專利名稱:排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明提供一種排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試方法及其裝置,適用于排水系統(tǒng)立管 內(nèi)氣壓波動(dòng)的測(cè)定。屬于給排水技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù):
建筑排水系統(tǒng)對(duì)建筑功能的實(shí)現(xiàn)舉足輕重。確保排水通暢、防止水封破壞和 維護(hù)生活環(huán)境質(zhì)量應(yīng)作為排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則。在一個(gè)排水系統(tǒng)中,只要有 一個(gè)水封破壞,整個(gè)排水系統(tǒng)的平衡就被打破,排水管道內(nèi)的氣體就會(huì)溢入室內(nèi)。 衛(wèi)生器具存水彎的水封深度一般不得小于50mm,排水管道內(nèi)壓力波動(dòng)值不得超 過土40mm水柱(H20)才能保證水封不被破壞。超出此值有可能導(dǎo)致正壓噴濺 和負(fù)壓抽吸。因此需要一種排水系統(tǒng)立管內(nèi)氣壓波動(dòng)的測(cè)試方法及其裝置來評(píng)價(jià) 排水系統(tǒng)的通水能力。
三、
發(fā)明內(nèi)容
(—)目的
本發(fā)明的目的是提供一種排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試方法及其裝置,它能促使給 排水系統(tǒng)水封不被破壞,它為改進(jìn)排水接頭、改善排水流態(tài)、降低立管內(nèi)的氣壓 波動(dòng)、提高排水系統(tǒng)的通水能力等方面,提供技術(shù)平臺(tái)。 (二)技術(shù)方案
1.本發(fā)明一種排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,它是由水箱、給排水管道系統(tǒng) 及測(cè)試儀器等部分組成。該水箱置于5米以上高處,水箱外設(shè)置一個(gè)和水箱底部 相通其上標(biāo)有刻度的玻璃管,利用連通器原理通過水箱供水及水箱出水管上的閥 門打開程度控制和計(jì)算排水流量;該給排水管道系統(tǒng)由水箱出水管、閥門、異徑 彎頭、45°彎頭、排水橫管、三通、橫支管、通氣管、排水立管、排出橫管、及 直角三角形塑料板等組成;該水箱出水管接于水箱底部,其上裝一個(gè)控制閥門, 該水箱出水管通過一個(gè)異徑彎頭與排水橫管相連,排水橫管坡度為2%,排水橫 管另一端接三通,三通的上部接通氣管與大氣相通,三通的下部與排水立管相 連,排水立管中部通過塑料氣焊,接5根一端為封閉的橫支管作為測(cè)壓點(diǎn);直角 三角形塑料板通過塑料氣焊,焊在排水立管和橫支管之間,使其呈90度角;橫 支管接頭處做成凹面和排水立管通過塑料氣焊連接,其穿透深度為排水立管的壁
厚厚度;距橫支管外端約5cm處向上開孔用于放置一個(gè)與其相通、開口向上的 金屬管,橫支管和金屬管用粘合劑連接后用玻璃膠對(duì)連接處的縫隙進(jìn)行密封以免 漏氣;金屬管通過一硅膠軟管和壓力傳感器的進(jìn)氣口連接,為避免漏氣金屬管和 壓力傳感器的進(jìn)氣口應(yīng)事先纏上生料帶,然后將硅膠軟管一頭套緊金屬管,另一 頭套緊壓力傳感器進(jìn)氣口;排水立管下部采用2個(gè)45。彎頭與排出橫管連接,排 出橫管坡度為1.5%。測(cè)試儀器有壓力傳感器通過電線連接到數(shù)據(jù)采集卡,數(shù) 據(jù)采集卡通過USB接口和電腦相連,電腦上安裝記錄示波器軟件,通過電腦上 的記錄示波器軟件可以讀取測(cè)壓點(diǎn)的壓力變化。
其中,水箱尺寸為長X寬X高-70X70X50cm;
其中,該玻璃管直徑為20mm;
其中,該通氣管為0.5米長、外徑110mm;
