專利名稱：復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流量計(jì)，尤其是一種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，廣泛 應(yīng)用于石油、化工、冶金等工業(yè)部門的流體流量計(jì)量和控制。
背景技術(shù)：
目前同類流量計(jì)主要包括圓筒狀的流量計(jì)殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置受 力單元、力傳遞單元和傳感器。流量計(jì)的計(jì)量過程為當(dāng)流體進(jìn)入流 量計(jì)殼體之后，設(shè)置在殼體內(nèi)部的受力單元受到流體的流動(dòng)作用力， 通過力傳遞單元將所受的外力傳遞給傳感器，傳感器輸出信號(hào)給設(shè)置 在流量計(jì)殼體之外的信號(hào)處理裝置，該信號(hào)經(jīng)過處理后并在顯示裝置 上進(jìn)行顯示，以達(dá)到計(jì)量的目的。上述的力傳遞單元是基于磁斥力實(shí) 現(xiàn)對(duì)力的傳遞，因此抗外界電磁干擾的能力比較弱。當(dāng)流體進(jìn)入流量 計(jì)殼體時(shí)，都直接作用在受力單元上，但當(dāng)流體的流量大小有所變化 時(shí)，這種流量計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)置就會(huì)影響到計(jì)量的準(zhǔn)確性。再有，流量計(jì) 中的力傳遞單元直接與傳感器接觸，存在著流量范圍窄、測(cè)量精度低、 可靠性差等缺點(diǎn)。另外，上述的流量計(jì)無論采用磁斥力方式還是機(jī)械 方式傳力，都屬于單級(jí)結(jié)構(gòu)，存在對(duì)小流量靈敏度不足，大流量壓損 過大，流量測(cè)量范圍窄小等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供 一種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其結(jié)構(gòu)有效防止測(cè)量過程中的外界干擾，擴(kuò)大 測(cè)量范圍及提髙測(cè)量準(zhǔn)確度；流量計(jì)殼體中設(shè)置的導(dǎo)流管，對(duì)進(jìn)入殼 體中的流體進(jìn)行導(dǎo)流，無論流體流量大小，均不會(huì)影響計(jì)量結(jié)果。另 外，采用與傳感器間隔設(shè)置的支座結(jié)構(gòu)，大大提高流量計(jì)測(cè)量過程重 復(fù)性、準(zhǔn)確度和測(cè)量范圍；采用復(fù)合多級(jí)結(jié)構(gòu)，在保證計(jì)量精度的前提下，提高小流量靈敏度，減少大流量壓'損，擴(kuò)大流量測(cè)量范圍。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，包括流量計(jì)殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有主軸，主 軸前端可移動(dòng)套設(shè)有受力元件，該受力元件受到流體的作用力后，沿 主軸移動(dòng)，壓迫與其相連的傳力元件并使其產(chǎn)生形變，傳感器感應(yīng)到 傳力元件的形變并輸出電信號(hào)，所述的傳力元件為錐形彈簧，受力元 件與錐形彈簧的錐底相連，錐形彈簧的錐頂與傳感器間隔設(shè)置。
為了使計(jì)量更加準(zhǔn)確，所述的殼體內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流管擴(kuò)展組件，該 導(dǎo)流管擴(kuò)展組件套設(shè)在受力元件外部并固定在殼體內(nèi)壁上，導(dǎo)流管擴(kuò) 展組件內(nèi)部設(shè)有用于容納受力元件、錐形彈簧的空腔。
所述的導(dǎo)流管擴(kuò)展組件主要包括一導(dǎo)流套管，導(dǎo)流套管的外壁上 對(duì)稱開設(shè)一個(gè)以上導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流套管的外徑沿流體的流入方向逐漸 增大，導(dǎo)流套管末端的外徑與殼體內(nèi)徑對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩者緊密貼合固定。
為了平衡管道中介質(zhì)流速，所述的導(dǎo)流槽內(nèi)部固定有阻隔片，該 阻隔片呈弧形，沿流體流入方向前端固定在導(dǎo)流槽內(nèi)，后端為自由端 且向殼體內(nèi)壁方向彎曲，阻隔片的寬度與導(dǎo)流槽的寬度相同。當(dāng)介質(zhì) 流經(jīng)導(dǎo)流管時(shí)，根據(jù)介質(zhì)流速的變化，阻隔片可起阻隔和放行的作用。
為了使保證傳感器的靈敏性和重復(fù)性，所述的錐形彈簧的錐頂與 傳感器之間設(shè)有支座，所述的傳感器固定在傳感器支架上，該支座與 傳感器間隔設(shè)置。該間隔的距離通常為1-10毫米。
