專利名稱：新型測(cè)試結(jié)構(gòu)和包含該測(cè)試結(jié)構(gòu)的測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型測(cè)試結(jié)構(gòu)和包含該測(cè) 試結(jié)構(gòu)的測(cè)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行射頻功能測(cè)試的時(shí)候，需要將成品印刷電路板(Print circuit Board Assembly, PCBA )或者接頭部件(Unit)通過射頻電纜(RF cable) 與綜合測(cè)試儀連接，才能進(jìn)行校準(zhǔn)和功能測(cè)試(Calibration and Final fUnction test ),射頻電纜一端設(shè)置一射頻接頭(RF connector),連接PCBA的射頻 接頭。PCBA板應(yīng)用SMT (Surface Mounted Technology,表面組裝技術(shù))技 術(shù)制成。
請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有測(cè)試第一結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的側(cè) 視圖。
射頻接頭1與測(cè)試夾具2相連，兩者通過螺絲3進(jìn)行固定。 PCBA板4上設(shè)置有一射頻接頭41,該射頻接頭41與射頻接頭1的探 頭11相對(duì)應(yīng)。
在測(cè)試前，控制測(cè)試夾具2帶動(dòng)射頻接頭1向下運(yùn)動(dòng)，直到射頻接頭1 與射頻接頭41緊密連接。
由于SMT很難控制PCBA板4上射頻接頭1位置的一致性，也就是各 個(gè)PCBA板上射頻接頭1的位置很難保證一致，容易造成射頻接頭1的探頭 11與射頻接頭41對(duì)位不準(zhǔn)，如圖3和圖4所示(分別為現(xiàn)有測(cè)試結(jié)構(gòu)的第 二和第三結(jié)構(gòu)示意圖)，進(jìn)而造成射頻測(cè)試(發(fā)射功率、接收功率和誤碼率 等測(cè)試)結(jié)果不準(zhǔn)確的問題，并由此導(dǎo)致產(chǎn)品線重測(cè)不良率的增高，嚴(yán)重耗 費(fèi)人力成本及出貨效率
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型測(cè)試結(jié)構(gòu)和包含該測(cè)試
結(jié)構(gòu)的測(cè)試系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)由于SMT很難控制PCBA板上射頻接頭 位置的一致性，而容易造成射頻接頭與PCBA板上射頻接頭對(duì)位不準(zhǔn)的問 題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種測(cè)試結(jié)構(gòu)，包括第一射頻接頭和測(cè)試夾具，還包括承載板，所述第 一射頻接頭與所述承載板固定連接，所述承載板通過若干彈性部件與所述測(cè) 試夾具彈性連接。
優(yōu)選的，上述測(cè)試結(jié)構(gòu)中，所述彈性部件由螺絲和彈簧組成；
所述螺絲穿過設(shè)置在所述承載板上的通孔與所述測(cè)試夾具固定連接，并 且，該螺絲的螺桿的一部分及螺帽外露于所述承載板外側(cè)；
所述彈簧套接在所述螺桿上，其一端抵著所述螺帽，另一端抵著所述承載板。
優(yōu)選的，上述測(cè)試結(jié)構(gòu)中，所述第一射頻接頭的端面形狀為凸圓弧狀， 與被測(cè)試的成品印刷電路板上的射頻接頭的端面形狀相適配，所述成品印刷 電路板上的射頻接頭的端面呈凹圓弧狀。
優(yōu)選的，上述測(cè)試結(jié)構(gòu)中，所述彈性部件數(shù)量至少為3個(gè)，并且;f皮此中 心對(duì)稱。
優(yōu)選的，上述測(cè)試結(jié)構(gòu)中，所述第一射頻接頭與所述承載板通過螺絲固定。
本發(fā)明同時(shí)還公開了一種測(cè)試系統(tǒng)，具有一測(cè)試結(jié)構(gòu)，該測(cè)試結(jié)構(gòu)包括 第一射頻接頭和測(cè)試夾具，該系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述測(cè)試夾具的驅(qū)動(dòng)單 元、用于固定被測(cè)試產(chǎn)品的固定單元及一綜合測(cè)試儀器，所述第一射頻接頭 與所述綜合測(cè)試儀器之間通過射頻電纜相連，
所述測(cè)試結(jié)構(gòu)還包括承載板，該承載板與所述第一射頻接頭固定連接， 并且通過若干彈性部件與所述測(cè)試夾具彈性連"f妄。
