專利名稱：：一種煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置及其檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及核技術(shù)測量領(lǐng)域，特別是涉及通過煙包密度的測量實現(xiàn)煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置及其檢測方法。
背景技術(shù)：
：專利申請?zhí)枮?00610012088.4的專利申請文件中描述了了煙包密度在線檢測裝置及其方法，它僅是用非破壞性檢測代替破壞性靜態(tài)九點(diǎn)檢測，它給出的仍是煙包九個點(diǎn)密度值，并據(jù)此計算出九個點(diǎn)的密度偏差。這不能完全表征整個煙箱密度分布狀況，因而就不可能準(zhǔn)確的給出整個煙箱密度的偏差值，更不能檢測出結(jié)塊的存在與其具體位置和大小。在制絲過程中，結(jié)塊的存在(有時還伴隨霉變)造成松片、回潮時片煙難以松散，或產(chǎn)生片煙造碎問題，嚴(yán)重地影響著制絲的質(zhì)量。為了消除結(jié)塊的影響，有的煙廠采用人工挑揀的方法，還有的煙廠采用快速照相剔除的方法，但這些方法都沒有徹底解決這個問題，尤其是為了保留和提高煙葉品位采用低溫回潮的新工藝，結(jié)塊對其影響將更為嚴(yán)重，因此結(jié)塊的檢測與消除成為世界煙草企業(yè)迫切需要解決的問題。針對上述情況，有必要提出一種片煙結(jié)塊檢測裝置及判斷方法，以判斷出結(jié)塊是否存在以及煙塊的大小和具體位置。該裝置能檢測出煙箱結(jié)塊的存在并能及時得到剔除，對提高制絲質(zhì)量有著重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置及其檢測方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)無法檢測出結(jié)塊的存在與其具體位置及大小而嚴(yán)重地影響著制絲質(zhì)量的問題。其中解決的要點(diǎn)在于1)分析結(jié)塊產(chǎn)生原因，測試結(jié)塊性能，找出表征結(jié)塊特征的技術(shù)參數(shù)，以此建立結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)；2)研發(fā)出能測量整個煙箱底面積上片煙密度大小與分布的測量裝置；3)根據(jù)測量片煙的密度值找出表征結(jié)塊技術(shù)參數(shù)的測量值；4)根據(jù)結(jié)塊技術(shù)參數(shù)的測量值與結(jié)塊技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較判斷確定結(jié)塊存在與否，對存在結(jié)塊的煙箱予以剔除。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，包括設(shè)置于屏蔽外殼中的支架、輸送機(jī)、輻射源、輻射探測器、同步移動機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)，其特征在于，所述輻射源、所述輻射探測器安裝在所述同步移動機(jī)構(gòu)上，所述同步移動機(jī)構(gòu)固定在所述輸送機(jī)兩側(cè)的機(jī)架上；所述輻射源和所述輻射探測器在所述同步移動機(jī)構(gòu)上同步移動，對從所述同步移動機(jī)構(gòu)中間通過的由所述輸送機(jī)輸送的被測煙箱進(jìn)行測量，所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采集所述輻射探測器輸出的信號，并根據(jù)結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)對所述信號進(jìn)行分析，獲取所述被測煙箱內(nèi)片煙的結(jié)塊情況。上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其中，所述輻射源與所述輻射探測器通過如下組合形式之一構(gòu)成測量單元；1)多個所述輻射源、多個所述輻射探測器的測量單元；2)—個固定的所述輻射源、多個所述輻射探測器的測量單元或二個固定的所述輻射源、二組多個所述輻射探測器的測量單元；3)—個所述輻射源、多個所述輻射探測器的測量單元；4)—個所述輻射源、一個所述輻射探測器的同步移動掃描測量系統(tǒng)或二個所述輻射源、二個所述輻射探測器的同步移動掃描測量系統(tǒng)；當(dāng)以所述第4)種形式組合時，一個所述輻射源和一個所述輻射探測器分別位于所述輸送機(jī)的上方和下方；或二個所述輻射源中的一個輻射源和和二個所述輻射探測器中的一個輻射探測器位于所述輸送機(jī)的上方或下方，另一輻射源和另一個輻射探測器位于所述輸送機(jī)的左邊或右邊。上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其中，還包括位置探測器，安裝在所述輸送機(jī)兩側(cè)的機(jī)架上，用于當(dāng)所述輸送機(jī)將所述被測煙箱輸送至所述位置探測器時，發(fā)出信號驅(qū)使所述輸送機(jī)停止運(yùn)行，此時所述輻射源和所述輻射探測器啟動對所述被測煙箱進(jìn)行測上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其中，所述同步移動機(jī)構(gòu)包括支架、絲杠、絲杠托塊、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、固定連桿；所述輻射源固定在所述絲杠托塊上，并通過所述固定連桿與所述輻射探測器固定在一起；所述伺服電機(jī)驅(qū)動所述絲杠運(yùn)動，所述絲杠帶動所述絲杠托塊上的所述輻射源、所述輻射探測器沿所述導(dǎo)軌同步移動掃描所述被測煙箱。上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其中，所述同步移動機(jī)構(gòu)包括支架、上下絲杠、齒輪皮帶、上下齒輪皮帶帶輪、上下絲杠托塊、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)；所述輻射源安裝在所述上絲杠托塊上，所述輻射探測器安裝在所述下絲杠托塊上，所述上齒輪皮帶帶輪固定在所述上絲杠上，所述下齒輪皮帶帶輪固定在所述下絲杠上；所述伺服電機(jī)驅(qū)動所述上絲杠、所述上齒輪皮帶帶輪運(yùn)動，所述上絲杠帶動所述上絲杠托塊上的所述輻射源沿所述導(dǎo)軌移動，所述上齒輪皮帶帶輪帶動所述齒輪皮帶運(yùn)動，所述齒輪皮帶帶動所述下齒輪皮帶帶輪、所述下絲杠運(yùn)動，所述下絲杠帶動所述下絲杠托塊上的所述輻射探測器沿所述導(dǎo)軌移動，所述輻射源與所述輻射探測器沿所述導(dǎo)軌同步移動掃描所述被測煙箱。