專利名稱：一種快速檢測試條電極的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快速檢測試條電極的制備方法，可用于采用電學(xué)、電化學(xué)方法進(jìn)行 生物醫(yī)學(xué)參數(shù)測試的快速檢測試條的制備。
背景技術(shù)：
目前，糖尿病、血脂異常等健康問題為世界所關(guān)注。從全球范圍來看，隨著人們生 活水平的不斷提高，飲食結(jié)構(gòu)的改變，勞動強(qiáng)度的改善，應(yīng)激狀態(tài)的增多，世界糖尿病 正以驚人的速度增長。據(jù)1998年世界衛(wèi)生組織統(tǒng)計，糖尿病發(fā)病數(shù)達(dá)1.35億，2000年 達(dá)到1.6億，到2004年達(dá)到2.4億。世界各地的糖尿病發(fā)病率也有不同程度的增長。在 歐洲，糖尿病發(fā)病率為2%，北美(美國、加拿大)為5%;在亞、非、大洋洲糖尿病也 不少見，日本發(fā)病率為3% 4%，印度是攝糖類較多的國家，為日本的7倍多，故在南 非的印度人其發(fā)病率也相應(yīng)增多；澳大利亞為2.9%，巴基斯坦為1.5%，菲律賓為9.7%。
糖尿病不但對病人的日常生活造成嚴(yán)重影響，其并發(fā)癥也是一個不容忽視的問題。 糖尿病并發(fā)癥是由于糖尿病及糖尿病屬血糖狀態(tài)而繼發(fā)的急性或慢性疾病以及臨床癥 狀，病變可涉及一個臟器、也可涉及多個臟器、多個系統(tǒng)，與糖尿病的病程長短及控制 好壞有關(guān)。自胰島素治療應(yīng)用于臨床以來，糖尿病急性并發(fā)癥的死亡率明顯減少，而糖 尿病慢性并發(fā)癥成為糖尿病患者致死，致殘的主要原因。但只要患者能經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)測， 早診斷，早治療，控制好血糖，調(diào)整血脂，降低高血壓，平衡飲食，養(yǎng)成良好生活習(xí)慣， 就能預(yù)防糖尿病周圍神經(jīng)病變、糖尿病腎病、糖尿病性視網(wǎng)膜病變，糖尿病足等各種糖 尿病并發(fā)癥。
目前，針對日常血糖檢測的快速檢測方法得到廣泛應(yīng)用，各種產(chǎn)品種類很多。基于 電化學(xué)原理的血糖儀及配套試條由于其準(zhǔn)確性、方便性和經(jīng)濟(jì)性，在其中占有很大的市 場。
這類產(chǎn)品由于釆用的是電化學(xué)測試原理，因此在試條的構(gòu)成上電極是一個關(guān)鍵的組 成部分。電極的制備一般多采用印刷在基材上將導(dǎo)電油墨印刷在表面形成圖形，也有廠 家采用貴金屬，如金、鈀薄膜作為電極。
由于電極表面發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)屬于界面反應(yīng)，與界面的狀況，尤其是界面的比表
面積密切相關(guān)。比表面積是指表面微觀構(gòu)造三個維度表面狀態(tài)的綜合，而不僅僅考慮平 面二維的情況。因此，控制表面微觀構(gòu)造的一致性是獲得均一電極表面狀況的關(guān)鍵。而 在電極的生產(chǎn)加工過程中，這種控制的要求限制了電極制備效率的提高，也就制約了試 條的產(chǎn)率，成為影響試條產(chǎn)量及成本的關(guān)鍵因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種新型的快速檢測試條電極的制備方法，不但可以保證電極表面狀 態(tài)的一致，而且更適合電極的大規(guī)模生產(chǎn)，同時滿足電極制備質(zhì)量和數(shù)量的要求。可以 為血糖測試條的生產(chǎn)制備，以及其它種類如血脂、尿酸等參數(shù)的快速檢測試條的制備提 供所需的電極。
