專利名稱：高效高壓傳感器試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對(duì)產(chǎn)品物理參數(shù)的測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種對(duì)傳感器進(jìn)行性能檢測(cè) 的高效高壓傳感器試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的傳感器專用檢測(cè)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)正弦波伺服控制，其缺點(diǎn)主要是為單一波 形。而現(xiàn)有傳感器專用檢測(cè)的組合設(shè)備可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)正弦波伺服控制，缺點(diǎn)主要是為準(zhǔn)正弦波 形，組合裝置為多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行組合，設(shè)備繁雜。最近國(guó)外的相關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，有可實(shí)現(xiàn)多種 波形發(fā)生伺服控制的專用裝置，但檢測(cè)步驟復(fù)雜，設(shè)備昂貴，檢測(cè)費(fèi)用高。綜上所述，現(xiàn) 有傳感器專用檢測(cè)設(shè)備特點(diǎn)為應(yīng)用于壓力篩選設(shè)備，準(zhǔn)確度不高、波形單一(準(zhǔn)正弦波)、 頻率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)傳感器進(jìn)行性能檢測(cè)的高效高壓傳感器試驗(yàn)機(jī)。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括一帶有四個(gè)腳輪的底板，其特征是底板上連接 有形成試驗(yàn)機(jī)殼體的機(jī)柜和設(shè)在試驗(yàn)機(jī)殼體內(nèi)的壓力發(fā)生系統(tǒng);壓力發(fā)生系統(tǒng)包括固定設(shè) 置在底板上的油箱，在油箱側(cè)壁上分別設(shè)置有液位傳感器和溫度傳感器，在油箱上部依次 設(shè)置有電機(jī)和變量泵，其壓力出口通過(guò)電磁調(diào)壓閥、伺服溢流閥與管路連接，管路并聯(lián)連 接三路后，通向試驗(yàn)機(jī)殼體上部保持封閉的試驗(yàn)區(qū)；在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)設(shè)置有通過(guò)卡套式接頭的 轉(zhuǎn)換連接至安裝夾具，每路安裝夾具上有二至八個(gè)安裝工位，該安裝工位裝有一只標(biāo)準(zhǔn)壓 力傳感器和若干被試壓力傳感器，在安裝夾具中的壓力入口端串連加壓閥，在安裝夾具的 壓力出口端串連截止閥，三路壓力管路通過(guò)截止閥后，再并聯(lián)到一路，連接到試驗(yàn)區(qū)下部 的漏液排放口；
漏液排放口下端安裝集液器，集液器內(nèi)裝液位開(kāi)關(guān)，集液器側(cè)端連接排油閥，排油閥 出口通過(guò)管路與油箱連接；
試驗(yàn)區(qū)上部安裝安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩中部開(kāi)有檢視窗；在機(jī)柜的上部鑲嵌有一平板電腦，靠近平板電腦的下面為電氣操作區(qū)。
本發(fā)明還包括在底板下面對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)便于支撐的減震調(diào)整墊鐵。
上述安全防護(hù)罩是通過(guò)兩根氣彈簧支撐開(kāi)啟的。
在檢視窗內(nèi)部附有金屬防護(hù)簾。
在機(jī)柜側(cè)壁的左右兩側(cè)還裝有換氣的風(fēng)扇。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 釆用自行設(shè)計(jì)的多波頻率發(fā)生器，可實(shí)現(xiàn)三種波形發(fā)生(正弦波、梯形波、三角波)。
2、 采用快響應(yīng)比例溢流閥，結(jié)合小容腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)壓力快速響應(yīng)，頻率能達(dá) 到5Hz。
