專利名稱：圓柱傾斜度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)量工具，尤其涉及圓柱測(cè)量工具。
技術(shù)背景冶金、造船等行業(yè)的重級(jí)鋼結(jié)構(gòu)廠房圓形下柱長(zhǎng)時(shí)間在行車起吊等動(dòng)荷 載循環(huán)使用下經(jīng)常產(chǎn)生傾斜等變形，對(duì)廠房結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不利于廠房 結(jié)構(gòu)的正常承載，同時(shí)也導(dǎo)致廠房行車產(chǎn)生咔軌、啃軌等現(xiàn)象，影響軌道使 用壽命和行車等相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行。為了及時(shí)、正確掌握鋼結(jié)構(gòu)廠房圓 形下柱變形狀況，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房圓形下柱傾斜測(cè)量在廠房結(jié)構(gòu)可靠性檢測(cè)與 鑒定以及工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)狀態(tài)管理中是一項(xiàng)重要的檢測(cè)內(nèi)容之一。在鋼結(jié)構(gòu)廠 房圓形下柱傾斜測(cè)量過程中，由于廠房?jī)?nèi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域空間窄小，光線暗弱， 部分設(shè)備區(qū)域振動(dòng)較大、存在熱氣等諸多測(cè)量的不利條件，往往無法滿足采 用架設(shè)經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器對(duì)圓形下柱傾斜進(jìn)行測(cè)量的常規(guī)條件，且采用經(jīng)緯 儀測(cè)量圓柱傾斜時(shí)，測(cè)量效率較低。為此，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，自行研發(fā)新 型圓柱測(cè)斜儀，并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)多次應(yīng)用取得良好效果。測(cè)量圓柱傾斜的傳統(tǒng)方法測(cè)量器具經(jīng)緯儀、鋼直尺 .測(cè)量方法在廠房圓形鋼下柱垂直與被測(cè)傾斜方向的地面距圓柱5 10m處設(shè)置一經(jīng)緯儀，利用經(jīng)緯儀與鋼直尺測(cè)量位于圓柱同一垂直于地面棱線上端觀測(cè)點(diǎn) 相對(duì)于下部觀測(cè)點(diǎn)的水平位移值，同時(shí)確定好傾斜方向，并做好記錄。 測(cè)量缺點(diǎn)-廠房?jī)?nèi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域空間窄小，光線暗弱，易產(chǎn)生測(cè)量偏差；部分圓柱 附近區(qū)域地面無架設(shè)經(jīng)緯儀測(cè)量的空間，導(dǎo)致此處無法測(cè)量圓柱傾斜。廠房?jī)?nèi)部分設(shè)備區(qū)域振動(dòng)較大、存在熱氣等諸多測(cè)量的不利條件，經(jīng)緯儀在此區(qū)域內(nèi)無法正常置中、調(diào)平，不具備采用架設(shè)經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器對(duì)圓 形下柱傾斜進(jìn)行測(cè)量的常規(guī)條件。采用經(jīng)緯儀測(cè)量圓柱時(shí)，由于圓柱本身構(gòu)造限制，與被測(cè)傾斜方向相應(yīng) 的最外側(cè)棱線難以準(zhǔn)確、快速找到；在作業(yè)中， 一般需要3人，測(cè)量每根柱 約需要4分鐘，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、測(cè)量效率低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種圓柱傾斜度測(cè)量裝 置。本實(shí)用新型使操作人員在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的環(huán)境下，能快捷、方便、正確進(jìn)行 圓柱傾斜測(cè)量作業(yè)，縮短了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，沒減少了操作人員，使測(cè)量工作 效率得到明顯提高。.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種圓柱傾斜度測(cè)量裝置，它包括一個(gè)帶刻度的鋼直尺，它還包括 一個(gè)立柱，它的頂部帶有一個(gè)接頭和所述鋼直尺的大刻度一端固定連接；兩個(gè)螺栓，它們各自帶有螺帽和墊片，兩個(gè)螺栓固定連接并穿透所述鋼 直尺， 一個(gè)靠近鋼直尺小刻度端，另一個(gè)位于鋼直尺中段； 一個(gè)錘球，它通過掛繩懸掛在位于鋼直尺中段的螺栓上。 所述的圓柱傾斜度測(cè)量裝置，所述立柱為兩節(jié)可伸縮式套管。 