本發(fā)明的快速檢測試條電極制備方法的工作原理是金屬尤其是金、鉬、鈀等貴金 屬，在進(jìn)行表面成膜的過程中，例如蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜及電鍍膜時，與某些材料制成 的基底的浸潤性不好，附著力較低。例如金在玻璃或不銹鋼表面直接濺射鍍膜后，可采 用膠粘劑將金膜從基材表面剝離下來。這時候，原來與基材表面接觸的金屬膜的那一面 就暴露在表面，其表面形貌及特性由基材來決定。如果采用表面平整、特性均一的玻璃、 金屬或塑料平板作基材1，必要時對基材表面進(jìn)行硅烷化或聚四氟乙烯化離型化處理以 降低其表面能，將金屬沉積在這樣的表面，再通過另一基材2上的膠粘劑將金屬從基材 l剝離下來，使金屬薄膜轉(zhuǎn)印到基材2表面，這種采用膠粘劑轉(zhuǎn)移薄膜的過程下文稱為 薄膜轉(zhuǎn)印，相應(yīng)的金屬薄膜稱為轉(zhuǎn)印的金屬薄膜。則通過這一過程，只需控制基材l的 表面狀況，就可以獲得表面特性均一的金屬薄膜，而不用考慮成膜方法對于膜均一性的 影響。而基材1所采用的玻璃或金屬平板，可通過制備工藝(如玻璃的浮法玻璃生產(chǎn)法) 及后續(xù)的表面處理(如金屬平板的打磨及電化學(xué)拋光工藝)獲得。同理，將導(dǎo)電油墨通 過印刷或涂覆的工藝在上述離型處理或與油墨附著力弱的基材1表面制成薄膜，采用膠 粘劑薄膜轉(zhuǎn)印的方法，也可以實現(xiàn)上述目標(biāo)，即只需控制基材1的表面狀況，就可以獲 得表面特性均一的薄膜。以上所述金屬或?qū)щ娪湍苽涞谋∧ぴ谙挛闹薪y(tǒng)一稱為導(dǎo)電薄 膜。
從生產(chǎn)工藝及應(yīng)用考慮，轉(zhuǎn)印的導(dǎo)電薄膜可以采用熱敏膠，并通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)將熱
敏膠按一定圖形附著在擬轉(zhuǎn)印的基材2表面，再將導(dǎo)電薄膜由基材1粘接到熱敏膠的表
面。熱敏膠(也可考慮壓敏膠)的轉(zhuǎn)印過程也可利用這一原理。即先將膠粘劑按所需圖
形涂覆或印刷在離型化處理的基材3表面，再轉(zhuǎn)印到基材2表面。轉(zhuǎn)印之后，轉(zhuǎn)印到基
材2上的膠粘劑的表面情況也由之前的基材3表面決定。這樣可以通過控制第一步膠粘 劑涂覆時的基材3的表面特性，而獲得新的表面平整均一的膠粘劑表面。該膠粘劑與導(dǎo) 電薄膜接觸后，可以將導(dǎo)電薄膜由基材l粘接到膠粘劑的表面，保證轉(zhuǎn)印的導(dǎo)電薄膜表 面的平整均一。也可以將膠粘劑通過印刷方法直接沉積在基材l的導(dǎo)電薄膜上，再轉(zhuǎn)印 到基材2表面形成電極。
本發(fā)明的第一種制備方法，可直接采用上述方法制備長條的電極條?；?表面的 熱敏膠或壓敏膠圖形轉(zhuǎn)印為長條型，長度及寬度根據(jù)應(yīng)用實際確定。也可以直接將膠粘 劑印刷成長條形沉積在基材1的導(dǎo)電薄膜上，再將導(dǎo)電薄膜轉(zhuǎn)印到基材2表面形成電極。 如果采用導(dǎo)電油墨制備導(dǎo)電薄膜，可將導(dǎo)電油墨直接印刷成長條形，沉積粘接劑后轉(zhuǎn)印 到基材2表面形成電極。為了獲得齊整的電極的邊緣，可以在導(dǎo)電薄膜轉(zhuǎn)印前通過機(jī)械 方法或激光切割等方法，按擬轉(zhuǎn)印的圖形將導(dǎo)電薄膜表面劃出印跡，易于轉(zhuǎn)印到帶有熱 敏膠或壓敏膠的基材時導(dǎo)電薄膜的分離。