所述的支座由主軸座和擋片組成，主軸座在主軸的后端套設(shè)于擋 片中心，與錐形彈簧的錐頂相連，擋片自主軸座的中心向外延伸成一 個(gè)以上彼此對(duì)稱的延伸部，該延伸部末端與傳感器支架固定。
根據(jù)所計(jì)量流量的大小，所述的延伸部末端可以采用直片式或弧 彎內(nèi)疊式。
所述的傳感器支架為叉式支架，中部設(shè)有固定傳感器的盲孔內(nèi)腔， 其一支叉內(nèi)設(shè)有傳感器引線孔。
為了有效導(dǎo)流，所述的受力元件朝流體進(jìn)入方向一面還可以設(shè)計(jì) 為錐臺(tái)面，在受力元件的錐臺(tái)端部還設(shè)有導(dǎo)流罩。
本實(shí)用新型還提供一種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，包括流量計(jì)殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有主軸，主軸前端套設(shè)有受力元件，主軸的后端與傳力元件相 連，受力元件在流體的作用下產(chǎn)生位移，并使傳力元件產(chǎn)生形變，傳 感器感應(yīng)到傳力元件的形變并輸出電信號(hào)，傳感器固定在傳感器支架 上，所述的傳力元件與傳感器間隔設(shè)置。
所述的傳力元件可以為一支座，該支座與支架相連，與傳感器的
間隔距離為1-10毫米。
所述的支座由主軸座和擋片組成，主軸座固定在主軸的后端，套 設(shè)在擋片中心，擋片自主軸座的中心向外延伸成一個(gè)以上彼此對(duì)稱的 延伸部，該延伸部末端向內(nèi)彎曲并固定在傳感器支架上。
所述的傳感器支架為叉式支架，中部設(shè)有固定傳感器的盲孔內(nèi)腔， 其一支叉內(nèi)設(shè)有傳感器引線孔。傳感器支架的末端還套設(shè)有防護(hù)罩。
為了有效導(dǎo)流，所述的受力元件朝流體進(jìn)入方向一面為錐臺(tái)面， 在受力元件的錐臺(tái)端部還設(shè)有導(dǎo)流罩。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的這種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 可靠性高，采用該結(jié)構(gòu)有效防止測(cè)量過程中的外界干擾，提高測(cè)量準(zhǔn)
確度；使流量計(jì)測(cè)量的重復(fù)性和精確度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)；與現(xiàn)有流量 計(jì)相比而言，大大提高了測(cè)量精度和測(cè)量范圍。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地 說明。


圖1為本實(shí)用新型殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)流管擴(kuò)展組件的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流管擴(kuò)展組件的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型殼體內(nèi)局部結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)用新型支座結(jié)構(gòu)示意圖6為本實(shí)用新型又一殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖7為本實(shí)用新型再一殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
圖1為本實(shí)用新型殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用 新型提供一種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，包括流量計(jì)殼體1，殼體1內(nèi)部設(shè)有主
軸ll，主軸11前端可移動(dòng)套設(shè)有受力元件12，該受力元件12受到流 體的作用力后，沿主軸ll移動(dòng)，壓迫與其相連的傳力元件并使其產(chǎn)生 形變，傳感器13感應(yīng)到傳力元件的形變并輸出電信號(hào)，該電信號(hào)轉(zhuǎn)換 成數(shù)據(jù)顯示在流量計(jì)的表頭(圖中未示出)上。上述的傳力元件可以 釆用一錐形彈簧14，受力元件12與錐形彈簧14的錐底141相連，錐 形彈簧14的錐頂142與傳感器13間隔設(shè)置。為了有效導(dǎo)流，受力元 件12朝流體進(jìn)入方向一面還可以設(shè)計(jì)為錐臺(tái)面121,在受力元件12的 錐臺(tái)端部還設(shè)有導(dǎo)流罩122。當(dāng)流體流入流量計(jì)內(nèi)腔時(shí)，首先在導(dǎo)流罩 122圓形頂端的作用下分流，沿導(dǎo)流罩122兩側(cè)斜面流動(dòng)，充分沖擊到 錐臺(tái)面121上，使受力元件12的受力均勻，沿主軸ll平穩(wěn)位移。
圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)流管擴(kuò)展組件的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 為本實(shí)用新型導(dǎo)流管擴(kuò)展組件的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖2、圖3所示，為 了使計(jì)量更加準(zhǔn)確，在流量計(jì)殼體l內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流管擴(kuò)展組件2，該導(dǎo) 流管擴(kuò)展組件2套設(shè)在受力元件12外部并固定在殼體1的內(nèi)壁上，導(dǎo) 流管擴(kuò)展組件2內(nèi)部設(shè)有用于容納受力元件12、錐形彈簧14的空腔 21。
如圖2并結(jié)合圖3所示，導(dǎo)流管擴(kuò)展組件2主要包括一導(dǎo)流套管 22，導(dǎo)流套管22的外壁上對(duì)稱開設(shè)一個(gè)以上導(dǎo)流槽23，該導(dǎo)流套管 22的外徑沿流體的流入方向逐漸增大，導(dǎo)流套管22末端的外徑與殼體 1內(nèi)徑對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩者緊密貼合固定。在本實(shí)施例中，導(dǎo)流套管22采 用了近似錐形結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，還可以采用其他結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)流套管22 的形狀并不局限于此。
為了平衡殼體1中介質(zhì)的流速，導(dǎo)流槽23內(nèi)部固定有阻隔片24， 該阻隔片24呈弧形，沿流體流入方向前端固定在導(dǎo)流槽23內(nèi)，后端 為自由端且向殼體1內(nèi)壁方向彎曲，阻隔片24的寬度與導(dǎo)流槽23的 寬度相同。當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)導(dǎo)流管時(shí)，阻隔片24采用彈性材料制造而成， 因此，根據(jù)介質(zhì)流速的變化，流量大小的不同，流體對(duì)阻隔片24的沖擊力大小也會(huì)有所不同。當(dāng)流量比牧大時(shí)，對(duì)阻隔片24的沖擊力就會(huì) 很大，阻隔片24的自由端產(chǎn)生變形，朝導(dǎo)流套管22的內(nèi)壁方向靠近， 導(dǎo)流槽23內(nèi)形成流體流經(jīng)的通道。當(dāng)流量比較小時(shí)，在阻隔片24的 彈性作用下，流體對(duì)阻隔片24的沖擊力不足以使其發(fā)生變形，導(dǎo)流槽 23出于閉合狀態(tài)，沒有流體能夠從這里流經(jīng)，小流量的流體從導(dǎo)流套 管22的空腔21流過，充分作用在受力元件12上。因此，阻隔片24 根據(jù)流量的大小，可起到阻隔和放行的作用，進(jìn)而提高了小流量測(cè)量 的靈敏度和準(zhǔn)確度。
圖4為本實(shí)用新型殼體內(nèi)局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型支 座結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4結(jié)合圖5所示，為了保證傳感器的靈敏度和重 復(fù)性，在錐形彈簧14的錐頂142與傳感器13之間設(shè)有支座3,傳感器 13固定在傳感器支架131上，該支座3與傳感器支架131相連，支座 3與傳感器13為間隔設(shè)置，通常情況下，該間隔的距離為l-10毫米， 是傳感器13能夠感應(yīng)到錐形彈簧14形變的有效距離。
如圖4結(jié)合圖5所示，支座3由主軸座31和擋片32組成，主軸 座31套設(shè)在主軸11的后端，與錐形彈簧14的錐頂142相連，擋片32 自主軸座31的中心向外延伸成一個(gè)以上彼此對(duì)稱的延伸部，該延伸部 末端321與傳感器支架131通過螺栓或其他多種連接方式固定。本實(shí) 施例中的支座3為三腳叉式支座，在實(shí)際的應(yīng)用中，還可以采用其他 的多種結(jié)構(gòu)方式，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。只要擋片的設(shè) 置相對(duì)于支座的中心是對(duì)稱的，使在流體的作用下受力元件12發(fā)生位 移并導(dǎo)致錐形彈簧的產(chǎn)生形變，受力均勻傳遞到支座上，保證計(jì)量準(zhǔn) 確即可。根據(jù)所計(jì)量流量的大小，延伸部末端321可以采用不同的結(jié) 構(gòu)方式，在本實(shí)施例中，采用的是直片式的，即延伸部末端321直接 通過螺栓固定在傳感器支架131上。
