專利名稱：煤與瓦斯突出模具壓力機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤與瓦斯突出試驗(yàn)設(shè)備，尤其涉及煤與瓦斯突出模具 壓力機(jī)架。
背景技術(shù)：
雖然綜合作用假說在煤與瓦斯突出機(jī)理研究領(lǐng)域被普遍認(rèn)可，該假說認(rèn)為 煤與瓦斯突出是由地應(yīng)力、瓦斯壓力和煤的力學(xué)性質(zhì)綜合作用的結(jié)果，但三因 素各自在突出過程中的作用機(jī)理尚不明晰。為進(jìn)一步解釋綜合作用假說中三因 素的作用機(jī)制，國內(nèi)外學(xué)者先后研制了一系列煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)裝置。這 些裝置雖在一定程度上加深了煤與瓦斯突出機(jī)理的研究進(jìn)展，但普遍存在突出 煤樣尺寸較小、進(jìn)氣源為"點(diǎn)充氣"、突出口固定不變、突出口打開速度較慢等
不足。2007年，重慶大學(xué)尹光志、許江、鮮學(xué)福等在前人研究成果的基礎(chǔ)上自 主研發(fā)了大型煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)臺(tái)，該試驗(yàn)裝置中突出煤樣的尺寸較大， 實(shí)現(xiàn)了瓦斯氣源的面充氣功能，用于探索綜合作用假說的作用機(jī)制，可進(jìn)行不 同瓦斯壓力、不同地應(yīng)力下的煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)，借助于高速攝像機(jī)實(shí)現(xiàn) 了煤與瓦斯突出過程全程回放功能，在瓦斯災(zāi)害防治領(lǐng)域取得了一定科研成果。 但是，該裝置是借助試驗(yàn)臺(tái)上的四組小型液壓千斤頂在突出試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)煤粉按 實(shí)驗(yàn)參數(shù)直接成型的，這種方式不僅工序繁瑣、操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，易造成 小型千斤頂損壞，而且不易將四組液壓千斤頂所出應(yīng)力完全施加到突出煤樣上，
3造成進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)所用突出煤樣有一定的成型誤差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種煤與瓦斯突出模具壓力機(jī) 架，以簡化對(duì)煤粉預(yù)壓成型的操作。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種煤與瓦斯突出模具壓力機(jī)架，包括連接 桿、上橫梁、預(yù)壓模、下橫梁、千斤頂和支撐平臺(tái)，其中四根豎直的連接桿按 矩形分布，四根連接桿的上端共同支撐上橫梁，該上橫梁的底部設(shè)置有預(yù)壓模； 在四根連接桿的下端安裝下橫梁，該下橫梁的中央設(shè)置千斤頂，所述千斤頂?shù)?頂桿豎直向上，且頂桿的上端固定有支撐平臺(tái)，該支撐平臺(tái)位于預(yù)壓模的正下 方。
本實(shí)用新型中，預(yù)壓模的形狀大小與突出模具的內(nèi)腔相適應(yīng)。要將煤粉按 實(shí)驗(yàn)參數(shù)預(yù)壓成型時(shí)，首先在突出模具內(nèi)裝滿煤粉，然后用叉車將突出模具運(yùn) 送至支撐平臺(tái)上，并使突出模具上端的敞口正對(duì)預(yù)壓模，再控制千斤頂動(dòng)作， 使千斤頂?shù)捻敆U帶動(dòng)突出模具向上運(yùn)動(dòng)，隨著突出模具的不斷上升，預(yù)壓模嵌 入突出模具中，即可將煤粉壓緊。本實(shí)用新型與在試驗(yàn)臺(tái)上直接成型相比，不 僅工序簡單、操作容易，而且定位便捷，省時(shí)省力，成型效果好，能有效提高 煤粉預(yù)壓成型的效率。
為了使本實(shí)用新型固定牢靠，不發(fā)生晃動(dòng)，在上述下橫梁底部的左右兩側(cè) 焊接有支撐座，該支撐座通過地腳螺栓和螺母與地面固定連接。
為了簡化結(jié)構(gòu)、便于安裝，上述四根連接桿的下端分別穿過下橫梁四個(gè)角 處的通孔，由螺母鎖緊；四根連接桿的上端分別穿過上橫梁四個(gè)角處的通孔， 由螺母鎖緊.為了便于加工，上述預(yù)壓模為長方體結(jié)構(gòu)。