之后采用印刷方法覆蓋基材2，暴露出作為反 應(yīng)區(qū)及與儀器連接的引線區(qū)的電極，具體圖形根據(jù)產(chǎn)品需要確定，所述引線區(qū)是用作導(dǎo) 線與測試儀器連接的引線的區(qū)域，所述反應(yīng)區(qū)是指快速檢測試條上涂覆或沉積在電極上 的化學(xué)試劑的區(qū)域。其中反應(yīng)區(qū)的圖形有兩種覆蓋方法， 一種如圖6所示，每個反應(yīng)區(qū) 暴露出兩條電極，僅在長的方向上覆蓋油墨，形成一個矩形的區(qū)域，兩根電極的反應(yīng)區(qū) 被包圍在內(nèi)。另一種覆蓋方法是為了確保電極在平面上面積的一致，用油墨在每根電極 表面分割暴露出確定的面積，即在長和寬方向上都涂覆油墨，以此圍出確定的面積區(qū)域 作為電極的反應(yīng)區(qū)。
本發(fā)明的第二種制備方法，在采用金屬材料制備導(dǎo)電薄膜時，考慮電極制備的材料 成本，可以在基材2表面形成導(dǎo)電薄膜的區(qū)塊，作為后續(xù)測試反應(yīng)電極之用。為了獲得 齊整的電極的邊緣，可以在導(dǎo)電薄膜轉(zhuǎn)印前通過機(jī)械方法或激光切割等方法，按擬轉(zhuǎn)印 的圖形將導(dǎo)電薄膜表面劃出印跡，易于轉(zhuǎn)印到帶有熱敏膠或壓敏膠的基材時導(dǎo)電薄膜的 分離。這種方法可以通過將熱敏膠或壓敏膠印制為區(qū)塊型，大小按照電極未來應(yīng)用時對 于反應(yīng)區(qū)的要求而定。而用作導(dǎo)線與測試儀器連接的引線可通過后續(xù)的印刷方法采用導(dǎo) 電油墨實現(xiàn)。電極制備完成后功能區(qū)的分割的印刷方法與電極的第一種制備方法中介紹 的相同，在此不再贅述。
熱敏膠也可以不形成圖形，在轉(zhuǎn)印導(dǎo)電薄膜時，在轉(zhuǎn)印過程中通過一定形狀平面加 熱裝置陣列或輥筒來實現(xiàn)；也可以采用紅外光照的加熱方法，轉(zhuǎn)印的圖形通過相應(yīng)掩膜 版實現(xiàn)。但導(dǎo)電薄膜轉(zhuǎn)印所依據(jù)的原理及工藝方法與上述過程無實質(zhì)性差異。
平面幾何尺寸均一，微觀結(jié)構(gòu)一致的快速檢測試條電極制備完成后，采用印刷的方 法將電極部分覆蓋，暴露出用于檢測信號的的反應(yīng)區(qū)和引線區(qū)部分，即可用于相應(yīng)的傳 感器的制備。
所使用的金屬材料可以是單獨的貴金屬如金、鉬、鈀等；或者復(fù)合金屬薄膜，即先 在基材表面沉積比較薄的貴金屬薄膜如金、鉑、鈀等，再在貴金屬薄膜上面沉積其他金 屬材料，如鋁、銅等，厚度可適當(dāng)加厚，起支撐作用。所述導(dǎo)電油墨是由碳、銀、銅、 鋁等導(dǎo)電材料及粘接劑組成的導(dǎo)電油墨。
利用本發(fā)明的快速檢測試條電極的制備方法，可應(yīng)用于血糖、血脂、乳酸、尿酸等 基于電化學(xué)測試原理的快速檢測試條的制備，也可以應(yīng)用于基于類似機(jī)理、涉及到電化 學(xué)原理的其它生理生化參數(shù)的測試。這類檢測方法可大規(guī)模應(yīng)用于臨床、食品、醫(yī)藥、 化工、環(huán)境、畜牧、農(nóng)業(yè)等方面所需的快速、集成檢測分析。與現(xiàn)有這類電極的制備方 法相比，這種制備方法具有電極表面狀態(tài)可控、均一，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)， 可同時滿足產(chǎn)品對電極質(zhì)量和數(shù)量的要求。