上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其中，所述輻射源選擇Cs^或Am^或X射線裝置；所述輻射探測器采用電離室或閃爍計數(shù)器或G-M管或高壓充氣陳列電離室或閃爍晶體陳列探測器；所述位置探測器采用光電位置探測器或行程開關(guān)；所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采用工控機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)控制。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其特征在于，該方法包括步驟一，建立結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)；步驟二，通過由輻射源和輻射探測器構(gòu)成的測量單元在同步移動機(jī)構(gòu)上同步移動，對從所述同步移動機(jī)構(gòu)中間通過的由輸送機(jī)輸送的被測煙箱進(jìn)行測量；步驟三，通過數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采集所述輻射探測器輸出的信號，并根據(jù)所述結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)對所述信號進(jìn)行分析，獲取所述被測煙箱內(nèi)片煙的結(jié)塊情況。上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其中，所述步驟一具體包括步驟8.1，所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采集所述輻射探測器當(dāng)所述輸送機(jī)上無被測煙箱時在測量時間內(nèi)輸出的信號，獲取該測量時間內(nèi)該信號的平均值，以得到第一零點(diǎn)值；步驟8.2，將已知密度的被測煙箱置于所述測量單元中，所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采集所述輻射探測器在測量時間內(nèi)輸出的信號，并根據(jù)如下公式對K進(jìn)行標(biāo)定pi=Kin(N乂N。)p測=P1平均=P乂tId二K(P標(biāo)/p測)t，領(lǐng)[J量時間；Ni，所述輻射探測器在測量時間at內(nèi)輸出的信號；N。，所述第一零點(diǎn)值；pi，所述被測煙箱在測量時間At內(nèi)的密度測量值；pa，所述被測煙箱的密度測量值；pi平均，pi在測量時間t內(nèi)的平均值；pfe，所述被測煙箱的已知密度值；K，標(biāo)定前值；Kp標(biāo)定后值；步驟8.3，對多個包括有結(jié)塊煙箱和無結(jié)塊煙箱分別進(jìn)行整箱測量和切割測量，得到相應(yīng)的第一組測量數(shù)據(jù)、第二組測量數(shù)據(jù)，根據(jù)所述&對所述第一組測量數(shù)據(jù)、所述第二組測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，確定所述結(jié)塊標(biāo)準(zhǔn)。上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其中，所述步驟8.3中，所述第一組測量數(shù)據(jù)包括煙箱片煙的密度測量最大值、最小值、煙箱片煙密度偏差值及其變化范圍、不同密度測量值等高線面積大小及變化范圍；所述第二組測量數(shù)據(jù)包括結(jié)塊產(chǎn)生的密度測量值及其變化、結(jié)塊產(chǎn)生的煙箱片煙密度偏差值及其變化范圍、結(jié)塊大小及其變化范圍。上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其中，所述步驟8.3中，進(jìn)一步包括以如下公式確定所述結(jié)塊標(biāo)準(zhǔn)Pi隨^P結(jié)二a;dvr>dvr結(jié)二b;p=p結(jié)時切割的等高線面積S>S結(jié)二c;pi=p結(jié)化ap(n=0，1，2......n)時切割得到的結(jié)塊體積v>v結(jié)二da，結(jié)塊密度標(biāo)準(zhǔn)；b，結(jié)塊密度偏差值標(biāo)準(zhǔn)；C，結(jié)塊等高線面積標(biāo)準(zhǔn)；d，結(jié)塊體積標(biāo)準(zhǔn)；pimax，被測煙箱密度的最大測量值；dvr，被測煙箱密度偏差的測量值(dvr=Psd/Pi平均)；psd，密度值的標(biāo)準(zhǔn)偏差；pi平均，密度值的平均值；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>煙箱密度等高線的面積測量值；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>時切割得到的結(jié)塊體積測量值;p結(jié)，產(chǎn)生結(jié)塊的密度測量值；DVRg，產(chǎn)生結(jié)塊的煙密度偏差值；Sg，產(chǎn)生結(jié)塊的密度等高線面積；Vg，產(chǎn)生結(jié)塊的體積。上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其中，所述步驟三中，進(jìn)一步包括所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)通過判斷對所述密度測量最大值是否大于所述結(jié)塊密度標(biāo)準(zhǔn)，和/或所述密度偏差值是否大于所述結(jié)塊密度偏差值標(biāo)準(zhǔn)，和/或所述密度等高線面積是否大于所述結(jié)塊等高線面積標(biāo)準(zhǔn)確定所述被測煙箱是否存在結(jié)塊的步驟。