子143b、 144b與傳感器部 件132的端子(沒有圖示)接觸并電導(dǎo)通的狀態(tài)被固定在單元殼133的殼 主體133a上。此外，中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a通過將液 體檢測單元111安裝到容器主體105上時進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)操作而與固定于容器 主體105上的電路板131電連接。 (液體容器的制造方法)包括所述電連接在內(nèi)，本實施方式的墨盒IOO按照下面的順序組裝。首先，如圖13的(A)所示，將液體檢測單元111以垂直豎起的狀態(tài) 嵌合到容器主體105的安裝部123 (參見圖9的(B))上。然后，將墨水 包107放置到容器主體105中。此時，液體檢測單元111的連接針llla (參見圖12的(B))戳破密封膜108后與墨水包107的墨水導(dǎo)出部件 107a相連。此外，液體檢測單元111的容器嵌合部135 (參見圖12的 (B))可旋轉(zhuǎn)地卡在設(shè)置于容器主體105的間隔壁105a上的凸起壁 123a、 123b (參見圖9的(B))上。接著，向圖13的(A)的箭頭方向旋轉(zhuǎn)被嵌合的液體檢測單元111。 如圖11所示，在旋轉(zhuǎn)方向的末端位置，液體檢測單元111與容器主體105 的定位部129抵接。在這里，如果對液體檢測單元111只進(jìn)行單純的旋轉(zhuǎn)操作，則中繼端 子143、 144的第一端子143a、 144a就會與圖13的(B)所示的檢測單元 容納部的側(cè)壁105d的上端發(fā)生干涉。因此，在第一端子143a、 144a與側(cè)壁105d發(fā)生干涉之前，對圖ll所 示的操作部Ulbl進(jìn)行向箭頭B方向推壓的操作。由此，使變形部112彈 性變形，從而可縮小狹縫112e的槽寬W。此時，跟隨使變形部112變形時發(fā)生的可動體112c的變形，中繼端子 143、 144的第一薄板部143d、 144d被變形導(dǎo)向部112a導(dǎo)向，從而可使第一端子143a、 144a可靠地跟隨可動體112c。因此，能夠在中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a與圖13的 (B)所示的檢測單元容納部的側(cè)壁105d的上端不發(fā)生干涉的情況下，進(jìn) 一步旋轉(zhuǎn)液體檢測單元111來使其到達(dá)上述的旋轉(zhuǎn)末端位置。如圖11所示，在旋轉(zhuǎn)末端位置，液體檢測單元111與容器主體105的 定位部129抵接。在這里，如圖ll所示，可動體112c在從與連接部112d 連結(jié)的底端延伸的一個自由端部具有操作部lllbl，另外具有從底端向另 一自由端部延伸的被定位部112f。 一旦被定位部112f與定位部129接觸， 變形部112就不會發(fā)生縮小狹縫112e的槽寬W的變形。這是因為如下原 因若要使狹縫112e的槽寬W縮小，就必須擴(kuò)大被定位部112f側(cè)的槽 寬，但定位部129卻阻止所述被定位部112f側(cè)的槽寬擴(kuò)大。由此，在旋轉(zhuǎn) 末端位置防止了變形部112發(fā)生變形。此外，在該旋轉(zhuǎn)末端位置，還限制液體檢測單元111向原來位置旋 轉(zhuǎn)。這是因為如圖15所示那樣操作部lllbl被夾在設(shè)置于容器主體105的 底面上的抵接面105e以及其上方的旋轉(zhuǎn)限制肋105f之間的緣故。在此位 置，旋轉(zhuǎn)末端位置被規(guī)定，并且只要不操作操作部lllbl，那么還能夠防 止轉(zhuǎn)回到原來位置上。在液體檢測單元111旋轉(zhuǎn)的過程中操作操作部 lllbl，以便液體檢測單元111不與旋轉(zhuǎn)限制肋105f沖突。