因此，本發(fā)明提出了一種快速檢測試條電極的制備方法，其采用表面平整、特性均 一的玻璃、金屬或塑料平板作基材l，將金屬或?qū)щ娪湍詫?dǎo)電薄膜的形式沉積在基材 l的表面，通過另一基材2上的膠粘劑將導(dǎo)電薄膜從基材1上轉(zhuǎn)印下來，使導(dǎo)電薄膜轉(zhuǎn) 印到基材2的表面上形成電極，或者是將膠粘劑印刷在基材l的導(dǎo)電薄膜上，再一同轉(zhuǎn) 印到基材2的表面形成電極，所述基材2上的膠粘劑是先將膠粘劑涂覆或印刷在離型化 處理的基材3的表面上，再轉(zhuǎn)印到基材2的表面上。
所述膠粘劑是熱敏膠或壓敏膠，所述基材3是表面平整、特性均一的玻璃、金屬或 塑料平板，所述基材2是塑料材料。
所述玻璃是平板玻璃，所述金屬平板通過打磨及電化學(xué)拋光工藝進(jìn)行表面處理。
對所述基材1和基材3進(jìn)行硅烷化或聚四氟乙烯化離型處理。
所述金屬構(gòu)成的導(dǎo)電薄膜是單獨的貴金屬薄膜或者復(fù)合金屬薄膜。
所述單獨的貴金屬薄膜是金、鉑或鈀。
所述復(fù)合金屬薄膜是先在基材1的表面沉積比較薄的單獨的貴金屬薄膜，再在單獨 的貴金屬薄膜上沉積其他金屬材料。 所述其他金屬材料是鋁或銅。
所述導(dǎo)電油墨是由包括碳、銀、銅、鋁的導(dǎo)電材料及粘接劑組成的導(dǎo)電油墨。 所述基材1和基材2上的膠粘劑形成為各種形狀，其形狀和大小按照電極未來應(yīng)用
時的要求而確定。


圖1A-1D示出了本發(fā)明蒸鍍、濺射或印刷在玻璃、金屬或塑料平板等基材102表面 的導(dǎo)電薄膜101，圖1B和圖1C示出了在導(dǎo)電薄膜轉(zhuǎn)印前通過機(jī)械方法或激光切割等方 法，按擬轉(zhuǎn)印的圖形將導(dǎo)電薄膜101表面劃出印跡103，這樣就有利于轉(zhuǎn)印到帶有熱敏 膠或壓敏膠201的基材時，導(dǎo)電薄膜101的相互間的完整分離。圖1D為采用導(dǎo)電油墨 制備長條電極時，采用印刷方式在基材102上形成的導(dǎo)電薄膜104。
圖2A為本發(fā)明第一種制備方法中轉(zhuǎn)印在基材202上的熱敏膠或壓敏膠201的實施 例結(jié)構(gòu)立體圖2B為本發(fā)明的在基材302上具有待轉(zhuǎn)印的熱敏膠或壓敏膠303的立體圖； 圖2C為本發(fā)明的在基材102上的導(dǎo)電薄膜104上按第一種制備方法所需圖形印刷 的膠粘劑203;
圖3為本發(fā)明第一種制備方法中從沉積導(dǎo)電薄膜的基材102上通過加熱或加壓轉(zhuǎn)印 到基材202的熱敏膠或壓敏膠201上的導(dǎo)電薄膜301實施例結(jié)構(gòu)立體圖4為本發(fā)明第二種制備方法中轉(zhuǎn)印在基材202上的熱敏膠或壓敏膠401的實施例 結(jié)構(gòu)立體圖5為本發(fā)明第二種制備方法中從沉積導(dǎo)電薄膜基材102上通過加熱或加壓轉(zhuǎn)印到 基材202的熱敏膠或壓敏膠401上的導(dǎo)電薄膜501實施例結(jié)構(gòu)立體圖6為本發(fā)明所制備電極及引線經(jīng)油墨印刷覆蓋隔離出反應(yīng)區(qū)601及引線區(qū)的電極 602后的第一種制備方法實施例結(jié)構(gòu)圖7為本發(fā)明所制備電極及引線經(jīng)油墨印刷覆蓋隔離出反應(yīng)區(qū)701及引線區(qū)702后 的第二種制備方法實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例詳細(xì)解釋本發(fā)明的快速檢測試條電極的制備方法及所對應(yīng)的 試條基本構(gòu)成。
圖3表示本發(fā)明試條電極由第一種制備方法獲得的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，基材202表 面通過轉(zhuǎn)印方法形成了熱敏膠或壓敏膠201的圖形。沉積在基材102 (如圖1A所示) 的導(dǎo)電薄膜IOI，經(jīng)過加熱加壓過程被轉(zhuǎn)印到基材202表面的熱敏膠或壓敏膠201的圖 形的表面上形成了電極301;采用導(dǎo)電油墨制備長條電極時，可直接通過印刷在導(dǎo)電薄
