專利名稱：方鋼彎曲度檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彎曲度檢測(cè)裝置，特別涉及一種在方鋼輸送
背景技術(shù)：
變形，這種彎曲變形對(duì)后續(xù)工序如表面探傷和內(nèi)部探傷工序的設(shè)備造 成損壞，輕則造成設(shè)備故障重則造成設(shè)備損壞。
因此，在方鋼輸送線或方鋼探傷線，需要對(duì)方鋼進(jìn)行簡(jiǎn)單的彎曲 測(cè)量，當(dāng)檢測(cè)出方鋼超過(guò)后續(xù)工序極限彎曲度時(shí)阻止方鋼向后續(xù)工序
目前有關(guān)測(cè)量材料彎曲度的測(cè)量裝置較多，其中采用激光技術(shù)、 紅外技術(shù)等為主流技術(shù)。無(wú)論是應(yīng)用激光技術(shù)還是應(yīng)用紅外技術(shù)的彎 曲度測(cè)量裝置，其制造成本和維護(hù)成本高、維護(hù)工作量大、技術(shù)難度
高等特點(diǎn)， 一般測(cè)量精度可達(dá)O. l-lmm/m以下，因此其應(yīng)用領(lǐng)域僅限 應(yīng)用于測(cè)量要求高的精密制造行業(yè)。而對(duì)于方鋼的彎曲測(cè)量，其檢測(cè) 精度只需10mm/m及以上彎曲度要求的應(yīng)用領(lǐng)域，采用激光技術(shù)、紅外 技術(shù)就顯然過(guò)于奢侈浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種方鋼彎曲度檢測(cè)裝置，避 免超過(guò)彎曲度的方鋼損壞輸送設(shè)備或探傷設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的方鋼彎曲;l檢測(cè)裝置，由高度調(diào) 節(jié)器、隨動(dòng)探頭和兩個(gè)檢測(cè)器構(gòu)成，所述隨動(dòng)探頭的中部通過(guò)銷軸固 定在高度調(diào)節(jié)器的支架上，隨動(dòng)探頭可繞所述銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，隨動(dòng)探頭的 頭部為Y形焊接結(jié)構(gòu)件，隨動(dòng)探頭的尾部位于所述兩個(gè)檢測(cè)器的中間， 所述兩個(gè)檢測(cè)器安裝在高度調(diào)節(jié)器的支架上。
所述高度調(diào)節(jié)器由調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)絲母和支架組成，所述支架固 定在調(diào)節(jié)絲母上。
所述檢測(cè)器是限位開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)。
本實(shí)用新型的方鋼彎曲度檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能快速 有效地檢測(cè)方鋼彎曲度是否超過(guò)限值，從而避免超過(guò)彎曲度的方鋼損 壞輸送設(shè)備或探傷設(shè)備。


圖l為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的方鋼彎曲度檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖2為圖l中隨動(dòng)4笨頭和檢測(cè)器的左一見(jiàn)圖3為本實(shí)用新型的方鋼彎曲度;|企測(cè)裝置對(duì)方鋼進(jìn)4亍;險(xiǎn)測(cè)的示意
圖4為圖3中方鋼彎曲度檢測(cè)裝置對(duì)方鋼進(jìn)行檢測(cè)的左視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的方鋼彎曲度檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖， 方鋼彎曲度檢測(cè)裝置包括高度調(diào)節(jié)器l、隨動(dòng)探頭2和檢測(cè)器3，高度調(diào)節(jié)器1上有支架13，隨動(dòng)探頭2和兩個(gè)檢測(cè)器3固定在高度調(diào)節(jié) 器1的支架13上。
圖2為圖1中隨動(dòng)4笨頭和4企測(cè)器的左#見(jiàn)圖，如圖2和圖3所示， 隨動(dòng)探頭2的中部通過(guò)銷軸固定在高度調(diào)節(jié)器1的支架13上，隨動(dòng)探 頭2可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，隨動(dòng)探頭2的頭部為Y形焊接結(jié)構(gòu)件，隨動(dòng)探頭2 的尾部位于兩個(gè)^r測(cè)器3的中間，隨動(dòng)探頭2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其尾部可觸碰 到檢測(cè)器3。
