專利名稱：扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的技術(shù)方案涉及電池電性能的測(cè)試裝置，具體地說(shuō)是扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試 用的模塊裝置。
背景技術(shù)：
通常使用的扣式電池，由上下兩個(gè)殼體組成。其內(nèi)部按順序設(shè)置有正極膜、隔膜、 負(fù)極膜、墊片，加入電解液后，用收口模具對(duì)電池殼體收口，形成密封結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu) 作為市售產(chǎn)品沒(méi)有問(wèn)題，但是用于電池材料電性能實(shí)驗(yàn)測(cè)試時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生比較大的問(wèn)題。 首先是電池收口后形成固定結(jié)構(gòu)，不容易對(duì)放電后的電池進(jìn)行解剖分析。其次，每一次 測(cè)試都要損壞一對(duì)電池殼體，成本較高。另外，模具壓力機(jī)需要裝在手套箱內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間 使用時(shí)，沖擊力會(huì)造成對(duì)手套箱的損壞。目前，尚未見(jiàn)到有解決扣式電池材料研發(fā)過(guò)程 中的電池材料電性能測(cè)試問(wèn)題用的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置，該裝置 將組裝好而并未對(duì)電池殼體收口的扣式電池用模塊密封在模塊內(nèi)，不與外界的空氣接觸， 同時(shí)將正負(fù)極連接出電池外，便于用儀器測(cè)量，從而解決了扣式電池材料研發(fā)過(guò)程中的 電池材料電性能的測(cè)試問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置， 由下模塊、彈簧、上模塊、密封絕緣墊、上蓋和未對(duì)電池殼體收口的扣式電池構(gòu)成；彈
簧固定放置在下模塊內(nèi)，彈簧底端與下模塊內(nèi)腔緊密接觸，上蓋的上下兩面都貼有中間 有圓孔的密封絕緣墊，密封絕緣墊直徑大于上蓋法蘭盤(pán)直徑l 2mm，此密封絕緣墊由中 心圓孔定位，以保證上蓋與上模塊之間絕緣，上蓋和密封絕緣墊一起被嵌入在上模塊內(nèi)， 上模塊的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，下模塊的外表面設(shè)置有外螺紋，未對(duì)電池殼體收口的扣 式電池置于彈簧之上，當(dāng)上模塊與下模塊用內(nèi)外螺紋互相緊壓連接之后，下模塊和上蓋 分別是電池的正負(fù)極。
整個(gè)扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置的橫截面為圓形，其大小視被測(cè)扣式電池的大 小而定。
上述未對(duì)電池殼體收口的扣式電池，優(yōu)選為未對(duì)電池殼體收口的鋰扣式電池。 下模塊、上模塊和上蓋用黃銅制造；彈簧用耐蝕性較好的奧氏體不銹鋼制造；密封 絕緣墊優(yōu)選聚四氟乙烯材料制造。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置有效地解決 了扣式電池材料研發(fā)過(guò)程中的電池材料電性能測(cè)試問(wèn)題。
(1) 在封裝、拆解扣式電池過(guò)程中，完全不必對(duì)扣式電池本身的上下兩個(gè)殼體進(jìn)行 收口和破壞，只要將本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置擰緊或擰松，就可以組 裝或拆解扣式電池，操作簡(jiǎn)單，維修方便，且可以方便地觀察扣式電池放電后內(nèi)部材料 狀態(tài)，因而每一次測(cè)試都不會(huì)損壞一對(duì)扣式電池殼體，也就大大地降低了扣式電池測(cè)試 的成本。
(2) 本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置有效地防止了在扦緊封裝過(guò)程中擠 壓扣式電池的殼體。該模塊裝置組裝時(shí)沒(méi)有壓緊力，扣式電池殼不會(huì)變形，電池殼、墊 片、模具均可重復(fù)利用，具有很長(zhǎng)的使用壽命，這又進(jìn)一步降低了扣式電池的測(cè)試成本。
(3本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置在裝配時(shí)，不用沖床、油壓機(jī)等機(jī) 械，避免了對(duì)手套箱的沖擊，可以有效地避免手套箱因受沖擊而損壞。同時(shí)，密封絕緣 墊使扣式電池內(nèi)部保留和手套箱內(nèi)一樣的氣氛環(huán)境。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置未互相緊壓連接時(shí)的縱剖面圖。 圖2是本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置互相緊壓連接時(shí)的縱剖面圖。 圖3是本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置中的上模塊的縱剖面圖。 圖4是本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置中的下模塊的縱剖面圖。 圖中，l.下模塊，2.彈簧，3.上模塊，4.密封絕緣墊，5.上蓋，6.未對(duì)電池殼體收口 的扣式電池，7.上模塊內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋，8.下模塊外表面上的外螺紋。
具體實(shí)施方式

