專利名稱：玻璃原料的稱量裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玻璃生產中的原料輸送領域，涉及一種稱量裝置， 尤其是一種玻璃原料的稱量裝置。
背景技術：
液晶基板玻璃生產工藝中，對配合料各組分的純度、雜質引入、 混合均勻度有著很高的要求。為了保證原材料更好的混合，在進入窯
爐后快速熔化，我們要求原材料的粒徑統(tǒng)一控制在100 250目。對 于這樣細的配合料，使用普通的配料裝置不能達到要求的精度值和混 合均勻度，滿足不了液晶基板玻璃配料的要求。
目前，很多的玻璃廠家為了提高玻璃配合料的質量， 一般的做 法是使用高精度稱來稱量，但在料倉與稱的連接和系統(tǒng)的空間布局 上，往往采用螺旋給料機給稱斗進料，由于配料流動不穩(wěn)定引起的誤 差，造成整體配料的稱量動態(tài)精度下降，達不到液晶基板玻璃配料精 度要求。
采用普通稱量裝置存在下面兩個問題。
1、玻璃生產的原材料多種多樣，其中很多原料如碳酸鋇、碳酸 鈣、碳酸鎂、氧化鋅、氧化銻、氧化砷等原料的黏性很大，在料倉內 形成料拱使稱量無法進行。在以往的改進中，在料倉上安裝流化吹氣 裝置，但其吹氣控制不可靠，認為設置間隔時間進行吹氣，由于粉料 堆積狀態(tài)不停變化，不能達到按照需要進行吹氣，使粉料落入螺旋給
料機的量時多時少。
2、材料在進入螺旋給料機時，由于螺旋給料機出料口的設計， 讓許多粉料堵塞在端頭，有時造成物料的成團落入稱斗中，造成稱重 傳感器反應不過來，引起稱量實際值比設定值高,造成了稱量的超載。 從而引起整個系統(tǒng)的癱瘓，既浪費了時間，使工作效率大大降低，又 無法保證配料工藝保證生產的正常運行。
雖然用于制造玻璃的原材料中某些組分含量很少，但這些原料是 使玻璃獲得某些必要性質和加速熔制速度的原料。他們的用量雖少， 但在玻璃熔制和形成的過程起著至關重要的作用。因此，保證整體配 合料的稱量精度是非常重要的。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種能夠大 大提高液晶基板玻璃原料稱量動態(tài)精度的稱量裝置，達到液晶基板玻 璃對原料稱量精度、雜質引入、混合均勻度等嚴格的要求。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來解決的
這種玻璃原料的稱量裝置，包括安裝于螺旋給料機進料口上方 的料倉，玻璃原料通過料倉底部排出，經過螺旋給料機進給，流入電 子秤，其特征在于所述給料倉上安裝有流化吹氣裝置，所述螺旋給 料機的輸送管壁上設有吹氣口 ，且所述輸送管壁上還安裝有物料性能 測試傳感器，所述螺旋給料機的螺桿尾部裝有切割構件。
上述流化吹氣裝置是由帶微孔的材料貼于料倉內壁上形成，所 述流化吹氣裝置的進氣口穿過料倉倉壁設于料倉外壁上。
上述切割構件為固定設于螺桿徑向的短桿或者刀片。 上述物料性能測試傳感器安裝在輸送管的管壁上，其探頭端距
離螺旋葉片外沿1-1. 5cm。
上述傳感器、螺旋給料機、電子稱和氣體壓縮機的控制線路與 控制器連接，所述控制器為工業(yè)計算機或者PLC。
上述微孔吹氣材料貼于所述料倉的內周壁一圈從而形成密閉進 氣環(huán)。
本發(fā)明玻璃原料的稱量裝置，由于在料斗和輸送管上加設了吹 氣裝置，并且將螺旋給料機的螺桿尾部的螺紋去掉，加上了刀式切割 裝置，使物料不會因整體傳輸造成堵塞或成團現象。大大提高了物料 進入稱斗的均勻性和穩(wěn)定性。
圖l為本發(fā)明的結構示意圖2為本發(fā)明螺旋給料機的輸送管9的結構剖視圖； 圖3為本發(fā)明的流化吹氣裝置2的結構示意圖。 其中1為料倉；2為流化吹氣裝置；3為螺旋給料機；4為傳 感器；5為電子秤；6為稱斗；7為輸送管吹氣裝置；8為切割構件； 9為輸送管；IO為螺桿；ll為微孔吹氣材料；12為吹氣口。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述
參見圖1，是本發(fā)明的立體結構示意圖，其包括安裝于螺旋給料 機3進料口上方的料倉1，玻璃原料通過料倉l底部排出，經過螺旋
給料機3進給，流入電子秤5。給料倉1上安裝有流化吹氣裝置2， 所述螺旋給料機3的輸送管9壁上設有輸送管吹氣裝置7，且所述輸 送管9的管壁上還安裝有物料性能測試傳感器4，傳感器4安裝在輸 送管9的管壁上，其探頭端距離螺旋葉片外沿1-1. 5cm，所述螺旋給 料機3的螺桿10尾部裝有切割構件8 (如圖2)。