其中,該橫支管長度為0.5m、外徑為50mm且彼此相距0.5米;
其中,橫支管開孔直徑為10mm;
其中,該金屬管長10cm管徑為10mm;
其中,該硅膠軟管長10cm管徑為10mm;
其中,該排出橫管的外徑為UOmm。
測(cè)試儀器有壓力傳感器通過電線連接到數(shù)據(jù)采集卡,數(shù)據(jù)釆集卡通過USB
接口和電腦相連,電腦上安裝記錄示波器軟件,通過電腦上的記錄示波器軟件可 以讀取測(cè)壓點(diǎn)的壓力變化。
2.排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明一種排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試方法,其步驟如下
(1) 打開閥門放水?dāng)?shù)秒檢查排水接頭連接處是否漏水;
(2) 向水箱供水并記錄水箱外玻璃管水位刻度數(shù);
(3) 開啟電腦上的記錄示波器軟件;
(4) 打幵閥門一定角度(60?;蛎?放水一段時(shí)間(通常為20s或30s): 關(guān)閉閥門,記取水箱水位下降值;
(5) 待水流盡后記錄保存數(shù)據(jù),g-!由計(jì)算出放水時(shí)間t內(nèi)的平均流
量,其中A為水箱底面積,H為水箱水位下降高度;每個(gè)流量重復(fù)試驗(yàn) 3次;
(6) 壓力傳感器的數(shù)據(jù)用記錄示波器軟件采集后,以Excel表格形式保存;
(7) 將排水過程剛開始和結(jié)束前大約各5秒鐘壓力波動(dòng)不規(guī)律的兩段數(shù)據(jù) 去掉,統(tǒng)計(jì)出三次試驗(yàn)的正、負(fù)壓力極值后再平均,即得該工況的壓力 極值。 (三)優(yōu)點(diǎn)和功效
本發(fā)明一種排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試方法及其裝置,其優(yōu)點(diǎn)和功效是 它簡(jiǎn)便、易行,能測(cè)試不同管材和接頭組合時(shí)不同流量下排水立管內(nèi)的壓力波動(dòng) 情況,為改進(jìn)管材和排水接頭提供依據(jù)。
四
圖1排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置 圖中符號(hào)說明
l一水箱;2—水箱出水管;3—閥門;4一排水橫管;5—三通;6—橫支管;7— 直角三角形塑料板;8—排水立管;9一排出橫管;IO—壓力傳感器;ll一異徑彎 頭;12—金屬管;13—硅膠軟管;14一45。彎頭;15—玻璃管;16—通氣管。
PVC-U—硬聚氯乙烯;de75—外徑75mm; dell0—外徑U0mm; de50—外徑 50mm。
五具體實(shí)施例方式
見圖1所示,本發(fā)明一種排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,它是由水箱、給排水 管道系統(tǒng)及測(cè)試儀器等部分組成。該水箱l (長X寬X高-70X70X50cm)放置 于排水立管8頂部1 2m處,水箱1外置一根和其底部相通、直徑為20mm其 上標(biāo)有刻度的玻璃管15,利用連通器原理通過水箱1供水及水箱出水管2上的 閥門3的打開程度來控制排水流量。該給排水管道系統(tǒng)由水箱出水管2、閥門3、 排水橫管4、異徑彎頭ll、三通5、橫支管6、通氣管16、排水立管8、 45°彎頭 14、排出橫管9及直角三角形塑料板7等組成。該水箱出水管2 (de75PVC-U管) 接于水箱1底部,其上裝一個(gè)控制闊門3,該水箱出水管2通過一個(gè)異徑彎頭11 與排水橫管4 (dellOPVC-U管)相連,排水橫管4坡度為2%,排水橫管4另一 端接三通5,三通5的上部接0.5米長、外徑110mm的硬聚氯乙烯通氣管與大氣 相通,三通5的下部與排水立管8 (長度為4m的dellOPVC-U實(shí)壁光滑管)相 連;排水立管8中部通過塑料氣焊,接5根長度為0.5m彼此相距0.5米、外徑 50mm—端為封閉的橫支管6 (de50PVC-U管)作為測(cè)壓點(diǎn),直角三角形塑料板 7通過塑料氣焊,焊在排水立管8和橫支管6之間,使其呈卯度角;在每根橫 支管6外端封閉端約5cm處向上開直徑10mm的孔用于放置一個(gè)與其相通、開 口向上、長10cm管徑為10mm的金屬管12;橫支管6接頭處做成凹面和排水立