優(yōu)選的，上述測(cè)試系統(tǒng)中，所述彈性部件由螺絲和彈簧組成；
所述螺絲穿過設(shè)置在所述承載板上的通孔與所述測(cè)試夾具固定連接，并 且，該螺絲的螺桿的一部分及螺帽外露于所述承載板外側(cè)；所述彈簧套接在所述螺桿上，其一端抵著所述螺帽，另一端抵著所述承 載板。
優(yōu)選的，上述測(cè)試系統(tǒng)中，所述第一射頻接頭的端面形狀為'凸圓弧狀， 與被測(cè)試的成品印刷電路板上的射頻接頭的端面形狀相適配，所述成品印刷 電路板上的射頻接頭的端面呈凹圓弧狀。
優(yōu)選的，上述測(cè)試系統(tǒng)中，所述彈性部件tt量至少為3個(gè)，并且4皮此中 心對(duì)稱。
優(yōu)選的，上述測(cè)試系統(tǒng)中，所述第一射頻接頭與所述承載板通過螺絲固定。
從上述技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中，第一射頻接頭 不是直接固定在測(cè)試夾具上的，而是與一承載板固定連接，并且該承載板與 所述測(cè)試夾具通過彈性部件實(shí)現(xiàn)彈性連接。另外，所述第一射頻接頭的探頭 端面形狀呈凸圓弧形，而PCBA板上的第二射頻接頭的端面形狀為與探頭端 面形狀相適配的凹圓弧形。在測(cè)試夾具垂直向PCBA板移動(dòng)時(shí)，所述第一射 頻接頭自動(dòng)偏向，與第二射頻接頭的端面緊密吻合。由此保證射頻測(cè)試結(jié)果 的準(zhǔn)確性，并且，在測(cè)試完成之后，在彈性部件的作用下，所述第一射頻接 頭能夠自動(dòng)復(fù)位。
在生產(chǎn)測(cè)試過程中，應(yīng)用本實(shí)用新型能夠較大提升產(chǎn)品的合格率，降低 重測(cè)不合格率，進(jìn)而提高出貨效率，節(jié)約勞動(dòng)力成本。


圖l為現(xiàn)有測(cè)試結(jié)構(gòu)的第一結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的側(cè)^L圖3為現(xiàn)有測(cè)試結(jié)構(gòu)的第二結(jié)構(gòu)示意圖4為現(xiàn)有測(cè)試結(jié)構(gòu)的第三結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的側(cè)視圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的第二結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的第三結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了 一種新型測(cè)試結(jié)構(gòu)， 將射頻電纜上的射頻接頭與測(cè)試夾具的連接從固定連接改為彈性連接，使得 射頻電纜上的射頻接頭在彈力的作用下，能夠靈活對(duì)準(zhǔn)PCBA板上的射頻接 頭位置。
為了本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案有更好的理解，下面結(jié)合 附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
請(qǐng)參考圖5和圖6所示，圖5為本實(shí)用新型一種新型測(cè)試結(jié)構(gòu)實(shí)施例的 第一結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5的側(cè)視圖。
本測(cè)試結(jié)構(gòu)中，第一射頻接頭1與承載板5固定相連，所述承載板5與 測(cè)試夾具2之間通過若干彈性部件相連，以實(shí)現(xiàn)承載板5和測(cè)試夾具2之間 的彈性連接。
所述第一射頻接頭1與所述承載板5之間的固定連接可以通過螺絲3或 者其他連接部件連接固定。
所述彈性部件可以由螺絲6和彈簧7組成，所述螺絲6穿過設(shè)置在所述 承載板5的通孔和所述測(cè)試夾具2固定相連，并且該螺絲6的螺桿的一部分 及螺帽外露于所述承載板5的外側(cè)。
所述彈簧7套接在螺絲6的螺桿上，其半徑略小于螺帽的半徑，其一端 連接螺帽，另一端抵著所述承載板5。該彈簧7處于壓縮狀態(tài)，在該彈簧的 作用力的作用下，所述承載板5緊貼所述測(cè)試夾具2。
所述第一射頻接頭1的探頭11與所述PCBA板4上的第二射頻接頭41 位置相對(duì)，形狀適配如果所述第一射頻接頭1為陽(yáng)頭，則所述第二射頻接 頭41為陰頭，如果所述第一射頻接頭1的探頭的端面呈凸圓弧狀，所述第二 射頻接頭41的端面具有與所述第一射頻接頭1的探頭相適配的凹圓弧狀。
該測(cè)試結(jié)構(gòu)的工作原理如下在理想的情況下，所述第一射頻接頭1的探頭11與所述第二射頻接頭
