專(zhuān)利名稱(chēng)：壓痕檢測(cè)裝置及壓痕測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)裝置，特別是關(guān)于一種測(cè)試壓頭平行度的壓痕檢測(cè) 裝置及壓痕測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
目前在許多壓合制程上會(huì)進(jìn)行感壓測(cè)試，例如液晶面板、印刷電路板、柔 性印刷電路板等制程，其目的為保證上壓頭與下壓頭表面的平行度，避免壓著 過(guò)程中出現(xiàn)壓痕不良的情況。
請(qǐng)參閱圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中感壓紙20、上壓頭14及下壓頭16的測(cè)試示意 圖。測(cè)試方法是將感壓紙20置放于上壓頭14及下壓頭16之間，然后上壓頭 14下壓至感壓紙20上，測(cè)試壓痕后把測(cè)得的壓痕結(jié)果剪下保存。由于感壓紙 20材質(zhì)較軟，為保證感壓紙20在測(cè)試過(guò)程中不會(huì)掉落，放置在下壓頭16上的 感壓紙20需要具有一定寬度(Y軸方向)，以保證能夠搭置于下壓頭16上。通 常搭置于下壓頭16上的感壓紙20的寬度約30mm，這樣感壓紙20的兩邊能 垂放在下壓頭的兩側(cè)，即依靠感壓紙20自身重力保持于下壓頭16上，以防止 感壓紙20脫落，而實(shí)際上由于壓痕寬度等于上壓頭寬度，壓痕寬度大約只有 2mm，測(cè)試壓痕后把測(cè)得的壓痕結(jié)果剪下，剩余的感壓紙雖然還存有大量的空 白，但己無(wú)法再利用，感壓紙存在著巨大的浪費(fèi)。
因此，現(xiàn)有的感壓紙固定方式及壓痕測(cè)試方法均有改進(jìn)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述感壓紙浪費(fèi)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種壓痕檢測(cè)裝 置，能夠保證壓痕測(cè)試的正常進(jìn)行，且能夠提高感壓紙的利用率。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種壓痕測(cè)試方法，能夠檢測(cè)上壓頭與下壓頭 表面的平行度，且能保證感壓紙從一端向另外一端等距有序地被利用，提高感 壓紙的利用率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種壓痕檢測(cè)裝置包括有支 撐座、上壓頭、下壓頭及感壓紙固定治具。其中該下壓頭位于該上壓頭的正下 方。該支撐座位于該上壓頭與下壓頭的旁側(cè)。該感壓紙固定治具安裝于該支撐 座上，用以固定感壓紙，并使得所述感壓紙能夠抽取一定寬度至該下壓頭上， 供該上壓頭與該下壓頭測(cè)試壓痕。該感壓紙固定治具包括承載平臺(tái)、安裝于該 承載平臺(tái)上的壓條及至少一組設(shè)置于該承載平臺(tái)上的刻度。該承載平臺(tái)組裝于 該支撐座上，用來(lái)承載所述感壓紙。該壓條用來(lái)固定所述感壓紙。該刻度用來(lái) 量測(cè)所述感壓紙的移動(dòng)距離。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案 一種壓痕測(cè)試方法包含以 下步驟
1) 提供壓痕檢測(cè)裝置，該壓痕檢測(cè)裝置包括有支撐座、上壓頭及下壓頭， 其中該下壓頭位于該上壓頭的正下方，該支撐座位于該上壓頭與該下壓頭的旁 側(cè)；
2) 安裝承載平臺(tái)于該壓痕檢測(cè)裝置的該支撐座上，于該承載平臺(tái)上設(shè)置有 至少一組刻度；3) 安裝壓條于該承載平臺(tái)上；
4) 放置感壓紙于該承載平臺(tái)上，借助該壓條將該感壓紙定位于該承載平臺(tái) 上，其中該感壓紙的一初始邊露出該承載平臺(tái)而搭置于該下壓頭上；
5) 將該上壓頭下壓至所述下壓頭上，在該感壓紙上測(cè)出壓痕；以及