檢測(cè)器3可以是限位開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)。當(dāng)方鋼彎曲超設(shè)定值時(shí)， 隨動(dòng)探頭2發(fā)生偏轉(zhuǎn)帶動(dòng)其尾部旋轉(zhuǎn)，碰到限位開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)，通 過(guò)限位開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，該信號(hào)可作為報(bào)警和相關(guān)設(shè)備的控 制條件，使輸送輥道停止。
為了適應(yīng)鋼坯規(guī)格的變化，設(shè)置高度調(diào)節(jié)器l，該裝置由調(diào)節(jié)絲桿 11、調(diào)節(jié)絲母12和支架13組成，支架13固定在調(diào)節(jié)絲母12上。該 裝置固定于輥道旁的固定設(shè)備上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿ll旋轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)絲母 12沿著高度調(diào)節(jié)器的導(dǎo)向方孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，與支架13相連接的隨動(dòng)探 頭2和檢測(cè)器3也同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，根據(jù)鋼坯規(guī)格以及需要檢測(cè)方鋼彎 曲度的精度，調(diào)節(jié)到所需位置。
圖3為本實(shí)用新型的方鋼彎曲度檢測(cè)裝置對(duì)方鋼進(jìn)行檢測(cè)的示意 圖；圖4為圖3中方鋼彎曲度檢測(cè)裝置對(duì)方鋼進(jìn)行檢測(cè)的左視圖。如 圖所示，方鋼4置于輸送輥5上，本實(shí)用新型的方鋼彎曲度檢測(cè)裝置 的隨動(dòng)探頭2的頭部即Y形焊接結(jié)構(gòu)件置于方鋼4上，根據(jù)鋼坯規(guī)格 以及需要檢測(cè)方鋼彎曲度的精度，通過(guò)高度調(diào)節(jié)器1調(diào)節(jié)好隨動(dòng)探頭2 的頭部與輸送輥5之間的距離，方鋼4在輸送輥5帶動(dòng)下運(yùn)行，當(dāng)方鋼4彎曲超設(shè)定值時(shí)，隨動(dòng)探頭2發(fā)生偏轉(zhuǎn)帶動(dòng)其尾部旋轉(zhuǎn)，碰到檢 測(cè)器3,檢測(cè)器3發(fā)出信號(hào)，該信號(hào)可作為報(bào)警和相關(guān)設(shè)備的控制條件， 使輸送輥5停止，并可人工將方鋼4吊運(yùn)出輥道，避免超過(guò)彎曲的方 鋼損壞輸送設(shè)備或探傷設(shè)備。
權(quán)利要求1、一種方鋼彎曲度檢測(cè)裝置，其特征在于，由高度調(diào)節(jié)器、隨動(dòng)探頭和兩個(gè)檢測(cè)器構(gòu)成，所述隨動(dòng)探頭的中部通過(guò)銷軸固定在高度調(diào)節(jié)器的支架上，隨動(dòng)探頭可繞所述銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，隨動(dòng)探頭的頭部為Y形焊接結(jié)構(gòu)件，隨動(dòng)探頭的尾部位于所述兩個(gè)檢測(cè)器的中間，所述兩個(gè)檢測(cè)器安裝在高度調(diào)節(jié)器的支架上。
2、 如權(quán)利要求1所述的方鋼彎曲度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述 高度調(diào)節(jié)器由調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)絲母和支架組成，所述支架固定在調(diào)節(jié) 絲母上。
3、 如權(quán)利要求1所述的方鋼彎曲度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述 檢測(cè)器是限位開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方鋼彎曲度檢測(cè)裝置，該裝置由高度調(diào)節(jié)器、隨動(dòng)探頭和兩個(gè)檢測(cè)器構(gòu)成，所述隨動(dòng)探頭的中部通過(guò)銷軸固定在高度調(diào)節(jié)器的支架上，隨動(dòng)探頭可繞所述銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，隨動(dòng)探頭的頭部為Y形焊接結(jié)構(gòu)件，隨動(dòng)探頭的尾部位于所述兩個(gè)檢測(cè)器的中間，所述兩個(gè)檢測(cè)器安裝在高度調(diào)節(jié)器的支架上。本實(shí)用新型的方鋼彎曲度檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快速有效地檢測(cè)方鋼彎曲度是否超過(guò)限值。
文檔編號(hào)G01B7/28GK201145564SQ20082005469
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者浦劍平, 薛勇強(qiáng) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司