專利名稱：一種產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)腔參數(shù)測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于產(chǎn)品測量技術(shù)，特別涉及一種測量產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi) 孔參數(shù)的裝置。
技術(shù)背景目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，用于測量產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)孔的裝置，僅限于 對單一要素的測量。如對于六瓣內(nèi)孔，通常采用的方法是，1、使用片狀塞規(guī) 對產(chǎn)品三組孔檢測三次。這種方法的缺點(diǎn)是1)、操作困難；2)、對檢測人 員要求較高；3)、由于深孔加工，導(dǎo)致產(chǎn)品倒錐形狀不易控制。2、使用內(nèi)徑 測量儀對三組孔檢測六次。這種方法的缺點(diǎn)是1、需要設(shè)計兩套裝置， 一套 測量孔口部三組三次， 一套測量孔底部短三組三次，效率低，不能滿足批量 檢測要求；2、由于孔口部和底部分開測量，對于六孔孔口均步，孔底不均 部現(xiàn)象不能控制。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)腔參數(shù)測量裝置，提 高檢測效率，避免由于誤判造成產(chǎn)品最后報廢現(xiàn)象的發(fā)生。 本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)腔參數(shù)測量裝置，所述產(chǎn)品內(nèi)腔的梅花瓣具有 復(fù)數(shù)瓣，所述裝置包括測頭、噴嘴、測量座、底座和氣路接頭；所述測頭的 外周有與被測產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)腔形狀相對應(yīng)的瓣形筋條，在每條瓣形筋 條的上部和下部并在其徑向中心位置分別布置有出氣孔，所有瓣形筋條的上 部和下部的出氣孔，分別在同一圓周上，且在徑向方向相對的兩個出氣孔連 通為一組，出氣孔中壓入有測量噴嘴，測頭的下端固定在測量座上，測頭下 端面有多個進(jìn)氣孔，每個進(jìn)氣孔通過測頭內(nèi)部的各自的通氣道分別連通瓣形筋條上的一組出氣孔；測量座的底部安裝多個氣路接頭，各氣路接頭通過測 量座內(nèi)部各自的通氣道與測頭下端面的對應(yīng)進(jìn)氣孔連通，氣路接頭的另一端 通過氣管與氣源和浮標(biāo)量儀連接；測量座固定在底座上。本裝置采用了特殊的內(nèi)徑測量頭，運(yùn)用非接觸測量，可以實(shí)現(xiàn)多參數(shù)的 同時測量，可以大大提高其生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，操作者稍加練習(xí)即可 熟練掌握，有操作簡單，使用方便的特點(diǎn)。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本裝置作進(jìn)一步說明(以產(chǎn)品內(nèi)腔具有6個梅花 瓣為例)。圖l為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為測量底座俯視圖；圖3為測量底座N-N剖視圖；圖4為測頭的俯視圖；圖5為測頭的A-A剖視圖； 圖6為測頭的B-B剖視圖；圖7為測頭的C-C剖視圖；圖8為測頭G-G剖視圖； 圖9為測頭的D-D剖視圖； 圖10為被測零件截面視圖；圖中，1-氣路接頭 2-底座 3-測量座 4-噴嘴 5-測頭 6-GB70-85M3螺釘，7- GB70-85M5螺釘，具體實(shí)施方式