管8通過塑料氣焊連接,其穿透深度為排水立管8的壁厚厚度;橫支管6和金屬 管12用粘合劑連接后用玻璃膠對(duì)連接處的縫隙進(jìn)行密封以免漏氣;金屬管12
通過長10cm管徑為10mm的硅膠軟管13和壓力傳感器10的進(jìn)氣口連接,為避 免漏氣,金屬管12和壓力傳感器10的進(jìn)氣口應(yīng)事先纏上生料帶,然后將硅膠軟 管13—頭套緊金屬管12,另一頭套緊壓力傳感器10進(jìn)氣口;排水立管8下部 采用2個(gè)45°彎頭14與外徑為110mmPVC-U排出橫管9連接,排出橫管9坡度 為1.5%。測(cè)試儀器有壓力傳感器通過電線連接到數(shù)據(jù)采集卡,數(shù)據(jù)采集卡通 過USB接口和電腦相連,電腦上安裝記錄示波器軟件。通過電腦上的記錄示波 器軟件可以讀取測(cè)壓點(diǎn)的壓力變化。
本發(fā)明一種排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試方法,其步驟如下
(1) 打開閥門3放水5秒檢查排水接頭連接處是否漏水。
(2) 向水箱1供水并記錄水箱1外玻璃管水位刻度數(shù);
(3) 開啟電腦上的記錄示波器軟件;
(4) 打開閥門3—定角度60。,放水時(shí)間為20秒關(guān)閉閥門3,讀取水箱水 位下降值;
(5 )待水流盡后記錄保存數(shù)據(jù),由g = !計(jì)算出放水時(shí)間t內(nèi)的平均流量。
其中A為水箱底面積,H為水箱水位下降高度;每個(gè)流量重復(fù)試驗(yàn)3次。
(6) 壓力傳感器的數(shù)據(jù)用記錄示波器軟件采集后以Excel表格形式保存
(7) 將排水過程剛開始和結(jié)束前大約各5秒鐘壓力波動(dòng)不規(guī)律的兩段數(shù)據(jù) 去掉,統(tǒng)計(jì)出三次試驗(yàn)的正、負(fù)壓力極值后再平均,即得該工況的壓力 極值。
權(quán)利要求
1.一種排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,它是由水箱、給排水管道系統(tǒng)及測(cè)試儀器等部分組成,其特征在于該水箱置于5米以上高處,水箱外設(shè)置一個(gè)和水箱底部相通其上標(biāo)有刻度的玻璃管,通過給水箱供水及水箱出水管上的閥門打開程度控制和計(jì)算排水流量;該給排水管道系統(tǒng)由水箱出水管、閥門、異徑彎頭、45°彎頭、排水橫管、三通、橫支管、通氣管、排水立管、排出橫管、及直角三角形塑料板等組成;該水箱出水管接于水箱底部,其上裝一個(gè)控制閥門,該水箱出水管通過一個(gè)異徑彎頭與排水橫管相連,排水橫管坡度為2%,排水橫管另一端接三通,三通的上部接通氣管,三通的下部與排水立管相連,排水立管中部通過塑料氣焊,接5根一端為封閉的橫支管作為測(cè)壓點(diǎn);直角三角形塑料板通過塑料氣焊,焊在排水立管和橫支管之間,使其呈90度角;橫支管接頭處做成凹面和排水立管通過塑料氣焊連接,其穿透深度為排水立管的壁厚厚度;距橫支管外端約5cm處向上開孔用于放置一個(gè)與其相通、開口向上的金屬管,橫支管和金屬管用粘合劑連接;金屬管通過一硅膠軟管和壓力傳感器的進(jìn)氣口連接,排水立管下部采用2個(gè)45°彎頭與排出橫管連接,排出橫管坡度為1.5%;測(cè)試儀器有壓力傳感器和電腦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書l所述的排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,其特征是所述水箱尺寸為長X寬X高-70X70X50cm 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,其特征是所述玻璃管直徑為20mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,其特征是所述 通氣管長度為0.5米、外徑為110mm 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,其特征是所述 橫支管長度為0. 