當(dāng)在旋轉(zhuǎn)末端位置處解除對操作部lllbl施加的外力時，第一端子 143a、 144a與可動體112c—起恢復(fù)到前方位置上，并如圖13的(B)所 示，與電路板』31c的固定觸點—131d電連接。此時，如,14的(B)所 示，作為突起部的第一端子保持部lllb被插通在長孔部143al、 144al 中，具有該長孔部143al、 144al的第一端子143a、 144a被向前方、即向 圖14的(B)的箭頭方向突出偏置。由此，在變形部112的變形被阻止的 旋轉(zhuǎn)末端位置，也能夠?qū)⒌谝欢俗?43a、 144a彈性地壓靠在電路板131 上。由此可確?？拐駝拥饶芰?qiáng)的電連接。當(dāng)向記錄裝置的盒安裝部安裝墨盒100時，配置在盒安裝部上的供墨 針戳破密封膜156并插入液體導(dǎo)出部件109中。由此，可從墨盒100向記 錄頭供應(yīng)墨水。(液體容器的分解方法) 在墨盒IOO的分解方法中，尤其當(dāng)從容器主體105拆卸液體檢測單元 111時，操作操作部lllbl來使變形部112變形，從而縮小圖ll所示狹縫112e的槽寬W。此后， 一邊操作操作部lllbl， 一邊旋轉(zhuǎn)液體檢測單元 111。由此，能夠在不使操作部lllbl與圖13的(B)所示的側(cè)壁105d的 上端和圖15所示的旋轉(zhuǎn)限制肋105f相干涉的情況下，使液體檢測單元 111轉(zhuǎn)回到圖13的(A)的狀態(tài)。如此，能夠不損壞地拆卸液體檢測單元 111，從而能夠再次利用液體檢測單元111。 (變形部的另一例)例如，變形部112可如下變更。作為第一變形例，如圖16所示，可 將連接可動體112c和支持體112b的連接部112d形成為U字形。S卩，連 接部112d包括從與可動體112c以及支持體112b接合的各基端向上方延 伸的兩個上升部170;以及將兩個上升部170的上端部彼此接合的接合部 172。由所述兩個上升部170起到用于施加使變形部112變形的外力的把 持部的功能。即，可捏緊把持部170來使其以縮小兩個上升部170、 170 間的狹縫112e的槽寬的方式變形。作為第二變形例，如圖17所示，使用與殼主體133a分開獨立的彈性 體(例如彈簧)來構(gòu)成連接可動體112c和支持體112b的連接部112d。在 此情況下，變形部112也能夠以縮小狹縫112e的槽寬的方式變形。 (液體檢測單元的沖撞吸收結(jié)構(gòu)) --—如圖—m，凰20省—示，檢測—單元容敏部」13的底面LL3A和液體檢測單 元111之間設(shè)有在沖撞中保護(hù)液體檢測單元的沖撞吸收部130。如放大示 出圖18的(A)示出的檢測單元容納部113的一部分的圖18的(B)所 示，沖撞吸收部130包括緩沖材料130a和在底面113a對該緩沖材料130a 進(jìn)行定位支撐的緩沖材料支持部130b。如圖19所示，當(dāng)將液體檢測單元 111安裝到檢測單元容納部113中時，沖撞吸收部130與液體檢測單元111 的墨水導(dǎo)出部109相面對?？梢栽跊_撞吸收部130和液體檢測單元111的 墨水導(dǎo)出部109之間設(shè)置微小的縫隙，或者也可以使其兩者接觸?？傊?液體檢測單元lll在變形部112和液體導(dǎo)入部(連接針)llla (參見圖12的(B))之間除了能夠與沖撞吸收部130接觸的墨水導(dǎo)出部109之外，
都相對于底面132a保持著足夠的縫隙而不接觸。
圖20示出了與圖18的(B)不同的沖撞吸收部130。在圖20中，沖 撞吸收部130的緩沖材料在比變形部112還位于圖20中左側(cè)的液體檢測單 元111的區(qū)域下方，被鋪滿在底面113a上。圖20所示的沖撞吸收部130 具有平坦部130c和在與墨水導(dǎo)出部109相面對的區(qū)域中突出的突出部 130d。在圖20中也一樣，可以在液體檢測單元111和沖撞吸收部130之間 設(shè)置微小的縫隙，或者也可以使兩者接觸。