6) 再次測(cè)試時(shí)，依據(jù)該承載平臺(tái)上的刻度控制該感壓紙的進(jìn)給量，即朝向 Y軸方向的移動(dòng)距離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明壓痕檢測(cè)裝置在壓痕測(cè)試過(guò)程中使用了感壓紙固 定治具，由于感壓紙固定治具的壓條將感壓紙固定，使感壓紙?jiān)跍y(cè)試過(guò)程中不 會(huì)掉落。另外由于至少有一組刻度設(shè)置于承載平臺(tái)，當(dāng)感壓測(cè)試完畢時(shí)可控制 感壓紙的移動(dòng)距離，從而能夠提高感壓紙的利用率。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)中感壓紙、上壓頭及下壓頭的測(cè)試示意圖。 圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的壓痕檢測(cè)裝置與感壓紙的示意圖。 圖3為圖2支撐座、感壓紙固定治具、下壓頭及感壓紙的平面位置關(guān)系示 意圖。
圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例中感壓紙治具背面的卡塊與支撐座卡合的示意圖。
圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例中的壓痕測(cè)試方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就結(jié)合

如下。以下實(shí)施例 的說(shuō)明是參考附加的圖示，用于例示本發(fā)明可用于實(shí)施的特定實(shí)施例。
請(qǐng)參考圖2，為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的壓痕檢測(cè)裝置1與感壓紙20的示意 圖。壓痕檢測(cè)裝置1包括有支撐座12、上壓頭14、下壓頭16及感壓紙固定治 具18。該支撐座12位于該上壓頭14與下壓頭16的旁側(cè)。
該感壓紙固定治具18安裝于該支撐座12上，用以固定感壓紙20，并使得 所述感壓紙20能夠抽取一定寬度(Y軸方向)至該下壓頭16上，供該上壓頭14 與該下壓頭16測(cè)試壓痕。在本實(shí)施例中，感壓紙20是用來(lái)供該上壓頭14與 該下壓頭16測(cè)試表面平行度。
該感壓紙固定治具18包括承載平臺(tái)22、安裝于該承載平臺(tái)22上的壓條 24及至少一組設(shè)置于該承載平臺(tái)22上的刻度26。該承載平臺(tái)22組裝于該支 撐座12上，用來(lái)承載所述感壓紙20，該承載平臺(tái)22具有一沿Y軸方向的寬 度及一沿X軸方向的長(zhǎng)度，感壓紙20也具有一沿Y軸方向的寬度及一沿X軸 方向的長(zhǎng)度。通常，承載平臺(tái)22的長(zhǎng)度要大于感壓紙20的長(zhǎng)度，以安全承載 感壓紙20，在壓痕檢測(cè)過(guò)程中，感壓紙20是沿著其寬度方向進(jìn)給至下壓頭16 上，具體的壓痕檢測(cè)方法下文還會(huì)再詳細(xì)描述。該承載平臺(tái)22與該支撐座12 的配合方式在后面會(huì)有更清楚的描述。該壓條24用來(lái)固定所述感壓紙20，壓 條24兩末端各設(shè)置有固定孔28，而在該承載平臺(tái)22上對(duì)應(yīng)于該壓條24的兩 末端處各設(shè)置有多個(gè)直線排列的定位孔30，通過(guò)螺絲29穿過(guò)該固定孔28以及 其中一個(gè)定位孔30，以調(diào)整并確定該壓條24位于該承載平臺(tái)22上的位置。在 本實(shí)施例中，壓條24是沿著該承載平臺(tái)22的長(zhǎng)度方向(即X方向)設(shè)置，且 這些定位孔30是沿著承載平臺(tái)22的寬度方向(即Y方向)直線排列。該刻度26是沿著垂直于壓條24的方向設(shè)置于承載平臺(tái)22上，用來(lái)控制所述感壓紙 20的進(jìn)給量。在本實(shí)施例中，刻度26是沿著Y方向設(shè)置于承載平臺(tái)22上， 用來(lái)量測(cè)所述感壓紙20朝向Y軸方向的移動(dòng)距離，本實(shí)施例中設(shè)置有四組平 行于X軸方向刻度26，當(dāng)壓痕測(cè)試完畢時(shí)，這四組刻度26可以同時(shí)控制感壓 紙20朝向Y軸方向的水平移動(dòng)距離，且移動(dòng)距離不小于壓痕的寬度即可，以 提高感壓紙20的利用率。
