專利名稱：一種隔膜裝置制造方法及隔膜裝置和隔膜式壓力表的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及壓力測量技術領域，尤其涉及一種隔膜裝置制造方法及隔膜 裝置和隔膜式壓力表。
背景技術：
隔膜式壓力表是一種與被測量的介質不直接接觸的壓力測量儀器，其用 于測量具有強腐蝕性、高粘度、易結晶或有固體浮游介質的壓力，或用于某 些測量介質不能直接進入通用型儀表內和便于清洗防止沉淀物質積聚的場 合。隔膜式壓力表廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、造紙等行業(yè)。
隔膜式壓力表由隔膜裝置和通用型壓力儀表兩部分組成。隔膜裝置在隔 膜式壓力表中主要起著壓力傳遞的作用，故隔膜裝置的壓力傳遞精度問題成 為影響隔膜式壓力表整體精度的一個重要因素。目前，隨著工業(yè)控制、化工 工業(yè)和醫(yī)學測試等諸多新型工業(yè)的發(fā)展要求，對隔膜式壓力表的整體精度的 要求越來越高，因此，對隔膜壓力表中隔膜裝置的壓力傳遞精度的要求也越 來越高。
隔膜裝置由隔膜接體和金屬膜片兩部分焊接而成， 一般要求金屬膜片上 函數(shù)曲面與隔膜接體上的函數(shù)曲面完全重合，金屬膜片上的函數(shù)曲面與隔膜 接體上的函數(shù)曲面的重合度越高，隔膜裝置的壓力傳遞精度就越高。
現(xiàn)有技術中，隔膜裝置的制造方法為根據(jù)圖紙外徑沖壓加工出金屬圓 平片；用數(shù)控機床加工出圖紙要求的函數(shù)曲面的擠壓上模具、擠壓下模具； 將擠壓上模具、擠壓下模具安裝在擠壓機上，將加工好的金屬圓平片放入擠 壓上模具、擠壓上模具之間，將加工好的金屬圓平片，擠壓加工出帶有函數(shù) 曲面的金屬膜片；用數(shù)控車床按照隔膜接體的圖紙加工出帶有函數(shù)曲面的隔 膜接體；用焊接方法將金屬膜片焊接在隔膜接體上，加工成隔膜裝置。
現(xiàn)有隔膜裝置是將金屬膜片和隔膜接體分別加工后再將二者焊接而成 的。這個過程中就會存在金屬膜片加工存在的誤差及金屬膜片與隔膜接體之 間的焊接誤差，焊接后很難保證金屬膜片上的函數(shù)曲面與隔膜接體上的函數(shù)曲面完全重合，金屬膜片上的函數(shù)曲面與隔膜接體上的函數(shù)曲面的重合度較 低，從而影響或制約了隔膜裝置的壓力傳遞精度，使得隔膜裝置的壓力傳遞 精度較低，進而影響隔膜式壓力表的整體精度。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中金屬膜片上的函數(shù)曲面與隔膜接體上的函數(shù)曲面 重合度較低的問題，提供了 一種隔膜裝置制造方法及隔膜裝置和隔膜式壓力 表。
一種隔膜裝置制造方法，包括
al.將預先加工好的金屬圓平片與預先加工好的隔膜接體固定連接； bl.將所述金屬圓平片沖壓成型為金屬膜片。
優(yōu)選地，所述金屬圓平片與所述隔膜接體的固定連接方式具體為焊接。 優(yōu)選地，所述將所述金屬圓平片沖壓成型為金屬膜片，具體為采用壓力 介質將所述金屬圓平片沖壓成型為金屬膜片。 優(yōu)選地，所述壓力介質為壓力油。 優(yōu)選地，所述壓力介質為高壓氣體。 優(yōu)選地，所述步驟al之后還包括 a2.將所述隔膜接體與隔膜下接體密封連接； a3.將所述隔膜下接體連接壓力介質源。
優(yōu)選地，所述隔膜下接體與所述隔膜摔體的連接方式具體為螺栓連接。 優(yōu)選地，所述隔膜接體與所述隔膜下接體之間釆用O形橡膠密封圈進行 密封。
優(yōu)選地，所述壓力介質源為加壓油臺。
一種隔膜裝置，包括金屬膜片和隔膜接體，該隔膜裝置采用上述的隔膜 裝置制造方法制造而成。
一種隔膜式壓力表，包括隔膜裝置和通用型壓力儀表，所述隔膜裝置上 述的隔膜裝置。
本發(fā)明提供的隔膜裝置制造方法，將加工好的金屬圓平片與加工好的隔 膜接體上接體連接固定，隔膜接體上接體與隔膜接體下接體密封連接，介質壓力對金屬圓平片進行沖壓，金屬圓平片在壓力介質的壓力作用下與隔膜接 體上的函數(shù)曲面貼合，并發(fā)生永久變形，金屬圓平片上便形成了與隔膜接體 上的函數(shù)曲面完全重合的函數(shù)曲面，此時金屬圓平片成型為帶波紋的金屬膜 片。該金屬膜片就具有了與隔膜接體上的函數(shù)曲面完全重合的函數(shù)曲面，從 而達到了提高隔膜裝置的壓力傳遞精度，進而提高了隔膜式壓力表的整體精 度的目的。