作為比較例，如圖21所示，在墨水導(dǎo)出部109的下方設(shè)置一個與液 體檢測單元111接觸的鋼性的承接部180。由此，當(dāng)安裝時或墨盒掉落 時，沖撞會直接施加到液體檢測單元111上，從而破壞傳感器部件132。 但是，在圖18 圖20的例中，因為存在沖撞吸收部130，所以能夠吸收 這些沖撞，從而能夠防止傳感器部件132的破損。
另外，圖18 圖20中所示的沖撞吸收部130的緩沖材料可由如泡沬 或毛氈這樣的多孔材料等能夠吸收液體容納部的液體的材料形成。作為這 樣的材料例如可采用日本王子奇能紙業(yè)株式會社(OJI KINOCLOTH CO.,LTD.)的哈特紙(八卜、>一 卜)CAGa (商品名)。由此可吸收從墨水導(dǎo) 出部109泄漏的墨水，從而可防止由泄露的墨水引起傳感器部件132等發(fā) 生故障。
在本實施方式中，在由設(shè)置在墨盒100的框體105側(cè)的沖撞吸收部 130 —的沖撞吸收效果—和設(shè)置于液體撿測—單i 111自身上的變形部—1—12的沖 撞吸收效果的雙重效果下，可在沖撞中保護(hù)液體檢測單元111。
艮口，上述的變形部112主要能夠向縮小圖11中所示的狹縫112e的槽 寬W的方向變形，但因為形成狹縫112e的部分脆弱，所以該狹縫112e對 來自任何方向的沖撞都可以吸收。
因而，如果沖撞作用于墨盒100，則首先液體檢測單元llla的變形部 112變形而吸收沖撞，其次，當(dāng)經(jīng)變形部112移動到液體檢測單元111 時，與液體檢測單元111接觸的沖撞吸收部130變形而吸收沖撞。
尤其，在本實施方式中，對于液體檢測單元111，設(shè)置在液體導(dǎo)出部llla側(cè)的容器嵌合部135 (參見圖12的(B))旋轉(zhuǎn)自由地被支撐在間隔 壁105a的安裝部123的突起壁123a、 123b (參見圖9 (B))上，而操作 部lllb被夾在抵接面105e與其上方的旋轉(zhuǎn)限制肋105f之間，由此旋轉(zhuǎn)末 端位置被規(guī)定(參見圖15)，在其之間的位置設(shè)有變形部112。因此，通 過變形部112的變形，使比變形部112還靠近液體導(dǎo)入部llla側(cè)的區(qū)域以 安裝部123為中心旋轉(zhuǎn)，由此吸收向液體檢測單元111的沖撞。另外，當(dāng) 經(jīng)變形部112旋轉(zhuǎn)液體檢測單元111時，與液體檢測單元111接觸的沖撞 吸收部130能夠通過變形來吸收沖撞。此外，上述的變形部112是主要以在裝卸液體檢測單元111時使第一 端子143a、 144a退避移動為目的而設(shè)計的。但是，也可以取代這個或者在 這個基礎(chǔ)上，設(shè)計成以允許在安裝完液體檢測單元111之后為進(jìn)行上述沖 撞吸收而移動(例如上述的旋轉(zhuǎn))為目的。在這種情況下也只要通過在液 體檢測單元形成狹縫等來允許移動使其進(jìn)行沖撞吸收就可以。另外，在上述實施方式中，也可以將流體噴射裝置具體化為全行式 (full-line type)(行頭方式)的打印機(jī)，即其中的記錄頭19在與記錄紙 (沒有圖示)的運送方向(前后方向)相交的方向上，形成為與記錄紙 (沒有圖示)的寬度方向(左右方向)的長度對應(yīng)的整體形狀。在上述的實施方式中，將液體噴射裝置具體化為噴墨式打印機(jī)11，但 不限于此，也可以具體化為噴射和吐出墨水以外的其它液體(包括在液體 中分散或混合功能材料的顆粒而形成的液狀體、像凝膠這樣的流狀體在 液晶顯示器，EL(電致發(fā)光)顯示器乙基平面發(fā)光顯示器的制造等中使用的電機(jī)材料或顏色材料(像素材料)等材料的液狀體的液狀體噴射裝置、噴 射在生物芯片的制造中使用的生物有機(jī)體的液體噴射裝置、被用作精密移 液管而噴射作為試料的液體的液體噴射裝置。另外，也可以是向鐘表或相 機(jī)等精密機(jī)器中精準(zhǔn)地噴射潤滑油的液體噴射裝置、為了形成用于光通信 元件等中的微小半球透鏡(光學(xué)透鏡)等而向基板上噴射紫外線硬化樹脂等透明液體的液體噴射裝置、為了刻蝕基板等而噴射酸或堿等刻蝕液的 液體噴射裝置、噴射凝膠(例如物理凝膠)等流體狀的流體噴射裝置。