圖3為圖2支撐座12、感壓紙固定治具18、下壓頭16及感壓紙20的平 面位置關(guān)系示意圖。支撐座12為框架結(jié)構(gòu)的支撐平臺(tái)。感壓紙固定治具18的 承載平臺(tái)22的底面設(shè)置有多個(gè)卡塊32，用以將該承載平臺(tái)22固定于該支撐座 12上。在本實(shí)施例中，總共設(shè)置五個(gè)卡塊32，其中兩個(gè)卡塊32在固定時(shí)位于 支撐座12的框架內(nèi)，其余三個(gè)卡塊32分別位于支撐座12的三個(gè)側(cè)邊外，當(dāng) 然也可依實(shí)際需求設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的支撐座12和不同數(shù)量的卡塊32。另外應(yīng)說(shuō) 明的是，支撐座12和承載平臺(tái)22的固定還可釆用一些本領(lǐng)域常用的安裝方式， 在此不再贅述。圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例中感壓紙固定治具18背面的卡塊32 與支撐座12卡合的示意圖。其中卡塊32是以螺絲鎖固的方式設(shè)置于該承載平 臺(tái)22上，例如在圖2中有繪制出五組螺絲孔34，外部螺絲(未圖示)會(huì)穿過(guò) 對(duì)應(yīng)的螺絲孔34而將卡塊鎖固于承載平臺(tái)22上。
圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例中的壓痕測(cè)試方法的流程圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖2， 該壓痕測(cè)試方法包含以下步驟
l)提供如圖2所示的壓痕檢測(cè)裝置l，該壓痕檢測(cè)裝置1包括有支撐座12、 上壓頭14及下壓頭16，其中該下壓頭16位于該上壓頭14的正下方，該支撐 座12位于該上壓頭14與該下壓頭16的旁側(cè)；2) 安裝承載平臺(tái)22于該壓痕檢測(cè)裝置1的該支撐座12上，于該承載平臺(tái) 22上設(shè)置有至少一組刻度26，由圖2所示的實(shí)施例中設(shè)置有四組平行于X軸 方向的刻度26;該承載平臺(tái)22的底面上設(shè)置有多個(gè)卡塊32，借助這些卡塊32 將該承載平臺(tái)22固定于該支撐座12上(如圖4);
3) 安裝壓條24于該承載平臺(tái)22上，該壓條的兩末端各設(shè)置有固定孔28， 而在步驟2)中的該承載平臺(tái)22上對(duì)應(yīng)于該壓條24的兩末端處各設(shè)置有多個(gè)直 線排列的定位孔30，借助這些呈直線排列的定位孔30，能夠調(diào)整該壓條24位 于該承載平臺(tái)22上的位置；
4) 放置感壓紙20于該承載平臺(tái)22上，借助該壓條24將該感壓紙20定位 于該承載平臺(tái)22上，其中該感壓紙20的一初始邊露出該承載平臺(tái)22而搭置 于該下壓頭16上，搭置于該下壓頭16上的感壓紙20寬度(Y軸方向)不小于該 下壓頭16的寬度(Y軸方向)；
5) 將該上壓頭14下壓至所述下壓頭16上，在該感壓紙20上測(cè)出壓痕；
以及
6) 再次測(cè)試時(shí)，該感壓紙20會(huì)沿垂直于該壓條方向并朝著該下壓頭的位 置移動(dòng)，且依據(jù)該承載平臺(tái)22上的刻度26控制該感壓紙20的進(jìn)給量。其中 該進(jìn)給量等于感壓紙20沿垂直于該壓條方向移動(dòng)的移動(dòng)距離，而該移動(dòng)距離 要不小于壓痕的寬度。當(dāng)控制感壓紙20移動(dòng)時(shí)，對(duì)齊該四組刻度26調(diào)整該感 壓紙20的位置，使得該感壓紙20能夠平行進(jìn)給。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明感壓紙固定治具18安裝于壓痕檢測(cè)裝置1進(jìn)行 感壓測(cè)試時(shí)，利用壓條24固定感壓紙20，使感壓紙20在測(cè)試過(guò)程中不會(huì)掉落。 另外由于至少有一組刻度26設(shè)置于承載平臺(tái)22，當(dāng)感壓測(cè)試完畢時(shí)，可控制感壓紙20朝向Y軸方向的移動(dòng)距離不小于壓痕的寬度即可，從而提高感壓紙 20的利用率。
雖然本發(fā)明己以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此 本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種壓痕檢測(cè)裝置，其特征在于包括上壓頭；下壓頭，位于該上壓頭的正下方；支撐座，位于該上壓頭與下壓頭的旁側(cè)；感壓紙固定治具，包括承載平臺(tái)，設(shè)置于該支撐座上，該承載平臺(tái)承載感壓紙；壓條，設(shè)置于該承載平臺(tái)，用以固定該感壓紙；其中該感壓紙固定治具用以固定該感壓紙，并使該感壓紙能夠抽取一定寬度至該下壓頭上，供該上壓頭與該下壓頭測(cè)試壓痕。