由于隔膜裝置制造方法具備上述技術效果，采用該隔膜裝置制造方法制 造的隔膜裝置也具備上述技術效果。
由于上述隔膜裝置具備上述技術效果，由該隔膜裝置構成的隔膜式壓力 表同樣也具備上述技術效果。


圖1為本發(fā)明第一實施例提供的隔膜裝置制造方法的流程圖； 圖2為第一實施例中金屬圓平片與隔膜接體的連接結構示意圖； 圖3為第一實施例中隔膜接體與隔膜下接體的連接結構示意圖； 圖4為第 一 實施例中壓力介質對金屬圓平片進行沖壓的示意圖； 圖5為第一實施例中成型的隔膜裝置的結構示意圖； 其中，圖1-圖5中
金屬圓平片1、隔膜接體2、螺母3、 0形橡膠密封圈4、隔膜下接體5、 螺栓6、金屬膜片7。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的內容進行描述，以下的描述僅是示范性和解釋 性的，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
請參看圖1，圖1為本發(fā)明第一實施例提供的隔膜裝置制造方法的流程圖。
如圖1所示，該隔膜裝置制造方法包括以下步驟
步驟101，將預先加工好的金屬圓平片與預先加工好的隔膜接體固定連 接。根據(jù)圖紙外徑沖壓加工出金屬圓平片1,用數(shù)控車床按照隔膜接體的圖
5紙加工出帶有函數(shù)曲面的隔膜接體2，金屬圓平片l的外徑與隔膜接體2的 外徑一致，如圖2所示，金屬圓平片1與隔膜接體2通過焊接的方式固定連 接在一起。
步驟102,將所述隔膜接體與隔膜下接體密封連接。如圖3所示，隔膜 下接體5與焊接有金屬圓平片1的隔膜接體2通過螺栓6和螺母3固定連接， 同時隔膜接體2與隔膜下接體5之間采用O形橡膠密封圈4進行密封，使得 隔膜接體2與隔膜下接體5之間形成一個密封空間，便于對金屬圓平片1進 行壓力加工，以保證壓力能夠全部傳遞至金屬圓平片1上。
步驟103,將所述隔膜下接體連接壓力介質源。選用壓力油作為壓力介 質，選用加壓油臺作為介質壓力源，向隔膜接體2與隔膜下接體5之間的密 封空間提供壓力油，以達到沖壓金屬圓平片1的目的。將隔膜下接體5安裝 在加壓油臺上，隔膜下接體5的壓力介質入口與加壓油臺的出油口連接。
步驟104,將所述金屬圓平片沖壓成型為金屬膜片。如圖4所示，加壓 油臺通過隔膜下接體5,向隔膜接體2與隔膜下接體5之間的密封空間提供 壓力油，該壓力油充滿隔膜接體2與隔膜下接體5之間的密封空間，以保證 壓力油能將壓力全部傳遞至金屬圓平片l上，該壓力油向金屬圓平片l施加 壓力，金屬圓平片l在壓力油的作用下，與隔膜接體2上的函數(shù)曲面貼合并 發(fā)生變形，從而在壓力油的沖壓下，金屬圓平片l上形成與隔膜接體2上的 函數(shù)曲面完全重合的函數(shù)曲面，此時金屬圓平片l成型為金屬膜片7。
經過上述步驟，符合要求的隔膜裝置便加工完畢，加工好的隔膜裝置如 圖5所示，該隔膜裝置包括隔膜接體2和金屬膜片7,金屬膜片7上具有與 隔膜接體2上的函數(shù)曲面完全重合的函數(shù)曲面。
以下介紹該隔膜裝置制造方法的優(yōu)點。
該隔膜裝置制造方法是將加工好的金屬圓平片和隔膜接體焊接固定在一 起，然后將隔膜接體與隔膜下接體密封連接，使得隔膜接體與隔膜下接體之 間形成密封空間，隔膜下接體安裝在加壓油臺上，加壓油臺向隔膜接體與隔 膜下接體之間的密封空間提供壓力油，壓力油向金屬圓平片施加壓力，金屬 圓平片在壓力油的壓力作用下與隔膜接體上的函數(shù)曲面貼合，并發(fā)生變形， 金屬圓平片上便形成了與隔膜接體上的函數(shù)曲面完全重合的函數(shù)曲面，此時
6金屬圓平片1成型為金屬膜片7,這樣就加工出了符合要求的隔膜裝置。采 用該方法加工出的金屬膜片具有彈性好、剛性大，避免了模具加工時與金屬 膜片的不一致性，這樣的接體定位準確，型腔一致，尤其起到過壓保護的作 用，在超壓時金屬膜片不會損壞。金屬膜片上的函數(shù)曲面與隔膜接體上的函 數(shù)曲面完全重合，減少了金屬膜片加工時存在的誤差及金屬膜片與隔膜接體 焊接時產生的誤差，提高了隔膜裝置的壓力傳遞精度，進而提高了隔膜式壓 力表的整體精度。