同樣的，傳感器支架也可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，但其結(jié)構(gòu)形狀應(yīng) 當(dāng)與支座3的結(jié)構(gòu)形式相對(duì)應(yīng)。如圖4所示，在本實(shí)施例中，傳感器 支架131為叉式支架結(jié)構(gòu)，傳感器支架131的中部設(shè)有固定傳感器13 的盲孔內(nèi)腔132，其一支叉內(nèi)設(shè)有傳感器引線孔133。
結(jié)合圖1-圖5所示，本實(shí)用新型所提供的流量計(jì)在進(jìn)行流量計(jì)量的時(shí)候，將殼體1安裝在管道中，流體沿箭頭所示方向流入，當(dāng)流量
較小時(shí)，在阻隔片24的阻隔作用下，導(dǎo)流套管22外壁上開設(shè)的導(dǎo)流 槽23被遮擋，流體全部進(jìn)入導(dǎo)流套管22的容置空腔21，流體通過導(dǎo) 流罩122的導(dǎo)流作用分流后，直接均勻作用在受力元件12的錐臺(tái)面121 上。當(dāng)流量較大時(shí)，阻隔片24受到的流體沖擊力足以使其產(chǎn)生變形， 朝導(dǎo)流套管22方向彎曲， 一部分流體從導(dǎo)流槽23中流過，避免流體 對(duì)受力元件12的作用力過大造成損害；另一部分流體進(jìn)入殼體1的容 置空腔21，同樣經(jīng)導(dǎo)流罩122分流后，均勻作用在受力元件12的錐臺(tái) 面121上。受力元件12在流體作用力的作用之下，沿主軸11向?qū)Я?套管22的深處軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)固定在其底部的錐形彈簧14施加軸 向的壓力，錐形彈簧14在該壓力的作用下產(chǎn)生彈性形變，該彈性形變 將作用力通過錐形彈簧14的錐頂142傳遞給支座3，支座3將其作用 力傳送給傳感器13，傳感器13接收到支座3的作用力發(fā)出信號(hào)后對(duì)其 進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并將流量計(jì)的計(jì)量結(jié)果顯示在顯示器上，完成對(duì)流體的 計(jì)量。
本實(shí)用新型在流量計(jì)中設(shè)置的導(dǎo)流擴(kuò)展組件，在小流量狀態(tài)下， 阻隔片處于阻隔作用，介質(zhì)通過導(dǎo)流管中腔，提高了釆樣信號(hào)的強(qiáng)度， 靈敏度也隨之提高；在大流量狀態(tài)下，其組件的阻隔片處于放行作用， 大大降低壓損，使采樣信號(hào)穩(wěn)定性的實(shí)現(xiàn)，測(cè)量范圍也隨之?dāng)U大。特 別對(duì)流量不穩(wěn)定的工況，這種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)的適應(yīng)性大大優(yōu)于同類 流量計(jì)。
實(shí)施例二
圖6為本實(shí)用新型又一殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，本 實(shí)施例是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)方案，具體的說，本實(shí)施例與實(shí)施 例一之間的區(qū)別僅在于支座3上擋片32的延伸部末端321的結(jié)構(gòu)形式 采用弧彎內(nèi)疊式，即擋片32兩端的延伸部末端321向內(nèi)彎折呈一弧度 后，再將其端部固定在傳感器支架131上。該彎折弧度的大小與支座3 和傳感器支架131之間的間隔大小對(duì)應(yīng)設(shè)置。采用上述的結(jié)構(gòu)形式， 在小流量計(jì)量過程中，增加敏感度。實(shí)施例三
圖7為本實(shí)用新型再一殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本 實(shí)用新型還提供一種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，包括流量計(jì)殼體1，殼體1內(nèi)部 設(shè)有主軸ll，主軸11前端套設(shè)有受力元件12，主軸ll的后端與傳力 元件相連，受力元件12在流體的作用下產(chǎn)生位移，并使傳力元件產(chǎn)生 形變，傳感器13感應(yīng)到傳力元件的形變并輸出電信號(hào)，傳感器13固 定在傳感器支架131上。在本實(shí)施例中，傳力元件為一支座4，該支座 4由主軸座41和擋片42組成，主軸座41固定在主軸11的后端，套設(shè) 在擋片42中心，擋片42自主軸座41的中心向外延伸成一個(gè)以上彼此 對(duì)稱的延伸部，該延伸部末端向內(nèi)彎曲并固定在傳感器支架131上。 該支座4與傳感器13間隔設(shè)置，間隔距離通常為1-10毫米。