5m、外徑為50mm且彼此相距0. 5米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,其特征是所述 橫支管開孔直徑為10mni 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,其特征是所述 金屬管長度為10cm,管徑為10mm 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求書l所述的排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,其特征是所述 硅膠軟管長度為10cm、管徑為10mm 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置,其特征是所述該排出橫管的外徑為110mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試裝置的測(cè)試方法,其特征在于該測(cè)試方法的測(cè)試歩驟如下-(1) 打開閥門3放水5秒檢査排水接頭連接處是否漏水;(2) 向水箱1供水并記錄水箱1外玻璃管水位刻度數(shù);(3) 開啟電腦上的記錄示波器軟件;(4) 打開閥門3 —定角度60-卯°,放水時(shí)間為20-30秒;關(guān)閉閥門3,讀取 水箱水位下降值;(5) 待水流盡后記錄保存數(shù)據(jù),由0 =,計(jì)算出放水時(shí)間t內(nèi)的平均流量。其中A為水箱底面積,H為水箱水位下降高度;每個(gè)流量重復(fù)試驗(yàn)3次(6) 壓力傳感器的數(shù)據(jù)用記錄示波器軟件采集后以Excel表格形式保存(7) 將排水過程剛開始和結(jié)束前大約各5秒鐘壓力波動(dòng)不規(guī)律的兩段數(shù)據(jù) 去掉,統(tǒng)計(jì)出三次試驗(yàn)的正、負(fù)壓力極值后再平均,即得該工況的壓力 極值。
全文摘要
一種排水系統(tǒng)氣壓波動(dòng)測(cè)試方法及其裝置,是由水箱、給排水管道系統(tǒng)及測(cè)試儀器組成。其水箱置于5米以上高處;給排水管道系統(tǒng)由水箱出水管、閥門、排水橫管、三通、異徑彎頭、45°彎頭、通氣管、橫支管、排水立管、排出橫管、及三角形塑料板組成;測(cè)試儀器有壓力傳感器和電腦。測(cè)試方法步驟如下先向水箱供水并記錄水箱外玻璃管水位刻度數(shù),開啟電腦,打開閥門角度60°,放水20秒;關(guān)閉閥門,記取水箱水位下降值,依據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算出放水時(shí)間內(nèi)的平均流量;每個(gè)流量重復(fù)試驗(yàn)3次,將排水剛開始和結(jié)束前5秒壓力波動(dòng)不規(guī)律的數(shù)據(jù)去掉,再取平均值,即得該工況的壓力極值。該測(cè)試方法及其裝置簡(jiǎn)便易行,它為改善排水流態(tài)、降低立管內(nèi)的氣壓波動(dòng)、提高排水系統(tǒng)的通水能力提供了技術(shù)平臺(tái)。
文檔編號(hào)G01L11/00GK101368864SQ20081022368
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者吳俊奇, 王文海, 芳 韓 申請(qǐng)人:北京建筑工程學(xué)院