上述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其中，所述步驟三中，進(jìn)一步包括當(dāng)所述密度測量最大值大于所述結(jié)塊密度標(biāo)準(zhǔn)時，則進(jìn)一步判斷所述密度偏差值是否大于所述結(jié)塊密度偏差值標(biāo)準(zhǔn)，否則進(jìn)入下一步工序處理，繼續(xù)對所述被測煙箱進(jìn)行當(dāng)所述密度偏差值大于所述結(jié)塊密度偏差值標(biāo)準(zhǔn)時，則進(jìn)一步判斷所述密度等高線面積是否大于所述結(jié)塊等高線面積標(biāo)準(zhǔn)，否則進(jìn)入下一步工序處理，繼續(xù)對所述被測煙箱進(jìn)行測量；當(dāng)所述密度等高線面積大于所述結(jié)塊等高線面積標(biāo)準(zhǔn)時，則確定所述被測煙箱存在結(jié)塊，并對所述煙箱作剔除處理，否則繼續(xù)對所述被測煙箱進(jìn)行測量。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在煙箱生產(chǎn)過程中采用本裝置能夠更精確地測出煙箱片煙密度偏差DVR，更準(zhǔn)確地判斷煙箱是否是合格產(chǎn)品，大大提高了煙箱生產(chǎn)質(zhì)量。在制絲回潮松片中采用本裝置判斷結(jié)塊存在可以對結(jié)塊煙箱達(dá)到及時處理，提高制絲質(zhì)量，提升巻煙品位，為企業(yè)帶來較大經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的煙箱片煙結(jié)塊檢測裝置以及檢測目前在世界上尚屬空白。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。圖la是本發(fā)明含有多個輻射源、多個探測器的測量單元示意圖；圖lb是本發(fā)明含有一個輻射源、多個探測器的測量單元示意圖；圖lc是本發(fā)明含有一個輻射源移動掃描、多個探測器的測量單元示意圖；圖Id是本發(fā)明含有一個輻射源、一個探測器的同步移動掃描測量單元示意圖；圖le是本發(fā)明含有兩個輻射源、兩個探測器的同步聯(lián)動掃描測量單元示意圖；圖If是本發(fā)明含有兩個輻射源、兩組多個探測器的測量單元示意圖；圖2a是本發(fā)明煙箱片煙結(jié)塊二維檢測裝置的主視圖；圖2b是本發(fā)明煙箱片煙結(jié)塊二維檢測裝置的左視圖；圖2c是本發(fā)明煙箱片煙結(jié)塊二維檢測裝置的俯視圖；圖3a是本發(fā)明絲杠驅(qū)動同步移動機(jī)構(gòu)示意圖3b是本發(fā)明雙絲杠一齒型皮帶聯(lián)動同步移動機(jī)構(gòu)示意圖圖4a是本發(fā)明煙箱空間坐標(biāo)示意圖4b是本發(fā)明煙箱x-y平面測量點(diǎn)示意圖5是本發(fā)明二維檢測裝置的測量單元示意圖6a是本發(fā)明在線檢測裝置的測量單元示意圖6b是本發(fā)明在線檢測裝置的另一類型測量單元示意圖7是本發(fā)明煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法流程圖。圖8是建立結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)框圖。其中，附圖標(biāo)記為屏蔽外殼1支架2煙箱3輻射源探測器輻射探測器位置探測器輸送機(jī)同步移動機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)絲杠絲杠托塊導(dǎo)軌伺服電機(jī)固定連桿齒輪皮帶下皮帶帶輪上皮帶帶輪輻射源前準(zhǔn)直器探測器前準(zhǔn)直器4(Sl、S2、Sn、Sx、Sz......)551①l、D2、Dn、Dx"Dxn、Dz"Dzn526789101112131415161718具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步更詳細(xì)的描述。如圖la-圖If描述了本發(fā)明檢測裝置的多種類型。該檢測裝置是用于對煙箱3內(nèi)的片煙結(jié)塊進(jìn)行檢測的裝置，該檢測裝置是由屏蔽外殼1、支架2、煙箱3、一個或多個輻射源4、一個或多個輻射探測器51、一個或多個位置探測器52、輸送機(jī)6、同步移動機(jī)構(gòu)7、數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8等組成。進(jìn)一步地，同步移動機(jī)構(gòu)7固定在輸送機(jī)6的機(jī)架上，一個輻射源4和一個探測器51相應(yīng)地安裝在同步移動機(jī)構(gòu)7上，位于輸送機(jī)6的上方和下方，或者二個輻射源4和二個輻射探測器51相應(yīng)的安裝在同步移動機(jī)構(gòu)7上，一組位于輸送機(jī)6的上方或下方；另一組位于輸送機(jī)6的左邊或右邊，并可在同步移動機(jī)構(gòu)7上同步移動，由輸送機(jī)6輸送的煙箱3從同步移動機(jī)構(gòu)7中間通過；位置探測器52安裝在輸送機(jī)6兩側(cè)的機(jī)架上。—個輻射源4和多個輻射探測器51(或陳列探測器)；一個輻射源4固定在輸送機(jī)6上方的機(jī)架上，多個輻射探測器51固定在輸送機(jī)6下方的機(jī)架上，或二個輻射源4、二組多個輻射探測器51(或陳列探測器)，一組的一個輻射源4和多個輻射探測器51安裝在輸送機(jī)6的上方或下方的機(jī)架上；另一組的一個輻射源4和多個輻射探測器51分別安裝在輸送機(jī)6的左邊和右邊的機(jī)架上，輸送機(jī)6輸送的煙箱3從輻射源4和輻射探測器51中間通過。0115]輻射源4和輻射探測器51可有多種型式組合，因此可形成諸多類型測量單元。0116]1)多個輻射源和多個輻射探測器的測量單元；0117]2)—個固定輻射源和多個輻射探測器的測量單元或二個固定輻射源和二組多個畐射探測器的測量單元；0118]3)—個輻射源和多個輻射探測器的測量單元；0119]4)—個輻射源和一個輻射探測器的同步移動掃描測量單元或兩個輻射源和兩個畐射探測器的同步移動掃描測量單元。0120]輻射源4和輻射探測器51的組合型式并不限于上述四種類型。0121]在圖la中，檢測裝置含有多個輻射源4(Sl、S2、Sn)、多個輻射探測器51(Dl、D2、Dn)構(gòu)成的測量單元。0122]在圖lb中，檢《0123]在圖lc中，檢《的移動掃描測量單元。0124]在圖ld中，檢測裝置含有一個輻射源4(S)、一個輻射探測器51(D)構(gòu)成的同步移溈掃描測量單元。