傳感器支架131為叉式支架，中部設(shè)有固定傳感器13的內(nèi)腔132, 其一支叉內(nèi)設(shè)有傳感器引線孔133。傳感器支架131的末端還套設(shè)有防 護(hù)罩134。
為了有效導(dǎo)流，所述的受力元件12朝流體進(jìn)入方向一面為錐臺(tái)面 121，在受力元件的錐臺(tái)端部還設(shè)有導(dǎo)流罩122。
結(jié)合圖6所示，本實(shí)用新型所提供的流量計(jì)專門為流量較小的工 況而設(shè)計(jì)。在進(jìn)行流量計(jì)量的時(shí)候，將殼體1安裝在管道中，流體進(jìn) 入殼體1的容置空腔100，經(jīng)導(dǎo)流罩122分流后，均勻作用在受力元件 12的錐臺(tái)面121上。受力元件12在流體作用力的作用之下，向殼體l 空腔100的深處運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)支座4的主軸座41做同向運(yùn)動(dòng)，擋片 42在被帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的過程中產(chǎn)生形變，該形變傳送給傳感器13，傳感器 13接收信號(hào)后對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并將流量計(jì)的計(jì)量結(jié)果顯示在顯示器 上，完成對(duì)流體的計(jì)量。
本實(shí)施例和上述的實(shí)施例相比較而言，專用于小流量工況的計(jì)量。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可 靠性高，由于采用了該結(jié)構(gòu)作為力傳遞單元，有效防止測(cè)量過程中外 界的電磁干擾或其他性質(zhì)的干擾，加上在殼體中設(shè)置導(dǎo)流管，對(duì)進(jìn)入 殼體中的流體進(jìn)行導(dǎo)流，擴(kuò)大了測(cè)量范圍，提高測(cè)量準(zhǔn)確度。力傳遞單元與傳感器之間的支座的間隔設(shè)置，使復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)與現(xiàn)有流量 計(jì)相比而言，測(cè)量的重復(fù)性、精確度提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本專利的技術(shù)方案而非 限制。盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本專利進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等 同替換，而不脫離本技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本專利的 權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，包括流量計(jì)殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有主軸，主軸前端可移動(dòng)套設(shè)有受力元件，傳感器固定在傳感器支架上，傳感器感應(yīng)到傳力元件的形變并輸出電信號(hào)，其特征在于所述的傳力元件為錐形彈簧，受力元件與錐形彈簧的錐底相連，錐形彈簧的錐頂與傳感器間隔設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的 殼體內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流管擴(kuò)展組件，該導(dǎo)流管擴(kuò)展組件套設(shè)在受力元件外 部并固定在殼體內(nèi)壁上，導(dǎo)流管擴(kuò)展組件內(nèi)部設(shè)有用于容納受力元件、 錐形彈簧的空腔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的 導(dǎo)流管擴(kuò)展組件主要包括一導(dǎo)流套管，導(dǎo)流套管的外壁上對(duì)稱開設(shè)一 個(gè)以上導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流套管的外徑沿流體的流入方向逐漸增大，導(dǎo)流 套管末端的外徑與殼體內(nèi)徑對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩者緊密貼合固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的 導(dǎo)流槽內(nèi)部固定有阻隔片，該阻隔片呈弧形，沿流體流入方向前端固 定在導(dǎo)流槽內(nèi)，后端為自由端且向殼體內(nèi)壁方向彎曲，阻隔片的寬度 與導(dǎo)流槽的寬度相同。