3、 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)傳感器的測(cè)量信號(hào)，經(jīng)過(guò)放大器，反饋并控制伺服溢流閥，可實(shí)現(xiàn)波形 的高效擬合、準(zhǔn)確度高，實(shí)現(xiàn)自反饋、自補(bǔ)償功能。
4、 管路結(jié)構(gòu)緊湊，油路短，可實(shí)現(xiàn)受壓均勻。管路采用卡套接頭連接方式，可實(shí)現(xiàn) 小內(nèi)阻、低壓力損耗。
5、 利用液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器，進(jìn)行報(bào)警功能的實(shí)現(xiàn)。安全性高， 報(bào)警功能完善，具有超壓、超溫、泄漏等報(bào)警功能。
6、 本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)合理、精度高、成本低、使用壽命長(zhǎng)、安全可靠、應(yīng)用范圍寬 等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖2是圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖3是圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖4是本發(fā)明的電氣控制流程示意圖。
附圖主要部分的符號(hào)說(shuō)明
1:電氣控制箱3:加壓閥4:被試壓力傳感器5:標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器 7:安裝夾具 8:截止閥 10:電機(jī)11:變量泵12:伺服溢流閥 13:電磁調(diào)壓閥 17:安全防護(hù)罩 18:檢視窗 19:機(jī)柜20:平板電腦 21:電氣操作區(qū) 22:油箱 24:液位傳感器
25:溫度傳感器 31:漏液排放口；
下面將結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明其 中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要 求書(shū)為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)例l
如圖1 3所示，整機(jī)由底板23下面四個(gè)減震調(diào)整墊鐵15支撐，同時(shí)設(shè)置四個(gè)腳輪 16，方便移動(dòng)。底板23上連接機(jī)柜19與壓力發(fā)生系統(tǒng)26。
壓力發(fā)生系統(tǒng)26主要由油箱22、電機(jī)IO、變量泵ll、伺服溢流閥12、電磁調(diào)壓闊 13、液位傳感器24、溫度傳感器25等構(gòu)成，其由定位裝置27固定在底板23上。變量泵 ll連接在電機(jī)lO，其壓力出口通過(guò)電磁調(diào)壓閥13、伺服溢流閥12與管路2連接。管路2 并聯(lián)連接三路后，通向可保持封閉的試驗(yàn)區(qū)5，通過(guò)卡套式接頭9的轉(zhuǎn)換連接至安裝夾具 7，每路安裝夾具7上有五個(gè)安裝工位，裝有一只標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器6和若干被試壓力傳感 器4。在安裝夾具7中的壓力入口端串連加壓閥3，在安裝夾具7的壓力出口端串連截止 閥8，三路壓力管路通過(guò)截止閥8后，并聯(lián)到一路，連接到漏液排放口31。
漏液排放口 31下端安裝集液器28，集液器28內(nèi)裝液位開(kāi)關(guān)30，右端連接排油閥29， 排油閥29出口通過(guò)管路2與油箱22連接。油箱22外側(cè)壁裝有液位傳感器24與溫度傳感 器25。
試驗(yàn)區(qū)5上部安裝安全防護(hù)罩17，通過(guò)兩根氣彈簧32支撐開(kāi)啟。安全防護(hù)罩17中 部開(kāi)有檢視窗18，檢視窗18內(nèi)部附有金屬防護(hù)簾33。
機(jī)柜19右側(cè)上部鑲嵌平板電腦20,平板電腦20下面為電氣操作區(qū)21,機(jī)柜19右側(cè) 內(nèi)部為電氣控制箱1。機(jī)柜19下部左右兩側(cè)裝有風(fēng)扇14。
操作步驟