膜104 (如圖ID所示)上的膠粘劑203 (如圖2C所示)將導(dǎo)電薄膜104轉(zhuǎn)印到基材202 表面，形成電極301。電極301的寬度及相互間的距離可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計。圖 5表示本發(fā)明試條電極的結(jié)構(gòu)第二種制備方法獲得的結(jié)構(gòu)?；具^程與第一種制備方法 相同，基材202上的熱敏膠或壓敏膠401區(qū)塊化設(shè)計和制備，使轉(zhuǎn)印到其上面的導(dǎo)電薄 膜501也呈現(xiàn)區(qū)塊化的形狀。
圖1A表示本發(fā)明的導(dǎo)電薄膜101沉積在基材102表面的情況。導(dǎo)電薄膜101的成 分可以是單獨的貴金屬如金、鉑、鈀等；或者是復(fù)合金屬薄膜，即先在基材表面沉積比 較薄的貴金屬薄膜如金、鉬、鈀等，再在貴金屬薄膜上面沉積其他金屬材料，如鋁、銅 等，厚度可適當(dāng)加厚，起支撐作用，也可以視需要沉積包括導(dǎo)電油墨在內(nèi)的其它種類的 導(dǎo)電材料。沉積方法可以采用磁控濺射技術(shù)；也可以蒸發(fā)鍍膜，對于導(dǎo)電油墨材料可采 用印刷方法；對于金屬基材，可采用電化學(xué)鍍膜。薄膜厚度對于貴金屬，以實現(xiàn)薄膜結(jié) 構(gòu)連續(xù)為標(biāo)準(zhǔn)， 一般要求在100nm以上；如果是貴金屬材料為底，其他金屬材料沉積在 上面的復(fù)合金屬薄膜，其它種類金屬的厚度可適當(dāng)加厚到lum甚至更厚?；?02可采 用光學(xué)平板玻璃材料或不銹鋼平板材料，也可以采用塑料平板，必要時表面采用可降低 表面能水平的硅垸試劑或聚四氟乙烯材料進(jìn)行離型處理，金屬平板可采用不銹鋼等材 料，表面經(jīng)打磨及電化學(xué)拋光，也可以視情況進(jìn)行離型化處理。材料表面平整，特性均 一，粗糙度控制在50nm左右。玻璃材料宜采用浮法玻璃產(chǎn)品，不銹鋼平板表面要經(jīng)過 打磨和電化學(xué)拋光?；?02的寬度可以根據(jù)鍍膜方法而定，對于磁控濺射法可以到2 米左右， 一般應(yīng)用可選擇0.5米左右。根據(jù)生產(chǎn)實際具體決定?；膌在完成薄膜轉(zhuǎn)印 后經(jīng)適當(dāng)處理可重新使用。
首先介紹試條電極的第一種制備方法。圖2A所示為依據(jù)相應(yīng)原理和生產(chǎn)工藝，在 基材202表面轉(zhuǎn)印的熱敏膠或壓敏膠201?；?02采用耐受高溫的塑料材料，如聚酯 塑料PET或聚碳酸酯塑料PC等。要求基材2在熱轉(zhuǎn)印過程中不軟化，不變形。熱敏膠 或壓敏膠201選擇市售產(chǎn)品，要求熱敏膠熱轉(zhuǎn)印溫度高于50。C但低于基材202的軟化溫 度。熱敏膠或壓敏膠的圖形單條的寬度1.5mm左右，長度視基材長度而定，每兩條為 一組，組內(nèi)兩條之間間距1.5mm;每一組之間的間距5-6mm。膠的厚度1-100微米。如 圖2B所示，熱敏膠或壓敏膠轉(zhuǎn)印的方法是預(yù)先把圖案用網(wǎng)印、凹印等印刷方法印在耐 熱基材302上，該基材302可離型處理，要求同基材102;再配合專用的轉(zhuǎn)印設(shè)備，將 圖形化熱敏膠轉(zhuǎn)印到基材202的表面上，圖形化壓敏膠則可以通過加壓方法轉(zhuǎn)印到基材 202表面，形成熱敏膠或壓敏膠201的結(jié)構(gòu)圖形。