本裝置主要采用非接觸測量的內(nèi)徑測量頭，由浮標(biāo)量儀來得壓縮空氣， 從測量頭徑向的兩個位置相對的噴嘴(稱為對向噴嘴)噴出，以達(dá)到測量梅 花瓣內(nèi)孔各參數(shù)的目的。參見圖l，本裝置由測頭5、噴嘴4、測量座3、底座2和氣路接頭1組成。 測頭5的下端通過GB70-85M3螺釘6固定在測量座3上，測量座3的底部安裝6個 氣路接頭l，測量座3通過大外圓底面與底座2上端面緊密貼合后，把測量座3 大外圓階梯孔與底座螺紋孔對齊，用GB70-85M5螺釘7連接。參見圖4-圖9，測頭5的外周形狀與被測產(chǎn)品的內(nèi)腔形狀相似(見圖IO)， 即其外周形成有與被測產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)腔形狀相對應(yīng)的6條瓣形筋條51 (見圖5)，在每條瓣形筋條的上部和下部并在其徑向中心位置分別布置有出 氣孔52，所有瓣形筋條的上部和下部的出氣孔分別在同一圓周上，且在徑向 方向相對的兩個出氣孔連通為一組，出氣孔中壓入有測量噴嘴4，測量噴嘴4 與出氣孔52為過盈配合，噴嘴內(nèi)孔直徑為lmm。測頭5下端面有6個進(jìn)氣孔53， 每個進(jìn)氣孔通過測頭內(nèi)部的各自的通氣道54分別連通瓣形筋條上的一組出氣 孔。參見圖2和圖3，測量座3內(nèi)部有與底部安裝的6個氣路接頭對應(yīng)的氣道31 ， 各氣路接頭通過各自的通氣道與測頭下端面的對應(yīng)進(jìn)氣孔連通。氣路接頭的另一端通過氣管與氣源和浮標(biāo)量儀連接；測量座固定在底座上。測量方法將氣源和浮標(biāo)量儀按照順序用軟管連接在裝置的氣路接頭l 上。先用校對量規(guī)(JD、 JX)來調(diào)校量儀，用JX校對量規(guī)校對時，在浮標(biāo)顯 示某一位置比較穩(wěn)定，然后用浮標(biāo)量儀的零位旋鈕調(diào)零，用JD校對量規(guī)校對 時同樣有一個浮標(biāo)顯示穩(wěn)定的位置，這樣在浮標(biāo)上顯示的零位和JD校對量規(guī) 校對時顯示的位置即視為產(chǎn)品使用此套裝置測量時，在JX、 JD示值范圍內(nèi)產(chǎn) 品尺寸合格。打開氣源，氣源中的氣體通過浮標(biāo)和浮標(biāo)內(nèi)的錐度玻璃管內(nèi)壁 間的環(huán)形間隙，經(jīng)氣路接頭l、測量座中的氣道31、測頭的進(jìn)氣孔53、通氣道 54、出氣孔52，流到測頭上的噴嘴4，從噴嘴4和被測件之間的間隙h逸入大氣。 當(dāng)氣體流經(jīng)浮標(biāo)和錐度玻璃管內(nèi)壁所形成的環(huán)形間隙時，由于間隙起到了節(jié) 流作用，設(shè)上部的壓力PO小于下部的壓力Pa，浮標(biāo)上下截面形成壓力差Pa-PO，5設(shè)浮標(biāo)的最大徑向截面積為f，則n壓力差對浮標(biāo)產(chǎn)生一個向上的的力F二 (Pa-P0) f，它克服附表的重力，使浮標(biāo)在力的作用下向上移動時，環(huán)形間隙 逐漸增大，造成壓力差Pa-PO變小，致使向上移動的力F逐漸變小，直到F減小 到和浮標(biāo)重力相等，于是浮標(biāo)懸浮在這個平衡位置不動。浮標(biāo)量儀在工作時， 氣流是連續(xù)穩(wěn)定的流動，所以錐度玻璃管中氣體流量等于從噴嘴處逸入大氣 的氣體流量。設(shè)噴嘴的內(nèi)徑為d，在一定間隙范圍內(nèi)，其流出量Q二k:idh，對于 已經(jīng)制成的測頭，噴嘴直徑d已經(jīng)固定不變，因此氣體流量與間隙h成正比。 間隙h的大小由被測量件的尺寸變化量(即測量件的尺寸誤差值)決定，從噴 嘴處逸入大氣的氣體流量Q與經(jīng)過錐度玻璃管的流量相等。