在安裝夾具7上安裝被試壓力傳感器4，旋轉(zhuǎn)電氣操作區(qū)21上的電源總開(kāi)關(guān)，電源 指示燈亮，平板電腦20啟動(dòng)進(jìn)入操作界面。按下電機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)及加壓閥按鈕，控制電機(jī) IO啟動(dòng)，加壓閥3處于導(dǎo)通狀態(tài)，截止閥8處于截止?fàn)顟B(tài)。通過(guò)升壓按鈕及減壓按鈕驅(qū)動(dòng)電磁調(diào)壓閥13，調(diào)節(jié)壓力發(fā)生系統(tǒng)26的額定壓力輸出值。當(dāng)額定壓力輸出值符合標(biāo)準(zhǔn) 要求時(shí)，在操作界面上進(jìn)行波形、試件數(shù)量、開(kāi)啟管路數(shù)量、頻率、輸入循環(huán)次數(shù)的設(shè)定， 然后選擇啟動(dòng)，試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)，對(duì)被試壓力傳感器4進(jìn)行程序設(shè)定的壓力脈動(dòng)試驗(yàn)。當(dāng)循環(huán) 次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)行，加壓閥3處于截止?fàn)顟B(tài)。按下卸壓閥按鈕，截止 閥8處于導(dǎo)通狀態(tài)，管路2內(nèi)油液經(jīng)截止閥8流回油箱22。拆卸被試壓力傳感器4后， 按下排液閥按鈕，排油閥29開(kāi)啟，試驗(yàn)區(qū)5的油液依次經(jīng)漏液排放口 31、集液器28、排 油閥29流回油箱22。
在試驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)泄漏時(shí)，液位開(kāi)關(guān)30感受集液器28內(nèi)的漏液，發(fā)出信號(hào)，泄 漏(報(bào)警)指示燈亮，蜂鳴器響、試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)行；若油箱22液位不足時(shí)，液位傳感器 24發(fā)出報(bào)警信號(hào)，液位(報(bào)警)指示燈亮，蜂鳴器響，試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)行；若試驗(yàn)壓力超 過(guò)設(shè)定壓力10%時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器6反饋發(fā)出報(bào)警信號(hào)，超壓(報(bào)警)指示燈亮，蜂 鳴器響，試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)行；若油箱22溫度超過(guò)6(TC時(shí)，溫度傳感器25發(fā)出報(bào)警信號(hào)， 超溫(報(bào)警)指示燈亮，蜂鳴器響，試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，按 下急停開(kāi)關(guān)，電機(jī)10停，試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行中斷。 工作原理
油液通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)變量泵，經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥的壓力調(diào)節(jié)，形成額定的上限壓力，平板電腦 的程序控制伺服溢流閥進(jìn)行波形、頻率、壓力值的控制，使壓力管路中的壓力符合設(shè)定要 求。加壓閥開(kāi)啟，截止閥關(guān)閉，管路中壓力隨控制伺服溢流閥電壓的變化形成相應(yīng)的脈動(dòng) 壓力，作用在標(biāo)準(zhǔn)及被試壓力傳感器上，當(dāng)壓力不符合設(shè)定值時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器信 號(hào)反饋，即時(shí)調(diào)整伺服溢流閥驅(qū)動(dòng)電壓，達(dá)到高精度波形及壓力值的擬合。當(dāng)試驗(yàn)次數(shù)達(dá) 到設(shè)定次數(shù)時(shí)，程序發(fā)出指令停止電機(jī)運(yùn)行，加壓閥關(guān)閉，卸壓閥開(kāi)啟，管路中高壓油液 卸壓，實(shí)現(xiàn)安全拆裝。
泄漏報(bào)警通過(guò)液位開(kāi)關(guān)感受漏液并發(fā)出信號(hào)實(shí)現(xiàn);液位報(bào)警通過(guò)液位傳感器感受油箱液位 實(shí)現(xiàn)；超壓報(bào)警由標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器反饋壓力信號(hào)實(shí)現(xiàn)；超溫報(bào)警通過(guò)溫度傳感器感受油箱 溫度實(shí)現(xiàn)。試驗(yàn)機(jī)報(bào)警時(shí)，程序停止運(yùn)行，電機(jī)停止運(yùn)行。
權(quán)利要求