將圖2A帶有熱敏膠或壓敏膠圖形的基材鋪展到圖1A的沉積導(dǎo)電薄膜基材上，熱 敏膠采用熱轉(zhuǎn)印的方法將面向?qū)щ姳∧?01上的熱敏膠201軟化，使之可以粘附導(dǎo)電薄
膜101;壓敏膠直接在兩基材之間加壓實現(xiàn)上述效果。適當(dāng)?shù)臅r間后，將兩個基材分離，
圖形化的導(dǎo)電薄膜就通過轉(zhuǎn)印的方法從原來薄膜沉積的基材102表面轉(zhuǎn)印到另外的基材 202表面，這個過程稱為導(dǎo)電薄膜的轉(zhuǎn)印。為了獲得齊整的電極的邊緣，可以在導(dǎo)電薄 膜轉(zhuǎn)印前通過機(jī)械方法或激光切割等方法，按擬轉(zhuǎn)印的圖形將導(dǎo)電薄膜101表面劃出印 跡103,這樣就有利于轉(zhuǎn)印到帶有熱敏膠或壓敏膠201的基材時，導(dǎo)電薄膜101的相互 間的完整分離，參見圖1B。本實施例中，這一劃痕之間的距離為1.5mm。通過定位裝 置，可在另一塊如圖2A所示帶有熱敏膠或壓敏膠201圖形的基材表面將圖1的鍍金屬 基材上未轉(zhuǎn)印的導(dǎo)電薄膜101轉(zhuǎn)印到新的基材表面。
對于上述第一種制備方法，采用導(dǎo)電油墨制備長條電極時，可直接在基材102表面 通過印刷方法制備導(dǎo)電薄膜104 (如圖1D所示)，再在上面涂布或印刷膠粘劑203 (如 圖2C所示)，再通過轉(zhuǎn)印的方式將導(dǎo)電薄膜104轉(zhuǎn)印到基材202表面，形成電極301。
下面介紹試條電極的結(jié)構(gòu)第二種制備方法。圖4所示為轉(zhuǎn)印熱敏膠或壓敏膠401圖 形。依據(jù)相應(yīng)原理和生產(chǎn)工藝，在基材202表面上轉(zhuǎn)印得到熱敏膠或壓敏膠的圖形，圖 形面積寬1.5mm，長度2-3mm;橫向兩個圖形為一組， 一組內(nèi)圖形中心間距橫向1.5mm， 縱向25-30mm;組間橫向距離5-6mm。熱敏膠或壓敏膠401同201 ，轉(zhuǎn)印方法同第一種 制備方法。導(dǎo)電薄膜的轉(zhuǎn)印過程與第一種制備方法相同，為了獲得齊整的電極的邊緣， 可以在導(dǎo)電薄膜轉(zhuǎn)印前通過機(jī)械方法或激光切割等方法，按擬轉(zhuǎn)印的圖形將導(dǎo)電薄膜 101表面劃出印跡103，參見圖1C，易于轉(zhuǎn)印到帶有熱敏膠或壓敏膠的基材時導(dǎo)電薄膜 的分離。
以血糖化驗為例，說明如何利用本發(fā)明的快速檢測試條電極的制備方法。利用該方 法制備電極，每次可在l平方米以上的基材上形成相應(yīng)數(shù)量的電極，采用印刷的方法在 該基材上的電極表面分隔出在如圖6或圖7所示的反應(yīng)區(qū)和引線區(qū)。采用第二種制備方 法要在該基材表面印刷導(dǎo)電油墨，構(gòu)成導(dǎo)線， 一端與導(dǎo)電薄膜電學(xué)連接，另一端作為引 線區(qū)的電極602將測試時反應(yīng)區(qū)601的信號引出。導(dǎo)電油墨的固化溫度要遠(yuǎn)低于熱轉(zhuǎn)印 膠的軟化溫度，最好采用紫外固化的導(dǎo)電油墨。對轉(zhuǎn)印有導(dǎo)電薄膜的基材進(jìn)行適當(dāng)分割 后，使之適合放置在微量點樣儀的平臺上，將葡萄糖氧化酶等試劑組成的溶液等體積滴 加在反應(yīng)區(qū)電極表面。經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆庋b工序，即可制成可用于血糖快速檢測的試條。其 它種類的試條制備過程與此類似。