0125]在圖le中，檢測裝置含有二個輻射源4(S1、S2)、二個輻射探測器51(D1、D2)構(gòu)成的同步移動掃描測量單元。0126]在圖1f中，檢測裝置含有二個輻射源4(Sx、Sz)、二組多個輻射探測器51(DXl_Dxn;Dz「Dz》構(gòu)成的測量單元。0127]同步移動機(jī)構(gòu)7的構(gòu)成也可以是多種方式，具體地0128](1)同步移動機(jī)構(gòu)7是由支架、絲杠9、絲杠托塊10、導(dǎo)軌11、伺服電機(jī)12、固定連桿13等組成；0129]其中，輻射源4固定在絲杠托塊10上，固定連桿13將輻射源4與探測器5固定在一起，保證二者同步移動掃描。0130](2)同步移動機(jī)構(gòu)7是由支架、上下絲杠9、上齒輪皮帶帶輪15、下齒輪皮帶帶輪6與齒輪皮帶14、上下絲杠托塊10、導(dǎo)軌11、伺服電機(jī)12等組成；0131]其中，輻射源4安裝在上絲杠托塊10上，輻射探測器51安裝在下絲杠托塊10上，上齒輪皮帶帶輪15固定在上絲杠9上，下齒輪皮帶帶輪16固定在下絲杠9上；上、下絲杠9與齒輪皮帶14聯(lián)動，確保輻射源4與探測器同步移動。進(jìn)一步地，輻射源4采用Cs137源或Am241源或X射線裝置。-個輻射源4多個輻射探測器51構(gòu)成的測量單元。裝置含有一個輻射源4(S)、多個輻射探測器51(Dl、D2、Dn)構(gòu)成進(jìn)一步地，輻射探測器51是電離室或閃爍計數(shù)器或G-M管或高壓充氣陳列電離室或閃爍晶體陳列探測器。上述輻射源4和輻射探測器51的多種組合方式中，第2)和第4)種構(gòu)成的測量單元為較佳技術(shù)方案，下面將以它為例敘述如下；圖2a_圖2c是本發(fā)明煙箱片煙結(jié)塊二維檢測裝置的主視圖、左視圖、俯視圖。煙箱結(jié)塊檢測裝置是由屏蔽外殼1、支架2、輻射源4、輻射探測器51、位置探測器52、輸送機(jī)6、同步移動機(jī)構(gòu)7、數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8等組成。同步移動機(jī)構(gòu)7固定在輸送機(jī)6的機(jī)架上，輻射源4和輻射探測器51相應(yīng)的安裝在同步移動機(jī)構(gòu)7上，位于輸送機(jī)6的上方和下方，并可在同步移動機(jī)構(gòu)7上同步移動；由輸送機(jī)6輸送的煙箱3從同步移動機(jī)構(gòu)7中間通過；位置探側(cè)器52安裝在輸送機(jī)6兩側(cè)的機(jī)架上，輻射探測器51和位置探測器52的輸出信號分別與數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8相連接，如圖2a-圖2c所示。如圖3a所示，是絲杠驅(qū)動同步移動機(jī)構(gòu)示意圖。在該圖中，在同步移動機(jī)構(gòu)7上安裝有輻射源4與探測器輻射探測器51，同步移動機(jī)構(gòu)7由支架、絲杠9、絲杠托塊10、導(dǎo)軌11、伺服電機(jī)12、固定連桿13等組成，輻射源4和輻射探測器51用固定連桿13連接在一起，伺服電機(jī)12驅(qū)動絲杠9運(yùn)動，絲杠9帶動絲杠托塊10上的輻射源4和輻射探測器51沿導(dǎo)軌11做同步移動，如圖3a所示。同步移動機(jī)構(gòu)7可有多種類型，如采用雙絲杠齒輪皮帶聯(lián)動機(jī)構(gòu)，如圖3b所示。在圖3b中，伺服電機(jī)12驅(qū)動上絲杠9、上齒輪皮帶帶輪15運(yùn)動，上絲杠9帶動絲杠托塊10及其上的輻射源4沿導(dǎo)軌11移動，同時上齒輪皮帶帶輪15帶動齒輪皮帶14運(yùn)動，齒輪皮帶14帶動下齒輪皮帶帶輪16及下絲杠9運(yùn)動，下絲杠9帶動絲杠托塊10及其上的輻射探測器51移動，上下絲杠9與齒輪皮帶14聯(lián)動，確保了輻射源4與輻射探測器51同步移動。輻射源4和輻射探測器51構(gòu)成了測試單元，根據(jù)物質(zhì)吸收原理，可按下式測量出煙箱3內(nèi)的煙葉密度pi=Kln(N乂N。)(1)式中Pi為單位面積煙葉的面密度；因為煙箱3高度為常數(shù)，故Pi可表征煙葉的密度；N。，指無煙箱3時，輻射探測器51輸出的信號個/秒；Ni，指有煙箱3時，輻射探測器51輸出的信號個/秒；K，指物質(zhì)(煙葉)標(biāo)定系數(shù)，該值可用已知煙葉的密度值進(jìn)行標(biāo)定得出。輻射源4可采用Cs137或Am241或X射線裝置；探測器5可采用電離室或閃爍計數(shù)器或G-M管或高壓充氣陳列電離室或閃爍晶體陳列探測器，位置探測器52，可采用光電位置探測器或行程開關(guān)等。數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8進(jìn)行數(shù)據(jù)采集采用PLC，進(jìn)行系統(tǒng)控制采用工控機(jī)。采用該裝置可測量煙箱3的底面積(x、y面)各點(diǎn)的面密度值或密度。假設(shè)煙箱3在空間的坐標(biāo)如圖4a所示，輸送機(jī)6沿y方向?qū)煱斔椭廖恢锰綔y器52時，位置探測器52發(fā)出信號使輸送機(jī)6停止運(yùn)行，此時啟動測量單元，沿x方向以一定速度V掃描，假設(shè)煙箱3的寬度為Lx，則掃描一個行程所需時間為T=L乂V，采樣周期tT=t間隔+t采樣，一個行程所測的點(diǎn)數(shù)N=T/tT，當(dāng)測到第N點(diǎn)的密度值Pi后，測量單元停止移動，此時輸送機(jī)6輸送煙箱3沿y方向前進(jìn)一定距離(距離=煙箱y的方向長度Ly/y方向需要檢測點(diǎn)M)停止，此時啟動測量單元回掃至開始點(diǎn)，并又測出N個點(diǎn)的密度值Pi后停止移動，此時輸出煙箱3又沿y方向前進(jìn)一定距離......如此來回多次掃描，最終測得煙箱3的底面積(x-y面積)上N、M個點(diǎn)的密度Pi，如圖4b所示。根據(jù)NM點(diǎn)的密度值可以獲得如下信息①，得到片煙密度N.M點(diǎn)的Pmin，Pmax;②，計算得到片煙密度偏差DVR=psd/p平；式中psd是NM點(diǎn)的密度值的標(biāo)準(zhǔn)偏差；其中，P￥是N.M點(diǎn)的密度值的平均值；③，根據(jù)x-y平面各點(diǎn)的Pi值做成的在Z方向顯示的柱狀圖，用不同Pi值的等高面切割柱圖得到不同Pi值等高線圖，從而可得不同密度值時(等高線)的位置及其面積S大小(面積=等高線含有點(diǎn)數(shù)乘測量點(diǎn)的面積)和體積V大小(體積=等高線含有測量點(diǎn)數(shù)乘測量點(diǎn)體積)；，將x-y平面各點(diǎn)Pi值進(jìn)行灰度變換轉(zhuǎn)換成不同灰度值顯示的x-y平面的灰度圖示。