1、一種高效高壓傳感器試驗(yàn)機(jī)，它包括一帶有四個(gè)腳輪(16)的底板(23)，其特征是底板(23)上連接有形成試驗(yàn)機(jī)殼體的接機(jī)柜(19)和設(shè)在試驗(yàn)機(jī)殼體內(nèi)的壓力發(fā)生系統(tǒng)(26)；壓力發(fā)生系統(tǒng)(26)包括固定設(shè)置在底板(23)上的油箱(22)，在油箱(22)側(cè)壁上分別設(shè)置有液位傳感器(24)和溫度傳感器(25)，在油箱(22)上部依次設(shè)置有電機(jī)(10)和變量泵(11)，其壓力出口通過(guò)電磁調(diào)壓閥(13)、伺服溢流閥(12)與管路(2)連接，管路(2)并聯(lián)連接三路后，通向試驗(yàn)機(jī)殼體上部保持封閉的試驗(yàn)區(qū)(5)；在試驗(yàn)區(qū)(5)內(nèi)設(shè)置有通過(guò)卡套式接頭(9)的轉(zhuǎn)換連接至安裝夾具(7)，每路安裝夾具(7)上有二至八個(gè)安裝工位，該安裝工位裝有一只標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器(6)和若干被試壓力傳感器(4)，在安裝夾具(7)中的壓力入口端串連加壓閥(3)，在安裝夾具(7)的壓力出口端串連截止閥(8)，三路壓力管路通過(guò)截止閥(8)后，再并聯(lián)到一路，連接到試驗(yàn)區(qū)(5)下部的漏液排放口(31)；漏液排放口(31)下端安裝集液器(28)，集液器(28)內(nèi)裝液位開(kāi)關(guān)(30)，集液器(28)側(cè)端連接排油閥(29)，排油閥(29)出口通過(guò)管路(2)與油箱(22)連接；試驗(yàn)區(qū)(5)上部安裝安全防護(hù)罩(17)，安全防護(hù)罩(17)中部開(kāi)有檢視窗(18)；在機(jī)柜(19)的上部鑲嵌有一平板電腦(20)，靠近平板電腦(20)的下面為電氣操作區(qū)(21)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效高壓傳感器試驗(yàn)機(jī)，其特征是在底板(23)下面還 對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)便于支撐的減震調(diào)整墊鐵(15)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效高壓傳感器試驗(yàn)機(jī)，其特征是安全防護(hù)罩(17)是 通過(guò)兩根氣彈簧(32)支撐開(kāi)啟的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效高壓傳感器試驗(yàn)機(jī)，其特征是檢視窗(18)內(nèi)部附 有金屬防護(hù)簾(33)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效高壓傳感器試驗(yàn)機(jī)，其特征是在機(jī)柜(19)的側(cè)壁 的左右兩側(cè)還裝有風(fēng)扇(14)。
全文摘要
一種高效高壓傳感器試驗(yàn)機(jī)，它包括一帶腳輪的底板，技術(shù)要點(diǎn)是底板上連接機(jī)柜和壓力發(fā)生系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括固定設(shè)置在底板上的油箱，油箱上部依次設(shè)置有電機(jī)和變量泵，其壓力出口通過(guò)電磁調(diào)壓閥、伺服溢流閥與管路連接，管路并聯(lián)成三路后，通向保持封閉的試驗(yàn)區(qū)；在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)設(shè)置有通過(guò)卡套式接頭的轉(zhuǎn)換連接至安裝夾具，每路安裝夾具上有二至八個(gè)安裝工位，該安裝工位裝有一只標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器和若干被試壓力傳感器，在安裝夾具中的壓力入口端串連加壓閥，在安裝夾具的壓力出口端串連截止閥，三路壓力管路通過(guò)截止閥后，再并聯(lián)到一路，連接到試驗(yàn)區(qū)下部的漏液排放口；在機(jī)柜的上部鑲嵌有一平板電腦及電氣操作區(qū)。
文檔編號(hào)G01L27/00GK101441124SQ20081023002
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者于振毅, 劉殿東, 虹 吳, 李延夫, 健 杜, 苑慶迪 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)儀表科學(xué)研究院