2、 如權(quán)利要求1所述的壓痕檢測(cè)裝置，其特征在于該承載平臺(tái)的底面 設(shè)置有多個(gè)卡塊，用以將該承載平臺(tái)固定于該支撐座上。
3、 如權(quán)利要求2所述的壓痕檢測(cè)裝置，其特征在于這些卡塊是以螺絲 鎖固的方式設(shè)置于該承載平臺(tái)上。
4、 如權(quán)利要求2所述的壓痕檢測(cè)裝置，其特征在于該支撐座是框架結(jié) 構(gòu)，這些卡塊中的至少一個(gè)卡塊在固定時(shí)位于該支撐座的框架內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求1所述的壓痕檢測(cè)裝置，其特征在于在該壓條的兩末端 各設(shè)置有固定孔，而在該承載平臺(tái)上對(duì)應(yīng)于該壓條的兩末端處各設(shè)置有多個(gè)直 線排列的定位孔，以調(diào)整該壓條設(shè)置于該承載平臺(tái)上的位置。
6、 如權(quán)利要求1所述的壓痕檢測(cè)裝置，其特征在于在該承載平臺(tái)上設(shè) 置至少一組相互平行的刻度，該些刻度是沿著垂直于該壓條的方向設(shè)置于承載 平臺(tái)上，且該些刻度用來(lái)量測(cè)該感壓紙的移動(dòng)距離。
7、 一種壓痕測(cè)試方法，其特征在于包含以下步驟1) 提供壓痕檢測(cè)裝置，該壓痕檢測(cè)裝置包括支撐座、上壓頭及下壓頭，其 中該下壓頭位于該上壓頭的正下方，該支撐座位于該上壓頭與該下壓頭的旁2) 安裝承載平臺(tái)于該壓痕檢測(cè)裝置的該支撐座上，于該承載平臺(tái)上設(shè)置至 少一組刻度；3) 安裝壓條于該承載平臺(tái)上；4) 放置感壓紙于該承載平臺(tái)上，借助該壓條將該感壓紙定位于該承載平臺(tái)上，其中該感壓紙的一初始邊露出該承載平臺(tái)而搭置于該下壓頭上；5) 將該上壓頭下壓至所述下壓頭上，在該感壓紙上測(cè)出壓痕；以及6) 再次測(cè)試時(shí)，依據(jù)該承載平臺(tái)上的刻度控制該感壓紙的進(jìn)給量。
8、 如權(quán)利要求7所述的壓痕測(cè)試方法，其特征在于在步驟2)中的該承 載平臺(tái)上設(shè)置有多組平行的刻度，且這些刻度是沿著垂直于該壓條的方向設(shè)置 于承載平臺(tái)上。
9、 如權(quán)利要求7所述的壓痕測(cè)試方法，其特征在于在步驟6)中，需要依據(jù)多組刻度調(diào)整該感壓紙的位置，使得該感壓紙能夠平行進(jìn)給。
10、 如權(quán)利要求7所述的壓痕測(cè)試方法，其特征在于在步驟6)中，所述感壓紙的進(jìn)給量等于該感壓紙沿垂直于該壓條方向移動(dòng)的移動(dòng)距離，該移動(dòng)距 離不小于壓痕的寬度。
11、 如權(quán)利要求7所述的壓痕測(cè)試方法，其特征在于在步驟4)中，搭置于該下壓頭上的感壓紙寬度不小于該下壓頭的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種壓痕檢測(cè)裝置，包括有支撐座、上壓頭、下壓頭及感壓紙固定治具。該下壓頭位于該上壓頭的正下方。該支撐座位于該上壓頭與下壓頭的旁側(cè)。該感壓紙固定治具安裝于該支撐座上，用以固定感壓紙，并使得所述感壓紙能夠抽取一定寬度至該下壓頭上，供該上壓頭與該下壓頭測(cè)試壓痕。該感壓紙固定治具包括承載平臺(tái)、安裝于該承載平臺(tái)上的壓條及至少一組設(shè)置于該承載平臺(tái)上的刻度。該承載平臺(tái)組裝于該支撐座上，用來(lái)承載所述感壓紙。該壓條用來(lái)固定所述感壓紙。該刻度用來(lái)量測(cè)所述感壓紙的移動(dòng)距離。在利用該壓痕檢測(cè)裝置測(cè)試壓痕的過(guò)程中，能保證感壓紙從一端向另外一端等距有序地被壓著，減少感壓紙的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)G01B21/00GK101339019SQ20081014557
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者張浩苗 申請(qǐng)人:友達(dá)光電(廈門(mén))有限公司;友達(dá)光電股份有限公司