根據(jù)以上信息與結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)比較可檢測出煙箱3是否存在結(jié)塊，所以以上信息是檢測結(jié)塊是否存在的基礎(chǔ)。如圖5所示，是本發(fā)明二維檢測裝置的測量單元示意圖。該圖描述了煙箱片煙結(jié)塊二維檢測裝置，該檢測裝置是在上述煙箱片煙結(jié)塊檢測裝置中再增加一個Z方向掃描的在圖5中，測量單元的輻射源4與輻射探測器51分別安裝在同步移動機(jī)構(gòu)7上，位于輸送機(jī)6左邊和右邊，并隨煙箱3的x方向的掃描測量單元(輻射源4探測器6)同步聯(lián)動掃描，輸送機(jī)6輸送煙箱3沿y方向移動，x方向掃描測量單元測量出煙箱3的y-x平面上NM點(diǎn)的Pi值，z方向的掃描測量單元測量出煙箱3的y-z平面上NM點(diǎn)的Pi值，據(jù)此可得到y(tǒng)-z平面y-x平面相同的信息，根據(jù)二個平面的信息可更加清楚地、更加準(zhǔn)確地檢測出結(jié)塊的存在并給出結(jié)塊在三維空間的位置大小。上述檢測裝置中，測量時間較長，不適應(yīng)在線測量。為了減少測量時間，在上述"煙箱片煙結(jié)塊檢測裝置"中，用一個輻射源4和N個輻射探測器51(或陳列探測器)代替移動掃描測量單元，一個輻射源4固定在輸送機(jī)6上方的支架上，N個輻射探測器51固定在輸送機(jī)6下方的支架上，構(gòu)成煙箱結(jié)塊在線檢測裝置，如圖6a所示。N個輻射探測器51(51-1、51-2、51-3......n-l、n)輸出信號送至數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8。數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8可以一次同時采集N個信號。輸送機(jī)6以一定的速度V運(yùn)送煙箱3(V=煙箱y方向長度Ly/MtT，其tT=t間隔+tx#)，當(dāng)煙箱3行至位置探測器52時，數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8以采樣周期tT進(jìn)行采集N個探測器信號，一個采集周期ts可測出N個點(diǎn)Pi值，采樣M個tp可測出x-y平面上NM點(diǎn)Pi值。如上所述，根據(jù)各點(diǎn)的Pi同樣可以得到上述同樣的信息，用以判斷結(jié)塊的存在與否。當(dāng)然也可以在本檢測裝置10中再增加一個輻射源4和多個輻射探測器51，它們分別安裝在輸送機(jī)6的左邊和右邊，完成Z方向的N個點(diǎn)測量任務(wù)，輸送機(jī)6輸送煙箱3以一定速度V前進(jìn)，數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8以采樣周期ts(、=tras+tx#)進(jìn)行間隔式采集N個探測器信號，采集M個ts周期可測出y-z平面上M.N點(diǎn)的密度值(P》根據(jù)二個平面Pi值及其信息可以顯示結(jié)塊在三維空間的位置及其大小，可以更加清楚、更加準(zhǔn)確地檢測出結(jié)塊的存在。如圖6b所示，為本發(fā)明在線檢測裝置的另一類型測量單元的具體實施方式的示意圖。檢測裝置的測量單元可有多種類型，如圖l，但其實質(zhì)與工作原理相同，在此就不一一敘述。下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明技術(shù)方案如圖3a所示，是絲杠驅(qū)動同步移動機(jī)構(gòu)示意圖。在該圖中，在同步移動機(jī)構(gòu)7上安裝有輻射源4與探測器，它是由支架2、絲杠9、輻射源4、絲杠托塊10、導(dǎo)軌11、伺服電機(jī)12、固定連桿13及輻射探測器51組成。輻射探測器51通過固定連桿13與輻射源4固定在一起，伺服電機(jī)12驅(qū)動絲杠9轉(zhuǎn)動，絲杠9帶動絲杠托塊10、輻射源4與輻射探測器51同步移動達(dá)到由輻射源4與輻射探測器51構(gòu)成的測量單元沿x方向移動掃描的目的。在本實施例中，輻射源4選取X射線裝置，其參數(shù)為管流0.3-0.6mA，高壓30-80Kv;輻射探測器51選擇塑料閃爍計數(shù)器，閃爍體尺寸為O20*20mm;輸送機(jī)6由步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)12驅(qū)動；數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8進(jìn)行數(shù)據(jù)采集采用PLC，進(jìn)行系統(tǒng)控制采用工控機(jī)，位置探測器52采用光電位置探測器。采樣時間、測量點(diǎn)數(shù)、x方向掃描速度的確定①'，被測煙箱的尺寸，參見圖3c所示；②'，確定測量點(diǎn)數(shù)x方向，N二8y方向，M=18③'，確定采樣周期假設(shè)采樣周期T=5秒，其間隔時間tra=2秒，采樣時間t采二3秒，T=2+3=5秒④'，確定掃描速度(邊緣處各留30mm)掃描速度V=(660-60)/8x5=15mm/秒⑤'，煙箱y方向步進(jìn)距離確定y方向，邊緣二邊各留58mmy方向，每步前進(jìn)距離S二(1060-160)/18=50mm/秒⑥'，測量點(diǎn)面積為x方向，15mm/行*3秒=45mm=4.5cmy方向，50mm二5cm測量點(diǎn)面積4.5*5=22.5cm2煙箱x-y平面上共有M*N=8*18=144個測量點(diǎn)由此檢測裝置可以測量出煙箱底面積上144個測量點(diǎn)的片煙密度值，根據(jù)144個點(diǎn)的密度值可以求出表征結(jié)塊的技術(shù)參數(shù)，并與結(jié)塊存在的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較，判斷結(jié)塊的存在。下面具體地闡述煙箱內(nèi)結(jié)塊檢測方法，它包括如下步驟步驟7.l，建立結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)，該步驟具體包括以下子步驟步驟7.1.1，預(yù)先標(biāo)定步驟；a)標(biāo)定一個或多個檢測單元的N。