41位置相對(duì)，所述測(cè)試夾具2垂直向所述PCBA板4移動(dòng)，直到所述第二射 頻接頭41的端面與所述第一射頻接頭1的探頭11的端面緊密吻合。
當(dāng)所述PCBA板上的第二射頻接頭41的位置發(fā)生偏移，如圖7所示， 為本實(shí)用新型實(shí)施例的第二結(jié)構(gòu)示意圖，其中虛線框表示第二射頻接頭41 的規(guī)定位置，實(shí)線框表示所述第二射頻接頭41的實(shí)際位置。當(dāng)所述測(cè)試夾 具2沿著方向I向所述PCBA板4移動(dòng)，所述第一射頻接頭l的探頭11接觸 所述第二射頻接頭41時(shí)，收到所述第二射頻接頭41的作用力，于是所述承 載板5的一側(cè)向上移動(dòng)，離開所述測(cè)試夾具2，對(duì)彈簧7進(jìn)行壓縮，在此過 程中，由于所述探頭11端面形狀為凸圓弧狀，而所述第二射頻接頭41的端 面呈凹圓弧狀，因此，所述探頭11自動(dòng)發(fā)生偏向，其端面與所述第二射頻 接頭41的端面緊密吻合。
由此，保證第一射頻接頭1和第二射頻接頭41接觸良好，進(jìn)而保證了測(cè) 試(包括發(fā)射功率、接收功率和誤碼率功能等測(cè)試)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
當(dāng)測(cè)試完畢后，測(cè)試夾具沿著方向I的逆方向移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，所 述第一射頻接頭1的探頭端面離開所述射頻接頭2的端面，彈簧7恢復(fù)原始 狀態(tài)，在此過程中，所述承載板5離開測(cè)試夾具2的一側(cè)在彈簧7的作用 下，逐漸恢復(fù)到原始狀態(tài)(與所述測(cè)試夾具2緊密連接)，如圖8所示，為 本實(shí)用新型的第三結(jié)構(gòu)示意圖。
需要說(shuō)明的是，所述彈性部件也可以是其他可以實(shí)現(xiàn)與上述螺絲和彈簧 相同的功能的部件。
本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一射頻接頭1不是直接固定在測(cè)試夾具2 上的，而是與一承載板5固定連接，并且該承載板5與所述測(cè)試夾具2通過 彈性部件實(shí)現(xiàn)彈性連接。另外，所述第一射頻接頭1的探頭端面形狀呈凸圓 弧形，而第二射頻接頭41的端面形狀為與探頭11端面形狀相適配的凹圓弧 形。在測(cè)試夾具2垂直向PCBA板4移動(dòng)時(shí)，所述第一射頻接頭1自動(dòng)偏 向，與第二射頻接頭41的端面緊密吻合。由此保證射頻測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確 性。并且，在測(cè)試完成之后，在彈性部件的作用下，所述第一射頻接頭1能 夠自動(dòng)復(fù)位。在生產(chǎn)測(cè)試過程中，應(yīng)用本實(shí)用新型能夠較大提升產(chǎn)品的合格率，降低 重測(cè)不合格率，進(jìn)而提高出貨效率，節(jié)約勞動(dòng)力成本。 本發(fā)明同時(shí)還公開了 一種測(cè)試系統(tǒng)。 請(qǐng)參考圖9，為本發(fā)明一種測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
測(cè)試系統(tǒng)具有上述測(cè)試結(jié)構(gòu)，還包含用于驅(qū)動(dòng)所述測(cè)試結(jié)構(gòu)中的測(cè)試夾
具2的驅(qū)動(dòng)單元10、用于固定被測(cè)試產(chǎn)品(PCBA板4)的固定單元20及一 綜合測(cè)試儀器30。
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候，所述驅(qū)動(dòng)單元IO驅(qū)動(dòng)所述測(cè)試夾具沿著方向I 移動(dòng)，直到第一射頻接頭1的探頭11的端面與PCBA板4上的第二射頻接 頭41的端面緊密吻合為止。
測(cè)試信號(hào)從PCBA板4上的第二射頻接頭41傳遞到第一射頻接頭1,并 通過射頻電纜傳送至綜合測(cè)試儀器30,由所述綜合測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)試。
所述測(cè)試結(jié)構(gòu)的通過在前文已經(jīng)詳細(xì)描述過，在此不再贅述。