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)注意，本說明書實施例中僅僅對所使用材料進(jìn)行舉例式說明， 作為鍍膜基材102及熱轉(zhuǎn)印基材的材料可采用其它耐熱、表面平整、特性均一、可離型 化處理的材料；平板玻璃不限于浮法玻璃法制造的玻璃；金屬平板材料不限于不銹鋼材 料；離型化處理也不限于表面硅烷化或聚四氟乙烯化等；電極301的寬度及相互間的距 離可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計；所有熱敏膠或壓敏膠的圖形根據(jù)具體工藝及材料進(jìn)行設(shè) 計，其印刷不限于網(wǎng)印及凹版印刷；基材202不限于聚酯塑料PET及聚碳酸酯塑料PC。
權(quán)利要求
1、一種快速檢測試條電極的制備方法，其特征在于采用表面平整、特性均一的玻璃、金屬或塑料平板作基材1，將金屬或?qū)щ娪湍詫?dǎo)電薄膜的形式沉積在基材1的表面，通過另一基材2上的膠粘劑將導(dǎo)電薄膜從基材1上轉(zhuǎn)印下來，使導(dǎo)電薄膜轉(zhuǎn)印到基材2的表面上形成電極，或者是將膠粘劑印刷在基材1的導(dǎo)電薄膜上，再一同轉(zhuǎn)印到基材2的表面形成電極，所述基材2上的膠粘劑是先將膠粘劑涂覆或印刷在離型化處理的基材3的表面上，再轉(zhuǎn)印到基材2的表面上。
2、 如權(quán)利要求1所述的方法，所述膠粘劑是熱敏膠或壓敏膠，所述基材3是表面 平整、特性均一的玻璃、金屬或塑料平板，所述基材2是塑料材料。
3、 如權(quán)利要求2所述的方法，所述玻璃是平板玻璃，所述金屬平板通過打磨及電 化學(xué)拋光工藝進(jìn)行表面處理。
4、 如權(quán)利要求3所述的方法，對所述基材1和基材3進(jìn)行硅烷化或聚四氟乙烯化 離型處理。
5、 如權(quán)利要求4所述的方法，所述金屬構(gòu)成的導(dǎo)電薄膜是單獨的貴金屬薄膜或者 復(fù)合金屬薄膜。
6、 如權(quán)利要求5所述的方法，所述單獨的貴金屬薄膜是金、鉑或鈀。
7、 如權(quán)利要求5所述的方法，所述復(fù)合金屬薄膜是先在基材1的表面沉積比較薄 的單獨的貴金屬薄膜，再在單獨的貴金屬薄膜上沉積其他金屬材料。
8、 如權(quán)利要求7所述的方法，所述其他金屬材料是鋁或銅。
9、 如權(quán)利要求4所述的方法，所述導(dǎo)電油墨是由包括碳、銀、銅、鋁的導(dǎo)電材料 及粘接劑組成的導(dǎo)電油墨。
10、 如權(quán)利要求1-9所述的方法，所述基材1和基材2上的膠粘劑形成為各種形狀， 其形狀和大小按照電極未來應(yīng)用時的要求而確定。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種快速檢測試條電極的制備方法，其采用表面平整、特性均一的玻璃、金屬或塑料平板作基材1，將金屬或?qū)щ娪湍詫?dǎo)電薄膜的形式沉積在基材1的表面，再通過另一基材2上的膠粘劑將導(dǎo)電薄膜從基材1上轉(zhuǎn)印下來，在基材2的表面上形成電極；也可以將膠粘劑印刷在基材1的導(dǎo)電薄膜上，再一同轉(zhuǎn)印到基材2的表面形成電極?；?的膠粘劑是先將其涂覆或印刷在離型化處理的基材3表面，再轉(zhuǎn)印到基材2的表面；金屬薄膜由金、鈀、鉑等惰性貴金屬及銅、鋁等一般金屬層組成。本發(fā)明的制備方法可實現(xiàn)電極大規(guī)模制備，同時保證電極表面性質(zhì)、圖形均一，提高制備效率，降低成本，使后續(xù)試條的制備更加高效。
文檔編號G01N33/48GK101354375SQ20081014714
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者宗小林 申請人:宗小林