此外，可將本發(fā)明應(yīng)用于這些任一種的液體噴射裝置中。本說明書中所述 "液體"包括無機(jī)溶劑、有機(jī)溶劑、溶液、液狀樹脂、液狀金屬(金屬融 液)等、或者液狀體、流狀體等等。如上所述詳細(xì)說明了本實施方式，但可在實質(zhì)上不脫離本發(fā)明的新構(gòu) 思以及效果的范圍內(nèi)作出更多變形，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說應(yīng)當(dāng)能夠 容易理解。因此，這樣的變形例將全部被包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，在說明書和附圖中至少一次與更廣義或同義的不同術(shù)語一并記 載的術(shù)語在說明書和附圖中的任何位置上都可以被置換為其不同的術(shù)語。
權(quán)利要求
1.一種液體容器，其特征在于，包括液體容納部，容納有液體；框體，形成有容納所述液體容納部的空間；以及液體檢測單元，包括經(jīng)由設(shè)置于所述框體上的安裝部而與所述液體容納部的液體導(dǎo)出口接合的液體導(dǎo)入部，其中，至少在所述框體的底面與所述液體檢測單元之間設(shè)有吸收作用于所述液體檢測單元的沖撞的沖撞吸收部。
2. 如權(quán)利要求1所述的液體容器，其特征在于，所述液體檢測單元包括單元殼、保持在所述單元殼上的傳感器、以 及中繼端子，所述中繼端子包括中繼部和位于所述中繼部兩端側(cè)的第一及 第二端子，所述第二端子與所述傳感器相連，其中，所述單元殼包括第一端子保持部，保持所述中繼端子的所述第一端子； 第二端子保持部，保持所述中繼端子的所述第二端子；以及 變形部，設(shè)置于所述第一端子保持部與所述第二端子保持部之間，通過彈性變形來吸收作用于所述液體檢測單元的沖撞，所述沖撞吸收部在所述液體檢測單元的所述變形部和所述液體導(dǎo)入部之間能夠與所述液體檢測單元接觸。
3. 如權(quán)利要求2所述的液體容器，其特征在于，所述液體檢測單元在所述液體檢測單元的所述變形部與所述液體導(dǎo)入部之間包括液體導(dǎo)出部，所述沖撞吸收部設(shè)置在所述液體導(dǎo)出部與所述框體的底面之間， 在所述液體檢測單元的所述變形部與所述液體導(dǎo)入部之間，除了與所述沖撞吸收部接觸的所述液體導(dǎo)出部之外，所述液體檢測單元與所述框體的底面?zhèn)炔唤佑|。
4. 如權(quán)利要求3所述的液體容器，其特征在于， 所述沖撞吸收部由能夠吸收所述液體容納部的液體的材質(zhì)形成。
5. 如權(quán)利要求2所述的液體容器，其特征在于，所述沖撞吸收部在所述液體檢測單元的所述變形部與所述液體導(dǎo)入部 之間的區(qū)域中，被鋪滿在所述液體檢測單元與所述框體的底面之間。
6. 如權(quán)利要求2至5中任一項所述的液體容器，其特征在于，所述框體包括容納所述液體檢測單元的檢測單元容納部；分劃所述液體容納部和所述檢測單元容納部，并設(shè)有所述安裝部的間隔壁；以及與所述間隔壁一起分劃所述檢測單元容納部，并保持電路板的側(cè)壁； 所述液體檢測單元以所述框體的安裝部為中心旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)末端位置上，所述第一端子與所述電路板上的固定觸點接觸，當(dāng)沖撞作用于所述液體檢測單元時，所述變形部允許比所述變形部還靠近所述液體導(dǎo)入部側(cè)的區(qū)域以所述框體的安裝部為中心搖動，從而吸收作用于所述液體檢測單元的沖撞。
7. 如權(quán)利要求6所述的液體容器，其特征在于，所述變形部也向收縮所述第一端子保持部與所述第二端子保持部之間 的距離的方向彈性變形。
