專利名稱：一種低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備，具體涉及一種用于對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸 蝕，以檢査鋼材原材料缺陷和/或鍛造熱流線酸蝕裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱 酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，最重要的方法是熱酸侵蝕法。
目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒(méi)有專門的設(shè)備， 一般用電爐(或煤氣)加熱裝 酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點(diǎn)-
1. 溫度無(wú)法控制；
2. 容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；
3. 酸揮發(fā)嚴(yán)重，污染環(huán)境；
4. 時(shí)間無(wú)法精確，自動(dòng)控制；
5. 控制器和酸蝕槽在一起，整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕；
6. 樣品放入、取出不方便；
7. 加熱管易破碎；
8. 加熱器一般設(shè)置在酸蝕器兩側(cè)，受熱難以均勻。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種加 熱均勻、不易破損、壽命長(zhǎng)的低倍組織熱酸蝕裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種低倍組織熱酸蝕裝置， 該裝置包括控制器l、酸蝕器2，所述的控制器l由計(jì)算機(jī)和可控硅組成，所述的 酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7，其特 征在于，所述的酸蝕器還包括電加熱器8、保護(hù)板9、多層樣品層板IO，安裝固定板ll，所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部，所述的保護(hù)板9呈L形，置于電 加熱器8上方，樣品框4置于保護(hù)板10上，樣品框4上放置多層樣品層板10，所 述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3 —側(cè)面，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8 均固定在安裝固定板ll上，所述的控制器1和酸蝕器2分開(kāi)放置，溫度傳感器5、 接地棒6和電加熱器8分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔穿出與控制器l連接， 酸蝕槽上蓋7與酸蝕槽密封連接。
所述的電加熱器8由電熱絲，電熱絲外包鐵管以及鐵管外包聚四氟乙烯管組成。
所述的電加熱器8蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部。
所述的保護(hù)板9通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連，保護(hù)板的底板和側(cè) 面大小與酸蝕槽3相匹配，溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11 位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間。
所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。
所述的樣品框4通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏 液小孔。
所述的多層樣品層板10包括2 5層，各樣品層板包括層板和層板下的支架， 所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。
所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。 所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管。 所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的將電加熱器蛇形彎曲均勻平鋪于整個(gè)酸蝕槽底 部，使整個(gè)酸蝕槽能均勻受熱，電加熱器、溫度傳感器表面外包有一聚四氟乙烯管， 均固定在一安裝固定板上，并設(shè)有一保護(hù)板，將樣品框、樣品層板以及樣品與電加 熱器、溫度傳感器和接地棒隔開(kāi)，避免碰撞，安裝穩(wěn)定，不易破碎，電加熱器、溫 度傳感器和接地棒穿過(guò)安裝固定板分別連接到控制器上，密封容易，效果好，壽命 長(zhǎng)。


圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下是結(jié)合附圖按照本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的實(shí)施例，用以進(jìn)一步解釋 本實(shí)用新型。 實(shí)施例1
如圖1所示， 一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l、酸蝕器2，所
述的控制器1由計(jì)算機(jī)和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、 溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7、電加熱器8、保護(hù)板9、兩層樣品層板10， 安裝固定板ll，所述的電加熱器8由電熱絲81，電熱絲外包鐵管82以及鐵管外包 聚四氟乙烯管83組成，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3 —側(cè)面上部，將電加 熱器8兩端固定安裝在安裝固定板11上，然后沿酸蝕槽3側(cè)面延伸至底部，再將 其呈蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽3底部，當(dāng)電加熱器8加熱時(shí)，可使整個(gè)酸蝕槽3 均勻受熱，溫度傳感器5和接地棒6均固定在安裝固定板11上，溫度傳感器5外 面包有聚四氟乙烯管，所述的保護(hù)板9呈L形，置于電加熱器8上方，保護(hù)板9 通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連，保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3 相匹配，可將溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11保護(hù)于酸蝕槽 3和保護(hù)板9之間，避免樣品框、樣品層板及樣品撞擊溫度傳感器5、接地棒6或 電加熱器8，保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔，樣品框4置于保護(hù)板10上， 通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連，樣品框4底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔，該漏 液小孔直徑小于保護(hù)板9底部的漏液小孔直徑，樣品框4上放置2層樣品層板10， 2層樣品層板均由層板和層板下的支架組成，層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔，2層 樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。所述的控制器1和酸蝕 器2分開(kāi)放置，接地棒6和電加熱器8分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔穿出 與控制器l連接，酸蝕槽上蓋7與酸蝕槽密封連接，接地棒6與電熱絲外包鐵管 82相連。