有益效果本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、實(shí)施容易、操作簡單、定位便捷、可靠 性好，成型效果好，能有效提高煤粉預(yù)壓成型的效率。

圖l為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由連接桿1、上橫梁2、預(yù)壓模3、下橫梁4、 千斤頂5、支撐平臺(tái)6、支撐座7、地腳螺栓8和螺母等部件構(gòu)成。其中四根連 接桿1按矩形豎直分布，四根連接桿1的下端分別穿過下橫梁4四個(gè)角處的通 孔，下橫梁4的頂面由連接桿1上的臺(tái)階面限位，下橫梁4的底面由下橫梁4 上鎖緊的螺母10限位。在下橫梁4底部的左右兩側(cè)焊接有支撐座7，該支撐座 7通過前、后兩顆地腳螺栓8與地面連接，由螺母9鎖緊。
從圖1、圖2中可知，四根連接桿1的上端分別穿過上橫梁2四個(gè)角處的通 孔，上橫梁2的底面由連接桿1上的臺(tái)階面限位，上橫梁2的頂面由上橫梁2 上鎖緊的螺母11限位。在上橫梁2的底部固定有預(yù)壓模3，該預(yù)壓模3為長方 體結(jié)構(gòu)，形狀大小與突出模具的內(nèi)腔相適應(yīng)。在所述下橫梁4的中央安裝千斤 頂5，千斤頂5的頂桿5a豎直向上，且頂桿5a的上端固定有支撐平臺(tái)6，該支 撐平臺(tái)6位于預(yù)壓模3的正下方。將裝滿煤粉的突出模具12用叉車運(yùn)送至支撐 平臺(tái)6上，并使突出模具12上端的敞口正對(duì)預(yù)壓模3，然后控制千斤頂5動(dòng)作， 使千斤頂5的頂桿5a帶動(dòng)突出模具12向上運(yùn)動(dòng)，隨著突出模具12的不斷上升，預(yù)壓模3嵌入突出模具12中，即可將煤粉壓緊(
權(quán)利要求1、一種煤與瓦斯突出模具壓力機(jī)架，其特征在于四根豎直的連接桿(1)按矩形分布，四根連接桿(1)的上端共同支撐上橫梁(2)，該上橫梁(2)的底部設(shè)置有預(yù)壓模(3)；在四根連接桿(1)的下端安裝下橫梁(4)，該下橫梁(4)的中央設(shè)置千斤頂(5)，所述千斤頂(5)的頂桿(5a)豎直向上，且頂桿(5a)的上端固定有支撐平臺(tái)(6)，該支撐平臺(tái)(6)位于預(yù)壓模(3)的正下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤與瓦斯突出模具壓力機(jī)架，其特征在于在所 述下橫梁(4)底部的左右兩側(cè)焊接有支撐座(7)，該支撐座(7)通過地腳螺 栓(8)和螺母(9)與地面固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤與瓦斯突出模具壓力機(jī)架，其特征在于 所述四根連接桿(1)的下端分別穿過下橫梁(4)四個(gè)角處的通孔，由螺母(10) 鎖緊；四根連接桿(1)的上端分別穿過上橫梁(2)四個(gè)角處的通孔，由螺母(11)鎖緊.
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤與瓦斯突出模具壓力機(jī)架，其特征在于所述 預(yù)壓模(3)為長方體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤與瓦斯突出模具壓力機(jī)架，四根豎直的連接桿(1)按矩形分布，四根連接桿(1)的上端共同支撐上橫梁(2)，該上橫梁(2)的底部設(shè)置有預(yù)壓模(3)；在四根連接桿(1)的下端安裝下橫梁(4)，該下橫梁(4)的中央設(shè)置千斤頂(5)，所述千斤頂(5)的頂桿(5a)豎直向上，且頂桿(5a)的上端固定有支撐平臺(tái)(6)，該支撐平臺(tái)(6)位于預(yù)壓模(3)的正下方。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、實(shí)施容易、操作簡單、定位便捷、可靠性好，成型效果好，能有效提高煤粉預(yù)壓成型的效率。
文檔編號(hào)G01N33/00GK201285391SQ20082010054
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者尹光志, 李樹春, 王登科, 王維忠, 江 許, 趙洪寶, 陶云奇, 魏作安, 鮮學(xué)福 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)