8. 如權(quán)利要求7所述的液體容器，其特征在于，所述變形部包括狹縫，所述變形部彈性變形，以縮小所述狹縫的槽寬。
9. 如權(quán)利要求8所述的液體容器，其特征在于，所述變形部包括可動體，與所述中繼端子的所述中繼部延展的方向交叉地設(shè)置在所述第一端子保持部側(cè)；支持體，與所述中繼端子的所述中繼部延展的方向交叉地設(shè)置在所述 第二端子保持部側(cè)，并與所述可動體分開設(shè)置；以及連接部，接合所述可動體和所述支持體；并通過所述可動體、所述支持體以及所述連接部來規(guī)定所述狹縫。
10. 如權(quán)利要求9所述的液體容器，其特征在于，所述第一端子保持部設(shè)置在從所述可動體與所述連接部接合的基端延 伸的自由端部上。
11. 如權(quán)利要求10所述的液體容器，其特征在于，在所述可動體的所述自由端部上設(shè)有用于施加使所述變形部變形的外 力的操作部。
12. 如權(quán)利要求9所述的液體容器，其特征在于，所述連接部包括從與所述可動體以及所述支持體接合的各個基端向 上方延伸的兩個上升部；以及將所述兩個上升部的上端部彼此接合起來的接合部，所述兩個上升部作為用于施加使所述變形部變形的外力的把持部而發(fā) 揮功能。
13. 如權(quán)利要求9所述的液體容器，其特征在于， 所述連接部由與所述單元殼分開的獨立部件的彈性體形成。
14. 如權(quán)利要求9所述的液體容器，其特征在于，所述中繼端子由金屬制的薄板形成，所述中繼部包括橫越所述可動體和所述支持體的第一薄板部；以及在所述第一薄板部的端部折曲并沿著所述可動體延伸的第二薄板部， 所述第一端子在第二薄板部的端部折曲并向遠(yuǎn)離所述可動體的方向突出。
15. 如權(quán)利要求14所述的液體容器，其特征在于， 所述變形部包括變形引導(dǎo)部，該變形引導(dǎo)部跟隨所述變形部的變形而引導(dǎo)所述第一薄板部變形。
16. 如權(quán)利要求14所述的液體容器，其特征在于，所述第一薄板部包括沿所述支持體折曲而被加強(qiáng)的加強(qiáng)部。
17. 如權(quán)利要求9所述的液體容器，其特征在于， 所述第一端子保持部將所述中繼端子的所述第一端子可動地保持， 所述中繼端子的所述第一端子被突出偏置并被所述第一端子保持部保持。
18. 如權(quán)利要求17所述的液體容器，其特征在于，所述第一端子部包括將被突出偏置的方向作為長度方向的長孔部， 所述單元殼的第一端子保持部包括插通于所述長孔部的突起部。
19. 如權(quán)利要求9所述的液體容器，其特征在于，所述框體包括定位部，該定位部在所述液體檢測單元的所述第一端子 與所述固定觸點相連的狀態(tài)下對所述液體檢測單元進(jìn)行定位。
20. 如權(quán)利要求19所述的液體容器，其特征在于， 所述定位部在安裝所述液體檢測單元之后，保持所述變形部的狹縫的槽寬，以使其不變窄。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包括了即使施加如掉落那樣的沖撞也不會使液體檢測單元破損的結(jié)構(gòu)的液體容器。所述液體容器包括液體容納部(107)，容納有液體；框體(105)，容納所述液體容納部；以及液體檢測單元(111)，包括經(jīng)由設(shè)置于框架上的安裝部(118)而與液體容納部的液體導(dǎo)出口接合的液體導(dǎo)入部(111a)?？蚣艿牡酌?113a)與液體檢測單元(111)之間設(shè)有吸收作用于液體檢測單元的沖撞的沖撞吸收部(130)。液體檢測單元(111)包括設(shè)置于第一端子保持部(111b)與第二端子保持部(111c)之間的變形部(112)，在該變形部(112)也進(jìn)行沖撞吸收。
文檔編號G01F23/22GK101289022SQ20081009044
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者木村仁俊, 青木雄司 申請人:精工愛普生株式會社