所述的圓柱傾斜度測(cè)量裝置，所述接頭包括一個(gè)套裝在立柱頂端的圓柱 套和兩個(gè)位于圓柱套上的側(cè)板，所述鋼直尺的大刻度端帶有一個(gè)兩端固定連 接側(cè)板的銷。所述的圓柱傾斜度測(cè)量裝置，所述鋼直尺的最小單位刻度為lmm。 通過本實(shí)用新型，解決了利用圓柱傾斜方法在振動(dòng)及空間狹窄環(huán)境無法 測(cè)量等問題，使操作人員在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的環(huán)境下，能快捷、方便、正確進(jìn)行圓 柱傾斜測(cè)量作業(yè)，縮短了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，沒減少了操作人員，使測(cè)量工作效 率得到明顯提高，因此，自行研發(fā)的圓柱測(cè)斜儀在廠房結(jié)構(gòu)可靠性檢測(cè)與鑒 定以及工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)狀態(tài)管理工作中得到了廣泛的應(yīng)用，并推廣到了測(cè)量既 有廠房鋼屋架的平面外傾斜值測(cè)量，既有快速測(cè)量民用建筑房屋墻角及混凝土柱的傾斜測(cè)量工作中，取得了良好效果，并具有廣泛的推廣價(jià)值。

下面，結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型-圖1為本實(shí)用新型正視圖；具體實(shí)施方式
如圖1所示 一種圓柱傾斜度測(cè)量裝置，它包括一個(gè)帶刻度的鋼直尺1， 它還包括一個(gè)立柱3，它的頂部帶有一個(gè)接頭31和所述鋼直尺1的大刻度一端 固定連接；兩個(gè)螺栓2，它們各自帶有螺帽和墊片，它們固定連接并穿透所述鋼直 尺1， 一個(gè)靠近鋼直尺1小刻度端，另一個(gè)位于鋼直尺1中段；一個(gè)錘球4，它通過掛繩41懸掛在位于鋼直尺1中段的螺栓2上。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述鋼直尺的最小單位刻度為lmm; 所述立柱3為兩節(jié)可伸縮式套管；所述接頭31包括一個(gè)套裝在立柱3頂端 的圓柱套和兩個(gè)位于圓柱套上的側(cè)板，所述鋼直尺1的大刻度端帶有一個(gè)兩 端固定連接側(cè)板的銷。圓柱測(cè)斜儀是利用吊錘線法的測(cè)量原理，結(jié)合各種專業(yè)測(cè)量器具組合而 成的一種專用測(cè)斜儀，其技術(shù)原理就是在被測(cè)建構(gòu)件(圓柱)頂部支出一點(diǎn) 懸掛適當(dāng)重量的錘球，支點(diǎn)作為上部觀測(cè)點(diǎn)，使錘球自然下垂(錘球越接近 被測(cè)構(gòu)件底部，其觀測(cè)值越具有整體代表性)，取錘球以上0 20mm處作為 下部觀測(cè)點(diǎn)；使用鋼直尺讀取或量出上部觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于底部觀測(cè)點(diǎn)的水平位 移量和位移方向(傾斜方向)。
權(quán)利要求1.一種圓柱傾斜度測(cè)量裝置，它包括一個(gè)帶刻度的鋼直尺，其特征在于，它還包括一個(gè)立柱，它的頂部帶有一個(gè)接頭和所述鋼直尺的大刻度一端固定連接；兩個(gè)螺栓，它們各自帶有螺帽和墊片，兩個(gè)螺栓固定連接并穿透所述鋼直尺，一個(gè)靠近鋼直尺小刻度端，另一個(gè)位于鋼直尺中段；一個(gè)錘球，它通過掛繩懸掛在位于鋼直尺中段的螺栓上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱傾斜度測(cè)量裝置，其特征在于，所述立 柱為兩節(jié)可伸縮式套管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱傾斜度測(cè)量裝置，其特征在于，所述接頭包括一個(gè)套裝在立柱頂端的圓柱套和兩個(gè)位于圓柱套上的側(cè)板，所述鋼直 尺的大刻度端帶有一個(gè)兩端固定連接側(cè)板的銷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱傾斜度測(cè)量裝置，其特征在于，所述鋼 直尺的最小單位刻度為lmm。
專利摘要一種圓柱傾斜度測(cè)量裝置，它包括一個(gè)帶刻度的鋼直尺，它還包括一個(gè)立柱，它的頂部帶有一個(gè)接頭和所述鋼直尺的大刻度一端固定連接兩個(gè)螺栓，它們各自帶有螺帽和墊片，兩個(gè)螺栓固定連接并穿透所述鋼直尺，一個(gè)靠近鋼直尺小刻度端，另一個(gè)位于鋼直尺中段；一個(gè)錘球，它通過掛繩懸掛在位于鋼直尺中段的螺栓上。所述的圓柱傾斜度測(cè)量裝置，所述立柱為兩節(jié)可伸縮式套管。所述的圓柱傾斜度測(cè)量裝置，所述接頭包括一個(gè)套裝在立柱頂端的圓柱套和兩個(gè)位于圓柱套上的側(cè)板，所述鋼直尺的大刻度端帶有一個(gè)兩端固定連接側(cè)板的銷。所述的圓柱傾斜度測(cè)量裝置，所述鋼直尺的最小單位刻度為1mm。
文檔編號(hào)G01C9/10GK201218730SQ20082005891
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者王建強(qiáng), 鈞 鄭 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司