上述實施例中，采用壓力油作為壓力介質對金屬圓平片進行沖壓，在金 屬圓平片厚度比較小時，還可以采用高壓氣體作為壓力介質對金屬圓平片進 行沖壓，由于高壓氣體產生的壓力較小，當金屬圓平片的厚度較大時，不建 議采用高壓氣體對金屬圓平片進行沖壓，但這兩種壓力介質均在本發(fā)明的保 護范圍內。
本發(fā)明還提供了 一種隔膜裝置，該隔膜裝置采用上述實施例提供的隔膜
裝置制造方法制造而成，如圖5所示，該隔膜裝置包括金屬膜片7和隔膜接 體2,金屬膜片7上的函數(shù)曲面與隔膜接頭2上的函數(shù)曲面完全重合，因此 該隔膜裝置具有很高的壓力傳遞精度。
本發(fā)明還提供了一種隔膜式壓力表，該隔膜式壓力表包括隔膜裝置和通 用型壓力儀表，其中隔膜裝置采用上述的隔膜裝置，上述隔膜裝置具有很高 的壓力傳遞精度，因此該隔膜式壓力表具有較高的整體精度。
上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應當指出，由于文字表達的 有限性，而在客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1. 一種隔膜裝置制造方法，其特征在于，包括a1. 將預先加工好的金屬圓平片與預先加工好的隔膜接體固定連接；b1. 將所述金屬圓平片沖壓成型為金屬膜片。
2. 根據(jù)權利要求1所述的隔膜裝置制造方法，其特征在于，所述金屬圓 平片與所述隔膜接體的固定連接方式具體為焊接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的隔膜裝置制造方法，其特征在于，所述將所述 金屬圓平片沖壓成型為金屬膜片，具體為采用壓力介質將所述金屬圓平片沖壓 成型為金屬膜片。
4. 根據(jù)權利要求3所述的隔膜裝置制造方法，其特征在于，所述壓力介 質為壓力油。
5. 根據(jù)權利要求3所述的隔膜裝置制造方法，其特征在于，所述壓力介 質為高壓氣體。
6. 根據(jù)權利要求3所述的隔膜裝置制造方法，其特征在于，所述步驟al 之后還包括a2.將所述隔膜接體與隔膜下接體密封連接； a3.將所述隔膜下接體連接壓力介質源。
7. 根據(jù)權利要求6所述的隔膜裝置制造方法，其特征在于，所述隔膜下 接體與所述隔膜接體的連接方式具體為螺栓連接。
8. 根據(jù)權利要求6所述的隔膜裝置制造方法，其特征在于，所述隔膜接 體與所述隔膜下接體之間采用O形橡膠密封圈進行密封。
9. 根據(jù)權利要求6所述的隔膜裝置制造方法，其特征在于，所述壓力介 質源為力。壓油臺。
10. —種隔膜裝置，包括金屬膜片和隔膜接體，其特征在于，該隔膜裝置 采用權利要求1-9任一項所述的隔膜裝置制造方法制造而成。
11. 一種隔膜式壓力表，包括隔膜裝置和通用型壓力儀表，其特征在于， 所述隔膜裝置為權利要求10所述的隔膜裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓力測量技術領域，提供了一種隔膜裝置制造方法，該方法包括以下步驟將加工好的金屬圓平片與加工好的隔膜接體連接固定，將隔膜接體上接體與隔膜接體下接體密封連接，介質壓力對金屬圓平片進行沖壓，金屬圓平片在壓力介質的壓力作用下與隔膜接體上的函數(shù)曲面貼合，并發(fā)生永久變形，金屬圓平片上便形成了與隔膜接體上的函數(shù)曲面完全重合的函數(shù)曲面，此時金屬圓平片成型為帶波紋的金屬膜片。該金屬膜片就具有了與隔膜接體上的函數(shù)曲面完全重合的函數(shù)曲面，這樣的接體定位準確，型腔一致，尤其起到過壓保護的作用，在超壓時金屬膜片不會損壞，從而達到了提高隔膜裝置的壓力傳遞精度。本發(fā)明還提供了一種隔膜裝置和隔膜式壓力表。
文檔編號G01L7/02GK101498610SQ20081023986
公開日2009年8月5日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權日2008年12月19日
發(fā)明者俞久達, 蘇燕霞, 剛 趙 申請人:北京布萊迪儀器儀表有限公司