參見圖3，料倉1內安裝有流化吹氣裝置2,原材料加入料倉1 后，料倉1內部安裝的流化吹氣裝置2是有很多微孔組成的光滑的微 孔吹氣材料ll，微孔吹氣材料ll形成密閉的吹氣空間，此密閉空間 可以是分布于料倉l內壁上的若干吹氣點，也可以成環(huán)狀設于料倉l 內壁上形成一個環(huán)狀密閉空間。并且此吹氣密閉空間與吹氣口 12相 通。加料時通過流化吹氣裝置2上的進氣口 12緩緩向里面吹氣，通 過微孔吹氣材料11上的毛細孔將空氣吹入料倉1內，從而使粉料不 發(fā)生堆積和料拱。由于減少了粉料與內壁的摩擦阻力，粉料可以勻速 流入螺旋給料機3 (參見圖2),螺旋給料機3的輸送管9上設有輸送 管吹氣裝置7，它也是將壓縮空氣吹入輸送管吹氣裝置7內，輸送管 吹氣裝置7將氣體引入輸送管9的內壁，從而減小物料與管壁的摩擦， 提高輸送過程中的順暢度。輸送管9的管壁上還安裝有物料性能測試 傳感器4，傳感器4對物料做出評估并將信息反饋給計算機，計算機 來根據物料情況決定螺旋給料機3的動作，讓螺旋給料機3速度穩(wěn)定 的變化，保證物料的傳輸性能穩(wěn)定。這樣，料倉l內的細粉可以勻速 的經螺旋給料機3流入電子稱5的稱斗6內。當物料進入電子秤5后， 通過電子稱5的信號的處理和響應，并與計算機的信息交流，達到螺
旋給料機3由快進料到慢進料的調整，保證電子稱的稱量精度達到最 優(yōu)水平，有效的保證了電子稱5的稱量精度。
本發(fā)明的流化吹氣裝置2和輸送管吹氣裝置7分別與氣體壓縮 機連接從而由其供氣。
為了防止稱量超載和精度無法保證的問題，我們在螺旋給料機3 的出料口進行了改造，由原來的整體螺旋變?yōu)榱爽F在的距離尾部一段 距離開始取消螺旋片，在出料口的上方增加了切割構件8，如圖2所 示，其是一種刀式切割構件(也可以采用桿狀結構)，讓物料在此便 可以切割成片，均勻的進入稱斗。由于螺旋尾部的取消，避免了物料 整體傳輸造成的堵塞或成團現象。大大提高物料進入稱斗的均勻性和 穩(wěn)定性。
權利要求
1. 一種玻璃原料的稱量裝置，包括安裝于螺旋給料機(3)進料口上方的料倉(1)，玻璃原料通過料倉(1)底部排出，經過螺旋給料機(3)進給，流入電子秤(5)，其特征在于所述給料倉(1)上安裝有流化吹氣裝置(2)，所述螺旋給料機(3)的輸送管(9)的管壁上設有輸送管吹氣裝置(7)，且所述輸送管9的管壁上還安裝有物料性能測試傳感器(4)，所述螺旋給料機(3)的螺桿(10)尾部裝有切割構件(8)。
2. 根據權利要求1所述的玻璃原料的稱量裝置，其特征在于所述流化吹氣裝 置(2)是由帶微孔吹氣材料(11)貼于料倉(1)內壁上形成，所述流化吹 氣裝置(2)的進氣口 (12)穿過料倉(1)的倉壁設于料倉(1)外壁上。
3. 根據權利要求1所述的玻璃原料的稱量裝置，其特征在于所述切割構件(8) 為固定設于螺桿(10)徑向的短桿或者刀片。
4. 根據權利要求1所述的玻璃原料的稱量裝置，其特征在于所述物料性能測 試傳感器(4)安裝在輸送管(9)的管壁上，其探頭端距離螺旋葉片外沿 l-l. 5cm。
5. 根據權利要求1所述的玻璃原料的稱量裝置，其特征在于所述流化吹氣裝 置(2)和輸送管吹氣裝置(7)分別與氣體壓縮機連接從而由其供氣。
6. 根據權利要求2所述的玻璃原料的稱量裝置，其特征在于所述微孔吹氣材料(11)貼于所述料倉(1)的內周壁一圈從而形成密閉進氣環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃原料的稱量裝置，包括安裝于螺旋給料機進料口上方的料倉，玻璃原料通過料倉底部排出，經過螺旋給料機進給，流入電子秤，其特征在于所述給料倉上安裝有流化吹氣裝置，所述螺旋給料機的輸送管壁上設有吹氣口，且所述輸送管壁上還安裝有傳感器，所述螺旋給料機的螺桿尾部裝有切割構件。該裝置由于在料斗和輸送管上加設了吹氣裝置，并且將螺旋給料機的螺桿尾部的螺紋去掉，加上了刀式切割裝置，使物料不會因整體傳輸造成堵塞或成團現象。大大提高了物料進入稱斗的均勻性和穩(wěn)定性。
文檔編號G01G13/00GK101377430SQ20081023165
公開日2009年3月4日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權日2008年10月9日
發(fā)明者候延升, 薛新建 申請人:陜西彩虹電子玻璃有限公司