當(dāng)被測量件尺寸變 化使間隙h變大時，錐度玻璃管內(nèi)氣體流量增大，浮標(biāo)升高；反之，間隙h變 小時，浮標(biāo)的位置降低，根據(jù)浮標(biāo)位置的高低，即可在刻度尺上將被測件的 尺寸變化表示出來，從而測量出工件的dl、 d2、 Rl尺寸，其中dl是瓣形孔內(nèi)徑， d2內(nèi)接孔直徑，R1是瓣形R。由于此裝置屬于深盲孔件多參數(shù)測量，在測頭設(shè)計上考慮到操作方便， 需要設(shè)計導(dǎo)向部位。氣源通過浮標(biāo)量儀(按照要求需要1000倍6管浮標(biāo)量儀)一 根出氣管通過測量裝置與圖6中心進(jìn)氣孔連通，氣體從徑向兩相對噴嘴溢出， 由于從兩相對噴嘴處逸入大氣的氣體流量與經(jīng)過玻璃錐管的流量相等，從而 可以通過觀察浮標(biāo)變化達(dá)到測量產(chǎn)品尺寸的目的。其余5組同樣方法測量，6 管浮標(biāo)儀配用此測量頭， 一次可以完成6組尺寸測量，測量效率高，誤判率為 零，從而消除了由于誤判而造成產(chǎn)品報廢。
權(quán)利要求1.一種產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)腔參數(shù)測量裝置，所述產(chǎn)品內(nèi)腔的梅花瓣為數(shù)瓣，其特征在于所述裝置包括測頭、噴嘴、測量座、底座和氣路接頭；所述測頭的外周有與被測產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)腔形狀相對應(yīng)的瓣形筋條，在每條瓣形筋條的上部和下部且在其徑向中心位置分別布置有出氣孔，所有瓣形筋條的上部和下部的出氣孔分別在同一圓周上，且在徑向方向相對的兩個出氣孔連通為一組，出氣孔中壓入有測量噴嘴，測頭的下端固定在測量座上，測頭下端面有多個進(jìn)氣孔，每個進(jìn)氣孔通過測頭內(nèi)部的各自的通氣道分別連通瓣形筋條上的一組出氣孔；所述測量座的底部安裝多個氣路接頭，各氣路接頭通過測量座內(nèi)部各自的通氣道與測頭下端面的對應(yīng)進(jìn)氣孔連通，氣路接頭的另一端通過氣管與氣源和浮標(biāo)量儀連接；所述測量座固定在底座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)腔參數(shù)測量裝置，其特征 在于測量噴嘴與出氣孔為過盈配合，噴嘴內(nèi)孔直徑為lmra。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2的產(chǎn)品梅花瓣似形狀內(nèi)腔參數(shù)測量裝置，其特征在 于所述測頭的下端通過螺釘固定安裝在測量座上，測量座通過螺釘安裝在 底座上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種梅花瓣似形狀內(nèi)腔參數(shù)測量裝置，包括測頭、噴嘴、測量座、底座和氣路接頭；在測量頭瓣形筋條的上部和下部且在其徑向中心位置分別布置有出氣孔，所有瓣形筋條的上部和下部的出氣孔分別在同一圓周上，且在徑向方向相對的兩個出氣孔連通為一組，出氣孔中壓入有測量噴嘴，測頭的下端固定在測量座上，測量座的底部安裝多個氣路接頭，內(nèi)部設(shè)以多組氣路貫通并分別連接浮標(biāo)式氣動量儀，達(dá)到了同時測量梅花瓣異型內(nèi)孔多個參數(shù)的目的。本實(shí)用新型可以提高檢測效率，同時避免由于誤判造成產(chǎn)品最后產(chǎn)品報廢現(xiàn)象的發(fā)生，有操作方便，大大降低勞動強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01B13/10GK201392188SQ20082010095
公開日2010年1月27日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者余旭東, 翟京梅, 賀啟弟 申請人:長安汽車(集團(tuán))有限責(zé)任公司