值標(biāo)定"檢測裝置"一個或多個測量單元的N。值。測量單元采用的數(shù)學(xué)模型是pi=Kin(N乂N。)(1)在對煙箱內(nèi)片煙測量前要對N。值進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定N。方法空帶運(yùn)行，數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8每秒采集一次&值，采集n秒有n:單元需分別標(biāo)出各自N。值。個Ni，求出Ni平均值即得No，多個》b)標(biāo)定K-水，用一個已只密度值=Pg的被測片煙置于測量單元之中，預(yù)先假定一個K值，并將該K值輸入到數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8中，該數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8每秒采集一次&值，按公式(1)計算一次Pi值，測得t秒的Pi￥*=P測，根據(jù)P;則、P標(biāo)及Pi￥*=P;則對K進(jìn)行修正得A=K(Pfe/pa)輸入數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8，多個測量單元分別標(biāo)出各自的I^a，測量點(diǎn)面積AS=AX*AY=4.5cm*5cm=22.5cm2;b，測量點(diǎn)體積AV=AX*AY*AZ=4.5cm*5cm*lcm=22.5cm3(Z坐標(biāo)軸1cm代表10kg/m3現(xiàn)Ap=10kg/m3所以AZ=1cm)。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表中可以得到p=p結(jié)時等高線面積Si=225cm2;p>p結(jié)時等高線體積Vi=855cm3。步驟7.2.3，根據(jù)結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)及煙箱測試數(shù)據(jù)判斷結(jié)塊是否存在，如果結(jié)塊存在，則對結(jié)塊煙箱進(jìn)行處理，否則進(jìn)行下一步生產(chǎn)工序具體地7.2.3.1判斷Ptaax是否大于P結(jié)，當(dāng)Ptaax=550kg/m3>P結(jié)=500kg/m3時，則進(jìn)一步判斷DVR是否大于DVRg;否則進(jìn)入下一步工序處理，并轉(zhuǎn)入步驟7.2.2;7.2.3.2在判斷DVR是否大于DVR結(jié)的步驟中，當(dāng)DVR二25%>DVRg=20%時，則進(jìn)一步判斷S是否大于Sg;否則進(jìn)入下一步工序處理，并轉(zhuǎn)入步驟7.2.2;L2.3.3在判斷S是否大于S結(jié)的步驟中，當(dāng)S=225cm2>Sg=加0cm2時，則進(jìn)一步判斷V是否大于;否則進(jìn)入下一步工序處理，并轉(zhuǎn)入步驟7.2.2。L2.3.4在判斷V是否大于V結(jié)的步驟中，當(dāng)V=855cm3>Vg=500cm3時，則判斷煙箱片煙存在結(jié)塊，因此對該煙箱做剔除處理，否則進(jìn)入下一步工;處理，并轉(zhuǎn)入步驟7.2.2在此就完成了煙箱片煙結(jié)塊檢測與判斷任務(wù)。實施例2，下面進(jìn)一步描述在線檢測裝置的技術(shù)方案。如圖6所示，描述本發(fā)明在線煙箱片煙密度結(jié)塊檢測裝置的技術(shù)方案，該實施例與實施例1不同的是，該技術(shù)方案僅以一個輻射源4和多個輻射探測器51代替了其一個輻射源4和一個輻射探測器51的同步移動掃描測量單元。在該裝置中一個輻射源4安裝在輸送機(jī)6的上方支架上，多個輻射探測器51安裝在輸送機(jī)6下方的支架上，在輻射源4前裝有準(zhǔn)直器17(即輻射源前準(zhǔn)直器)，在輻射探測器51前裝有準(zhǔn)直器18(即探測器前準(zhǔn)直器)，安裝準(zhǔn)直器17、準(zhǔn)直器18作用是使輻射探測器51僅接收從二個準(zhǔn)直器17、18射過來的射線，而其方向均被準(zhǔn)直器17、18阻擋。在本實施例中，輻射源4選擇(;-137Y射線源，其能量=0.66mev源強(qiáng)150-300毫居，多個輻射探測器51選擇Na閃爍計數(shù)器，尺寸為①40X40，該多個輻射探測器51也可選擇陳列探測器，如高壓充氣陳列電離室；位置探測器52則可選擇行程開關(guān)；數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8進(jìn)行數(shù)據(jù)采集采用PLC，進(jìn)行系統(tǒng)控制采用工控機(jī)。在檢測裝置中，輸送機(jī)6輸送煙箱3沿y方向以一定速度行進(jìn)。數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)8以間隔采樣方式進(jìn)行測量，在一個采樣周期可同時測出N個點(diǎn)Pi值，在采樣M個周期可測出x-y平面上N.M點(diǎn)的Pi值。根據(jù)各個點(diǎn)的Pi值計算出DVR值，根據(jù)各個點(diǎn)的Pi值中的Pimax值，DVR值，S值，V值等與結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)比較，完成結(jié)塊判斷工作。在本實施例中其采樣周期、檢測點(diǎn)數(shù)、掃描速度的確定均與上述實施例1相同，在此不再敘述。本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，由于測量單元形成不同，以及結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)差異(由于煙葉種類，儲存條件，工藝條件等方面的不同，所以造成結(jié)塊的差異，因此在選定結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)及其數(shù)值時可略有不同，但其精神實質(zhì)是一樣的)，可形成多個實施例，但其工作原理與精神實質(zhì)是相同的。