以上^Hf的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，^旦本實(shí)用新型并非局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本實(shí) 用新型原理前提下所作的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種測(cè)試結(jié)構(gòu)，包括第一射頻接頭和測(cè)試夾具，其特征在于，還包括承載板，所述第一射頻接頭與所述承載板固定連接，所述承載板通過若干彈性部件與所述測(cè)試夾具彈性連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)試結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性部件由螺絲 和彈簧組成；所述螺絲穿過設(shè)置在所述承載板上的通孔與所述測(cè)試夾具固定連接，并 且，該螺絲的螺桿的一部分及螺帽外露于所述承載板外側(cè)；所述彈簧套接在所述螺桿上，其一端抵著所述螺帽，另一端抵著所述承 載板。
3、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)試結(jié)構(gòu)，所述第一射頻接頭的端面形狀為凸 圓弧狀，與被測(cè)試的成品印刷電路板上的射頻接頭的端面形狀相適配，所述 成品印刷電路板上的射頻接頭的端面呈凹圓弧狀。
4、 如權(quán)利要求1、 2或3所述的測(cè)試結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性部件 數(shù)量至少為3個(gè)，并且彼此中心對(duì)稱。
5、 如權(quán)利要求4所述的測(cè)試結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一射頻接頭與 所述承載板通過螺絲固定。
6、 一種測(cè)試系統(tǒng)，具有一測(cè)試結(jié)構(gòu)，該測(cè)試結(jié)構(gòu)包括第一射頻接頭和 測(cè)試夾具，該系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述測(cè)試夾具的驅(qū)動(dòng)單元、用于固定被測(cè) 試產(chǎn)品的固定單元及一綜合測(cè)試儀器，所述第一射頻接頭與所述綜合測(cè)試儀 器之間通過射頻電纜相連，其特征在于，所述測(cè)試結(jié)構(gòu)還包括承載板，該承載板與所述第一射頻接頭固定連接， 并且通過若干彈性部件與所述測(cè)試夾具彈性連接。
7、 如權(quán)利要求6所述的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性部件由螺絲 和彈簧組成；所述螺絲穿過設(shè)置在所述承載板上的通孔與所述測(cè)試夾具固定連接，并 且，該螺絲的螺桿的一部分及螺帽外露于所述承載板外側(cè)；所述彈簧套接在所述螺桿上，其一端抵著所述螺帽，另一端抵著所述承 載板。
8、 如權(quán)利要求6所述的測(cè)試系統(tǒng)，所述第一射頻接頭的端面形狀為凸 圓弧狀，與被測(cè)試的成品印刷電路板上的射頻接頭的端面形狀相適配，所述 成品印刷電路板上的射頻接頭的端面呈凹圓弧狀。
9、 如權(quán)利要求6、 7或8所述的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性部件 數(shù)量至少為3個(gè)，并且彼此中心對(duì)稱。
10、 如權(quán)利要求9所述的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述第一射頻接頭與 所述承載板通過螺絲固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型測(cè)試結(jié)構(gòu)，包括第一射頻接頭和測(cè)試夾具，其特征在于，還包括承載板，所述第一射頻接頭與所述承載板固定連接，所述承載板通過若干彈性部件與所述測(cè)試夾具彈性連接。本實(shí)用新型同時(shí)還公開了一種包含上述測(cè)試結(jié)構(gòu)的測(cè)試系統(tǒng)。本實(shí)用新型中，在測(cè)試夾具垂直向PCBA板移動(dòng)時(shí)，所述第一射頻接頭自動(dòng)偏向，以便與被測(cè)產(chǎn)品上的射頻接頭的端面緊密吻合，保證了射頻測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，并且，在測(cè)試完成之后，在彈性部件的作用下，所述第一射頻接頭能夠自動(dòng)復(fù)位。在生產(chǎn)測(cè)試過程中，應(yīng)用本實(shí)用新型能夠較大提升產(chǎn)品的合格率，降低重測(cè)不合格率，進(jìn)而提高出貨效率，節(jié)約勞動(dòng)力成本。
文檔編號(hào)G01R31/00GK201149610SQ20082005450
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者重 任, 汪書紅, 邱文諒 申請(qǐng)人:英華達(dá)(上海)電子有限公司