圖1和圖2表明本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置是由下模塊1、彈簧2、 上模塊3、密封絕緣墊4、上蓋5、未對(duì)電池殼體收口的扣式電池6組成，彈簧2固定放 置在下模塊3內(nèi)，彈簧2底端與下模塊3內(nèi)腔緊密接觸，上蓋5的上下兩面都貼有中間 有圓孔的密封絕緣墊4，密封絕緣墊4直徑大于上蓋5法蘭盤(pán)直徑1 2mm，此密封絕緣 墊4由中心圓孔定位，以保證上蓋5與上模塊3之間絕緣，上蓋5和密封絕緣墊4一起 被嵌入在上模塊3內(nèi)，上模塊3設(shè)置有內(nèi)螺紋7，下模塊設(shè)置有外螺紋8，未對(duì)電池殼體 收口的扣式電池6置于彈簧2之上，當(dāng)上模塊3與下模塊1用內(nèi)螺紋7和外螺紋8互相 緊壓連接之后，下模塊1和上蓋5分別是電池的正負(fù)極。圖1顯示本實(shí)用新型扣式電池 實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置尚未互相緊壓連接。圖2顯示本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的 模塊裝置已經(jīng)互相緊壓連接。
圖3表明在上模塊3內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋7。
圖4表明在下模塊1外表面上設(shè)置有外螺紋8。
上模塊3與下模塊1依靠?jī)?nèi)螺紋7和外螺紋8互相連接，用活扳手?jǐn)Q緊；在上模塊
3與下模塊1連接壓緊過(guò)程中擠壓密封絕緣墊片4，形成密封空腔；密封絕緣墊4的作用 在于阻擋上蓋5和上模塊3之間直接接觸形成電路短路。
未對(duì)電池殼體收口的扣式電池6的內(nèi)部采用常規(guī)裝配方法，即裝配正極、隔膜、負(fù) 極、墊片和電解液。
本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置的裝配過(guò)程是這樣的未對(duì)電池殼體收 口的鋰扣式電池6用常規(guī)裝配方法裝好后，將其放在彈簧2上，用上下兩面都貼有密封 絕緣墊4的上蓋5壓上，然后套上上模塊3，將上模塊3與下模塊1用內(nèi)螺紋7和外螺 紋8互相連接，并用活扳手?jǐn)Q緊，下模塊1和上蓋5分別成為該鋰扣式電池6的正負(fù)極。
用本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置來(lái)測(cè)試扣式電池電性能的操作過(guò)程是 這樣的只要將緊壓的本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置放在放電儀上直接測(cè) 量，測(cè)試完成之后，再將本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置擰松，就可以拆解 置于該模塊裝置中的被測(cè)試的扣式電池，并方便地觀察該扣式電池放電后的內(nèi)部材料狀 態(tài)。
權(quán)利要求1. 扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置，其特征在于由下模塊、彈簧、上模塊、密封絕緣墊、上蓋和未對(duì)電池殼體收口的扣式電池構(gòu)成；彈簧固定放置在下模塊內(nèi)，彈簧底端與下模塊內(nèi)腔緊密接觸，上蓋的上下兩面都貼有中間有圓孔的密封絕緣墊，密封絕緣墊直徑大于上蓋法蘭盤(pán)直徑1～2mm，此密封絕緣墊由中心圓孔定位，以保證上蓋與上模塊之間絕緣，上蓋和密封絕緣墊一起被嵌入在上模塊內(nèi)，上模塊的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，下模塊的外表面設(shè)置有外螺紋，未對(duì)電池殼體收口的扣式電池置于彈簧之上，當(dāng)上模塊與下模塊用內(nèi)外螺紋互相緊壓連接之后，下模塊和上蓋分別是電池的正負(fù)極。
2. 按照權(quán)利要求1所述扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置，其特征在于整個(gè)扣式電 池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置的橫截面為圓形，其大小視被測(cè)扣式電池的大小而定。
3. 按照權(quán)利要求1所述扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置，其特征在于上述未對(duì)電池殼體收口的扣式電池為未對(duì)電池殼體收口的鋰扣式電池。
專利摘要本實(shí)用新型扣式電池實(shí)驗(yàn)測(cè)試用的模塊裝置，涉及一種電池電性能的測(cè)試裝置，由下模塊、彈簧、上模塊、密封絕緣墊、上蓋和未對(duì)電池殼體收口的扣式電池構(gòu)成；彈簧固定放置在下模塊內(nèi)，彈簧底端與下模塊內(nèi)腔緊密接觸，上蓋的上下兩面都貼有中間有圓孔的密封絕緣墊，密封絕緣墊直徑大于上蓋法蘭盤(pán)直徑1～2mm，此密封絕緣墊由中心圓孔定位，以保證上蓋與上模塊之間絕緣，上蓋和密封絕緣墊一起被嵌入在上模塊內(nèi)，上模塊的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，下模塊的外表面設(shè)置有外螺紋，未對(duì)電池殼體收口的扣式電池置于彈簧之上，當(dāng)上模塊與下模塊用內(nèi)外螺紋互相緊壓連接之后，下模塊和上蓋分別是電池的正負(fù)極。該裝置解決了扣式電池材料電性能的測(cè)試問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01R31/36GK201212892SQ200820075220
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者張敬捧, 梁廣川, 郅曉科 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)