本發(fā)明提出了一種煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置及其檢測方法，該裝置可更準(zhǔn)確的測量出煙箱片煙密度偏差DVR值及判斷煙箱內(nèi)結(jié)塊是否存在并給出結(jié)塊的大小及其位置，并且本裝置進(jìn)行的檢測可以是無損檢測，具有檢測精度高、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，包括設(shè)置于屏蔽外殼中的支架、輸送機(jī)、輻射源、輻射探測器、同步移動機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)，其特征在于，所述輻射源、所述輻射探測器安裝在所述同步移動機(jī)構(gòu)上，所述同步移動機(jī)構(gòu)固定在所述輸送機(jī)兩側(cè)的機(jī)架上；所述輻射源和所述輻射探測器在所述同步移動機(jī)構(gòu)上同步移動，對從所述同步移動機(jī)構(gòu)中間通過的由所述輸送機(jī)輸送的被測煙箱進(jìn)行測量，所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采集所述輻射探測器輸出的信號，并根據(jù)結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)對所述信號進(jìn)行分析，獲取所述被測煙箱內(nèi)片煙的結(jié)塊情況。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其特征在于，所述輻射源與所述輻射探測器通過如下組合形式之一構(gòu)成測量單元；1)多個所述輻射源、多個所述輻射探測器的測量單元；2)—個固定的所述輻射源、多個所述輻射探測器的測量單元或二個固定的所述輻射源、二組多個所述輻射探測器的測量單元；3)—個所述輻射源、多個所述輻射探測器的測量單元；4)一個所述輻射源、一個所述輻射探測器的同步移動掃描測量系統(tǒng)或二個所述輻射源、二個所述輻射探測器的同步移動掃描測量系統(tǒng)；當(dāng)以所述第4)種形式組合時，一個所述輻射源和一個所述輻射探測器分別位于所述輸送機(jī)的上方和下方；或二個所述輻射源中的一個輻射源和和二個所述輻射探測器中的一個輻射探測器位于所述輸送機(jī)的上方或下方，另一輻射源和另一個輻射探測器位于所述輸送機(jī)的左邊或右邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其特征在于，還包括位置探測器，安裝在所述輸送機(jī)兩側(cè)的機(jī)架上，用于當(dāng)所述輸送機(jī)將所述被測煙箱輸送至所述位置探測器時，發(fā)出信號驅(qū)使所述輸送機(jī)停止運(yùn)行，此時所述輻射源和所述輻射探測器啟動對所述被測煙箱進(jìn)行測量。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其特征在于，所述同步移動機(jī)構(gòu)包括支架、絲杠、絲杠托塊、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、固定連桿；所述輻射源固定在所述絲杠托塊上，并通過所述固定連桿與所述輻射探測器固定在一起；所述伺服電機(jī)驅(qū)動所述絲杠運(yùn)動，所述絲杠帶動所述絲杠托塊上的所述輻射源、所述輻射探測器沿所述導(dǎo)軌同步移動掃描所述被測煙箱。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其特征在于，所述同步移動機(jī)構(gòu)包括支架、上下絲杠、齒輪皮帶、上下齒輪皮帶帶輪、上下絲杠托塊、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)；所述輻射源安裝在所述上絲杠托塊上，所述輻射探測器安裝在所述下絲杠托塊上，所述上齒輪皮帶帶輪固定在所述上絲杠上，所述下齒輪皮帶帶輪固定在所述下絲杠上；所述伺服電機(jī)驅(qū)動所述上絲杠、所述上齒輪皮帶帶輪運(yùn)動，所述上絲杠帶動所述上絲杠托塊上的所述輻射源沿所述導(dǎo)軌移動，所述上齒輪皮帶帶輪帶動所述齒輪皮帶運(yùn)動，所述齒輪皮帶帶動所述下齒輪皮帶帶輪、所述下絲杠運(yùn)動，所述下絲杠帶動所述下絲杠托塊上的所述輻射探測器沿所述導(dǎo)軌移動，所述輻射源與所述輻射探測器沿所述導(dǎo)軌同步移動掃描所述被測煙箱。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置，其特征在于，所述輻射源選擇Cs137或Am241或X射線裝置；所述輻射探測器采用電離室或閃爍計數(shù)器或G-M管或高壓充氣陳列電離室或閃爍晶體陳列探測器；所述位置探測器采用光電位置探測器或行程開關(guān)；所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采用工控機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)控制。7.—種煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其特征在于，該方法包括步驟一，建立結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)；步驟二，通過由輻射源和輻射探測器構(gòu)成的測量單元在同步移動機(jī)構(gòu)上同步移動，對從所述同步移動機(jī)構(gòu)中間通過的由輸送機(jī)輸送的被測煙箱進(jìn)行測量；步驟三，通過數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采集所述輻射探測器輸出的信號，并根據(jù)所述結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)對所述信號進(jìn)行分析，獲取所述被測煙箱內(nèi)片煙的結(jié)塊情況。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其特征在于，所述步驟一具體包括步驟8.l，所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采集所述輻射探測器當(dāng)所述輸送機(jī)上無被測煙箱時在測量時間內(nèi)輸出的信號，獲取該測量時間內(nèi)該信號的平均值，以得到第一零點(diǎn)值；步驟8.2，將已知密度的被測煙箱置于所述測量單元中，所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采集所述輻射探測器在測量時間內(nèi)輸出的信號，并根據(jù)如下公式對K進(jìn)行標(biāo)定<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>t，測量時間;Ni，所述輻射探測器在測量時間At內(nèi)輸出的信號；N。