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的 錐形彈簧的錐頂與傳感器之間設(shè)有支座，所述的傳感器固定在傳感器 支架上，該支座與傳感器支架相連，支座與傳感器為間隔設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的 支座與傳感器之間間隔設(shè)置的間隔距離為1-10毫米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的支座由主軸座和擋片組成，主軸座在主軸的活端，套設(shè)于擋片中心與 錐形彈簧的錐頂相連，擋片自主軸座的中心向外延伸成一個(gè)以上彼此 對(duì)稱的延伸部，該延伸部末端與傳感器支架固定。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的 延伸部末端為直片式或弧彎內(nèi)疊式。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于-所述的傳感器支架為叉式支架，中部設(shè)有固定傳感器的盲孔內(nèi)腔，其 一支叉內(nèi)設(shè)有傳感器引線孔。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量計(jì)，其特征在于所述的受力元件朝流體進(jìn)入方向一面為錐臺(tái)面，在受力元件的錐臺(tái)端部還設(shè)有導(dǎo)流 罩。
11、 一種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，包括流量計(jì)殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有主軸， 主軸前端套設(shè)有受力元件，主軸的后端與傳力元件相連，受力元件在 流體的作用下產(chǎn)生位移，并使傳力元件產(chǎn)生形變，傳感器感應(yīng)到傳力 元件的形變并輸出電信號(hào)，傳感器固定在傳感器支架上，其特征在于-所述的傳力元件與傳感器間隔設(shè)置。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的傳力元件為一支座，該支座與傳感器支架相連。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的支座與傳感器間隔設(shè)置的間隔距離為1-10毫米。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述的支座由主軸座和擋片組成，主軸座固定在主軸的后端，套設(shè)在擋片 中心，擋片自主軸座的中心向外延伸成一個(gè)以上彼此對(duì)稱的延伸部， 該延伸部末端向內(nèi)彎曲并固定在傳感器支架上。
15、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述 的傳感器支架為叉式支架，中部設(shè)有固定傳感器的內(nèi)腔，其一支叉內(nèi) 設(shè)有傳感器引線孔。
16、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，其特征在于所述 的傳感器支架末端還套設(shè)有防護(hù)罩。
17、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的流量計(jì)，其特征在于所述的受力元 件朝流體進(jìn)入方向一面為錐臺(tái)面，在受力元件的錐臺(tái)端部還設(shè)有導(dǎo)流 罩。
專利摘要一種復(fù)合擴(kuò)展流量計(jì)，包括流量計(jì)殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有主軸，主軸前端可移動(dòng)套設(shè)有受力元件，該受力元件受到流體的作用力后，沿主軸移動(dòng)，壓迫與其相連的傳力元件并使其產(chǎn)生形變，傳感器感應(yīng)到傳力元件的形變并輸出電信號(hào)，所述的傳力元件為錐形彈簧，受力元件與錐形彈簧的錐底相連，錐形彈簧的錐頂與傳感器間隔設(shè)置。殼體內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的兩組擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，一組用于測(cè)量流體介質(zhì)因流動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)能對(duì)固定于支座上的錐形彈簧所產(chǎn)生的形變；另一組處于外圍的用于擴(kuò)展流量測(cè)量范圍的導(dǎo)流管擴(kuò)展組件，以達(dá)到平衡管道中介質(zhì)流速；在保證計(jì)量精度的前提下，提高小流量靈敏度，減小大流量壓損，擴(kuò)大流量測(cè)量范圍。
文檔編號(hào)G01F1/00GK201225903SQ20082013122
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者倪聰明, 梁魯林 申請(qǐng)人:泉州日新流量?jī)x器儀表有限公司