樣品層板10可根據(jù)樣品量的多少設(shè)置2 5層。 上述低倍組織熱酸蝕裝置操作步驟
1. 在酸蝕槽中加入適量的1:1的鹽酸水溶液，同時(shí)考慮放置樣品的體積。若太 高，液體易漏出；若太低，液體將不能淹沒(méi)電加熱器，電加熱器將會(huì)燒壞。
2. 在開(kāi)電源之前應(yīng)注意
由于酸液在長(zhǎng)期使用中會(huì)減少，因此，在開(kāi)電源之前，必須檢查液面的高低，以保證有足夠的液體，使液面高于電加熱器的加熱部分，否則，應(yīng)添加腐蝕液;
3. 插上電源，打開(kāi)控制器背面的電源開(kāi)關(guān)；
4. 按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設(shè)定加熱溫度。按標(biāo)準(zhǔn)一般設(shè) 定為70。C;
5. 再按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設(shè)定在設(shè)定加熱溫度下的保 溫時(shí)間。 一般設(shè)定為20分鐘；
6. 再按選擇按鈕一次，即完成設(shè)定；
7. 按加熱按鈕，加熱燈亮，表示開(kāi)始加熱；
8. 當(dāng)液體溫度達(dá)到設(shè)定加熱溫度時(shí)，加熱燈熄滅，同時(shí)蜂鳴器會(huì)發(fā)出聲音， 以提醒操作者到溫；
9. 用樣品筐、樣品層板將樣品放入酸蝕槽，按定時(shí)按鈕，蜂鳴器停止發(fā)出聲 音，計(jì)時(shí)燈亮，剩余時(shí)間指示開(kāi)始減少，表示開(kāi)始倒計(jì)時(shí)。直到設(shè)定的保溫時(shí)間過(guò) 后，蜂鳴器開(kāi)始鳴叫，以提醒使用者，可取出樣品；
10. 戴上耐酸橡膠手套，用樣品筐把手，將樣品取出；
11. 在樣品處理過(guò)程中，按停止按鈕，可隨時(shí)停止加熱和倒計(jì)時(shí)；
12. 如需繼續(xù)處理樣品，按加熱按鈕和定時(shí)按鈕可處理下一批樣品；
13. 當(dāng)所有樣品處理結(jié)束，將控制器后面的開(kāi)關(guān)關(guān)閉；
14. 建議在加熱和不使用時(shí)，蓋上槽蓋，以減少酸液的揮發(fā)；
15. 當(dāng)更換酸液時(shí)，應(yīng)在溶液中加入堿或弱堿，如Na2C03等，將余酸中和， 用pH試紙測(cè)試，成中性后，再在將中性溶液到掉，以減少環(huán)境污染；
在清理槽底部的沉淀物或當(dāng)更換酸液時(shí)，建議將槽中安裝的所有物品卸下，以 便于徹底清洗。
權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2)，所述的控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成，所述的酸蝕器(2)包括酸蝕槽(3)、樣品框(4)、溫度傳感器(5)、接地棒(6)、酸蝕槽上蓋(7)，其特征在于，所述的酸蝕器還包括電加熱器(8)、保護(hù)板(9)、多層樣品層板(10)，安裝固定板(11)，所述的電加熱器(8)設(shè)置于酸蝕槽(3)底部，所述的保護(hù)板(9)呈L形，置于電加熱器(8)上方，樣品框(4)置于保護(hù)板(9)上，樣品框(4)上放置多層樣品層板(10)，所述的安裝固定板(11)設(shè)置在酸蝕槽(3)一側(cè)面，溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)均固定在安裝固定板(11)上，所述的控制器(1)和酸蝕器(2)分開(kāi)放置，溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板(11)上的孔穿出與控制器(1)連接，酸蝕槽上蓋(7)與酸蝕槽密封連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的電加熱 器(8)由電熱絲(81)，電熱絲外包鐵管(82)以及鐵管外包聚四氟乙烯管(83) 組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的電 加熱器(8)蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的保護(hù)板 (9)通過(guò)其底部支架與酸蝕槽(3)底部接觸相連，保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽(3)相匹配，溫度傳感器(5)、接地棒(6)、電加熱器(8)和安裝固定板 (11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的保 護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的樣品框 (4)通過(guò)其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的多層樣 品層板(10)包括2 5層，各樣品層板包括層板和層板下的支架，所述的層板上 分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的多層樣 品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的溫度傳 感器(5)外面包有聚四氟乙烯管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的接地棒 (6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2)，所述的酸蝕器還包括電加熱器(8)、保護(hù)板(9)、多層樣品層板(10)，安裝固定板(11)，所述的電加熱器(8)設(shè)置于酸蝕槽(3)底部，所述的保護(hù)板(9)呈L形，置于電加熱器(8)上方，樣品框(4)置于保護(hù)板(9)上，樣品框(4)上放置多層樣品層板(10)，所述的安裝固定板(11)設(shè)置在酸蝕槽(3)一側(cè)面，溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)均固定在安裝固定板(11)上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有加熱均勻、不易破損、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N1/32GK201222020SQ200820059530
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者章利球 申請(qǐng)人:耐博檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司