，所述第一零點(diǎn)值；Pi，所述被測煙箱在測量時間At內(nèi)的密度測量值；P，所述被測煙箱的密度測量值；Pi￥tS，Pi在測量時間t內(nèi)的平均值；Pfe，所述被測煙箱的已知密度值；K，標(biāo)定前值；K"標(biāo)定后值；步驟8.3，對多個包括有結(jié)塊煙箱和無結(jié)塊煙箱分別進(jìn)行整箱測量和切割測量，得到相應(yīng)的第一組測量數(shù)據(jù)、第二組測量數(shù)據(jù)，根據(jù)所述&對所述第一組測量數(shù)據(jù)、所述第二組測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，確定所述結(jié)塊標(biāo)準(zhǔn)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其特征在于，所述步驟8.3中，所述第一組測量數(shù)據(jù)包括煙箱片煙的密度測量最大值、最小值、煙箱片煙密度偏差值及其變化范圍、不同密度測量值等高線面積大小及變化范圍；所述第二組測量數(shù)據(jù)包括結(jié)塊產(chǎn)生的密度測量值及其變化、結(jié)塊產(chǎn)生的煙箱片煙密度偏差值及其變化范圍、結(jié)塊大小及其變化范圍。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其特征在于，所述步驟8.3中，進(jìn)一步包括以如下公式確定所述結(jié)塊標(biāo)準(zhǔn)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>P=P結(jié)時切割的等高線面積S>S結(jié)二c;<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>時切割得到的結(jié)塊體積V>V結(jié)二da，結(jié)塊密度標(biāo)準(zhǔn)；b，結(jié)塊密度偏差值標(biāo)準(zhǔn)；c，結(jié)塊等高線面積標(biāo)準(zhǔn)；d，結(jié)塊體積標(biāo)準(zhǔn)；Pi,，被測煙箱密度的最大測量值；DVR，被測煙箱密度偏差的測量值(<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>)；Psd，密度值的標(biāo)準(zhǔn)偏差；Pi^^，密度值的平均值；S(P=Pg)，煙箱密度等高線的面積測量值；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>時切割得到的結(jié)塊體積測量值;Pg，產(chǎn)生結(jié)塊的密度測量值；DVRg，產(chǎn)生結(jié)塊的煙密度偏差值；Sg，產(chǎn)生結(jié)塊的密度等高線面積；Vg，產(chǎn)生結(jié)塊的體積。11.根據(jù)權(quán)利要求io所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其特征在于，所述步驟三中，進(jìn)一步包括所述數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)通過判斷對所述密度測量最大值是否大于所述結(jié)塊密度標(biāo)準(zhǔn)，和/或所述密度偏差值是否大于所述結(jié)塊密度偏差值標(biāo)準(zhǔn)，和/或所述密度等高線面積是否大于所述結(jié)塊等高線面積標(biāo)準(zhǔn)確定所述被測煙箱是否存在結(jié)塊的步驟。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測方法，其特征在于，所述步驟三中，進(jìn)一步包括當(dāng)所述密度測量最大值大于所述結(jié)塊密度標(biāo)準(zhǔn)時，則進(jìn)一步判斷所述密度偏差值是否大于所述結(jié)塊密度偏差值標(biāo)準(zhǔn)，否則進(jìn)入下一步工序處理，繼續(xù)對所述被測煙箱進(jìn)行測當(dāng)所述密度偏差值大于所述結(jié)塊密度偏差值標(biāo)準(zhǔn)時，則進(jìn)一步判斷所述密度等高線面積是否大于所述結(jié)塊等高線面積標(biāo)準(zhǔn)，否則進(jìn)入下一步工序處理，繼續(xù)對所述被測煙箱進(jìn)行測量；當(dāng)所述密度等高線面積大于所述結(jié)塊等高線面積標(biāo)準(zhǔn)時，則確定所述被測煙箱存在結(jié)塊，并對所述煙箱作剔除處理，否則繼續(xù)對所述被測煙箱進(jìn)行測量。全文摘要本發(fā)明公開了一種煙箱內(nèi)片煙結(jié)塊檢測裝置及其方法，包括設(shè)置于屏蔽外殼中的支架、輸送機(jī)、輻射源、輻射探測器、同步移動機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)，輻射源、輻射探測器安裝在同步移動機(jī)構(gòu)上，同步移動機(jī)構(gòu)固定在輸送機(jī)兩側(cè)的機(jī)架上；輻射源和輻射探測器在同步移動機(jī)構(gòu)上同步移動，對從同步移動機(jī)構(gòu)中間通過的由輸送機(jī)輸送的被測煙箱進(jìn)行測量，數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)采集輻射探測器輸出的信號，并根據(jù)結(jié)塊判斷標(biāo)準(zhǔn)對信號進(jìn)行分析，獲取被測煙箱內(nèi)片煙的結(jié)塊情況。本裝置可更準(zhǔn)確的測量出煙箱片煙密度偏差DVR值及判斷煙箱內(nèi)結(jié)塊是否存在并給出結(jié)塊的大小及其位置；并且本裝置是無損檢測，具有檢測精度高、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。文檔編號G01N23/00GK101750426SQ20081023945公開日2010年6月23日申請日期2008年12月10日優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日發(fā)明者邸生才申請人:邸生才